挤塑工、车间培训讲解

挤塑工车间培训挤塑工车间培训 1 1 挤塑机的工作原理是挤塑机的工作原理是 利用特定形状的螺杆 在加热的机筒中旋转 将由料斗中送来的塑料向前 挤压 使塑料均匀的塑化 即熔融 通过机头和不同形状的模具 使塑料挤压 成连续性的所需要的各种形状的塑料层 挤包在线芯和电缆上 2 2 塑料挤出过程塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的 挤出设备一般 是单螺杆挤塑机 塑料在挤出前 要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物 然后把螺杆预热后加入料斗内 在挤出过程中 装入料斗中的塑料借助重力或 加料螺旋进入机筒中 在旋转螺杆的推力作用下 不断向前推进 从预热段开 始逐渐的向均化段运动 同时 塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用 并且在机筒 的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态 在螺槽中形成连 续均匀的料流 在工艺规定的温度作用下 塑料从固体状态转变为熔融状态的 可塑物体 再经由螺杆的推动或搅拌 将完全塑化好的塑料推入机头 到达机 头的料流 经模芯和模套间的环形间隙 从模套口挤出 挤包于导体或线芯周 围 形成连续密实的绝缘层或护套层 然后经冷却和固化 制成电线电缆产品 3 3 挤出过程的三个阶段挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态 塑料在挤出机中完成可塑 过程成型是一个复杂的物理过程 即包括了混合 破碎 熔融 塑化 排气 压实并最后成型定型 大家值的注意的是这一过程是连续实现的 然而习惯上 人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程 人为的分成不同阶段 即为 塑化阶段 塑料的混合 熔融和均化 成型阶段 塑料的挤压成型 定型阶段 塑料层的冷却和固化 温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段 同时它也可能造成塑 料的烧焦或分解 温度低时 也可能造成严重的设备事故 由于塑料品种的不 同 以及挤出速度 挤出外径 挤出厚度的不同 在实际的挤出过程中 温度 控制不尽相同 因此对具体的品种采用相应的挤塑温度 另外 除塑料和结构 尺寸造成的温度控制不同外 环境温度也应予以考虑 塑料挤出温度塑料挤出温度 塑料品种加料段熔融段均化段机脖机头模口 聚氯乙稀130 140 150 170 175 180 170 180 170 175 170 180 聚氯乙稀150 160 160 170 175 185 175 180 170 175 170 180 聚乙烯140 150 180 190 210 220 210 215 200 190 200 210 聚乙烯130 140 160 170 175 185 170 180 170 175 170 180 氟 46 260 310 320 380 400 380 400 350 250 加料段采用低温 这是由加料段承担的 任务 决定的 加料段要产生足 够的推力 机械剪切并搅拌混合 如温度过度 使塑料早期熔融 不但导致挤 出过程中的分解 而且引起 打滑 造成挤出压力波动 并因过早熔融 而致 混合不充分 塑化不均匀 所以这一段温度一般用低温 熔融段的温度要有幅度较大的提高 这是因为塑料在该段要实现塑化的缘 故 只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化 均化段的温度最高 塑料在熔融段已大部分塑化 而其中小部分高分子组 成尚未开始塑化 就进入均化段 这部分组成尽管很少 但其塑化是必须实现 的 这时其塑化的温度往往需要更高 因此 均化段的挤出温度有所升高是必 要的 有些时候 可以维持不变 而赖以塑化时间的延续 实现充分塑化 4 4 挤出工艺的技术要求挤出工艺的技术要求 聚乙烯和聚氯乙稀绝缘 线电缆的塑料绝缘一般采用直接挤包或抽真空挤包两种 挤包的绝缘层应 紧密均匀的连续包在各种导电线芯上 其挤包厚度应保证工艺规定的塑料厚度 绝缘层的工艺厚度应符合并满足各种电线电缆相应的国家标准 或 IEC 标准 中对绝缘层标称厚度的要求 对有导体屏蔽要求的 其挤包的内导电层的厚度 应不包括在绝缘层厚度内 测量绝缘层厚度六点的平均值应不小于标称值 而 测出绝缘层最薄点值可以低于标称值 但不应小于工艺规定厚度标称值的 90 0 1MM 绝缘线芯质量要求 护套 塑料挤出的护套表面应光洁圆整 护套横断面无肉眼可见的气泡 夹杂及 砂眼等缺陷 护套挤包层应连续完整 挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称 厚度 其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求 直接挤包在光滑表面的塑料护套 如单芯电缆 不加塑料薄膜绕包带者 其护套的平均厚度应不小于标称值 测出任一点的最小厚度应不小于标称值的 85 0 1mm 直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套 如在缆芯有绕包带 金属铠装 皱纹金属套上挤包外护套 测出任一点的最小厚度应不小于标称值的 80 0 2mm 塑料电线电缆的外护套表面 在挤塑过程中 必须进行打印厂名 型号 规格 制造长度 制造年份等永久性的识别标志 其识别标志的打印方法可采 用字轮字块凸字压印在护套上 或采用色带字块热印在护套表面上 或采用油 墨喷印 印字要清晰完整连续 塑料护套出现缺陷时允许进行修补 5 5 模具的选配方法模具的选配方法 1 测量半制品直径 对绝缘线芯 圆形导电线芯要测量直径 扇形或瓦 形导电线芯要测量宽度 对护套缆芯 铠装电缆要测量缆芯的最大直径 对非 铠装电缆要测量缆芯直径 2 检查修正模具 检查模芯 模套内外表面是否光滑 圆整 尤其是出 线处 承线 有无裂纹 缺口 划痕 碰伤 凹凸等现象 特别是模套的定径 区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑 发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦 直到光滑为止 3 选配模具时 铠装电缆模具要大些 因为这里有钢带接头存在 模具 太小 易造成模芯刮钢带 电缆会挤裂挤坏 绝缘线芯选配的模具不易过大 要适可而止 即导电线芯穿过时 不要过松或过紧 4 选配模具要以工艺规定的标称厚度为准 模芯选配要按线芯或缆芯的 最大直径加放大值 模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值 6 6 挤塑出现的问题 原因分析 解决方法挤塑出现的问题 原因分析 解决方法 问题现象产生原因解决方法 焦烧 机头的出胶口烟雾大 有强烈的 刺激气味 另外还有噼啪声 塑料表面出现颗粒状焦烧物 合胶缝处有连续气孔 温度控制超高造成塑料焦烧 螺杆长期使用而没有清洗 焦烧物积存 随塑料 挤出 加温时间太长 塑料积存物长期加温 使塑料老 化变质而焦烧 停车时间过长 没有清洗机头和螺杆 造成塑料 分解焦烧 经常的检查加温系统是否正常 定期地清洗螺杆或机头 要彻底清洗干净 按工艺规定要求加温 加温时间不宜过长 如果 加温系统有问题要及时找有关人员解决 发现焦烧应立即清理机头和螺杆 疙瘩 树脂在塑化过程中产生的疙瘩 在塑料层表面有小晶点和小颗粒 分布在塑料层表面四周 在塑料表面有杂质 切片的疙瘩 里面有杂质 由于温度控制较低 塑料还没有塑化好就从机头 挤出来了 塑料质量较差 有难塑化的树脂 这些没有完全 塑化就被挤出 加料时一些杂质被加入料斗内 造成杂质疙瘩 温度控制超高 造成焦烧 从而产生焦烧疙瘩 塑料本身造成的疙瘩 应适当地提高温度 加料时严格检查塑料是否有杂物 加料时不要把 其它杂物加入料斗内 发现杂质要立即清理机头 把螺杆内的存胶跑净 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩 要适当调高温 度或降低螺杆和牵引的速度 外径粗 细不均 和竹节 形 由于螺杆或牵引不稳 造成电缆 外径粗细不均 模具选配较小 半成品外径变化 较大 造成电缆的塑料层厚度不均 收放线或牵引的速度不均 半成品外径变化较大 模具选配不合适 螺杆速度不稳 主电机转速不均 皮带过松或打 滑 经常检查螺杆 牵引 收放线的速度是否均匀 模具选配要合适 防止倒胶现象 经常检查机械和电器的运转情况 发现问题要立 即找钳工 电工修理 合胶缝 不好 在塑料层表面的外侧 塑料合并 的不好 有一条发乌合痕迹 严重 时有裂纹 塑料层的合胶处塑化不好 有疙 瘩合微小颗粒 严重时用手一撕即 开 控制温度较低 塑化不良 机头长期使用 造成严重磨损 适当地提高控制温度 特别是机头的控制温度 加两层过滤网 以增加压力 提高塑