盖梁专项施工方案

1 目录目录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 2 1 工程简介 2 2 1 1 盖梁结构 2 2 1 2 支架结构 2 2 2 工程气象 水文 地质情况简介 4 2 2 1 气象 4 2 2 2 水文 4 2 2 3 地质 4 三 施工方案 4 3 1 施工工期计划安排 4 3 2 施工准备 5 3 2 1 测量准备 5 3 2 2 施工机械设备及人员进场安排计划 5 3 2 3 材料采购 运输 储存 6 3 2 4 技术准备 6 3 3 盖梁施工 7 3 3 1 盖梁施工工艺流程 7 3 3 2 工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 8 3 3 3 钢筋制作与安装 8 3 3 4 模板加工及安装 9 3 3 5 混凝土浇注 9 3 3 6 混凝土养生 凿毛和模板拆除 10 3 3 7 盖梁施工注意事项 10 四 质量保证措施 11 4 1 质量保证措施 11 4 2 质量控制及注意事项 11 4 3 质量检验标准 12 五 工期保证措施 12 六 安全文明保证措施 13 七 附录 14 2 盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 桂花大桥两阶段施工图设计第一册 第六册 2 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 3 路桥施工计算手册 4 钢结构设计规范 GB 50017 2003 二 工程概况二 工程概况 2 1 工程简介 工程简介 2 1 12 1 1 盖梁结构盖梁结构 4 墩为主桥和引桥间的过渡墩 半幅为双柱式桥墩 桥墩以上 为盖梁 全桥共 2 个 左右幅各一个盖梁 盖梁宽度为 2 3m 长度为 12 45m 高度为 2m 背墙高 0 775 1 024m 盖梁采用 C40 混凝土 总计混凝土方量为 144 3m3 盖梁结构形式图如下页图 2 1 22 1 2 支架结构支架结构 4 墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工 总体结构组成从下到上 为 直径 100mm 钢棒 56b 工字钢 10 槽钢 盖梁底模 侧 模 具体形式见下页图 3 C40盖梁 30m箱梁支座中心线 主桥支座中心线 1cm切缝 1cm切缝 图图 2 1 盖梁结构形式图 单位 盖梁结构形式图 单位 cm C40盖梁 30m箱梁支座中心线 主桥支座中心线 100mm钢棒 56b工字钢 分布梁10槽钢 盖梁底模 1cm切缝 1cm切缝 56b工字钢 100mm钢棒 图图 2 1 2 盖梁穿心式支架形式图 单位 盖梁穿心式支架形式图 单位 cm 4 2 2 工程气象 水文 地质情况简介 工程气象 水文 地质情况简介 2 2 12 2 1 气象 气象 桥位区属亚热带季风气候 5 6 月在西太平洋副热带高压控制 下 极端最高气温达 39 5 左右 多年平均降水天数 162 天 区域 内多年平均降水量 1388 9mm 多年平均气温 17 1 2 2 22 2 2 水文 水文 XXXX 跨越资江 资江历年实测最大流量 11000m3 s 最小流量 12m3 s 多年平均流量 334m3 s 经调查 桥位区历年最大洪水位为 220 50m 设计通航水位 216 25m 常水位 208 0m 施工水位 212 14m 设计水位 222 68m 桥位区地下水主要有两种 一是第四系覆盖层中的孔隙潜水 储存于冲洪积形成的细砂 砾 卵石土层中 主要受大气降水与资 江水补给 二是下伏灰岩 泥质灰岩中的岩溶裂隙水 储存于灰岩 与构造角砾岩中发育的溶槽 溶洞及岩溶裂隙中 其水量大小与岩 溶发育程度有关 受大气降水 地表水及孔隙潜水补给 2 2 32 2 3 地质 地质 除 0 号台为岗丘地貌外 其它为资江 I 级阶地 地形较平坦 绝对高程为 212 220m 之间 相对高差 0 5 6m 多为房屋及农田 与菜地 根据现场实际情况 承台基本要开挖 2 4m 覆盖土基本为 种植土和粉质粘土 三 施工方案三 施工方案 根据现场实际情况 盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工 3 1 施工工期计划安排 施工工期计划安排 根据总体工期计划及现场实际情况 4 墩盖梁计划 1 个月完成 墩柱完成立即进行盖梁施工 每个盖梁施工周期为 15 天 5 3 2 施工准备 施工准备 依据总体施工组织设计及现场实际情况 拟投入 2 套盖梁底模 及穿心式钢棒系统 2 套侧模板 3 2 13 2 1 测量准备 测量准备 1 1 测量 放样程序测量 放样程序 理论计算 复测控制点 水准点 引测控制点 临时水准点 测放桩位线及标高 桩位放线采用全站仪测设 标高测量采用高精 度水准仪控制 2 2 测量 放样方法测量 放样方法 轴线测放 所有测量点均利用两个控制点 用极坐标 法确定第三点 用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明 3 3 技术保证措施技术保证措施 1 编写测量放样理论计算书 审核无误后采用 2 测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定 3 测量工作有放必有复 所有桩位线 标高测放 必须有技术 负责人复核 监理审核 并做好相关资料 3 2 23 2 2 施工机械设备及人员进场安排计划 施工机械设备及人员进场安排计划 机械设备使用计划表 序号机械或设备名称型号数量 台 用途 1挖机2501承台基坑整平 2自卸汽车15t1弃除废方 3吊车25t2吊运安装盖梁钢筋 模板 支架等 4轮式汽车吊25t1现场材料转吊运 5混凝土运输罐车15t4混凝土搅拌运输 6平板运输车30t1钢筋 模板等材料转运 7插入式振捣器2N35 50各 6盖梁施工振捣 8电焊机30KVA8钢筋 模板焊接加工 9手拉葫芦5T10构件临时吊装定位 10风割FLJ 5006 套模板加工制作 11钢筋调直机GT2钢筋加工 6 12钢筋切断机6 402 13钢筋弯曲机GW402 14天泵SY5311 台盖梁砼施工 15风缆绳PP20盖梁模板 支架固定 16全站仪2mm 2ppm1 17水准仪S32 施工放样 变形 位移监测 施工人员计划表 序号人员人数 1现场管理人员8 2技术人员6 3测量人员6 4试验质检人员2 5安全员2 6钢筋工12 7混凝土工8 8架子工10 9电焊工6 10模板工8 备注 根据现场实际情况及进度安排再调派 3 2 33 2 3 材料采购 运输 储存 材料采购 运输 储存 现我部已联系好支架 钢模板厂家 只待本方案批复 直接发 货运输至我部 存放在西岸钢筋加工场内 墩柱施工完成后 用平 板运输车运输至现场进行施工 3 2 43 2 4 技术准备 技术准备 待本方案批复后 项目部立即响应 3 级技术交底制度 首先项目 总工对施工技术 管理人员进行一级交底 然后工程部施工技术人 员对施工班组长进行二级交底 再将三级交底落实到各施工作业人 员 交底内容 熟悉掌握施工工艺流程 施工图纸 各技术重难点 控制要点 施工要点及施工中注意事项 情况的了解等 7 3 33 3 盖梁施工 盖梁施工 盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工 分 2 次进行浇注 第一次 浇注 2m 高度至主桥支座底面 第二次浇注背墙 模板采用定型钢模 板 砼在拌和场集中拌和 采用搅拌车运输 天泵进行浇注 塑料薄 膜养护 柱顶麻袋洒水养护 盖梁外围搭设钢管脚手架 上铺竹夹 板作为施工工作平台 3 3 13 3 1 盖梁施工工艺流程图 盖梁施工工艺流程图 图 3 3 1 盖梁施工工艺流程图 墩柱接触面凿毛处理 测量定位复测 盖梁钢筋绑扎 焊接脚手架搭设钢筋加工制作 模板调整 侧模安装 拉缆风绳 模板加工制作 钢筋 模板检查 砼配比 运输 钢筋 模板检查 砼浇注砼试块制作 钢筋 模板检查 砼养生 拆模 养护 砼强度试验 钢筋 模板检查 穿心式支架搭设 盖梁底模铺设 工字钢 分布梁安设 8 3 3 23 3 2 工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 1 工作支架搭设 承台基坑回填石子或中粗砂 充分压实并做 好地基防排水 然后进行工作支架的安装 工作支架采用门式钢管 脚手架 按照纵向间距 90cm 等距离进行布置 墩身两侧各塔设二排 纵横向用钢管碗扣式联结 螺栓紧固 2 穿心式钢棒系统的搭设 a 预留孔 墩柱施工时测好预留孔的标高位置 距离墩顶 85cm 位置预埋直径 110mm 硬质 PVC 管 施工时把有关主筋间距和上下层 箍筋间距作微调整 并固定好 b 插入钢棒 用吊车吊装直径 100mm 钢棒插入预留 PVC 管中 作为 56b 工字钢的支撑点 钢棒外伸长度一致 c 吊装 56b 工字钢 用吊车将 56b 工字钢安全平稳对称的吊装 在钢棒上 用拉杆将工字钢固定 锁好横向联系 用 U 形螺栓把工 字钢和钢棒锁紧 d 安装分布梁 10 槽钢及底模 用吊车将 10 槽钢安全平稳地 吊装在横向铺设在工字钢上 按照设计要求间距 均匀布置 然后 再在分布梁与工字钢接触处塞木销子 方便拆底模 然后吊装底模 底模板由专业厂家生产 3 3 3 钢筋制作与安装 钢筋制作与安装 钢筋制作与安装与承台大同小异 也是采用常规法进行绑焊接 钢筋集中在钢筋加工场进行加工 用吊车加平板车进行吊运输 吊 安装 先安装骨架筋 再安装箍筋 最后安装钢筋网和支座垫石预 9 埋筋 钢筋施工的一些注意事项 1 加工前应对钢筋进行检验 合格后才能使用 2 严格按设计图纸进行钢筋加工 加工好的钢筋按规格 长度 编号堆放整齐 并注意防雨 3 钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制 4 保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制 5 钢筋接头注意错位 必须满足规范要求 3 3 4 模板加工及安装 模板加工及安装 为保证盖梁外观美观 适应市政桥梁发展 模板采用专业模板厂 家进行定型制作 总共加工一套底模 一套侧模板 能满足施工要求 模板加工制作完成 必须在场内进行试拼 以检查面板拼缝大小 尺寸和错台等是否符合规范要求 模板安装采用吊车配合吊安装并 组拼装成整体 拉上缆风绳进行固定 侧模底口注意与底模采用点 焊或者钢筋搭接焊接固定好 模板内表面涂刷脱模剂 3 3 5 混凝土浇注 混凝土浇注 盖梁混凝土分 2 次浇注 先一次性浇注 2m 至主桥支座垫石底面 然后再浇注背墙 混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式 混凝土 运输车运输到墩柱处 采用天泵浇注 混凝土应分层对称浇筑 先浇 注左右墩柱位置 然后对称浇注 每层分层厚度控制在 30cm 左右 以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作 振捣 时要注意控制振动棒的插入深度 以插入下一层混凝土 5 10cm 为 10 宜 振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的 1 5 倍 3 3 6 混凝土养生 凿毛和模板拆除 混凝土养生 凿毛和模板拆除 盖梁混凝土养生 混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生 派专人专 用洒水设施进行养生 养生时间为 7 天 四周采用塑料薄膜缠包养 护 当混凝土强度达到 2 5MPa 时即可拆除模板和进行凿毛工作 模 板拆除采用吊车吊拆 凿毛采用风镐进行凿毛 凿毛必须达到规范 要求 并征得监理工程师验收合格后方可进入下道工序 注意拆除钢棒和封堵预留孔 盖梁施工完成拆除穿心式支架系统 后 把预留孔用同标号混凝土进行封堵 以达到外观美观一致目的 3 3 7 盖梁施工注意事项 盖梁施工注意事项 1 盖梁混凝土施工分 2 次浇注 施工中注意结合面的清洗和凿 毛 盖梁采用钢模板 以确保砼外观质量 模板与支架必须有足够 的刚度 并注意温度变化 支架变形对桥墩的不利影响 防止混凝 土初凝时变形过大而产生微小裂缝 2 盖梁垂直度允许偏差不得大于 0 15 且盖梁各断面中心位 置与设计位置偏差不得大于 1cm 3 盖梁与墩柱连接龄期差不宜超过 5 天 以减少刚度突变带来 的混凝土收缩裂逢 4 盖梁浇筑混凝土前 全部支架 模板和钢筋预埋件应按图纸 要求进行检查 并清理干净模板内杂物 用清水冲洗干净 不得有 11 滞水 施工杂物和其他附着物质等 未经监理工程师检查批准 不 得浇筑混凝土 5 支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔的预埋 需根据设计图纸及 厂家支座具体尺寸 采用 pvc 管进行预埋 严格控制好间距和深度 四 质量保证措施四 质量保证措施 4 1 质量保证措施 质量保证措施 建立健全质量保证制度及措施 分工明确 责任到人 及时发现 和清除各种质量隐患 防患于未然 1 以项目经理为质量第一负责人 质检部负责质量管理方面的 工作 并保持与业主 监理 设计等各方面有效协调 2 各种原材料 半成品严格按质量要求进行采购 保证进入施 工现场的成品或半成品满足规范要求 3 严格执行技术标准 组织全体施工人员遵照设计要求和技术 规范施工 做好施工前的技术指导工作 确保施工方法正确 4 项目部施工 技术人员加强施工质量控制 落实自检 互检 交接检制度 5 加强试验工作 对用于本工程的水泥 钢筋等原材料严格把 关 不合格的坚决不准进场 严格按配合比施工 确保施工质量 6 调集具有丰富施工经验和管理 技术力量雄厚的队伍进行施 工 选择优秀的技术管理和施工管理人员 配备业务水平较高 责 任心强的专职质检工程师负责质量检验 12 4 2 质量控制及注意事项 质量控制及注意事项 1 基坑回填严禁用杂土等回填 回填必须人工分层劣实 分层 厚度不大于 50cm 2 钢筋加工与制作提前验收 同一截面钢筋接头必须错位 错 位按大于 35d 进行控制 3 严格检查支座垫石预埋钢筋及支座地脚螺栓孔预埋尺寸 4 每次模板拆除完 必须对模板进行清理 并涂刷模板脱模剂 不定期对模板进行检查 变形大的不能使用 以保证外观质量 4 3 质量检验标准 质量检验标准 见承台质量检验标准 和 墩 台身质量检验标准 表 承台质量检验标准 检查频率 项目允许偏差 mm 范围点数 检查方法 混凝土强度 MPa 符合设计要求每班组2现场试件 断面尺寸长宽 20 4用钢尺量 长宽各 2 点 0 10 承台厚度 10 4用钢尺量 顶面高程154用水准仪测量四角 轴线偏位10 每座 4应经纬仪测量 纵横各 2 点 预埋件位置5每件2经纬仪放线 用钢尺量 墩 台身质量检验标准 检查频率 项目允许偏差 mm 范围点数 检查方法 混凝土强度 MPa 符合设计要求每班组2现场试件 长 15 02用钢尺量 墩台尺寸 厚 10 84用钢尺量 每侧上下各一点 顶面高程 10 4用水准仪测量 轴线偏移104应经纬仪测量 纵横各 2 点 墙面竖直度 0 25 H 且不大于 25 2应经纬仪测量或垂线和钢尺量 墙面平整度8 每个墩 台或每 个阶段