焊接质量标准

对接接头焊缝内部质量标准 注 1 L 为相邻两夹渣中较长者 2 S 为母材厚度 3 不同直径气孔和点夹渣换算系数中 气孔点数 系指照片上任何 10 x50m m 2的焊缝区域内 宽度小于 10 mm的焊缝以 50 mm长度计 I IV 级中所允许的 气孔点数 多者用于厚度上限 少者用于厚度下限 中间厚度所允许的气孔点数用插入 法决定 可四舍五入取整数 表中规定单面未焊透的 长度 指设计焊缝系数大于 70 者 若等于或小于 70 时 则长度不限 4 缺陷的综合评级 在 12S 焊缝长度内 如 12S 超过底片长度则以一张底片长度为限 几种缺陷同时存在时 应先按各类缺陷单独评级 如有两种缺陷 可将其级别数字之和 减 1 作为缺陷综合后的焊缝质量等级 如有三种缺陷 可将其级别数字之和减2 作为 缺陷综合后的焊缝质量等级 焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差 1 依据 YB3301 2005中华人民共和国黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺寸 焊角高度Hf取0 6t1和1 5 2t 中的大者 t1为腹板板厚 t2为翼缘板板厚 对于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊 焊角尺寸可比计算值减小1mm 焊接H型钢的最小焊角高度规定为 4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量 2 依据 JGJ81 2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He 当间隙b 1 5 时 He 0 7Hf 当间隙1 5 b 1 5时 He 0 7 Hf b 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0 42t1和1 05 2t 之最大 t1为腹板板厚 t2为翼 缘板板厚 用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量 根据根据 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范 制表如下 表表 A 0 1 一级 二级 三级焊缝外观质量标准 一级 二级 三级焊缝外观质量标准 项 目允 许 偏 差 缺陷类型一级二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0未焊满 指不足设 计要求 不允许 每 100 0 焊缝内缺陷总长 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩不允许 长度不限 咬边不允许 0 05t 且 0 5 连续长度 100 0 且焊缝两侧咬边总 长 10 焊缝全长 0 1t 且 1 0 长度不限 弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度 5 0 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5 缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良不允许 每 1000 0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣不允许不允许深 0 2t 长 0 2t 且 20 0 表面气孔不允许不允许 每 50 0 焊缝长度内允许直径 0 4t 且 3 0 的气孔 2 个 孔距 6 倍孔径 注 表内 t 为连接较薄的板厚 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A 0 2 的规定的规定 表表 A 0 2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号项 目图 例允 许 偏 差 一 二级三级 1 对接焊缝 余高 C B 20 0 3 0 B 20 0 4 0 B 20 0 4 0 B 20 0 5 0 2 对接焊缝 错边 d d 0 15t 且 2 0 d 0 15t 且 3 0 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A 0 3 的规定的规定 表表 A 0 3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 序号项 目图 例允 许 偏 差 1 焊角 尺寸 hf hf 6 0 1 5 hf 6 0 3 0 2 角焊缝 余高 C hf 6 0 1 5 hf 6 0 3 0 C B d hf hf c hf hf c hf hf c 注 1 hf 8 0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值 1 0mm 但总长度不得超过焊 缝长度 10 2 焊接 H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内 焊缝的焊脚尺寸不 得低于设计值 焊焊 缝缝 质质 量量 标标 准准 1 保证项目 1 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定 应检查质量证明书及烘焙记录 1 2 焊工必须经考试合格 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 1 3 级焊缝必须经探伤检验 并应符合设计要求和施工及验收规范的规定 检查焊缝 探伤报告 1 4 焊缝表面 级焊缝不得有裂纹 焊瘤 烧穿 弧坑等缺陷 级焊缝不得有表面气 孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且 级焊缝不得有咬边 未焊满等缺陷 2 基本项目 2 1 焊缝外观 焊缝外形均匀 焊道与焊道 焊道与基本金属之间过渡平滑 焊渣和飞溅物 清除干净 2 2 表面气孔 级焊缝不允许 级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3mm 气孔2 个 气孔间距 6 倍孔径 2 3 咬边 级焊缝不允许 级焊缝 咬边深度 0 05t 且 0 5mm 连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10 焊缝长度 级焊缝 咬边深度 0 lt 且 lmm 注 t 为连接 处较薄的板厚 2 4 允许偏差项目 见表5 1 3 成品保护 3 1 焊后不准撞砸接头 不准往刚焊完的钢材上浇水 低温下应采取缓冷措施 3 2 不准随意在焊缝外母材上引弧 3 3 各种构件校正好之后方可施焊 并不得随意移动垫铁和卡具 以防造成构件尺寸偏差 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后 方可进行下道隐蔽工序 3 4 低温焊接不准立即清渣 应等焊缝降温后进行 4 应注意的质量问题 4 1 尺寸超出允许偏差 对焊缝长宽 宽度 厚度不足 中心线偏移 弯折等偏差 应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸 合格后方准焊接 焊接时精心操作 4 2 焊缝裂纹 为防止裂纹产生 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序 避免用大电流 不要突然熄火 焊缝接头应搭10 15mm 焊接中木允许搬动 敲击焊件 4 3 表面气孔 焊条按规定的温度和时间进行烘焙 焊接区域必须清理干净 焊接过程中选 择适当的焊接电流 降低焊接速度 使熔池中的气体完全逸出 4 4 焊缝夹渣 多层施焊应层层将焊渣清除干净 操作中应运条正确 弧长适当 注意熔渣 的流动方向 采用碱性焊条时 上须使熔渣留在熔渣后面 5 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 5 1 焊接材料质量证明书 5 2 焊工合格证及编号 5 3 焊接工艺试验报告 5 4 焊接质量检验报告 探伤报告 5 5 设计变更 洽商记录 5 6 隐蔽工程验收记录 5 7 其它技术文件 焊缝等级分类及无损检测要求焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性 荷载特性 焊缝形式 工作环境以及应力状态等情况 按下述原则分别选用不同的质量等级 1 在需要进行疲劳计算的构件中 凡对接焊缝均应焊透 其质量等级为 1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝 受拉时 应为一级 受压时应为二级 2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级 2 不需要计算疲劳的构件中 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 其质量等级 当受拉时应不低于二级 受压时宜为二级 3 重级工作制和起重量 Q 50t 吊车梁的腹板与 L 翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节 点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝 其 质量等级不应低于二级 4 不要求焊透的 I 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 以及搭接 连接采用的角焊缝 其质量等级为 1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工 作制吊车梁 焊缝的外观质量标准应符合二级 2 对其他结构 焊缝的外观质量标准可为二级 外观检查一般用目测 裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行 必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤 尺寸的测量应用量具 卡规 焊缝外观质量应符合下列规定 1 一级焊缝不得存在未焊满 根部收缩 咬边和接头不良等缺陷 一级焊缝和二级 焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外 尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级 未焊满 0 2 0 02t 且 1mm 每 100mm 长度焊缝 内未焊满累积长度 25mm 0 2 0 04t 且 2mm 100mm 长度焊缝 内未焊满累积长 度 25mm 根部收缩 0 2 0 02t 且 1mm 长 度不 0 2 0 04t 且 2mm 长度不限 限 咬 边 0 05t 0 5mm 连续 长度 100mm 且 焊缝两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1t 且 1mm 长度不限 裂 纹不允许 允许存在长度 5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 0 05t 且 0 5mm 每 1000mm 长度焊 缝内不得超过 1 处 缺口深度 0 1t 且 1mm 每 1000mm 长 度焊缝内不得超过 1 处 表面气孔不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在 直径 0 4t 且 3mm 的气孔 2 个 孔距应 6 倍孔径 表面夹渣不允许 深 0 2t 长 0 5t 且 20mm 设计要求全焊透的焊缝 其内部缺陷的检验应符合下列要求 1 一级焊缝应进行 100 的检验 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波 探伤方法及质量分级法 GB 11345 B 级检验的 级及 级以上 2 二级焊缝应进行抽检 抽检比例应不小于 20 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB 11345 B 级检验的 级及 级以 上 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG T203 2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 的规定 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG T203 2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 的规定 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB50205 2001 标准第 7 3 3 条 的有关规定外 还应按附录 C 进行焊缝熔透宽度 焊缝偏移检测 7 圆管 T K Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合 GB50205 2001 标 准附录 D 的规定 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时 可采用射 线探伤进行检测 验证 9 射线探伤应符合现行国家标准 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 的规定 射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求 一级焊缝评定合格等级应 为 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 的 级及 级以上 二级焊 缝评定合格等级应为 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 的 级及 级以上 10 以下情况之一应进行表面检测 1 外观检查发现裂纹时 应对该批中同类焊缝进行 100 的表面检测 2 外观检查怀疑有裂纹时 应对怀疑的部位进行表面探伤 3 设计图纸规定进行表面探伤时 4 检查员认为有必要时 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测 确因结构原因或材料原因不能使 用磁粉探伤时 方可采用渗透探伤 磁粉探伤应符合国家现行标准 焊缝磁粉检验方 法和缺陷磁痕的分级 JB T 6061 的规定 渗透探伤应符合国家现行标准 焊缝渗 透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB T 6062 的规定 磁粉探伤和渗透探伤的合格标 准应符合外观检验的有关规定 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波 探伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探伤 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 或 钢熔化焊 对接接头射结照相和质量分级 GB3323 的规定 焊接球节点网架焊缝 螺栓球节点网架焊缝及圆管 T K Y 形点相贯线焊缝 其内 部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准 JG T203 2007 钢结构超声波探伤 及质量分级法 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定 一级 二级焊缝的 质量等级及缺陷分级应符合下表的规定 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级一 级二 级 评定等级 检验等级B 级B 级 内部缺陷 超声波探伤 探伤比例100 20 评定等级 检验等级AB 级AB 级 内部缺陷 射线探伤 探伤比例100 20 注 探伤比例的计数方法应按以下原则确定 1 对工厂制作焊缝 应按每条焊缝计 算百分比 且探伤长度应不小于 200mm 当焊缝长度不足 200 mm 时 应对整条焊 缝进行探伤 2 对现场安装焊缝 应按同一类型 同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比 探伤长度应不小于 200 mm 并应不少于 1 条焊缝 说明 根据结构的承载情况不同 现行国家标准 钢结构设计规范 GBJ17 中 将焊缝的质量为分三个质量等级 内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤 射线探伤具有直观性 一致性好的优点 过去人们觉得射线探伤可靠 客观 但是射 线探伤成本高 操作程序复杂 检测周期长 尤其是钢结构中大多为 T 形接头和角 接头 射线检测的效果差 且射线探伤对裂纹 未熔合等危害性缺陷的检出率低 超 声波探伤则正好相反 操作程序简单 快速 对各种接头形式的适应性好 对裂纹 未熔合的检测灵敏度高 因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探 伤 一般已不采用射线探伤 随着大型空间结构应用的不断增加 对于薄壁大曲率 T K Y 型相贯接头焊缝 探伤 国家现行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 中给出了相应的超声 波探伤方法和缺陷分级 网架结构焊缝探伤应按现行国家标准 JG T203 2007 钢结 构超声波探伤及质量分级法 的规定执行 本规范规定要求全焊透的一级焊缝 100 检验 二级焊缝的局部检验定为抽样检 验 钢结构制作一般较长 对每条焊缝按规定的百分比进行探伤 且每处不小于 200mm 的规定 对保证每条焊缝质量是有利的 但钢结构安装焊缝一般都不长 大 部分焊缝为梁一柱连接焊缝 每条焊缝的长度大多在 250 300mm 之间 采用焊缝条 数计数抽样检测是可行的 1 T 形接头 十字接头 角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝 其焊脚尺寸 不应小于 t 4 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的 焊脚尺寸为 t 2 且不应小于 10mm 焊脚尺寸的允许偏差为 0 4 mm 检查数量 资料全数检查 同类焊缝抽查 10 且不应少于 3 条 检验方法 观察检查 用焊缝量规抽查测量 说明 以上 1 对 T 型 十字型 角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝 为减少应力集中 同时避免过大的焊脚尺寸 参照国内外相关规范的规定 确定了对 静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求 2 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不许有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊 缝按条数抽查 5 且不应少于 1 条 每条检查 1 条 总抽查数不应少于 10 处 检验方法 观察检查或使用放大镜 焊缝量规定和钢尺检查 当存在疑义时 采用渗 透或磁粉探伤检查 说明 以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同 凡是严重影响焊缝承载能力 的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目 并给出 了外观合格质量要求 由于一 二级焊缝的重要性 对表面气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求 咬边 未焊满 根部收缩等缺陷对动载影响 很大 故一级焊缝不得存在该类缺陷 扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求 0 桁架焊接考核要求 桁架焊接考核要求 0 1 接受考核人员的范围 从事扶梯桁架 或导轨 焊接的人员 0 2 接受考核人员的基本条件 已通过 GB T 15169 2004 旧版 94 钢熔化焊手工焊资格考试 并取得资格认证部门颁 发的药皮焊条手工电弧焊资格证明 最好能有手工熔化极保护焊资格证明 并有两年以上 的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工 0 3 考核内容 0 3 1 扶梯焊接基本知识的考核 扶梯焊接基本符号 GB 324 88 和 JIS Z3021 2000 或旧版 1987 的含义及应用举例 扶梯焊接的通用标准 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准 扶梯需授权的 WW3 焊接位置及焊接标准 0 3 2 薄板 3 0mm 及中板 10mm 试件对接 角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量 从薄板 中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验 正弯和背弯 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验 焊缝无损探伤检验 X 射线或超声波探伤 在焊缝的外观 冷弯及断口或断面检验后 根据需要进行 0 3 3 模拟产品焊缝的焊接考核 模拟油盘的焊接检验 模拟继手端部与主弦材的焊接检验 0 3 4 桁架产品重要部位截取试件焊接考核 根据需要进行 继手和弦材部的焊接检验 主弦材弯折部的焊接检验 两端托梁与上弦材端部的焊接检验 0 4 考核用设备 用本公司认可的 CO2焊机及焊丝进行 CO2气体保护的半自动手工工焊 焊丝直径为 1 2mm 0 5 考核周期 从事扶梯桁架 或导轨 焊接的焊工 需通过考核后才能上岗操作 已通过考核的焊工 每年要进行一次复审 当停止该项工作半年以上 应重新考核后才可以再次从事该项工作 0 6 考核合格标准 在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格 1 桁架焊缝质量检验要求桁架焊缝质量检验要求 1 1 桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求 1 1 1 焊缝缺陷要求 焊接接头质量需满足 GB T 12469 90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 III 级标准 具体有 NO检验项目标准及等级要求检验范围 1 外观检验及断口 宏观检验 GB T 12469 90 焊接质量保证 钢熔化 焊接头的要求和缺陷分级 III 级 焊工考核及复审制 作的对接 角接试 件 全检 产品 外观检验全 检 2 无损检验 磁粉 探伤 JB T 6061 1992 焊缝磁粉检验方法和 缺陷磁痕的分级 II 级 即 应无裂纹 未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中 的未焊透 桁架产品重要部位 截取试件 抽检 3 无损检验 手工 超声波探伤 GB T 11345 1989 钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果分级 检验等级 A 评定等级 II 级 产品 抽检 1 1 2 接头机械性能要求 NO检验项目标准及等级要求检验范围 1 对接焊接接头横 向正弯及背弯试 验 GB 2653 89 焊接接头弯曲及压扁 试验方法 焊工考核及复审制作的对 接 角接试件 全检 JIS Z3122 1990 突合 溶接継手 曲 試験方法 2 对接焊接接头拉 伸试验 GB 2651 89 焊接接头拉伸试验方 法 JIS Z3121 1993 突合 溶接継手 引張試験方法 焊工考核及复审制作的对 接 角接试件 根据需要 1 2 需授权的 WW3 焊接位置焊缝质量要求 NO检验项目标准及等级要求检验范围 1 外观检验及断口 宏观检验 GB T 12469 90 焊接质量保证 钢 熔化焊接头的要求和缺陷分级 IV 级 2 水渗试验 吹气 试验 检查油盘的致密性 水渗试验 吹气试验 工艺流程 焊工考核及复审制作的模 拟产品 全检 桁架产品 全检 1 3 其它位置焊缝质量要求 NO检验项目标准及等级要求检验范围 1 外观检验及断口 宏观检验 GB T 12469 90 焊接质量保证 钢 熔化焊接头的要求和缺陷分级 IV 级 桁架产品 抽检 2 外观检验 外观检验 GB T 12469 90 焊接质量保证焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 III 级 级 2 1 检验方法 利用长度测量工具和检验尺 样板 量规等检查焊缝外形尺寸 余高及焊缝 直度 利用肉眼或 5 倍放大镜检查焊缝表面缺陷 2 2 焊缝外观及外形尺寸检验标准 GB T 12469 90 III 级标准规定 图示参照 GB6417 1 2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 合格要求 焊缝外形尺寸符合设计图样的规定 焊接接头无裂纹 气孔 未熔合 未焊 透 咬边等 焊缝与母材过渡圆滑 标 准 要 求 NO图 示缺陷名称 III 级IV 级 1 表面凹陷 未焊满 指 不足设计要 求 0 2 0 02 且 1mm 每 100mm 焊缝内缺 陷总长 25mm 0 2 0 04 且 2mm 每 100mm 焊缝内 缺陷总长 25mm 2 根部收缩 缩沟 0 2 0 02 且 1mm 长度不限 0 2 0 04 且 2mm 长度不限 3 连续咬边 间断咬边 0 05 且 0 5mm 连续长 度 100mm 且焊缝 两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1 且 1mm 长度不限 4裂纹不允许 5弧坑裂纹不允许 个别长 5mm 的 弧坑裂纹允许存 在 6电弧擦伤不允许 个别电弧擦伤允 许存在 7飞溅清除干净 标 准 要 求 NO图 示缺陷名称 III 级IV 级 8 焊接接头不 良 缺口深度 0 05 且 0 5mm 每米 焊缝不得超过一处 e5 3mm 缺口深度 0 05 且 0 5mm 每米 焊缝不得超过一 处 e5 3mm 9焊瘤不允许 10 未焊透 按设 计焊缝厚度 为准 根部未焊透 不加垫单面焊允许 值 0 15 且 1 5mm 每 100mm 焊缝内缺 陷总长 25mm 0 1 且 2mm 每 100mm 焊缝内 缺陷总长 25mm 11夹渣 深 0 1 长 0 3 且 10mm 深 0 2 长 0 5 且 20mm 12表面气孔 每 50mm 焊缝长度 内允许直径 0 3 且 2mm 的气孔二个 孔间 距 6 倍孔径 每 50mm 焊缝长 度内允许直径 0 4 且 3mm 的气孔二个 孔 间距 6 倍孔径 13 角焊缝厚度 不足 按设计 焊缝厚度计 e 0 3 0 05 且 1mm 每 100mm 焊缝长度 内缺陷总长度 25mm e 0 3 0 05 且 2mm 每 100mm 焊缝长 度内缺陷总长度 25mm 14 角焊缝焊脚 不对称 2 0 15a 2 0 2a 2 3 焊缝外观及外形尺寸检验标准 GB T 12469 90 未要求项目 标 准 要 求 NO图 示缺陷名称 III 级IV 级 1未熔合不允许 每 100mm 焊缝长 度内缺陷总长度 25mm 2焊缝直度任意 250 焊缝长度焊缝不直度 2 3焊缝宽度差 amax bmin 2 焊缝宽度以每边超过坡 口宽 2 为准 4烧穿不允许 5 焊缝余高 表面加强 高 平焊 0 3 其它 0 4 任意 250 焊缝长度内 e2max e2min 2 背部下塌 K 2 6 接头坡口错 位 e43 的气孔 夹渣缺陷定义为条形缺陷 3 2 2 缺陷评定区 对评定厚度 T 25 取 10mm 10mm 缺陷最严重的部位 3 2 3 圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数 如下表 缺陷长径 mm 1 1 2 2 3 3 4 4 6 6 8 8 点数1236101525 圆形压头弯曲试验 GB2653 89 参数 D 由所弯曲的材料种类决定 NOaDRAbLr 1313 20 以上 202 5D 80 以上 12020D 2a 3 D 3a 22 0 6 21040402003063 2 3 2 4 对评定厚度 T 25 的试件 缺陷长径 0 5mm 不计点数 3 2 5 圆形缺陷 II 级评定标准 板厚 10 10 15 15 25 缺陷点数 3 个 6 个 9 个 点状缺陷 对应缺陷尺寸 3 一个 或 1 一个加 2 一个 或 1 三个 4 一个 或以 3 2 3 表 折算的点数 5 一个 或以 3 2 3 表折 算的点数 3 2 6 条形缺陷 II 级评定标准 板厚 12 12 T 60 缺陷尺寸 4mm T 1 3 条形缺陷 允许缺陷总长 在平行于焊缝轴线上的任意直线上 相邻两缺陷间 距均不超过 6L 的任何一组缺陷 其累计长度在 12T 焊缝长度内不超过 T 3 3 焊缝未焊透标准 不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度 按下表进行评定 角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值 按下表进行评定 板厚 9 9 Ts 12l s 12l 7 2 未指定焊缝高度的角接焊缝的通用标准 公司标准 板厚 mm 2 34 67 910 1213 1617 23 焊脚尺寸 Kmin mm 234568 7 3 其它检验方法 7 3 1 焊接接头横向拉伸试验 GB2651 89 焊接接头拉伸试验方法 JIS Z3121 1993 突合 溶接継 手 引張試験方法 金属焊接接头横向拉伸试验测定接头的抗拉强度 屈服点 还可以发现试样断口处的缺陷 并可以 验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否 试样应从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取 焊缝轴线应位于试件平行长度的中心 试样应采用机械加 工制备 要注意防止表面应变硬化或材料过热 在受试长度范围内 表面不应有横向刀痕或划痕 若产l 品技术条件无规定时 试样表面应用机械方法去除焊缝余高 使与母材原始表面齐平 板接头板状试样 a 单肩试样 b 双肩试样 c 螺纹试样 7 3 2 焊缝或熔敷金属的拉伸试验 GB2652 89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 金属材料焊缝或熔敷金属的拉伸试验 GB2652 89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 测定其拉伸强 度和塑性 伸长率 断面收缩率 还可以发现试样断口处的缺陷 并可以验证所选用的焊接材料及焊接 工艺正确与否 焊缝拉伸试样尺寸 一般尺寸短试样长试样 r min d0 单双肩螺纹 lLlL 3 0 05 22 6 0 1 33 5 10 0 2 45 5 d0 d0l10 d0 d0l 7 3 3 焊接接头的金相检验 GB10866 1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝 热影响区和焊件的金相组织情况及确定内部缺陷等 通过 对焊接接头金相组织的分析 可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量 晶粒度及组织状况 从而对焊 接材料 工艺方法和参数的合理性做出相应的评价 焊接接头的金相检验方法首先是在试板焊缝长度方向的中段截取试样 试样尺寸为 10 20mm 试样数 量不少于 6 个 焊缝表面保持原状 而将横断面加工至 Ra3 2 1 6 即按常规金相操作进行研磨和抛光 然后用腐蚀剂进行腐蚀 吹干后 用放大镜或金相显微镜进行观察或摄制成金相照片 1 宏观检验 用肉眼或低倍放大镜进行直接观察 分外观检查和低倍分析 外观检查可以直接 发现错边 咬边 裂纹及表面气孔等缺陷 还可以从断口分析确定裂源及扩展方向 断裂性质和断裂类型 等 低倍分析可以了解接头粗晶组织 熔池的形状和深度 即显示焊缝轮廓 熔合线 焊接热影响区的宽 度 焊缝柱状晶的生长变化形态 焊道层次 焊接区内的各种缺陷等 2 微观检验 用 100 1500 倍金相显微镜观察金属的显微组织 确定焊接接头各部分的组织特 征 晶粒大小 并可估计接头的机械性能 冷却速度 还能查明焊接时焊缝金属和热影响区内碳化物析出 情况 以及焊接接头的显微缺陷 如气孔 夹渣 微裂纹 未焊透等 和组织缺陷 Chapter 3 焊接接头的强度计算 Intensity calculation of welding joint 本章重点 1 焊接接头的应力集中 2 焊接接头的应力分布 3 焊缝静载强度计算 本章难点 1 焊接接头的应力分布 2 焊缝静载强度计算 焊焊 缝缝 质质 量量 检检 验验 标标 准准 1 适用范围 1 1本标准适用于手工电弧焊 埋弧焊 气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接 结构件的焊缝质量检验 1 2凡本公司产品的焊缝检验 均按本标准执行 本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面 的内容 其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容 其他均按 GB T 3323 2005 等 一些文件执行 焊缝质量的检验 焊缝质量分为三级 各级检验项目和方法见表 3 1 表 3 1 焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别 I 1 检验方法 外部 VT MT 3 PT 3 验收标准 达到表 4 1 的 I 级要求 达到表 4 2 1 的要求 且满足 4 2 3 的要求 达到表 4 1 的 I 级要求 II 2 III 3 内部 外部 内部 外部 UT 对接焊缝 达到表 4 2 3 的要求 RT 对接焊缝 达到表 4 2 1 的要求 且满足 4 2 3 的要求 VT达到表 4 1 的 II 级要求 UT 对接焊缝 达到表 4 3 2 的要求 RT 对接焊缝 达到表 4 2 2 的要求 且满足 4 2 3 的要求 VT达到表 4 1 的 II 级要求 注 VT 目检 MT 磁粉检验 PT 渗透检验 UT 超声波检验 RT 射线检验 1 I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝 如桥式起重机主梁的下翼 缘板拼缝 门座起重机臂架系统上 下翼缘 腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等 或周 期载荷非管材连接的对接焊缝 一般被探钢材厚度 12mm时 均可采用超声波探伤 厚度 8mm 时均可采用射线探伤 8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外 需要时还 可以 采用 RT 抽查 5 焊缝累积柴杜 并拍片 1 张 1 II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝 如桥式起重机主梁的上翼缘板拼 缝和其他载荷明确的受压拼缝等 或静载荷非管连接的焊缝 3 当采用目测发现焊缝有明显缺陷 并需进一步了解焊缝缺陷实际情况 可采用磁 粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级 对于角焊缝 1 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤 2 对于起重臂 变幅支座附近 吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超 声波探伤 4 焊缝质量检测标准 4 1 焊缝外部质量目测 VT 焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行 100 检验 检验前应将焊缝表面的熔渣清 理干净 检测内容及标准见表 4 1 焊缝外部成型尺寸达不到表 4 1 的要求时 必须将焊缝尺寸打磨至规定值 此外其它焊缝需 打磨的应在图纸上标明 打磨符号集说明见表 4 1A 表 4 1 焊缝外部质量标准 序 号 1 2 缺陷名称 飞溅 咬边 简图 h 级别 外 表 面 箱 体 内 表 面 I II I II 不合格 I II 不合格 评级标准 全部清除 基本清除 在难以清除之 处 允许 100 焊缝长度内有 直径 1 的飞溅点 2 粒 超过 II 级规定 基本清除 在难以清除之 处 许 100 焊缝长度内有直 径 1 的飞溅点 5 粒 基本清除 在难以清除之 处 许 100 焊缝长度内有直 径 1 的飞溅点 10 粒 超过 II 级规定 h 0 25 25 h 0 5 25 h 1 0 3 弧坑 焊瘤 烧穿 表面气 孔 未熔合 表面裂纹 焊 缝间断 不合格 I II 不合格 咬边且累积长度 15 焊缝长度 h 超过 II 级规定 不允许 存在此类缺陷 4对接焊缝余 高 h I 增高量 减薄量 12 h 2 0 12 h 2 5 重要结构 h 0 一般结构 h 0 5 h 仅 局部有 10 焊 缝总 长 h II 增高量 减薄量 12 h 2 5 12 h 3 0 重要结构 h 0 3 一般结构 h 1 0 h 超 过 I 级 规定 不合格 h 3 0mm h 超过 II 级规定 k 6 h 凸度 1 5 h 5角 接 焊 缝 的 凹度与凸度 k k h h I II 凹度 h 凸度 h 凹度 h k 6 h 2 0 重要结构 h 0 3 一般结构 h 0 8 k 6 h 1 8 k 6 h 2 2 重要结构 h 0 5 一般结构 h 0 8 h 仅 局部有 10 焊 缝总 长 h 超 过 I 级 规定 不合格 h h 超过 II 级规定 k k I k 6 6 k 14 k 14 1 0 0 5 1 5 k 仅 局部有 6焊缝尺寸的 允差 k1 k2 k II k 1 0 1 5 k 1 0 2 0 2 0 1 0 1 5 2 5 2 0 10 焊 缝总 长 7 8 9 焊缝宽度不 均匀 表面焊高不 均匀 间断焊缝长 度允差 B B 25 B 2 不合格 I II 不合格 I II 不合格 I II 不合格 I II k 超过 II 级规定 12 B 1 B 不允许有突变 12 B 1 5 B 不允许有突变 12 B 1 5 B 不允许有突变 12 B 2 B 不允许有突变 B 超过 II 级规定 在每 25 焊缝长度内焊高不等量 2 超过 II 规定 5 10 超过 II 级规定 焊缝应具有均匀的鳞状波纹并在全 长上保持一致 端部包角必须饱满 10表面成形包 角 不合格超过 II 级规定 11 焊渣I II均应全部清除干净 1 K 为最小角焊缝尺寸时 见下表 则 I 级的下公差应为 最下尺寸 0 5 II 级下公差 为 0 母材厚度 最小焊缝尺寸 K 6 3 5 6 12 5 12 20 6 20 8 注 非一般结构件取括号内数值 2 在大量两端的 2 倍翼板宽度内 腹板与翼板的焊缝不允许欠焊 K 0 表 4 1A 焊缝打磨符号 打磨符号 G0 G1 G2 符号说明 焊缝凸起部分磨 平 将焊缝修整成圆 滑形状 焊缝与母材连接 处修整成圆滑形 状 对接焊缝 RR T 型焊 缝 R R R R R R R 角焊缝 K RR R RR K 注 1 要求齐平的对接接头 G0 表面进行修整时 不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有 减薄量 0 8mm 或 5 厚度 取值较小值 打磨后的余高 0 8mm 2 角焊缝的 G1 G2在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸 38 32 mm 25 6 8 10 mm 11 12 最大 焊接 尺 20 5 缺陷的最大尺寸 E 12 6 0 2 3 B 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115 Cmm C 气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距 相邻缺陷以较大者为准 注 1 从 E 作水平投影至 B 确定缺陷的最大容许尺寸 任何接头或焊缝尺寸 2 从 E 作水平投影至 C 以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距 3 相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者 在测定时算作一段长度 即两缺陷长度加 上其间距的合计值 并作为一个缺陷评定 38mm 有限焊高的极限值适用于所有 28mm 有 效提高 K K 图 4 2 1 I 级焊缝 气孔及熔合型缺陷的限度 RT 标准对于 I 级焊缝 任何最大尺寸 2 0mm 的气孔或熔合型缺陷都不应超过图 中 E 线 被验有效焊高 对应于 B 线 缺陷最大尺寸 上的数值 任何上述气孔或熔合型缺陷至另一同样的缺陷的距离 至边缘或至翼 腹板交叉焊缝趾或根部的距离 都不得小于图中 的 C线 上 对 应 于 所 检 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 许 间 距 值 38 32 25 20 12 6 3 6 10 12 14 16 17 20最大 0 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115 Cmm C 气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距 相邻缺陷以较大者为准 注 1 从 E 作水平投影至 B 确定缺陷的最大容许尺寸 任何接头或焊缝尺寸 2 从 E 作水平投影至 C 以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距 位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为 3mm 但 3mm 的缺陷距板边应 6 0mm 位于此距离内的尺寸 3mm的各缺陷总长度应 5mm 而在其他位置 但间距 小于2L 的要受此限制 L 为较大缺陷的长度 以及此种缺陷应算作一段长度 其中等 于缺陷合计长度加间距 按本图作评定 38mm 有效焊高的限值适用于所有 38mm 的有 效焊高 图 4 2 2 II 级焊缝 气孔及熔合型缺陷的限度 RT 标准 对于 II 级焊缝 任何最大尺寸 3 0mm 的气孔或熔合型缺陷都不应超过图 4 2 2 中 E 线 被验有效焊高 对应于 B 线 缺陷最大尺寸 上的数值 相邻缺陷间距都不得小于图 4 2 2 中的 C 线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值 4 2 3 缺陷的最大尺寸岁 2mm 但各缺陷尺寸之和咋子任何 25mm 长度焊缝内 10mm 时 应视为不合格 而不受 4 2 1 和 4 2 2 的限制 4 3 焊缝内部超声波检验及检测工艺 AWSD1 1M 第六章 检验 规定 执行 4 3 1 对于 I 级焊缝 应符合表 4 3 1 要求 4 3 2 对于 II 级焊缝 应符合表 4 3 2 的要求 表 4 3 1 I 级焊缝 UT 标准 E 焊接尺寸 mm B 缺陷 的最 大尺 寸 mm 缺陷 等级 8 20 20 38 38 65 焊缝厚度 和探头深度 65 100 100 200 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45 A 级 10 8 4 7 9 1 4 6 2 1 3 B 级 11 9 5 6 8 9 10 11 2 3 5 6 7 8 1 0 2 3 4 5 C 级 12 10 7 8 10 11 12 13 4 5 7 8 9 10 1 2 4 5 6 7 D 级 13 11 11 12 14 6 9 11 3 6 8 注 B 级和 C 级缺陷应为 2L L 为较长缺陷的长度 但下列情况除外 当 2 个此类缺 陷相隔不是最小 2L 但各缺陷及其间距合计小于或等于 B 或 C 级规定的最大允许长度 侧 此类缺陷应视为单个可接受的缺陷 B 级和 C 级缺陷距焊缝端部应 2L L 为缺陷长度 接头全焊透CJP 双面坡口焊缝根部钝边区域以 扫查水平 测到缺陷如焊缝在图纸上标 注为 受拉焊缝 或 I 级焊缝 者 应采取 AWSD1 1M 中的 6 26 6 5 所述灵敏度高出 4dB 的指示 从指示额定值 d 中减去 4dB 做评定 如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除 钝边 并用 MT 证实钝边以清除 对移动接头而留在屏上的指示 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度 指声程距离而非材料厚度 A级 大缺陷 任何这类指示应判为不合格 不考虑长度 B 级 中等缺陷 任何 20mm 的指示应判 为不合格 扫查水平 C 级 小缺陷 在焊缝厚度中部一般范围内 声程 mm 零基准线以上的 dB 值 任 何 50mm的 指 示 或 缺 陷 位 于 焊 缝 厚度的顶部或底部 1 4 范围内 20mm 的指 示均应判为不合格 D 级 细微缺陷 不论长度及所处焊缝位 置 此类指示应判为合格 65 65 125 125 250 250 380 20 25 35 45 缺陷 等级 8 20 20 38 表 4 3 21 I 级焊缝 UT 标准 焊缝厚度 和探头深度 38 65 65 100 100 200 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45 A 级 5 2 2 1 9 3 5 2 7 4 1 B 级 6 C 级 7 3 4 1 0 1 2 2 3 4 5 4 5 6 7 4 3 2 2 1 0 1 2 1 2 3 4 6 5 4 2 3 2 1 2 0 1 2 3 D 级 8 5 3 6 8 3 3 5 3 3 4 注 B 级和 C 级缺陷应为 2L L 为较长缺陷的长度 但下列情况除外 当 2 个此类缺 陷相隔不是最小 2L 但各缺陷及其间距合计小于或等于 B 或 C 级规定的最大允许长度 侧 此类缺陷应视为单个可接受的缺陷 B 级和 C 级缺陷距焊缝端部应 2L L 为缺陷长度 接头全焊透 CJP 双面坡口焊缝根部钝边区域以 扫查水平 测到缺陷如焊缝在图纸上标 注为 受拉焊缝 或 II 级焊缝 者 应采取 AWSD1 1M 中的 6 26 6 5 所述灵敏度高出 4dB 的指示 从指示额定值 d 中减去 4dB 做评定 如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除 钝边 并用 MT 证实钝边以清除 则严禁应用本要求 气电焊焊缝 当以 扫查水平 探查的缺陷 50mm长度时 应考虑其为管状气孔 并 应进一步用 RT 进行评定 对移动接头而留在屏上的指示 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度 指声程距离而非材料厚度 A 级 大缺陷 任何这类指示应判为不合 格 不考虑长度 扫查水平 B 级 中等缺陷 任何 20mm 的指示应判 声程 mm 零基准线以上的 dB 值 为不合格 6514 C 级 小缺陷 任何 50mm 的指示均应判 为不合格 D 级 细微缺陷 不论长度及所处焊缝位 置 此类指示应判为合格 5 其他规定 65 125 125 250 250 380 19 29 39 5 1 焊缝内部检验用 UT 或 RT 主要是对接焊缝 方法进行检验 其检验部位 检验长度和 数量应在图纸和技术文件中注明 5 2 焊缝 UT RT MT PT 按表 3 1 4 1 4 3 1 4 3 2 规定评定 5 3 经无损探伤 如果发现有低于质量标准的焊缝缺陷时 应在缺陷的延伸方向上或可以不为补充 RT 检查 补查的数量和部位是具体条件而定 但对于 10m 长的焊缝补查的数量 3 张 如果补查合格 侧缺陷可修补 如补查不合格 原则上该焊缝应铲除重焊 对重焊处必 须在进行检查直至合格为止 但修补次数不超过 3 次 若经 3 次返修尚未合格 要经技术部 门和检验部门决定是否允许返修 5 4 对重要构件 发现下列情况者应进行钻孔检验 1 无法用超声波及射线进行检验时 2 对超声波及射线无损探伤结果需要进一步证实时 3 如检验员发现其他现象如果需要进行钻孔检验时 应进行钻孔检验 5 5 钢结构无损探伤编号宜按 XXX 筒体冷卷工艺守则筒体冷卷工艺守则 1 主要内容及适用范围主要内容及适用范围 本守则规定了导热油锅炉锅壳 锅筒 炉胆等单节筒体卷制的技术要求和操作方法 本守则适用于导热油锅炉锅壳 锅筒 炉胆等单节筒体的卷制 2 引用标准引用标准 JB T1609 1993 锅炉锅筒制造技术条件 JB T1618 1992 锅壳式锅炉受压元件制造技术条件 JB T3375 2002 锅炉用材料入厂验收规则 3 技术要求技术要求 3 1 总则 3 1 1本守则与产品图样 标准 有关工艺文件及设备安全操作规程同时使用 3 1 2 本守则适用的材料为碳素钢和普通低合金钢钢板 钢板必须经检查部门按JB T3375 中的规定进行检验 未经检验或检验不合格者 不准投入使用 3 1 3本守则适用于设备为三辊卷板机和四辊卷板机的冷卷工艺 3 1 4本守则要求设备操作者必须熟悉设备性能 设备结构 维护保养知识 必须经过有关 部门培训考核合格 取得操作合格证 方可上机操作 3 2 设备及工装 3 2 1卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用 3