焊接件检验标准

程序文件 作业指导书文件编号 版 本 A 0 文件名称 焊接件类焊接件类 页 码 1 OF 2 制订 审核 批准 检验方法 目视 测量 测试 装配 抽样方式 抽检 全检 免检 抽样计划 MIL SID 105E 正常检验 II 级 加严 正常 减量 特殊 AQL 基准 MAJ 特殊特性 0 65 MIN 一般特性 2 5 CR 关键特性 0 收 1 退 AQL CRMAMI 序 号 检 验 项 目 检验及 判定标准 检 验 量 具 检 验 方 法 注意事项 及管制重点 00 651 5 依图纸 标准样品检验 与标准样品或图纸比对是否相符 孔及焊接位置 焊接方向是否正确 表面无明显毛刺 变形 无假焊 虚焊 错焊 触摸无刮手 焊接应牢固可靠 无 焊接时未溶合 未焊透现象 焊缝 成形均匀 无沙眼 气孔 注意焊接的牢固性 技术要求 所有焊接的焊缝必须连接到焊接件 且焊缝均匀美观 烤漆颜色与色板 标准 样板比对一致 目测烤漆外观与色板 标准样板比 对 目测时先进距离看后远距离比 对 注意烤漆的颜色及 粉体里的杂质 1外观 表面无裂痕 变形 缺 损 无露底 气泡 针 孔 麻点 杂漆 起皱 流痕 划伤等 目测 目测检验表面无外观不良 特别注意壳体及扶 手架的烤漆外观 2 几何 尺寸 依图纸 标准样品对焊 接件的结构规格 几何 尺寸 形状位置公差进 行检验 应符合图纸及 国家标准要求 卡尺 百分表 高度尺 角度尺 刀口直 尺 塞 规 根据来料批量依抽样计划表 对每 批来料抽取相应数量的焊接产品参 照图纸 标准样品进行确认 用卡 尺测量焊接产品的规格 结构型式 尺寸 如长 宽 高和其它定形 定位关键尺寸及孔的位置尺寸确认 是否在允收范围之内 是否与样品 及图纸要求尺寸一致 3 平面 度 平面度检验符合工艺图 纸及行业标准要求 检验平 台 刀 口直尺 塞规 平面度检测方法 将需要检测平面 的产品放置检验平台上 将刀口形 直尺与被测平面接触 用塞规在各 个方向检测其中最大缝隙的读数值 或直接把被测面放在大理石平台上 用塞规在各个方向检测其中最大缝 隙的读数值即为平面度误差 当检查形状复杂 尺寸较多的零件时 测量前应先列一个 清单 对图纸要求 的尺寸写在一边 实际测量的尺寸写 在另一边 按照清 单一个尺寸一个尺 寸的测量 并将测 量结果直接填入实 际尺寸一边 待测 量完后 根据清单 汇总的尺寸判断零 件合格与否 这样 既不会漏掉一个尺 寸 又能保证检测 质量 制订 修订 日期 发行日期 4 垂直 度 垂直度应符合工艺图纸 及行业标准要求 检验平 台 刀 口直尺 塞规 高度尺 检验垂直度方法为 1 将被测零件 的基准和宽度角尺放在检验平台上 并用塞规检验是否接触良好 以最 薄的塞尺不能插入为准 2 移动宽 度角尺 对着被测表面轻轻靠近 观察光隙部位的光隙大小 用塞尺 检查最大和最小光隙尺寸值 并将 其记录下来 3 最大光隙值与最小 光隙值之差即为垂直度误差 5 对称 度 对称度应小于或等于 工 艺图纸及行业标准要求 百分表 指示器 工装治 具检验 平台 通常是测长仪器检验对称的两个平 面或圆柱面的两边素线各自到基准 平面或圆柱面的两边素线的距离之 差 检验时用平板或定位块模拟基 准滑块或槽面中心平面 对机架 挂接框之 类重点管制 6 同轴 度 同轴度检验应小于或等 于工艺图纸要求及行业 标准要 百分表 指示器 工装治 具检验 平台 用 V 型架法检验零件的同轴度 1 将被测量零件放在 V 型架上 2 按 选定的基准轴心方法确定基准轴线 的位置 3 测量实际被测要素各正 截面轮廓的半径之差值 计算轮廓 中心点的坐标 4 根据基准轴线的 位置及实际被测轴线上的各点的测 得值 确定被测要素是同轴度误差 重点管制 焊接牢固度 强度试验 符合要求 小锤 用手扳动焊合件检验是否松动 或轻 轻敲击焊合件看是否裂开 注意焊接的牢固度 强度 7 物 理 性 能 附着力检验符合要求 百格刀 刀片 3M 胶 纸 用刀片切割漆膜1mm x 1mm 的方格 切25格 画完后用毛刷刷几次 再 用封口胶纸粘附 从右角呈 45度角迅 速撕离 然后观察漆膜脱落现象 附着力检验标准 在切割交叉处涂层 允许有少许分离 划格区域影响明显 的方格比例 120 400 400 1000 精度要求高尺寸公差 1 1 2 10 焊接尺 寸公差 一般结构尺寸公差 1 3 4 6 精度要求高尺