回转窑吊装方案

大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司 5 5 115m 回转窑 吊 装 方 案 批准 审核 编制 河南九冶建设有限公司 二 一八年三月 一 工程概况 1 项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产 120 万吨高镍基材料节能环保建设 项目第二阶段 5 5 115m 回转窑 4 台和 5 50m 烘干机 4 台安 装 调试 2 施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产 120 万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场 3 设备规格型号 回转窑型号规格 5 5 115m 回转焙烧窑 4 台 重量约 1877t 台 回转窑安装出料端中心标高约为 36m 斜度 3 5 回转窑安装进料端 中心标高约为 40m 烘干机型号规格 5 50m 烘干机 4 台 重量 597t 台 烘干机进 料端中心标高约 13m 斜度 5 二 编制说明 1 本项目设备安装 关键环节是回转窑筒体的吊装 为确保吊装任务 顺利完成 针对现场实际情况及建设单位相关要求 结合我公司同类工 程吊装作业经验 编制本吊装方案 2 编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制 回转窑安装图纸 安装 使用说明书 施工平面布置图 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ03 90 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHT3515 2003 吊车性能表 三 施工准备 1 项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸 详细 了解和掌握吊装现场布置 设备运输线路等情况 制定详细的吊装施工 方案 并通过公司 总包方 监理等相关部门审批认可 2 组织施工作业人员学习施工技术规范 安全技术操作规程 并进行 施工技术及安全技术交底 真正做到交底清楚 操作有序 方法安全可 靠 3 吊装所需设备 工器具 材料应提前准备就绪 并检查其性能完好 无损 满足使用要求 4 吊装前必须进行设备的开箱检查工作 设备开箱检查工作由施工单 位 监理单位和建设单位三方共同完成 并做好检查记录 三方签字确 认 检查记录至少应标明设备或零部件名称 型号 规格 数量 有无 锈蚀 变形等外部缺陷 检查记录还应包括设备备品备件 附属材料 出厂合格证 技术文件等是否齐全 检查记录三方签字确认后办理交接 手续 5 吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合 格后 并确认梁 柱 平台等承重结构已完全满足设计承载能力 6 吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线 检查土建工程 的基础位置 预埋件 预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符 发现 问题应由土建施工单位及时处理解决 7 吊装前应做好安全防护工作 设置吊装区域内围栏及警示标示 非 工作人员不得进入吊装区域 四 资源配置情况 人员配备计划表 序号人员数量主要职责 1施工负责人1负责全面指挥 决策和协调 2安装工20负责部件组对安装工作 3焊工15负责组对焊接工作 4起重工15 负责吊装指挥 信号传递及索具设置等吊装岗位工 作 5吊车司机6负责吊车操作 6 专兼职安全 员 2负责吊装安全设施的布置和检查 吊装机械 工器具配备表 序号型号数量臂长说明 1450T 履带吊166m 2350T 履带吊166m 3260T 履带吊162m 450T 履带吊120m 5 80 6 36 FC 4 6其他吊索具 7 五 吊装施工程序 六 吊装方法 1 吊装顺序选择 根据设备安装图纸 现场施工平面图以及现场施工环境情况 拟定 回转窑吊装顺序按照从窑头 出料端 向窑尾 投料端 方向进行吊装 施工 具体顺序安排如下 第十一段 档轮带 第十段 第九段 第八段 档轮带 第七段 第六段 第五段 档轮带 大齿圈 第四段 第三段 第二段 档轮带 第一段 吊车进场站位吊装前检查试 吊正式吊装 设备就位吊车摘钩场地清理吊装结束 吊装资料报送 1 11 1 2 2m m 1 10 07 7 6 68 8t t 1 10 0 6 6m m 7 72 2 7 73 3t t 1 12 2m m 8 82 2 3 34 4t t 8 8 4 4m m 8 86 6 1 1t t 1 12 2 2 2m m 6 66 6 8 85 5t t 1 12 2 4 4m m 6 67 7 9 94 4t t 9 9 9 9m m 9 99 9 1 12 27 7t t 1 11 1 1 1m m 6 60 0 8 82 2t t 1 12 2m m 6 65 5 7 75 5t t 6 6 4 4m m 7 74 4 3 3 8 8t t 8 8 8 8m m 5 51 1 5 58 8t t 1档承台 2档承台 3档承台 4档承台 图 1 回转窑筒体及轮带吊装参数及临时支撑布置示意图 依照设计提供的轮带和各段节重量 吊装的设备重量计算如下 吊装顺号名称内容重量 t 吊车型号选用幅度主臂长 1第十一段 档轮带172 678450 350 联合抬吊1466 2第十段72 73450 350 联合抬吊1466 3第九段82 343501466 4第八段 档轮带166 105450 超起工况1666 5第七段66 85450 350 联合抬吊1466 6第六段67 943501466 7第五段 档轮带179 127450 超起工况1666 8大齿圈见图纸3501666 9第四段60 82450 350 联合抬吊1466 10第三段65 753501466 11第二段 档轮带139 38450 超起工况1666 12第一段51 5853501466 根据现场作业环境及上述情况 筒体吊装施工采用 450 吨履带吊和 350 吨履带吊进行联合吊装作业 地面组装轮带和安装托轮座 托轮采 用 160 吨履带吊 臂长 52m 幅度 12m 进行吊装作业 地面装配轮带 时需要 160T 车转为 臂长 19m 幅度 9m 吊装烘干机轮带时 160T 可 用 28 31m 臂长 用 350T 将筒体地面 3 节组对成一段后直接吊装就位 2 吊车起升高度计算 最小起升高度 窑头筒体中心标高 40 米 筒体半径 2 8 米 吊索具高 度 3 米 45 8 米 通过绘图及计算所得 履带吊在回转半径 14 16 米工况下 当起吊 筒体最大高度近 45 8 米时 主臂长度 66 米 吊车主臂的仰角为 75 4 吊车选用验证 由吊装设备重量表可知 联合起吊的设备重量为 173 吨 吊索具暂 按 2 吨计算 由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算 单台履带吊应 承担的计算载荷为 动载荷系数 K1 1 1 不均衡载荷 K2 1 2 Qj K1xK2xQ 1 1x1 2x 173 2 2 117 吨 按吊机的回转半径 14 米 臂长 66 米计算 350 吨履带吊额定起重 量为 126 吨 450 吨履带吊额定起重量为 140 吨 符合选用要求 5 钢丝绳选择及验证 最大起重量为 179 127 吨 当吊车主臂长 66 米 吊车回转中心与 吊装中心距离 16 米 设定筒体上部到吊钩的垂直距离为 3 米 则筒体 中心与吊钩间的垂直距离为 5 8 米 经计算 钢丝绳采用兜吊时 单根 长度最小为 22 米 钢丝绳与筒体水平夹角约为 60 暂选用 80 6 36 FC 钢丝绳 2 根 单根钢丝绳受力 P1 如下 P1 K Q q n sin P1 1 1 179 127 1 4 sin60 57 2 吨 其中 Q 起吊设备重量 179 127 吨 q 吊具重量计 1 吨 n 钢丝绳数量取 4 两根钢丝绳兜吊为 4 钢丝绳的水平夹角 60 K 动载系数取 1 1 查国标 粗直径钢丝绳 GB T 20067 2006 表 9 选取 80 6 36 FC 钢丝绳抗拉强度为 1670Mpa 最小破断拉力为 3530 KN 取安 全系数 K 5 5 则许用拉力 S 许 3530 5 5 641 8 KN 64 2 吨 则 S 许 P1 满足吊装要求 吊装示意图如下 6 轮带与筒体组装时的吊装 第十一段 档轮带 第八段 档轮带 第五段 档轮带 第二 段 档轮带 这四节轮带与筒体采用 260 吨履带吊配合在地面进行组 装 完成后用 450 吨履带吊开启超起工况整体吊装至对应各档承台就位 组装时吊装程序如下 1 搭设两组道木垛 两组道木垛要一样高 且高于轮带的厚度 两 组道木垛的中心距应大于筒体长度的 1 2 其中一组应当靠近筒体一端 的端部 另一组应搭设在设筒体长度之内且距离筒体另一端端面约 2 倍 轮带宽度处 将需装配轮带的筒体段节吊放到搭设好的两组道木垛上 打上楔木 2 用吊车吊起轮带 使轮带内径对准筒体 将轮带套到筒体上 当 轮带外侧露出的筒体尺寸可以搭设一个道木垛时停止套轮带 起升吊钩 把套入轮带一端的筒体用 200 吨油顶顶起 其高度能把原靠近轮带的道 木垛撤掉为止 撤掉原靠近轮带的道木垛 在轮带外侧再搭一组道木垛 要求同前 回落吊钩 当筒体落实到道木垛之后 打上楔木 继续套轮 带 当轮带上了垫板不易滑行时 可在轮带两侧用两台倒链将轮带拉进 来 并紧贴定位挡板 7 筒体吊装 筒体及轮带吊装就位 必须在第一 二条回转窑支撑装置 钢底座 托轮组和档轮 全部就位 地脚螺栓孔灌浆完成 二次找正后进行 第十一段 档轮带吊装就位前 在 档承台托轮组两侧各设置一 组筒体支撑 并在窑头端部处设置枕木 枕木及支撑高度要求满足与筒 体就位后坡度一致 之后由 450 吨和 350 吨履带吊联合抬吊筒体就位 两台吊车站位在基础承台同一侧 示意图如下 第十一段 档轮带吊装示意图 第十一段 档轮带就位稳定 支撑固定后摘钩 为方便调整筒体 的坡度和定位 采用 450 吨履带吊与 350 吨履带吊联合起吊第十段 与 第十一段连接对口 通过筒体端部内侧的拉紧螺栓 调整螺栓 调整块 和对接钢板等筒体对接工具调节第十段筒体定位 满足要求后将对接钢 板与筒体焊牢固定 在此期间两台履带吊保持稳定的负荷状态 见第十 段双机抬吊示意图 完成后 450 吨履带吊保持负荷 350 吨履带吊结 束吊装 准备开始吊装第九段 见直段筒体吊装示意图 第九段筒体到达定点位置后 通过筒体对接工具组对固定牢固 350 吨履带吊保持负荷状态 结束 450 吨履带吊负荷状态 准备超起工 况 起吊第八段 档轮带 第十段双机抬吊示意图 直段筒体吊装示意图 第八段 档轮带的重量为 166 105 吨 350 吨履带吊保持在吊起第 九段的状态 吊装第八段 档轮带由 450 吨履带吊执行 此时 450 吨 履带吊进入超起工况 车身平衡重 40 吨 后配重 160 吨 超起平衡重 120 吨 超起平衡半径 16m 按回转半径 16 米计算 现场满足吊车作 业空间要求 主臂长 66 米的额定起重量为 226 吨 满足吊装要求 将第八段与第九段筒体组对连接固定牢固后 依次结束 450 吨履带 吊和 350 吨履带吊的吊装工作 450 吨履带吊转为标准工况 开始准备 联合抬吊第七段 吊装方式见第八段 档轮带吊装示意图 第七段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式 吊装方式见第十段双 机抬吊示意图 第六段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行 吊装 方式见直段筒体吊装示意图 第八段 档轮带吊装示意图 启动 450 吨超起工况 准备第五段 档轮带吊装就位 车身平衡 重 40 吨 后配重 160 吨 超起平衡重 120 吨 超起平衡半径 16m 回 转半径 16 米 主臂长 66 米 额定起重量 226 吨 起吊前在 档承台基 础轮带及大齿圈之间设置筒体支撑并固定 支撑高度需与筒体坡度相符 随后再开始吊装 按照第八段 档轮带的吊装方式吊装组对就位 与 第六段连接成一整体后 结束 450 吨履带吊吊装工作 并吊装套入大齿 圈 完成后 450 吨履带吊转为标准工况 结束 350 吨吊装工作 吊装方 式见第五段 档轮带吊装示意图 第四段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式 吊装方式见第十段双 机抬吊示意图 第三段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行 吊装 方式见直段筒体吊装示意图 第五段 档轮带吊装示意图 第二段 档轮带重量为 139 38 吨 吊装组对前启动 450 吨超起工 况 按照第八段 档轮带的就位方式执行 第一段的吊装方式与第十段 第七段和第四段相同 就位后在投料 端加枕木进行支撑固定 吊装方式见下图 第一段吊装支撑示意图 七 吊装安全技术措施 1 凡参加起重施工的作业人员 应取得 特种设备作业人员资格证 和 特种作业人员资格证 证书 并严格执行本工种的安全操作 进 入现场前必须正确佩带各种安全用品 登高必须悬挂好安全带 2 登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康 适合高空作业条件 作业时必须挂好安全带 高挂低用 3 需设专人指挥 指挥人员应站在司机能够看到的地方 旗语及哨声 准确 及时 响亮 必要时采用对讲机指挥 4 吊装区域周围设警戒线 无关人员严禁靠近 起重机吊臂下及起重 机部件旋转范围内不得有人员停留 5 凡需登高作业人员均应佩戴好安全带 并将安全带拴挂在牢固可靠 之处 方可施工作业 6 拴挂 拆卸吊装绳扣时 要时刻保持防止夹 砸伤 树立安全第一 的思想 7 为保证筒体就位后摘钩安全 吊装筒体前 在筒体上部两侧加焊立 柱 绑扎安全防护绳 在筒体上部作业时系挂安全带 8 起吊前应进行预吊 并依照 SH T3515 2003