建立基础管理体系-夯实企业管理基石

建立基础管理体系 夯实企业管理基石 邯钢系统创新部 成志荣 基础管理是企业发展的根本 是企业永恒的主题 没有坚 实的管理基础 企业就不可能健康持续的快速发展 为实现 建设国际先进水平现代化邯钢 这个战略目标 近 年来 邯钢在不断加快装备升级的同时 也在进行企业管理创 新的有益探索 从 2009 年 9 月开始 公司就以推行 6S 精益管 理为抓手 积极进行单元和系统改善 初步建立了以 23 个精益 模块为中心的精益管理体系 精益管理体系包含三层涵义 一 是建立以 6S TPM 班组建设 职业健康安全 标准化 信息 化等 7 个模块为中心的基础管理体系 二是建立以精益生产 六西格玛 SBU 等 10 个核心模块为代表的生产支柱体系 三 是以追求卓越为导向 建立以战略管理 企业文化建设等 6 个 模块为代表战略文化体系 其中基础管理体系是精益管理体系 的基石 没有扎实的基础管理体系 其他各项管理体系都是空 谈 因此 邯钢在大力推进精益生产等核心模块的同时 更加 注重了基础管理工作的不断完善和加强 一 基础管理体系的内涵 基础管理体系由 6S 班组建设 标准化 信息化 TPM 可视化管理 职业健康安全管理七方面内容构成 它是以可视 化四级责任系统为载体 以班组为基本单位 以标准化为重点 不断夯实现场管理 职业健康安全 设备管理等管理工作 建 立覆盖全员全方位的基础管理体系 实现物的标准化 人的规 范化和事的流程化 为邯钢建立精益管理体系和提升综合管理 水平奠定坚实基础 2 二 邯钢建立基础管理体系的主要作法及成效 一 建立推进机构 强化组织保障 一 建立推进机构 强化组织保障 一是为进一步加快建立完善基础管理体系步伐 稳步扎实 推进各基础模块管理工作 邯钢主要领导高度重视 不但带头 垂范 亲自谋划亲自督导 还专门成立了公司推进组织机构 明确了各项职责 确定了基础管理 7 个模块工作的推进管理部 门 各二级单位制定了各阶段推进任务和评比细则 这些都为 基础模块工作的有效开展提供了重要组织领导保障 二 建立督导机制 狠抓责任落实 二 建立督导机制 狠抓责任落实 二是建立调度会制度 每月召开推进调度会 调度各基 础模块的推进进度 总结经验和成效 协调推进中的重点 难点问题 三是大力开展检查 督导和曝光活动 以幻灯片形式 进行曝光 定期组织月度 季度 半年度 年度检查验收 督导推进进度和推进成效 三 坚持以点带面 协调 三 坚持以点带面 协调均衡均衡推进推进 为了确保各基础模块的顺利进行 使各单位充分掌握推广 要求 做到认识一致 行动一致 确保推进工作取得实效 在 7 个模块中分别选定了试点单位 6S 以冷轧厂酸轧车间 供应 部冷轧站等 7 个单位为试点 班组建设以线棒材 邯宝炼铁厂 等 5 个单位进行试点 标准化以中板厂为试点 信息化以连铸 连轧厂为试点 TPM 以冷轧厂 炼铁部等单位为试点 可视化 管理以邯宝冷轧厂为试点 职业健康安全以邯宝能源中心 气 体厂为试点 各单位坚持以点带面 后续跟进方针 大力推进 试点工作 通过不断总结经验 交流学习 最终形成了各基础 模块推广手册 并在其他单位进行推广 非试点单位以试点经 3 验为参照 迅速开展工作 各级推进组织频繁检查指导 保证 了整体协调推进进度和实效 四 扎实有效推进 各基础模块取得成效显著 四 扎实有效推进 各基础模块取得成效显著 一是一是 6S6S 基础管理 基础管理 制定了 6S 基础管理工作检查和星级现 场评价工作检查验收标准 通过组织主体厂和辅助单位之间的 相互检查 申报全国星级单位之间的相互检查 东区和西区各 单位之间的相互检查等活动 完成了全国星级现场申报单位的 现场指导和专家评审工作 公司冷轧厂酸轧车间荣膺 全国现场 管理星级评价五星级现场 殊荣 炼铁部 3200 立方米高炉车间 和西区热轧厂 2250 毫米热轧生产线分别获得四星级现场和三星 级现场荣誉 组织各二级单位学习冷轧厂的以 四级会议 走动 式管理为基础的 6S 自主管理系统 炼铁部 墙壁固定 式干部走 动卡管理模式 西区焦化厂的星级区域考评制度等管理经验 使一些单位好的做法能够及时在全公司进行推广 为 6S 基础管 理工作深入推进打下了坚实基础 二是班组建设 二是班组建设 巩固和提升班组建设 五化 内容 以班组 长能力提升为主线 全面带动班组管理水平的提高 进一步推 广了班组管理目视化 班组长周期性工作 班组长管理手册 班组建设手册 组织班组长培训与交流 确定生产班组 运行 班组 辅助班组推广标准 召开了 班组建设 模块 班组 先锋号 竞赛现场交流会 与会人员观摩了焦化厂维修车间 电工二班 线棒材厂高线车间丁班 贮运中心设备动力科原料 电气作业区 冷轧厂后处理作业区机械维修班等 4 个 先锋号 班组 将试点推进班组建设模块的经验推广到各厂 三是标准化 三是标准化 重点开展流程优化工作 组织各单位按照十 九个专业类别进行流程梳理 绘制了流程图 发布优化公司管 4 理文件 250 余项 完善现场 6S 标准化 组织编制现场 6S 执行 标准 形成覆盖所有场所 所有岗位 所有设备的现场标准体 系 四是信息化四是信息化 解决财务切换后暴露的各类问题 对已有的 信息化管理程序进行完善固化 努力实现管理流程规范 顺畅 高效 完成新钢轧系统 东西区铁水供应一炼钢 西区镀锌卷 供东区彩涂线等相关程序开发工作 逐步优化东西区信息化系 统 推进全公司产销一体化 加强数据管理和维护 为铁前 一 机一策 一炉一策 原燃料延伸管理提供准确数据 开发物资 门证管理系统 完善业务功能 扩大 一卡通 覆盖范围 搭建 互联网 Web 服务 对原料供应商及港口数据实现系统管理 促 进了邯钢车辆物流系统延伸和完善 五是职业健康安全管理 五是职业健康安全管理 推行安全确认制 在铁前 钢后 及轧钢等各系统全面执行安全确认制度 以四个层级 六个阶 段的安全确认制指导书为载体 并以安全确认可视化带动全局 以安全作业指导书为主要形式 向 简洁 实用 高效 深入推 进 形成有邯钢特色的安全管理模式 六是设备管理六是设备管理 TPMTPM 2011 年设备系统加大 TPM 培训力度 全面固化自主保全成果 以 课题七步法 为切入点 深入推进 专业保全 1 4 步 将 TPM 管理与设备 三级达标 四级受控 五级联系 体系有机结合 持续提升设备达标率 推行 电气室 天车 液压站及备件库标准化 专项治理 不断制定 完善 TPM 管理制度 标准及五大体系 初步实现 TPM 管理 标准化 制度化 体系化 通过推行 TPM 设备管理观念从事后检修 向事前预防转变 设备检修周期得到延长 维修费用大幅度降 低 全年吨钢设备维修费比 2010 年降低近 30 元 公司事故故 5 障时间 383 23 小时 较 2010 年同期 678 07 小时降低 294 84 小 时 故障停机率 0 698 即 0 07 居同行业先进水平 设 备保障能力显著提高 七是可视化管理 七是可视化管理 确定了以四级责任系统和干部走动管理 为重点 以 12 个主体生产厂为试点初步建立精益四级走动管理 体系 各级执行力得到强化 以点带面 协调推进 通过精益 四级走动管理的推进 试点单位共发现问题 1456 项 其中班组 一级会议处理 490 项 车间二级会议处理 355 项 厂级科室三 级会议处理 460 项 厂长四级会议处理 80 项 转为技术主管课 题或需在大修 改造中处理的有 71 项 问题有效解决率达到 94 以上 通过对现场问题的有效解决 进一步奠定了公司稳 定均衡的生产局面 四 基础管理体系基本形成 基础管理水平得到显著提 四 基础管理体系基本形成 基础管理水平得到显著提 升 升 目前 邯钢已基本形成了以班组为基本单位 以可视化四 级会议系