消防设备检修规程

前前 言言 为进一步规范神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司消防设备检修管理 为进一步规范神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司消防设备检修管理 提高消防设备的可靠性 预防和减少火灾危害 保障设备和人身安全 特制定提高消防设备的可靠性 预防和减少火灾危害 保障设备和人身安全 特制定 本规程 本规程 本规程为神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司消防检修工艺规程 根本规程为神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司消防检修工艺规程 根 据现行的国家及行业标准 制造厂家说明书 图纸资料 二十五项反事故措施 据现行的国家及行业标准 制造厂家说明书 图纸资料 二十五项反事故措施 现场设备实际情况及国华公司本安管理体系等有关规程和规定编制 检修规程现场设备实际情况及国华公司本安管理体系等有关规程和规定编制 检修规程 的内容包括但不限于以下内容 的内容包括但不限于以下内容 1 1 设备概况及参数 设备概况及参数 2 2 检修类别及检修周期 检修类别及检修周期 3 3 检检 修项目 修项目 4 4 检修前试验项目及标准 检修前试验项目及标准 5 5 主要备品备件 主要备品备件 6 6 检修工艺步骤及质量检修工艺步骤及质量 标准 标准 7 7 检修后试验项目及标准 检修后试验项目及标准 8 8 其它事项等 其它事项等 9 9 对于专业性极强 必须由对于专业性极强 必须由 厂家技术人员维修的消防设备 本规程只做日常检查维护规定 厂家技术人员维修的消防设备 本规程只做日常检查维护规定 随着检修经验的不断丰富 检修技术的不断进步以及设备变更 技术改造随着检修经验的不断丰富 检修技术的不断进步以及设备变更 技术改造 的情况 每两年进行一次修订 逐步完善本规程 的情况 每两年进行一次修订 逐步完善本规程 本规程的归口管理部门为神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司生产技本规程的归口管理部门为神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司生产技 术部 术部 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司下列人员应熟知本规程 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司下列人员应熟知本规程 生产副总经理 总工程师 副总工程师生产副总经理 总工程师 副总工程师 生产技术部 运行部 设备管理与维护部经理及助理生产技术部 运行部 设备管理与维护部经理及助理 生产技术部 运行部 设备管理与维护部相关专业专工生产技术部 运行部 设备管理与维护部相关专业专工 后勤相关专业人员后勤相关专业人员 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司下列人员必须严格执行本规程 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司下列人员必须严格执行本规程 生产技术部人员生产技术部人员 设备管理与维护部人员设备管理与维护部人员 发电管理与运行部人员发电管理与运行部人员 后勤相关人员后勤相关人员 本次参加消防设备检修规程编制人员 本次参加消防设备检修规程编制人员 第一部分第一部分 消防水系统消防水系统 一 消防水系统概况一 消防水系统概况 1 1 消防水池消防水池 二期消防水泵从消防水池蓄水池取水 消防蓄水池由全厂补给水系统供水 消防水池 总容积为 1000m3 能保证最大一次消防所需的总用水量 蓄水池还设有溢流管 在煤仓间 顶部 47m 处设 30m3高位水箱 供消防初期使用 三期消防水泵从消防水池蓄水池取水 消防蓄水池由全厂补给水系统供水 消防水池 总容积为 400m3 能保证最大一次消防所需的总用水量 蓄水池还设有溢流管 在煤仓间 顶部 47m 处设 20m3高位水箱 供消防初期使用 1 2 消防水泵消防水泵 我厂的消防水泵以二期一台电动泵为主 一台柴油消防泵为辅助备用 平时利用稳压 泵 2 台 互为备用 及隔膜式气压罐装置维持管网压力 在消防水使用时 管网压力下 降 自动启动消防泵 停电或电泵故障时 自动启动柴油消防泵 三期一台电动泵为主 一台柴油消防泵为辅助备用 平时利用稳压泵 2 台 互为备用 及隔膜式气压罐装置维 持管网压力 在消防水使用时 管网压力下降 自动启动消防泵 停电或电泵故障时 自 动启动柴油消防泵 二期电动消防泵型号 8 23FS G 流量 560m3 h 最大扬程 114 米 柴油消防泵型号 8 23FS G 流量 560m3 h 最大扬程 114 米 稳压泵型号 32LG6 5 15 7 流量 6 5m3 h 最大扬程 105 米 三期电动消防泵型号 OS150 605 流量 560m3 h 最大扬程 80 米 柴油消防泵型号 OS150 605 流量 560m3 h 最大扬程 80 米 稳压泵型号 XBD10 15 DL 流量 54m3 h 最大扬程 100 米 1 3 消防管网消防管网 消防水系统由消防水池引出后 主管网采用 DN300 的消防水管 从升压站 主厂房周 围 输煤区域 和燃油库区域分别敷设 在主要建筑间形成环网 全厂消防水系统形成大 环网 遍布生产及生活区域 全厂所有建筑内都分布有室内消火栓 厂区内所有建筑周围都分布有就近的室外消火 栓 各个保护区域外部分别设有 16 组水泵结合器 室内消火栓供水立管 DN100 消火栓接 口阀门为 DN65 室外消火栓全部都有 DN65 和 DN100 接口 二 消防水系统检修二 消防水系统检修 第一节第一节 消防泵消防泵 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况 设备概况 消防水泵包括 4 台消防稳压泵 2 台电动消防水泵 2 台柴油消防水泵 共用 4 根出水 母管 其间均装有联络门 互为备用 1 21 2 设备参数 设备参数 设备型号安装位置 流量 m3 h 生产厂家 扬程 m 电机功率 kw 转速 r min 投产日期 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 检修类别检修周 期 备注 A 级检修6 年视设备状态 C 级检修2 年视设备状态 3 3 检修项目检修项目 3 13 1 A A 级检修项目级检修项目 3 1 1 复查对轮中心 3 1 2 检查轴承室油位 油质 3 1 3 检查机械密封动静环密封面磨损情况 3 1 4 疏通密封冷却水通道 3 1 5 检查泵台板基础的腐蚀情况 3 1 6 清扫叶轮锈垢 检查腐蚀情况 检测叶轮与口环间隙是否符合规定 晃动度是否合 格 3 1 7 检查轴有无裂纹 损伤及腐蚀 丝扣部分是否完好 锁母是否合适 3 1 8 检查轴套 水封环 压兰磨损损坏情况 3 1 9 更换密封垫圈 密封填料 3 1 10 叶轮的静平衡实验 3 1 11 轴承检查及处理 3 1 12 泵轴弯度的测量 3 1 13 清扫油室 更换润滑油 3 2 3 2 C C 级检修项目级检修项目 3 2 1 复查对轮中心 3 2 2 检查轴承室油位 油质 3 2 3 检查机械密封动静环密封面磨损情况 3 2 4 疏通密封冷却水通道 3 2 5 检查泵台板基础的腐蚀情况 3 2 6 检查轴承的磨损及间隙 4 4 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 泵组振动 点检仪测量泵组振 动 启动泵组 测量泵及电 动机水平 垂直向振动 0 06mm 2 轴承温度 点检仪测量驱动端 和自由端轴承温度 启动泵组30min 70 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号名称规格型号单位数量材质备注 1 机械密封120C 70 Y Y 件 1HT 2 泵轴 L 70443 1T59 根 12cr13 3 消防泵叶轮口 环 SLOWMH 195 件 12cr13 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 序 号 检修项目工艺步骤质量标准 1 设备解体 拆下电机联轴器护罩 测量联轴器径向间隙值 角向间隙值做好记录 拆下电机地脚螺栓 取下电机各地脚垫片 画 草图记录各地脚垫片厚度值 拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓 将泵 体组件从泵腔中抽出 检查台板基础的腐蚀情况 检查泵腔体上的螺 孔螺纹 取下泵腔密封垫圈检查测绘 记录垫圈 厚度值 检查泵腔密封端面 流道及口环 并记 录口环直径 拆下叶轮取下键并检查键与键槽的配合 用拉 马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆 检查叶轮流道 平衡孔 检查叶轮口环与泵体 口环的间隙并做好记录 松开机械密封压兰螺栓将填料室由泵轴上抽出 松开机械密封动环的螺钉并将动环拆下 拆卸动 环时应先检查轴套及轴表面有无毛刺及硬物附着 以免损坏动环内 O 型密封圈 由轴上取下机械 密封压盖及静环 检查压盖密封 O 型胶圈状态 拆下泵侧联轴器及键检查键与键槽配合情况 松开两侧轴承端盖螺丝 拆下端盖清洗检查 取 下轴承端盖垫片 测绘记录厚度值 从轴上拆轴承 清洗检查 记录轴承径向轴向 间隙值 清洗泵轴并检查轴头螺纹状态及轴的光 洁度 测量轴的主要尺寸 轴弯曲度 椭圆度 键槽中心线偏差并做好记录 清洗轴承室并检查 泵体 叶轮 托架等 铸件应无砂眼 气孔 毛边 毛刺等铸造缺陷 泵体及托架上栽丝螺孔 螺纹良好光滑无坏扣 泵体前后端盖裂纹可 用同材料焊条进行补焊 消除 叶轮 泵轴有腐 蚀或裂纹缺陷不进行修 补 应更换备件 叶轮的内外表面 口 环及轴套等处的水垢铁 锈应清扫干净 叶轮槽 道内用铁丝或特制工具 将污物刮干净 壳体结合面应光滑平 整 用平面刮刀刮去粘 在上面的垫片 注意不 能在结合面上刮出刀痕 2 设备回装 安装轴承 并涂润滑脂 将轴组件由联轴器侧 装入轴承室 安装轴承端盖 记录调整后垫片厚度 安装联轴器及键 安装轴套及键 安装密封压盖及静环 安装键及叶轮 叶轮锁母垫片及锁母 并拧紧叶 轮锁母 泵体口环应在叶轮回装前安装好 将转子组件 装入泵腔内 拧紧泵体端盖螺栓及轴承室支架螺 栓 拧紧轴封压盖螺栓 将电机就位 找正对轮 安装对轮弹性柱销及对轮护罩 叶轮轴及轴套上键槽 都应光滑无毛刺 他们 的中心线与对应的轴孔 中心线偏差 0 03mm 100mm 轴径表面无划痕 光 洁度不低于 7 垂直 度及椭圆度不大于直径 公差的一半 泵腔密封口环光滑平 整 不圆度直径方向 0 40mm 叶轮密封环 的径向跳动 0 35mm 叶轮应完整无裂纹 端面及键槽平整光滑无 毛刺 各键与键槽配合两侧 无间隙 轴套外圆光滑 无剥皮现象 不圆度小 于 0 40mm 轴的最大弯曲度 0 04mm 轴径处最大 弯曲度 0 02mm 安装 后轴向窜动量 0 50mm 对于轴封装置为水封 密封的泵 轴向窜动量 0 10mm 叶轮密封口 环与泵体密封口环间隙 0 06mm 0 51mm 组装 后手动盘车灵活 无卡 涩现象 电机地脚垫片数 3 片 两联轴器径向偏差 0 04mm 角向偏差 0 06m 试运泵达铭牌出力整 体无泄漏 轴封滴漏 10 20 滴 分钟 轴承振 动 0 04mm 轴承温度 70 7 7 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 泵组振动 点检仪测量泵组振 动 启动泵组 测量泵及电 动机水平 垂直向振动 0 06mm 2 轴承温度 点检仪测量电动机 上下轴承温度 试运时间 4 小时 70 第二节第二节 柴油消防泵蓄电池柴油消防泵蓄电池 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况设备概况 消防水系统共设 2 台柴油机消防泵 每台柴油机设 铅酸蓄电池 2 只 用于柴油机马 达启动供电 1 2 设备参数 序号序号设备型号设备型号额定电压额定电压额定容量额定容量厂家厂家台数台数在装范围在装范围 112V135AH2 柴油消防泵柴 油机 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 说明 说明 检修类别为 A C 级检修 检修周期为 A C 级检修对应的检修周期 检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注 A 级检修 60 C 级检修 12 3 3 检修项目检修项目 3 1 蓄电池每年以实际负荷做一次核对性充放电试验 3 2 正常浮充时不需要均衡充电 如有下列情况需进行均衡充电 3 2 1 正常浮充时 电压偏差大于 0 1v 3 2 2 个别单体电池电压低于 13 4V 3 2 3 长期浮充电压偏低 每半年一次 3 2 4 放电后 搁置期超过 24 小时 3 2 5 过流放电 电流大于规定 20 和过量放电 超过额定容量 10 应立即进行均衡充 3 2 6 长期小电流放电 3 3 蓄电池在初次投入使用时 应进行一次大充大放试验 4 4 检修步骤 工艺方法及质量标准检修步骤 工艺方法及质量标准 4 1 蓄电池充放电的步骤及方法 4 1 1 蓄电池充放电的工作 4 1 1 1 做好蓄电池充放电的技术措施和安全措施以及作业指导书 4 1 1 2 准备好蓄电池充放电工器具 测量仪表 蓄电池放电仪 记录表 温度计 测温 计 电缆等 4 1 1 3 开具蓄电池充放电的工作票 4 1 2 蓄电池放电的步骤 4 1 2 1 先将蓄电池与直流系统断开 4 1 2 2 再将与直流系统断开的蓄电池充足电 方法采用均衡充电的方法 4 1 2 3 将蓄电池与充电装置断开后 静止 1 小时 然后接到蓄电池放电仪 调整电流达到 10 小时率的放电电流进行放电 4 1 2 4 放电过程中 要每隔 1 小时记录一次蓄电池的放电电流 单体电池电压 总电压 以及蓄电池的温度和环境温度 在临近放电终期时 要缩短记录时间 防止过放电 4 1 2 5 蓄电池放电终止的电压与放电电流的关系 终止电压 终止电压 V V 放电电流 放电电流 A A 2V2V6V6V12V12V 小于 0 05C 或间歇放电 1 905 7011 4 0 05C 20h 率 1 805 4010 80 0 1C 10h 率 1 805 4010 80 0 17C 5h 率 1 805 4010 80 0 25C 3h 率 1 805 4010 80 0 55C 1h 率 1 755 2510 50 0 6C 到 3C 1 604 809 60 大于 3C 1 303 907 80 即按 0 1C 10h 率 的放电电流 放电终止的电压是 10 80V 4 1 2 6 当蓄电池按 0 1C 10h 率 的放电电流不间断放电 10 小时后 说明已达放电要求 容量 虽然电压未达到放电终止的电压 也应停止放电 4 1 2 7 当蓄电池在放电过程中出现单体电池达到放电终止的电压 10 80V 时 虽未放出要 求容量 也应停止放电 并查找分析原因 4 1 3 蓄电池充电的步骤 4 1 3 1 蓄电池的充电方法采用恒压限流法充电 12V 蓄电池充电电压为 14 1V 只 初始 充电电流为 0 1CA 一般充电 24 小时即可充足 4 1 3 2 将放电终了的蓄电池立即接到充电装置上 注意 蓄电池组的正极接充电装置的 正极 蓄电池组的负极接充电装置的负极 不应停留过长时间 以免造成蓄电池过放电 缩短蓄电池的使用寿命 4 1 3 3 充电期间 蓄电池的温度一般保持在 5 30 范围内 低于 5 或高于 35 都有可 能因充电不足或过热而降低寿命 如蓄电池的温度高于 35 应减小充电电流 采取降温 措施 或停止充电 待温度降低到规定范围内再进行充电 充电时间应适当延长 4 1 3 4 充电期间 应每隔 1 小时记录电池的电压 温度及充电电流 环境温度 充电末 期间隔时间应缩短 4 1 3 5 蓄电池充足电的标志 充电末期 充电电流值连续 3h 无变化 已表明电池充足电 4 1 3 6 将充足电的蓄电池转为浮充电运行 4 1 3 7 用棉布和肥皂水清洁蓄电池 清理现场 结束蓄电池的充放电工作 4 1 4 蓄电池均衡充电的步骤方法 4 1 4 1 将蓄电池与直流系统断开 4 1 4 2 蓄电池的均衡充电方法也采用恒压限流法充电 12V 蓄电池充电电压为 14 1V 只 初始充电电流为 0 1CA 4 1 4 3 充电期间 蓄电池的温度一般保持在 5 30 范围内 4 1 4 4 充电期间 应每隔 1 小时记录一次全体单体电池的充电电压及温度 总电压及充 电电流 环境温度 4 1 4 5 蓄电池充足电的标志 充电末期 充电电流值连续 3h 无变化 已表明电池充足电 4 1 4 6 将充足电的蓄电池转为浮充电运行 4 1 5 蓄电池的补充充电 蓄电池长期储存时 由于自放电容量逐渐损失 应对其进行补 充充电 补充充电采用恒压限流方法 通常初始电流为 0 05C 12V 系列充电电压为 14 1V 只 通常充电 20 小时即可 4 1 6 蓄电池的浮充使用 浮充使用的蓄电池 也采用采用恒压限流方法 25 时 12V 电池浮充电压为 13 5V 只 环境变化时 必须对浮充电压进行调整 其校正系数为 3mv 即 Vt 13 5 0 003 t 25 n n 为电池单格数 校正范围为 5 30 4 1 7 核对性放电试验 4 1 7 1 蓄电池在初次投入使用时进行一次大充大放试验 以后每年进行一次核对性放电试 验 以检验蓄电池的使用性能和健康状况 4 1 7 2 核对性放电试验方法同普通放电方法一样 以 0 1CA 的放电电流放出额定容量的 30 40 4 1 7 3 放电时每小时应测一次电压 单体及电池组 放电电流 环境温度 放电后应进 行均衡充电然后转浮充运行 4 1 7 4 核对性放电应达到的要求 放出额定容量的 30 40 时 放电时间不能超过 3 4 个小时 放电期间 蓄电池的温度不能有明显的升高 4 2 蓄电池日常维护 4 2 1 该系列蓄电池主要用于连续浮充使用 也可用于循环充放电使用 充电必须采用限 流恒压法 4 2 2 充电设备的浮充电压值必须保持在 1 的误差之内 波纹系数 2 具有过流 过 压 欠压自动报警功能 4 2 3 每月应测一次电池单体电压及总电压并保留记录 检查外观有无变形和发热 4 2 4 热胀冷缩会导致连接线松动 每月应检查一次连接导线是否牢固 是否有腐蚀 并 应及时更换或紧固 4 2 5 不要单独增加蓄电池组中某几只电池的负荷 否则将造成单体电池荷电量的不平蘅 而降低电池组寿命 4 2 6 有机溶剂会腐蚀电池壳体 ABS 可使用棉布和肥皂水清洁电池 4 2 7 如果蓄电池需进行储存 应先充足电后然后断开电池组与充电设备和负载的连接部 分 4 2 8 较低的温度能够降低蓄电池自放电速度 蓄电池应储存在阴凉 干燥 通风 洁净 处 4 3 蓄电池使用注意事项 4 3 1 蓄电池可在环境温度 15 45 范围内工作 但在 20 25 之间 使用寿命最长 4 3 2 温度升高将缩短电池寿命 蓄电池应远离热源如暖气和易产生火花的地方 且安全 距离应大于 1 米 4 3 3 蓄电池应避免阳光直射 4 3 4 蓄电池室能通风 地面应有足够的承载能力 4 3 5 蓄电池在测试 维护中要防止短路 4 3 6 蓄电池组在安装 测试 维护过程中应使用绝缘工具 以放电击 4 3 7 不同厂家 不同容量的蓄电池严禁互连使用 4 3 8 脏污的连接板和端子或不紧密的连接均可能引起端子部位打火 紧固螺母时 扭矩 一般不超过 15N M 防止损坏极柱 4 3 9 蓄电池组与充电机或负载连接前 一定检查电池组的总电压及正负极性是否与理论 值相符 4 3 10 蓄电池寿命终止后 因内部含有腐蚀性液体硫酸 不要拆开蓄电池或将其投入火中 第三节第三节 消防稳压泵消防稳压泵 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况 设备概况 分公司消防泵房装有四台立式稳压泵 位于两个供水泵房内 别供两套系统 两套系 统间装有联络门 互为备用 1 21 2 设备参数 设备参数 1 2 1 消防稳压泵 设备型号安装位置 设备编码轴封型式 流量 m3 h 生产厂家 扬程 m 电机功率 kw 转速 r min 投产日期 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 检修类别 检修周 期 备注 A 级检修4 年视设备状态 C 级检修2 年视设备状态 3 3 检修项目检修项目 3 13 1 A A 修标准项目修标准项目 1 水泵解体2 测量密封环间隙 3 检查更换轴套4 测量轴弯曲度 5 测量转子晃度6 泵体组装 7 检修逆止门 放空气门8 水泵试运 3 23 2 C C 修标准项目修标准项目 1 更换盘根2 检查轴承 3 检查轴套4 更换润滑油脂 5 消除缺陷6 水泵试运 4 4 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 泵组振动 点检仪测量泵组振 动 启动泵组 测量泵及电 动机水平 垂直向振动 0 06mm 2 轴承温度 点检仪测量电动机 上下轴承温度 启动泵组30min 70 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号名称规格型号单位数量材质备注 1 叶轮 65DL 001 件 1HT 2 泵轴 MVI3208 根 12cr13 3 轴套 65DL 003 件 12cr13 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 1 设备解体 测量对轮径向间隙 角向间隙 端面间隙并做好记录 拆下对轮连接弹性柱销以及电机 座连接螺栓 将电机吊下 拆开泵体结合面连接 螺栓 将转子组件连同上泵体一起从下 泵体中抽出 将转子组件连同上泵 体进行解体 取下泵腔密封垫圈检 查测绘 记录垫圈厚度值 检查泵腔密封端面 流道及口环 并记录口环直径 检查主叶轮 副 叶轮 密封叶轮 检查泵轴 副叶 轮罩 叶轮锁母 检查轴承端盖 轴承 检查电磁阀及出口逆止阀 2 设备回装 安装轴承 并涂润滑脂润 将转子组件连同上泵体进行组装 安装轴承端盖记录调整后垫片厚 泵体托架铸件无夹渣 砂眼 气孔 毛边 毛刺等铸造缺陷 泵体及托架上 栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣 下泵腔 主叶轮 副叶轮 密封叶轮 内部无腐蚀 变形 气孔 裂纹等缺陷 主叶轮 副叶轮 密封叶轮如有以上缺 陷不进行修补 应更换备件 叶轮的内外表面 下泵腔等处的水垢 铁锈应清扫干净 叶轮槽道内用铁丝或 特制工具将污物刮干净 叶轮及轴上的键槽都应光滑无毛刺 他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差 0 03 100mm 轴径表面不应有伤痕 光洁度不低于 7 垂直度及椭圆度不大于直径公差的一 半 泵腔密封环光滑平整 其椭圆度 0 38mm 叶轮应完整无裂纹 端面及键槽平整 光滑无毛刺 各键与键槽配合两侧无间隙 轴的最大弯曲度 0 04 轴径处最大弯曲 度 0 02mm 安装后轴向窜动量 0 04mm 组装后手动盘车灵活 无卡涩现象 两联轴器径向偏差 0 04mm 角向偏差 0 06mm 试运泵达铭牌出力整体无泄漏 轴承 振动 0 04mm 轴承温度 70 试运 时间 4 小时 7 7 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 泵组振动点检仪测量泵组振动 启动泵组 测量泵及电 动机水平 垂直向振动 0 06mm 2 轴承温度 点检仪测量电动机上 下轴承温度 启动泵组30min 70 第四节第四节 消防泵 稳压泵电机消防泵 稳压泵电机 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况 设备概况 水源取自消防水池 有地下水补给 由消防水泵增压至 0 7 0 9MPa 由稳压泵维持 管网压力 1 21 2 设备参数 设备参数 序号设备名称铭牌设备在装量 台 1 消防水泵电机 2 2 稳压泵电机 4 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 检修类别检修周 期 备注 A 级检修4 年 C 级检修1 年 3 3 检修项目检修项目 3 13 1 A A 级检修项目级检修项目 3 1 1 复查对轮中心 3 1 2 检查轴承室油位 油质 度 安装联轴器及键 安装副叶轮罩 安装叶轮 将转子组件连同上泵体一同装在 下泵腔内 拧紧泵体结合面螺栓及轴承室支 架螺栓 安装电磁阀及逆止阀 3 1 3 检查机械密封动静环密封面磨损情况 3 1 4 疏通密封冷却水通道 3 1 5 检查泵台板基础的腐蚀情况 3 1 6 清扫叶轮锈垢 检查腐蚀情况 检测叶轮与口环间隙是否符合规定 晃动度是否合 格 3 1 7 检查轴有无裂纹 损伤及腐蚀 丝扣部分是否完好 锁母是否合适 3 1 8 检查轴套 水封环 压兰磨损损坏情况 3 1 9 更换密封垫圈 密封填料 3 1 10 叶轮的静平衡实验 3 1 11 轴承检查及处理 3 1 12 泵轴弯度的测量 3 1 13 清扫油室 更换润滑油 3 2 3 2 C C 级检修项目级检修项目 3 2 1 复查对轮中心 3 2 2 检查轴承室油位 油质 3 2 3 检查机械密封动静环密封面磨损情况 3 2 4 疏通密封冷却水通道 3 2 5 检查泵台板基础的腐蚀情况 3 2 6 检查轴承的磨损及间隙 4 4 检修前试验项目及标准 检修前试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 泵组振动 点检仪测量泵组电 机振动 启动泵组 测量泵组电 动机水平 垂直向振动 0 06mm 2 轴承温度 点检仪测量电动机 上下轴承温度 启动泵组30min 70 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号设备名称备品名称规格型号单位数量 1 消防水泵电机轴承 个 2 2 稳压泵电机轴承 309 个 2 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 7 7 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 泵组振动点检仪测量泵组振动 启动泵组 测量泵及电 动机水平 垂直向振动 0 08mm 2 轴承温度 点检仪测量电动机上 下轴承温度 启动泵组30min 80 序号检修项目工艺步骤质量标准 1设备解体 测量对轮径向间隙 角向间 隙 端面间隙并做好记录 拆下对轮连接弹性柱销以及 电机座连接螺栓 将电机吊下 拆开泵体结合面 连接螺栓 将转子组件连同上泵体一起 从下泵体中抽出 将转子组件 连同上泵体进行解体 取下泵 腔密封垫圈检查测绘 记录垫 圈厚度值 检查泵腔密封端面 流道及 口环 并记录口环直径 检查 主叶轮 副叶轮 密封叶轮 检查泵轴 副叶轮罩 叶轮锁 母 检查轴承端盖 轴承 检 查电磁阀及出口逆止阀 2设备回装 安装轴承 并涂润滑脂润 将转子组件连同上泵体进行 组装 安装轴承端盖记录调整后垫 片厚度 安装联轴器及键 安装副叶轮罩 安装叶轮 将转子组件连同上泵体一同 装在下泵腔内 拧紧泵体结合面螺栓及轴承 室支架螺栓 安装电磁阀及逆止阀 泵体托架铸件无夹渣 砂眼 气孔 毛边 毛刺等铸造缺陷 泵体及托架上 栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣 下泵腔 主叶轮 副叶轮 密封叶轮 内部无腐蚀 变形 气孔 裂纹等缺陷 主叶轮 副叶轮 密封叶轮如有以上缺 陷不进行修补 应更换备件 叶轮的内外表面 下泵腔等处的水垢 铁锈应清扫干净 叶轮槽道内用铁丝或 特制工具将污物刮干净 叶轮及轴上的键槽都应光滑无毛刺 他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差 0 03 100mm 轴径表面不应有伤痕 光洁度不低于 7 垂直度及椭圆度不大于直径公差的一 半 泵腔密封环光滑平整 其椭圆度 0 38mm 叶轮应完整无裂纹 端面及键槽平整 光滑无毛刺 各键与键槽配合两侧无间隙 轴的最大弯曲度 0 04 轴径处最大弯曲 度 0 02mm 安装后轴向窜动量 0 04mm 组装后手动盘车灵活 无卡涩现象 两联轴器径向偏差 0 04mm 角向偏差 0 06mm 试运泵达铭牌出力整体无泄漏 轴承 振动 0 04mm 轴承温度 70 试运 时间 4 小时 第五节第五节 消防水泵接合器消防水泵接合器 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况 设备概况 消防水泵接合器是消防车和机动泵向建筑物内消防给水系统输送消防用水或其他液体 灭火剂的连接器具 它由本体 弯管 止回阀 安全阀 闸 排水阀 消防接口等部件组 成 其安装型式可分为地上式 SOS 地下式 SOX 墙壁式 SOB 和多用式 SOD 其 中多用式消防水泵接合器具有体积小 外形美观 结构全理 维护方便等优点 消防水泵 接合器的作用 一是当室内消防水泵因检修 停电或其它故障时 利用消防车从室外水源 抽水 向室内消防给水管网提供灭火用水 二是当遇大火室内消防用水量不足时 必须利 用消防车从室外水源抽水 向室内消防给水管网补充消防用水 神华河北国华定洲发电有 限责任公司所属消防水泵接合器为墙壁式水泵接合器 型号为 SQB150 如下图所示 1 21 2 设备参数 设备参数 序号参数名称单位参数值 1 消防接口个 DN65 2 止回阀个 DN100 3 安全阀个 DN100 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 检修类别检修周期备注 日常检修 根据运行情况 定期检修6 个月 3 3 检修项目检修项目 3 13 1 日常检修日常检修 3 1 1 接合器出厂时 各处均进行动作和试验 安装时不宜自行拆卸 并注意供水方向 3 1 2 接合器的闸阀是作为检修是关闭水泵接合器用 平时应处于常开状态 3 1 3 检查接合器的外观是否良好 是否存在泄漏现象 3 23 2 定期检修定期检修 定期检查 保养接合器组件 各旋转部位每半年润滑一次 保持旋转灵活 4 4 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准 无 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号名称规格型号单位数量材质备注 1 消防接口 DN65 个 2 止回阀 DN100 个 3 安全阀 DN100 个 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 6 1 消防水泵接合器的安装 应特别注意止回阀的方向不能倒装 否则将变成装于室外的 系统内消火栓而失去应有的功能 6 2 多用式消防水泵接合器的安全阀形状较小 避免误认为是泄水装置而去掉 仅用管堵 堵住 影响安全使用 6 3 避免消防水泵接合器组的闸 蝶 阀与止回阀的位置倒装 消防水泵接合器组的闸 蝶 阀 在投入正常使用后将处于常开位置 止回阀的阀瓣将承受系统内外压差 而系 统测试 检修时 压力波动更大 止回阀阀瓣常需检修更换 闸 蝶 阀位于止回阀与室 内管网之间 则检修止回阀时关闭将不影响室内系统的正常使用 6 4 应在消防水泵接合器组安装前进行砌筑井腔 封底 避免底板混凝土或灰沙土将泄水 口堵住而导致本体锈蚀损坏 6 5 消防水泵接合器的铸铁件表面应光滑 除锈后上部外露部分应涂红色漆 漆膜色泽均 匀 无龟裂 无明显的划痕和碰伤 6 6 接合器铸铜件表面应物严重的砂眼 气孔 渣孔 缩松 氧化渣 裂纹 冷隔和穿透 性缺陷 6 7 接合器在公称压力水压下 各连接部分不得有渗漏现象 截断类阀门和排放阀也不得 有渗漏现象 6 8 接合器在公称压力 1 5 倍的水压下 所有的铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损 伤 7 7 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准 无 第六节第六节 消火栓消火栓 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况 设备概况 公司消火栓有室内消火栓和室外地下消火栓两类 1 1 1 室内消火栓 室内消火栓用于扑救室内火灾 均安装在消火栓箱内 与消防水带和水枪等配套使用 结构型式及型号规格 单阀单出口室内消火栓 SN65 见下图所示 室内消火栓产品符合 GB3445 2005 室内消火栓 国标标准 1 1 2 地下消火栓 地下式室外消火栓是一种室外供水设施 安装于地下 不影响厂容和交通 由消防接 口 阀杆 本体 法兰连接管 排水阀 阀瓣 阀座 阀体 弯管等零部件组成 1 21 2 设备参数 设备参数 序号参数名称单位参数值 1 单阀单出口室内消火栓 mmSN65 2 消防水带 mm 65 3 直流水枪 mm 65 4 室外地下消火栓 mm100 65 65 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 检修类别检修周期备注 日常检修 根据运行情况 定期检修6 个月 3 3 检修项目检修项目 3 13 1 日常检修日常检修 3 1 1 消防栓如有泄漏缺陷 必须在两个工作日内处理好 3 1 2 检查消防栓及消防箱的外观 3 23 2 定期检修定期检修 3 2 1 定期在螺纹处涂抹润滑油脂 以免锈蚀 3 2 2 定期对阀门进行开关试验 3 2 3 定期检查 保养消防栓 各旋转部件应每半年清洗一次 保持旋转灵活 4 4 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 消防栓各密 封点无渗漏 检查 检查消防栓各密封点 渗漏情况 管道进行充水检查渗漏 情况 无渗漏 2 消防栓门芯 严密性检查 检查消防栓门芯有无 漏流 管道冲压至0 98MP 关闭 消防栓门芯 检查其严 密性 无漏流 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号名称规格型号单位数量材质备注 1 单阀单出口室内 消火栓 SN65 个 1 铸铁 2 消防水带 65 条 1 3 直流水枪 65 支 2 4 室外地下消火栓 SA100 65 个 1 铸铁 5 专用扳手 个 2 碳钢 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 6 1 消防栓的所有法兰结合面要平正 不能有划痕 麻坑 脏物 6 2 消防水带和其接头连接好 不能有漏水现象 6 3 更换消防栓时丝扣处要用麻或生料袋缠好 以免漏水影响使用 7 7 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 消防栓各密 封点无渗漏 检查 检查消防栓各密封点 渗漏情况 管道进行充水检查渗漏 情况 无渗漏 2 消防栓门芯 严密性检查 检查消防栓门芯有无 漏流 管道冲压至0 98MP 关闭 消防栓门芯 检查其严 密性 无漏流 第七节第七节 消防水管路及阀门消防水管路及阀门 1 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 11 1 设备概况设备概况 厂区内布置有消防水管路 水源取公用水 由消防水泵增压至 0 8 0 98MPa 经支 管引致各区域 其中汽机 锅炉系统主要布置在机炉房内墙和捞碎渣机附近 输煤系统主 要布置在输煤廊道内部及煤场四周 脱硫系统主要部分车间内设置 1 21 2 设备参数 设备参数 序号参数名称单位参数值 1 主厂房以外消防水管路 mmDN300 DN250 2 消防水截断门 mm 3 主厂房以外隔离门数量个 4 室内消防水管路 mmDN250 DN150 DN100 5 室内消防水隔离门 mmDN125 6 室内消防水隔离门数量个 7 供水管路 mmDN250 DN300 8 消火栓供水立管 mm 9mm 10mm 11Mm 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 3 3 检修项目检修项目 3 1 A 级检修标准项目 3 1 1 消防水管路检查 3 1 2 消防水截断门解体检查 更换磨损严重的阀门 3 2 C 级检修标准项目 3 2 1 消防水管路外观检查 3 2 2 消防水截断门密封检查 更换密封垫 4 4 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 管道无渗漏 检查 检查管道渗漏情 况 管道进行充水检查渗漏情况无渗漏 2 阀门严密性 检查 检查阀门有无漏 流 管道冲压至0 98MPa 关闭阀门 检查其严密性 无漏流 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号名称规格型号单位数量材质 1 蝶阀 DN300 个 1 普通碳钢 2 蝶阀 DN200 个 1 普通碳钢 3 截止阀 DN200 个 2 普通碳钢 4 垫片 DN125 个 2 碳钢 5 供水管路 80m1 碳钢 6 供水管路 100m1 碳钢 7 供水管路 133m1 碳钢 8 供水管路 250m1 碳钢 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 序号检修项目工艺步骤质量标准 1 阀门外部检查1 清除脏物 拆除保温 阀体无砂眼 无裂纹 检修类别检修周期备注 A 级检修4 年 C 级检修1 年 2 检查阀体外部缺陷 2 阀门的解体 1 解体前做好配合记号 2 解体时阀门应处于开启状 态 3 注意拆卸顺序 4 不要损伤零部件 5 清洗卸下的螺栓及零件 螺栓及零部件均应完好 3 阀杆检查修理 1 清理干净阀杆表面污垢 检查阀杆缺陷 2 必要时进行校直或更换 3 视情况进行表面氮化处理 1 阀杆弯曲度不大于阀杆全厂的 1 不圆度小于 0 05mm 2 阀杆表面应光滑无麻点 无划 伤 无裂纹 阀杆与填料接触部 位的均匀点蚀深度不大于 0 3mm 其它部位无缺陷 3 阀杆螺纹完好 当磨损超过原 厚度 1 3 时应更换 4 阀瓣 阀座和阀体的 检查修理 1 检查阀瓣 阀座和阀体有 无裂纹 沟槽等缺陷 2 用红丹粉检查密封面吻合 度 根据检查情况 确定修 复方式 研磨工艺见附录 B 3 打磨阀体与自密封垫圈的 结合面 自密封形式 4 打磨阀体密封面上下法兰 的结合面 法兰密封形式 5 检查阀座与阀体结合是否 牢固 1 阀瓣 阀座 阀体无裂纹和沟 槽 2 密封面的粗糙度 Ra应小于 0 20 m 径向吻合度不低于 80 且密封面周圈接触均匀 无断线 3 阀体与自密封垫圈结合面处光 滑 无沟槽 自密封形式 4 阀体上下法兰结合面光滑 无 沟槽 法兰密封形式 5 阀座与阀体结合牢固 无松动 现象 6 阀体内部无异物及其他缺陷 5 阀盖检查修理 1 清理填料箱并打磨填料箱 内壁 填料压盖及座圈 2 打磨阀盖与封垫圈结合面 1 填料箱内壁 填料压盖及座圈 光洁 2 阀盖与自密封垫圈结合面平整 光洁 6 四合环 六合环 垫 圈等的修理 自密封 形式 1 打磨四合环 垫圈 1 四合环 垫圈光滑 无锈蚀 四合环厚度均匀 无破损 无变 形现象 垫圈无变形 无裂纹等 缺陷 7 组装 1 阀门组装时 阀门应处于 开启状态 2 按配合顺序组装 3 补充润滑剂 4 更换填料 5 按顺序装入四合环 自密 封形式 6 均匀紧固各部连接件 1 阀杆与阀瓣连接牢靠 阀杆吻 合良好 2 各部间隙如下 2 1 垫圈与阀体阀盖间隙为 0 10mm 0 30mm 2 2 阀杆与压盖间隙为 0 10mm 0 30mm 2 3 填料与压盖间隙为 7 检查各部间隙 0 10mm 0 15mm 2 4 阀杆与座圈的间隙为 0 10mm 0 20mm 2 5 座圈与填料箱的间隙为 0 10mm 0 15mm 3 附件及标牌齐全 8 更换新阀门 1 除生产厂家有特殊要求外 都要进行解体检查 2 必要时按规程要求做水压 试验 1 各零部件完好 材质及闸门质 量合乎要求 2 焊口质量合格 3 水压试验时各结合面 密封面 无泄漏 7 7 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 管道无渗漏 检查 检查管道渗漏情况 管道进行充水检查渗漏 情况 无渗漏 2 阀门严密性 检查 检查阀门有无漏流 管道冲压至0 98MP 关闭 阀门 检查其严密性 无漏流 第二部分第二部分 低压二氧化碳灭火系统低压二氧化碳灭火系统 一 二氧化碳灭火系统概况一 二氧化碳灭火系统概况 1 1 1 1 概况 概况 1 2 机组在主厂房和综合楼内的 18 个防护区设置全淹没低压 CO2气体消防 系统 为固定式组合分配系统 采用固定管网式 灭火剂的基本用量按组合分配系统中最 大一个防护区灭火用量计算 CO2备用量为 100 设两个卧式储罐 储罐间设在汽机房 0 00 米层 9 10A 轴 B 4 A 列 在每个防护区的主要出入口内侧 应设一套声光报警 装置 在外侧都应设置一个气体释放灯 每一个防护区只设一个就地控制盘和电气式手动 启动器 系统采用自动启动方式时 应在接到同一个防护区的两个独立的火灾探测报警信号后 才能启动 灭火系统启动后 延时 30 秒 15 30 可调 喷射灭火剂 并同时向集控室发 出报警信号 煤斗采用惰化灭火系统 人工确认后手动灭火 1 21 2 系统的组成 系统的组成 系统主要由两个 3 75t 二氧化碳储罐 截至阀 选择阀 泄压阀 径向式喷嘴 压力调节 器 压力开关 集流管 汽化器 压力讯号器 报警及灭火控制盘 火灾探测器 全淹没 喷嘴 声光报警器 放气指示灯部件组成 其中储罐包括罐体及保温 制冷机 关闭阀 电磁阀 安全阀组 液位计和压力表 充气和平衡管路等 1 31 3 技术参数 技术参数 最大工贮存压力灭火剂充装灭火剂喷电磁启动器使用环境 作压力密度射时间工作电压温度 15MPa5 17MPa600Kg m3 240sDC 24V00C 490C 二 二氧化碳灭火系统检修二 二氧化碳灭火系统检修 1 设备参数 序号参数名称单位参数值 1 CO2 支管路 mm60 2 CO2 母管路 mm80 3 母管截断门 mm65 4 来气截断门 mm20 3 截断门数量个 炉 20 2 2 检修类别及检修周期检修类别及检修周期 检修类别 检修周 期 备注 A 级检修4 年 C 级检修1 年 3 3 检修项目检修项目 3 1 A 级检修标准项目 3 1 1 来气管路检查 3 1 2 截断门解体检查 更换磨损严重的阀门 3 2 C 级检修标准项目 3 2 1 来气管路外观检查 3 2 2 截断门密封检查 更换密封垫 4 4 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准 序号试验项目试验内容试验方法试验标准 1 管道无渗漏检 查 检查管道渗漏 情况 管道进行充气检查渗漏情况无渗漏 2 阀门严密性检 查 检查阀门有无 漏气 管道冲压至工作压力 关闭 阀门 检查其严密性 无漏气 5 5 主要备品备件主要备品备件 序号名称规格型号单位数量材质 1 截断门 DN65 个 1 普通碳钢 2 球阀 DN20 个 1 普通碳钢 6 6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 序号检修项目工艺步骤质量标准 1 阀门外部检查1 清除脏物 拆除保温 阀体无砂眼 无裂纹 2 检查阀体外部缺陷 2 阀门的解体 1 解体前做好配合记号 2 解体时阀门应处于开启状态 3 注意拆卸顺序 4 不要损伤零部件 5 清洗卸下的螺栓及零件 螺栓及零部件均应完好 3 阀杆检查修理 1 清理干净阀杆表面污垢 检 查阀杆缺陷 2 必要时进行校直或更换 3 视情况进行表面氮化处理 1 阀杆弯曲度不大于阀杆全 厂的 1 不圆度小于 0 05mm 2 阀杆表面应光滑无麻点 无划伤 无裂纹 阀杆与填 料接触部位的均匀点蚀深度 不大于 0 3mm 其它部位无 缺陷 3 阀杆螺纹完好 当磨损超 过原厚度 1 3 时应更换 4 阀瓣 阀座和阀体的 检查修理 1 检查阀瓣 阀座和阀体有无 裂纹 沟槽等缺陷 2 用红丹粉检查密封面吻合度 根据检查情况 确定修复方式 研磨工艺见附录 B 3 打磨阀体与自密封垫圈的结 合面 自密封形式 4 打磨阀体密封面上下法兰的 结合面 法兰密封形式 5 检查阀座与阀体结合是否牢 固 1 阀瓣 阀座 阀体无裂纹 和沟槽 2 密封面的粗糙度 Ra 应小于 0 20 m 径向吻合度不低于 80 且密封面周圈接触均匀 无断线 3 阀体与自密封垫圈结合面 处光滑 无沟槽 自密封 形式 4 阀体上下法兰结合面光滑 无沟槽 法兰密封形式 5 阀座与阀体结合牢固 无 松动现象 6 阀体内部无异物及其他缺 陷 5 阀盖检查修理 1 清理填料箱并打磨填料箱内 壁 填料压盖及座圈 2 打磨阀盖与封垫圈结合面 1 填料箱内壁 填料压盖及 座圈光洁 2 阀盖与自密封垫圈结合面 平整 光洁 6 四合环 六合环 垫 圈等的修理 自密封 形式 1 打磨四合环 垫圈 1 四合环 垫圈光滑 无锈 蚀 四合环厚度均匀 无破 损 无变形现象 垫圈无变 形 无裂纹等缺陷 7 组装 1 阀门组装时 阀门应处于开 启状态 2 按配合顺序组装 3 补充润滑剂 1 阀杆与阀瓣连接牢靠 阀 杆吻合良好 2 各部间隙如下 2 1 垫圈与阀体阀盖间隙为 4 更