02机械工厂设计工作制度、年时基数、劳动量计算

I 机械工厂设计工作制度 年时基数 劳动量计算机械工厂设计工作制度 年时基数 劳动量计算 交流提纲交流提纲 目录目录 一 机械工厂设计工作制度 1 1 机械工厂设计年时基数确定的标准 1 2 该 标准 的主要作用 1 3 该 标准 的主要内容 1 4 工作制度包括的内容 1 二 年时基数 2 1 公称年时基数 2 2 设计年时基数 2 三 劳动量 7 1 基本概念 7 2 劳动量的作用 7 3 劳动量类别 7 4 劳动量计算 7 附表附表 表 1 机械工厂设计工作制度 1 表 2 工人公称年时基数 2 表 3 工艺设备公称年时基数 2 表 4 工人设计年时基数 3 表 5 工艺设备设计年时基数 4 表 6 机械加工车间劳动量计算表 一 9 表 7 机械加工车间劳动量计算表 二 9 表 8 批量折合系数 10 1 一 一 机械工厂设计工作制度机械工厂设计工作制度 1 机械工厂设计年时基数确定的标准 机械工厂年时基数设计标准 JBJ T2 2000 由原国家机械工业局作为行 业标准发布 以下简化为 标准 2 该 标准 的主要作用 是为在机械工厂设计中合理地确定工艺设备和工人的数量而制定的 3 该 标准 的主要内容 包括 工艺设备公称年时基数 工人公称年时基数 工艺设备设计年时基 数 工人设计年时基数 机械工厂中车间或场所的工作环境分类等 4 工作制度包括的内容 包括 工作的连续性 全年工作日数 工作班次 每班工作时间 该 标 准 中规定年休假 10d 每日工作 8h 每周工作 5d 平均每周工作 40h 见表 1 现国务院规定年休假 11d 4 1 标准 规定一般机械工厂采用两班工作制 对于那些对健康有影响的连 续性工艺过程可以采用每日四班工作制 每班工作 6h 4 2 对于一般机械加工 装配 冷作 木工等生产工艺过程允许间断进行 属 于间断生产 对于因生产工艺条件 节能或提高设备利用率等要求 其生 产工艺过程不允许中断而继续地进行 如某些熔炼炉 焙烧炉窑 热处理 自动线 FMS 线 重型稀有设备等常采用连续性生产 在连续生产中 对 于那些除星期休假和节假日停止生产外 其余时间昼夜连续生产的工艺设 备称为短期连续 对于除节假日停止生产外 其余时间昼夜连续生产的工 艺设备称为长期连续 对于全年昼夜连续生产的工艺设备称为全年连续 表 1 机械工厂设计工作制度 每班工作时间工作连续性全年工作日工作班次 第一班第二班第三班 二班 888 间断性工艺过程 251 三班 888 连续性工艺过程 365 三班 888 2 二 二 年时基数年时基数 1 公称年时基数 公称年时基数是指在规定的工作制度下 工人或工艺设备在一年内工作的 小时数 如表 2 3 所示 表 2 工人公称年时基数 每班工作小时 h 公称年时基数 h 第三班第三班 工作 环境 类别 每周工 作日 d 全年 工作 日 d 第 一 班 第 二 班 间断 性生 产 连续 性生 产 第 四 班 第一 班 第二 班 间断 性生 产 连续 性生 产 第四 班 一 二类 5251886 58 2008200816322008 三类 525166661506150615061506 表 3 工艺设备公称年时基数 每班工作小时 h 公称年时基数 h 工作性质 工作环 境类别 每周工 作日 d 全年工 作日 d 第 一 班 第 二 班 第 三 班 第 四 班 第一 班 第二 班 第三 班 第四 班 一 二 类 5251886 5 200840165648 间断性生 产 三类 5251666 150630124518 一 二 类 5251888 6024 短期 连续 三类 52516666 6024 一 二 类 7355888 8520 长期 连续 三类 73556666 8520 二类 7365888 8760 连 续 性 生 产 全年 连续 三类 73656666 8760 2 设计年时基数 设计年时基数是指从公称年时基数中扣除公称年时基数损失 工人或工艺 设备在一年内工作的小时数 2 1 工人设计年时基数 工人一年中的时间损失包括 员工休假 员工的探亲假 婚丧假 女工产 假 哺乳假 病事假 交接班时间损失和其他 如会议 清洁卫生 公益活动 3 等 等内容 对于一类工作环境下标准规定时间损失率为 9 对于二类工作环境下标准 规定时间损失率为 11 对于三类工作环境下标准规定与二类工作环境相同 时间损失率为 11 如表 4 所示 表 4 工人设计年时基数 每班工作小时 h 设计年时基数 h 第三班第三班 工作 环境 类别 每周 工作 日 d 全年 工作 日 d 第 一 班 第 二 班 间断 性生 产 连续 性生 产 第 四 班 公称 年时 基数 损失 率 第一 班 第二 班 间断 性生 产 连续 性生 产 第四 班 一类 5251886 58 91830183014801830 二类 5251886 58 111790179014501790 三类 52516666111340134013401340 2 2 工艺设备年时基数 工艺设备一年中的时间损失包括 计划预修停机时间损失 设备故障修理 停机时间损失 工人交接班停机时间损失 工人缺勤引起工艺设备停机时间损 失 一级保养停机时间损失 对于间断性生产工艺设备和短期连续生产工艺设 备 一级保养应考虑星期休假或不工作的班次中进行 不影响设备正常生产 故不考虑该项损失 只在长期连续和全年连续生产工艺设备中考虑该项损失 工艺设备设计年时基数如表 5 所示 4 表 5 工艺设备设计年时基数 每班工作小时 h 公称年时基数损失率 设计年时基数 h 设备类别及名称工作性质 每周工 作日 d 全年工 作日 d 第 一 班 第 二 班 第 三 班 第 四 班 一班制 二 班 制 三 班 制 四 班 制 一班 制 二班 制 三班 制 四班 制 中 小型机床间断 5251886 5 257 197038205250 间断 5251886 5 4710 193037405080 大型 高精度机床及强制节拍式机械加工 流水线短期连续 5251888 10 5420 间断 5251886 5 5913 191036604910 短期连续 5251888 13 5240 金属 切削 设备 重型稀有设备 机械加工自动线及柔性加 工单元和系统 FMC FMS 柔性加工自动 线 FML 长期连续 7355888 18 6990 间断 5251886 5 257 197038205250 短期连续 5251888 7 5600 一般设备 自由移动及强制移动装配流水 线 长期连续 7355888 10 7670 间断 5251886 5 4710 193037405080 短期连续 5251888 10 5420 装配 实验 设备 大型 复杂设备及装配自动线 长期连续 7355888 14 7330 中小型锻压 冲压机床间断 5251886 5 257 197038205250 大型锻压 冲压机床及冲压自动线间断 5251886 5 4811 193037005030 间断 5251886 5 51014 191036104860 短期连续 5251888 14 5180 长期连续 7355888 22 6650 锻压 设备 重型 稀有锻压设备及锻压自动线 全年连续 7365888 22 6830 焊割设备间断 5251886 5 379 195037405140 焊割 设备焊割自动线间断 5251886 5 811 37005030 5251886 5 246 197038605310 一般电镀设备间断 5251666 245 148028904290 间断 5251886 5 4811 193037005030 电镀 设备 复杂设备及电镀自动线 短期连续 5251888 11 5360 5 续 每班工作小时 h 公称年时基数损失率 设计年时基数 h 设备类别及名称工作性质 每周工 作日 d 全年工 作日 d 第 一 班 第 二 班 第 三 班 第 四 班 一班制 二 班 制 三 班 制 四 班 制 一班 制 二班 制 三班 制 四班 制 5251886 5 257 197038205250 一般涂装及前处理设备间断 5251666 245 148028904290 间断 5251886 5 468 193037805200 涂装 设备 涂装流水线及涂装自动线 短期连续 5251666 8 5540 间断 5251886 5 257 197038205250 一般铸造设备及木工设备 短期连续 5251888 7 5600 间断 5251886 5 4811 193037005030 铸造 及木 工设 备 大型 复杂铸造设备 铸工造型自动线及 铸件清理自动线短期连续 5251888 11 5360 一般设备间断 5251886 5 257 197038205250 5251886 5 4811 193037005030 感应加热装置等复杂设备间断 5251666 369 146028304110 间断 5251886 5 811 37005030 短期连续 5251888 11 5360 热处 理设 备 热处理生产线及自动线等大型 复杂设备 长期连续 7355888 15 7240 成对采用的冲天炉等一般设备间断 5251886 5 200840165648 间断 5251886 5 4811 193037005030 长炉龄冲天炉等特殊设备 短期连续 5251888 11 5360 间断 5251886 5 4811 193037005030 短期连续 5251888 11 5360 长期连续 7355888 15 7240 钢及 铁金 属熔 炼炉 电弧炉 感应电炉 精炼炉等重 要 稀有 复杂设备 全年连续 7365888 15 7450 间断 5251886 5 257 197038205250 短期连续 5251666 246 148028904250 长期连续 5251888 7 5600 电阻炉 坩埚炉及其他金属熔炼 炉等一般设备 全年连续 52516666 7 5600 5251886 5 4811 193037005030 工业 炉窑 非铁 金属 熔炼 炉感应电炉 反射炉等重要复杂设 备 间断 5251666 4811 145027704020 6 续 每班工作小时 h 公称年时基数损失率 设计年时基数 h 设备类别及名称工作性质 每周工 作日 d 全年工 作日 d 第 一 班 第 二 班 第 三 班 第 四 班 一班制 二 班 制 三 班 制 四 班 制 一班 制 二班 制 三班 制 四班 制 间断 5251886 5 257 197038205250 小型及简单加热炉 短期连续 5251888 7 5600 间断 5251886 5 811 37005030 短期连续 5251888 11 5660 加热 炉 大型及复杂加热炉 长期连续 7355888 15 7240 间断 5251886 5 257 197038205250 小型及简单热处理炉 短期连续 5251888 7 5600 间断 5251886 5 4811 193037005030 短期连续 5251888 11 5360 热处 理炉 大型机复杂热处理炉 长期连续 7355888 15 7240 长期连续 7355888 8 7840 结构简单炉窑 全年连续 7365888 8 8060 结构复杂炉窑全年连续 7365888 13 7620 间断 5251886 5 246 197038605310 短期连续 5251888 6 5660 工业 炉窑 焙烧 炉窑 烘炉 长期连续 7355888 8 7840 间断 5251886 5 379 195037405140 短期连续 5251666 257 148028604200 长期连续 5251888 9 5480 电工专用及磨料磨具设备 全年连续 52516666 9 5480 间断 5251666 379 146028004110 短期连续 52516666 10 5420 反应釜 长期连续 73556666 16 7160 间断 5251886 5 257 197038205250 短期连续 5251666 245 148028904290 长期连续 5251888 7 5600 其他 机械 设备 无损探伤设备 全年连续 52516666 7 5600 7 三 三 劳动量劳动量 1 基本概念 工程设计中的劳动量 是对生产某种产品从原料进厂到产品制造完成出厂 的全过程中所消耗的时间 这种时间包括工艺设备制造所需时间 人工 如钳 工 划线 检测等 所需时间 运输所需时间等 2 劳动量的作用 劳动量是决定产品制造过程中工艺设备 辅助设备 人员 生产和辅助面 积的主要因素 也是衡量产品制造成本高低 是否合理 是否先进 是否盈利 的重要指标 最终体现了产品制造工艺水平 3 劳动量类别 在制造业范畴内 对机械制造产品而言 根据不同的产品制造工艺过程 按其加工工艺方法可分为铸造 锻造 焊接 表面处理 机械加工 装配 调 试等劳动量 4 劳动量计算 以机械加工劳动量为例 说明劳动量计算的方法及过程 4 1 机械加工车间产品 零件 劳动量确定方法 a 产品 零件 采用工厂现行定额加修正系数法确定劳动量 采用工厂生产现行劳动量定额或相类似产品的现行劳动量定额 与新设 计的车间的生产产品采用的工艺方法 工艺设备和管理方法不尽相同 同时 由于技术进步 劳动生产率的不断提高 需要对现行的劳动量定 额进行修正 或压缩 修正系数的确定主要考虑产品大小 产量 复杂 程度 产品批量以及采用的工艺方法 设备和生产管理水平等因素 修 正系数的确定带有一定的主观性 在没有可靠的数据或经验的情况下 可与生产企业专业人员共同商定 b 采用比较法确定劳动量 在产品重量 生产批量 产品结构复杂程度相似 采用工艺过程相同的 情况下 可将设计产品与已知的产品进行比较后确定本产品的劳动量 c 概略计算法确定劳动量 8 在可行性研究报告 规划设计或单件小批量生产车间设计中 一般采用 概略计算法确定劳动量定额 概略计算可以按每台产品的制造劳动量或 每吨产品的制造劳动量进行概略计算 d 采用评细计算法确定产品劳动量 评细计算法是在对各种加工零件在工艺分析的基础上 编制零件加工工 艺规程 确定各工序的加工参数 计算所需单件时间 再加上准备 结 束时间 工作地服务和工人自然需要时间 求得每个零件的单件时间总 定额 台时或工时 在单件小批生产中 单件时间的计算 单件时间 机动时间 辅助时间 附加时间 由于对每批零件在投入中和加工结束后也需消耗一定时间 称为 准备 终结时间 这个时间对于单件小批量生产不可忽略 因此零件的单 件时间计算如下 单件总时间 单件时间 准备 终结时间 批量 在大批大量生产中 单件时间的计算 单件时间 机动时间 辅助时间 附加时间 注 机动时间 机床工作时间 辅助时间 人工装卸工件 操作机床 测量等时间 附加时间 工作地点的服务时间 自然需要时间等 准备 结束时间 加工一批零件开始和结束时所必须的工作时间 消耗 4 2 产品 零件 机械加工劳动量计算 a 按产品 零件 的单件加工时间计算劳动量 当机械加工零件种类不多 工艺规程详细 被加工零件有单件工时定额 当产品 零件 的种类很多 只能按代表产品编制工艺规程 确定代表 产品 零件 的单件时间的情况下 采用下表 6 计算出各类产品 零件 在本车间的劳动量 表 6 机械加工车间劳动量计算表 一 序产品产品生零件代表零件劳动量 台时或工时 单台 全备注 9 年号 代表 产品 名称 产纲领 折合 纲领 名称 图号 零件 名称 图号 劳动 量折 算系 数 卧 式 车 床 立 式 铣 床 卧 式 镗 床 龙 门 镗 床 龙 门 镗 床 外 圆 磨 床 平 面 磨 床 a b c d A 1 小计 B 2 小计 合计 b 按生产产品 零件 的现行劳动量定额或类似产品 零件 的现行劳动 量定额 加修正系数计算出所设计车间的劳动量 对于所设计的工厂 具有较完整的产品 零件 劳动量定额 或有类似 产品 零件 的现行劳动量定额时 由于新设计的车间与现场条件如工 艺 设备 管理等的不同 同时考虑技术进步和生产发展的客观需求 必须根据生产产品的大小 重量 复杂程度 生产批量以及工