焊接质量管理程序

中国石油 土库曼斯坦 阿姆河天然气公司中国石油 土库曼斯坦 阿姆河天然气公司 CNPC International Turkmenistan 项目名称 土库曼巴格德雷合同区域二期地面工程 文件编号页数 寰球工程项目管理 北京 有限公司寰球工程项目管理 北京 有限公司 Huanqiu Project Management Beijing Co LtdBBPF 00 COM PR 00089 含封面 焊接质量管理程序焊接质量管理程序 02012 2 5 发布执行 版次日期描述编制校核审核批准 目目 录录 1 目的 2 2 适用范围 2 3 编制依据 2 4 相关方的焊接质量管理职责 3 5 焊接管理的基本要求 3 6 焊接实施及过程控制 5 7 焊接的检查与检验 6 8 焊缝的返修 7 9 焊缝热处理 8 10 焊接补充规定 8 焊接质量管理程序焊接质量管理程序 1 1 目的目的 为了确保土库曼斯坦巴格德雷合同区域二期地面工程的重要施工工序 焊 接施工的全过程受控 即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管 理的要求 特制定本管理程序 2 2 适用范围适用范围 2 1 本管理程序适用于参与巴格德雷合同区域二期地面工程建设的施工现场焊 接实施各单位 包括设备 管道现场预制 制造 安装焊接 钢结构工程 现场预制 安装焊接 2 2 建筑工程的预埋板 预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行 2 3 本管理程序不适用于土建工程的钢筋对接与焊接 2 4 本管理程序不适用于有色金属的焊接 3 3 编制依据编制依据 3 1 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅 2002 109 号 3 2 钢制压力容器焊接工艺评定 JB T4708 2000 3 3 钢制压力容器焊接规程 JB T4709 2007 3 4 钢制压力容器 及第 1 2 号修改单 GB150 1998 3 5 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128 2005 3 6 钢质管道焊接及验收 SY T4103 2006 3 7 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 3 8 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY T0452 2002 3 9 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH T3527 2009 3 10 石油化工异种钢焊接规程 SH T3526 2004 3 11 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369 2006 3 12 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540 2009 3 13 天然气集输管道施工及验收规范 SY0466 97 3 14 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件 SH3085 1997 3 15 焊条质量管理规程 JB T3223 1996 3 16 焊接和钎焊评定 ASME Section IX 2007 3 17 承压设备无损检测 JB T4730 2005 3 18 石油天然气钢质管道无损检测 SY T4109 2005 3 19 电热法消除焊接应力工艺规程 SY T4083 95 3 20 无损检测 ASME 2007 4 4 相关方的焊接质量管理职责相关方的焊接质量管理职责 4 1 PMC 4 1 1负责 BBPF 项目焊接质量控制管理程序的制定和修订 并负责对全项目 范围内的焊接实施情况进行监督管理 包括定期进行检查评比 4 1 2负责审批承包商上报的焊接施工方案及焊接质量控制管理作业程序 对入场焊工施焊情况监督检查 对焊接设备 焊材库运行情况不定期 抽查 4 1 3监督承包商按照焊接质量控制管理程序开展相关工作 并进行日常的 检查和监督 对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决 4 2 承包商 4 2 1遵照本规定的要求 针对各自的工作范围编制焊接作业指导书 焊接施 工方案 焊接质量控制管理作业程序 并报 PMC 批准后严格实施 4 2 2对施工现场焊接施工各要素自查自纠 确保质量保证体系平稳运行 5 5 焊接管理的基本要求焊接管理的基本要求 5 1 质量保证体系要求 参加本项目的焊接施工的 EPCC 承包商必须建立焊接质量保证体系 质量 保证体系中必须有焊接质量责任工程师 5 2 焊接工艺要求 5 2 1在工程焊接前承包商做承包范围内全覆盖的焊接工艺评定 当变更焊 接重要因素 应重新进行焊接工艺评定 増加任何一个补加重要因素 应增加冲击试件试验 焊接工艺评定应满足设计文件和相关标准的要 求 5 2 2针对酸性环境 焊接工艺评定需增加焊缝及热影响区的硬度 HIC 抗 氢致开裂 和 SSC 抗硫化物应力开裂 试验评定项 当在国内委托 进行试件相关理化性能试验时 试验单位应持有与试验相关的资格证 书 5 2 3焊接作业指导书均依据审核批准的焊接工艺评定报告为依据 施工前 应由焊接技术负责人根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 并 向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底 施 工中焊工应严格遵守焊接作业指导书的规定 5 2 4焊接工艺评定报告与焊接作业指导书应在相关焊接接头现场施焊前 7 天上报 PMC 审查并备案 承包商无相关焊接接头的焊接工艺评定报告 与焊接作业指导书严禁现场施焊 5 3 人员资格控制 5 3 1上岗焊工必须持有国家有关部门颁发的有效资格证书 持证人员的资 格证明在开工前报 PMC 审核并备案 5 3 2 承包商的焊工和焊接操作人员在焊接任何永久工厂设施前必须通过了 PMC 质量部组织的项目入场焊工考试 该考试可能会基于要求提供一 个在 PMC 规定条件下当场焊制的合格样品来决定 对该样品将进行外 观和无损测试 样品和验收标准应符合设计文件 有关规范的要求 承包商应提供所有焊接样品的材料和设备 样品需在 PMC 代表在场时焊 制 5 3 3 焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致 严禁有超出资 格范围的焊接现象发生 5 3 4 承包商按照项目规定和有关标准的要求 及时编制合格焊工名单报 PMC 审查 5 3 5 当焊工或焊接操作人员的周无损检测一次合格率连续两周低于 90 按片统计 时 PMC 有权取消该焊工或焊接操作人员的焊接资格 批准 己被取消批准的焊工经过重新培训并焊制出合格样品后 方可 重新进行焊接工作 5 4 焊接设备控制 5 4 1 焊接设备及其附件必须符合项目的 HSE 的相关安全管理规定并通过项 目的 HSE 部门的安全检查 5 4 2 焊接设备应工作状态良好 性能符合焊接操作的要求 焊接设备的电 流表 电压表 气体流量表等指示仪表灵敏有效 并在规定的校验期 内 且有校验标识 自动焊行设备及跟踪设备操作灵敏 指示有效 5 4 3 焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效 在规定的校验期内 且 有校验标识 5 4 4焊接设备 包括焊条烘干设备等 必须由专人管理 定期进行检查维 护 5 5 焊接环境控制 对在下列任何一种焊接环境 如不采取有效的防护措施 不得进行施焊 5 5 1 雨雪天 5 5 2 手工焊时 风速超过 8m 秒 气体保护焊时 风速超过 2 2m 秒 5 5 3 大气相对湿度超过 90 吋 5 5 4 环境温度低于焊接作业书规定的温度时 5 6 焊接材料的控制与管理 5 6 1 进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证 质量证明书 使用说明书等相关资料齐全 材料标志清晰 牢固 5 6 2 按照标准 规范要求要做扩散氢试验 冲击试验的焊接材料必须按要 求进行相关的检验 试验 5 6 3 焊接材料在施焊前要严格按材质 规格 批次报 PMC 进行审查 5 6 4 承包商要建立焊接材料质量管理规定报 PMC 批准实施 5 6 5 承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合 保管要求 并通过 PMC 的检查验收 5 6 6 承包商的焊接材料必须设专人保管 焊接材料的验收 入库 保管 烘烤 发放和回收要严格按照经批准的焊接材料质量管理规定执行 5 6 7当 PMT PMC 对焊接材料质量有疑问时 承包商需对焊接材料进行复检 及时向 PMC 提供材料复检报告 6 6 焊接实施及过程控制焊接实施及过程控制 6 1 焊接施工的基本要求 6 1 1 现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接作业指导书执行 6 1 2 焊接材料必须按照要求进行烘烤及回收 手工电弧焊焊工必须携带性 能良好的焊条保温桶 并确保按规范使用焊条保温桶 6 2 焊前预热及层间预热 6 2 1 焊前预热及层间预热的方法和工艺参数按照焊接作业指导书执行 6 2 2 预热的温度达到规程要求的最低温度 才能进行焊接 焊缝的焊接记 录要反应预热温度或层间加热温度 6 3 点焊固定 6 3 1 点焊的焊接必须由经过现场焊接考试合格的焊工执行 6 3 2 点焊的焊接要符合焊接作业指导书的规定 要确保点焊固定的强度达 到临时固定的要求 6 4 焊接操作 6 4 1 焊接准备及焊接操作的参数要严格按照焊接作业指导书执行 6 4 2 每一道 每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成 尽可能的减少焊接 引弧和熄弧次数 6 4 3 要控制焊缝的每道 每层的焊接质量 及时清理层间和道间的焊接缺 陷 保证焊接质量 6 4 4 焊接操作尽可能的保持均匀运条的 焊枪 焊把 角度和速度 确保 焊接成形美观 质量优良 6 4 5 焊道应尽量当天施焊完成 当焊道当日无法施焊完成 承包商应至少 施焊三层并采取缓冷 预热等保护性措施 同时报 PMC 批准 6 5 焊接施工旁站监督 焊接以下焊接接头前承包商应至少提前一天通知 PMC 专业工程师到场 进行旁站监督 专业工程师未到达现场禁止施焊 6 5 1分段到达施工现场的压力容器现场组对焊口 6 5 2球罐的现场组对焊口 6 5 3设计压力 4 0Mpa 及以上的压力容器与外部管道焊接连接的第一道焊口 6 5 4储存 输送毒性程度为极度危害介质设备 管道 6 5 5其它 PMC 专业工程师认为有必要 提前通知承包商的焊口 7 7 焊接的检查与检验焊接的检查与检验 7 1 焊接前的检查 7 1 1 检查焊缝的装配质量 装配间隙 坡口角度 钝边厚度等是否符合焊 接作业指导书的要求 7 1 2 检查坡口及其附近是否有水 油 锈 杂物等影响焊接质量的因素 7 1 3 检查焊缝是否按照焊接作业指导书要求进行了焊前的预热 预热温度 是否达到作业指导书要求的问题 7 2 焊接过程中的检查 7 2 1 检查焊缝的每一层 每一道是否有裂纹 气孔 夹渣 烧透等缺陷 并及时清理缺陷 7 2 2 检查采用的焊接规范是否符合焊接作业规程的要求 7 2 3 检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求 7 3 焊接后的检查 7 3 1 检查焊缝的外观质量是否满足标准 规范的要求 7 3 2 检查是否按照标准和作业规程的要求进行焊缝后热处理或进行了保温 缓冷措施或按要求的采取了快速冷却措施 7 3 3 检查是否按照要求进行了必要的焊接标识 7 3 4 检查是否按照要求及时对焊缝进行必要的清洁处理 如清渣 打磨 不锈钢焊缝的酸洗钝化等 7 4 焊缝的无损检测 7 4 1 依据图紙 标准或规范要求对焊缝进行必要的无损检测 焊缝的无损 检测操作的最早时间要符合标准规范的要求 7 4 2 经过焊后热处理及设计要求的焊接接头需做硬度检查 7 4 3 根据合同 图纸 标准规范的有关规定要求 对焊缝及母材做光谱分 析检查 8 8 焊缝的返修焊缝的返修 8 1 焊缝的返修必须有相应的返修工艺或措施 返修的方法和措施可以体现在 相关的施工方案中 但特殊的结构和材料的焊缝的返修必须有专门的返修 方案或措施 此方案或措施必须经过 PMC 批准 8 2 焊缝的返修要由技术和技能较高的焊工承担 确保返修的焊缝质量符合设 计图纸 规范要求 依据原焊缝检验要求重新进行无损检测 8 3 焊缝的返修次数不超过二次 否则做割口处理 8 4 焊缝的返修需做好返修记录 8 5 焊缝返修超出规定比例后的探伤 增加焊口