数控第二次实验报告

数控技术实验报告数控技术实验报告 数控铣床手工编程及加工数控铣床手工编程及加工 西安交通大学 机械 41 组员 韩文洪 武文家 刘汉卿 雷宇 杨瑞元 孔可嘉 2017 年 4 月 10 日 西安交通大学实验报告 课程数数控控技技术术 实验名称 数控铣床手工编程数控铣床手工编程 机加工机加工 第 1 页 共 8 页 专业班级专业班级机械 41 班系别系别机械工程学院实验日期实验日期2017 年 3 月 20 日 姓名姓名 学号学号 实验报告日期实验报告日期2017 年 4 月 10 日 同组者同组者 报告退发报告退发 订正 重做 一一 实验目的实验目的 1 了解铣削加工的工艺参数 2 掌握常用数控铣削编程指令 3 熟悉数控铣削手工编程方法 4 学会数控铣床实际操作加工 二 实验原理二 实验原理 1 机床坐标系与工件坐标系 X Y Z 坐标系方向的确认在 数控技术 课本上已学习 机床坐标系的原点在机床说明 书中均有规定 一般利用机床机械结构的基准线来确定 数控铣床的原点一般取在 X Y Z 坐 标正方向极限位置上 工件坐标系是为了编程需要根据零件图样及加工工艺等而建立的坐 标系 在确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际夹装位置 编程原点是根据加工 零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点 2 与坐标相关的 G 指令 1 绝对坐标编程和相对坐标编程指令 G90 和 G91 2 工件坐标系设定的预置寄存指令 G92 3 工件坐标系零点偏置指令 G53 G59 4 插补坐标平面选择指令 G17 G18 G19 3 常用 G 功能指令 1 快速点定位指令 G00 2 直线插补指令 G01 3 圆弧插补指令 G02 G03 4 暂停指令 G04 5 刀具半径补偿指令 G41 G42 G40 6 进给功能字 F 7 主轴转速功能字 S 4 常用 M 指令 M00 程序停止 M01 计划停止 M02 程序结束 M30 程序结束返回 M03 主轴顺时针转 M04 主轴逆时针转 M05 主轴停止 M06 换刀指令 M07 2 号切削液开 M08 1 号切削液开 M09 切削液关 3 对刀原理及方法对刀原理及方法 1 对刀原理 加工的两个坐标系 机床坐标系和工件坐标系 对刀的目的就是建立两个坐标系的关系 首先确定两坐标系的空间位置关系 再确定对刀点相对于工件原点的空间位置关系 最后 将对刀数据输入到相应的工件坐标系存储单元 2 对刀方法 1 夹装好工件以及基准刀具 2 将原 G54 中数值清零 3 将方式开关置于 回参考点 位置 分别按 X Y Z 方向按键令机床进行回参考点操 作 此时机床原点与参考点重合 坐标显示 0 0 0 4 以待加工工件孔或外形的对称中心为 X Y 轴的对刀位置点 手轮操作 使刀具刃接触 工件表面 用中分法确定 X Y 中心坐标 5 刀具接触到工件上表面为 Z 坐标原点 4 实验内容实验内容 1 象棋制作 打开Mastercam 软件 在画图界面上添加圆柱形毛坯 再选择要加工的汉字 将 将 汉字移到圆面中心处 将汉字设为要加工的区域 再按规定设置各个参数 形成如图一的 样式 图一 再进行模拟加工 将出现图二的模拟过程 因此只需将自动生成的程序在数控机床上运 行 将会得到跟 CAM 模拟一致的成品 2 扳手制作 加工程序见附录 1 在 CAM 中进行 CAD 画图 按照规定的扳手长度和形状将扳手在画图界面上画 出来 可得到如图三的样式 图二 图三 对扳手进行各参数的设置 再进行模拟加工 可得到图四的成品 图四 3 手工编程姓氏 CAD 做图如图五 图五 手工编程姓氏 孔 程序如下 1234 N10 G54 LF 选 G54 为工件坐标系 N20 G90 G00 X 20 Y20 Z20 0 S500 M03 LF 绝对值编程 将刀具快速移到对刀点 N30 Z 3 0 LF 刀具快速下降 N40 G41 G01 X 20 Y20 F150 M08 LF 左刀补 N50 X0 Y20 LF 直线插补 N60 X 10 Y10 LF N70 G02 X 10 Y 20 R19 8 F150 LF 圆弧插补 N80 X 15 2 Y 13 9 LF N90 G40 G00 X 15 2 Y 13 9 LF 取消刀补 N100 Z5 LF 抬刀 N110 X 18 9 Y 6 4 LF 点定位 N120 Z 3 0 LF N130 G41 X 18 9 Y 6 4 LF 左刀补 N140 G01 X1 4 Y4 4 F150 LF N150 G40 G00 X1 4 Y4 4 LF 取消刀补 N160 Z5 LF N170 X6 2 Y20 LF N180 Z 3 0 LF N190 G41 X6 2 Y20 LF 左刀补 N200 Y 16 4 LF N210 G03 X10 Y 20 R3 8 F150 LF 圆弧插补 N220 X18 LF N230 G03 X19 Y 18 R F150 LF 圆弧插补 N250 G40 G00 X19 Y 18 LF 撤销刀补 N260 Z5 LF 提刀 N270 X 20 Y20 M09 M05 LF 返回对刀处 关闭冷却液 N280 M02 LF 程序结束 5 实验体会实验体会 实验遇到的问题 1 在 CAM 画图过程中因为把毛坯的两个定位孔加了进去 导致模拟加工的时候一直出现问 题 2 换刀的时候露出的 10mm 刀刃过短 导致浪费时间再次换刀 3 加工扳手之前的操作中忘记回参考点 导致在确定工件坐标系后出现问题 4 安装毛坯后忘记拧紧螺母 导致开始加工的瞬间发生剧烈振动崩裂毛坯 5 在加工扳手过程中 因进给速度过大导致铣削圆弧时发生振动和噪音 实验体会 通过本次实验 让我们掌握了一个完整的数控加工的过程 开控制电 开机 回参考 点 毛坯划线 安装 拧紧毛坯 建立工件坐标系 记录当前位置 编程回当前位置 U 盘导入程序 空运行 无问题后设置好进给速度开始切削 切削完成后后续处理 并且对坐标系的建立 常用的 G 指令 M 指令有了更加深入的了解 也更加熟悉了数 控铣削手工编程方法 在老师耐心详细的介绍下 我们对 Mastercam 软件有了初步的认识 并能进行简单的模拟操作 通过实验 我们对课堂所学的数控知识进行了巩固和利用 这 对我们今后的数控学习有着很大的帮助 而在实验过程中碰到的一些问题则锻炼了我们对 问题的思考能力 还提高了我们解决问题的能力 让我们懂得了团队合作的重要性 在实验过程中我们遇到了很多问题和麻烦 如上文所述 当然有问题就要解决 在花 了比其他人更多的时间的前提下 加上各组员积极讨论 最终还算比较完美的解决了面临 的问题 前车之鉴 后车之师 有过此次实验中遇到的问题及解决经验 我相信在将来的 实验或是工作中我们肯定不会犯同样的错误 附录 1 扳手加工程序 1234 O0000 OHAN DATE DD MM YY 20 03 17 TIME HH MM 17 09 MCX FILE C USERS LENOVO DESKTOP 新建文件夹 HAN EMCAM NC FILE C USERS LENOVO DESKTOP OHAN NC MATERIAL ALUMINUM MM 2024 T1 10 平底刀 H1 N130 G0 G90 G54 X 10 Y41 5 S1600 M3 N140 G43 H1 Z25 N150 Z10 N160 G1 Z 6 F500 N170 Y31 5 F500 N180 G3 X0 Y21 5 I10 J0 N190 G1 X52 299 N200 G2 X76 Y32 I23 701 J 21 5 N210 X102 994 Y17 185 I0 J 32 N220 X103 776 Y14 5 I 4 218 J 2 685 N230 X98 776 Y9 5 I 5 J0 N240 G1 X81 169 N250 G3 X76 5 Y0 I7 331 J 9 5 N260 X81 169 Y 9 5 I12 J0 N270 G1 X98 776 N280 G2 X103 776 Y 14 5 I0 J 5 N290 X102 994 Y 17 185 I 5 J0 N300 X76 Y 32 I 26 994 J17 185 N310 X52 299 Y 21 5 I0 J32 N320 G1 X 52 299 N330 G2 X 76 Y 32 I 23 701 J21 5 N340 X 104 952 Y 13 63 I0 J32 N350 X 105 428 Y 11 5 I4 524 J2 13 N360 X 100 428 Y 6 5 I5 J0 N370 G1 X 83 836 N380 G3 X 80 5 Y0 I 4 664 J6 5 N390 X 83 836 Y6 5 I 8 J0 N400 G1 X 100 42