卷纸机液压控制

贺氏卷纸机液压说明书1上海第二工业大学（纸机液压气动系统）说明书2013-3-15贺氏卷纸机液压说明书2卷纸机液压控制卷纸机控制系统分别由液压系统、气压系统和电气控制系统组成，液压系统分液压泵站和液压控制阀架、操作台三部分，液压系统的控制对象为次级臂、升降臂、压臂、纸辊制动、锁钩、前活动桥、后活动桥、活动限位转移、搁纸架纸卷转移 2、3、共计 10路控制。气动控制系统控制的对象为 DST 刮刀、移动刮刀、辊库推挡辊、卷纸辊助动轮等控制。气动控制阀安装在操作台内，电磁阀的控制电压为直流 24V。1、液压泵源控制1.1 液压泵启动和停机a、液压主泵的启动和停止 电机 电压；380V 功率；15KW双联油泵：大泵流量 43 升/分，小泵流量 19 升/分b、液压备泵的启动和停止 电机 电压；380V 功率；15KW双联油泵：大泵流量 43 升/分，小泵流量 19 升/分主泵和备泵需要连锁，二者只能开启一个。c、卷纸机油箱卷纸机油箱大小为长*宽*高=1300*1000*600mm油箱内需加入 3.5 桶 46 号抗磨液压油。为了确保节能和合理使用功率以免电动机超负荷，当卷纸机换纸时，液压站大小泵同时工作。卷纸时，液压站小泵工作，大泵卸荷（由电磁阀控制） 。1.2 泵源系统压力控制1.2.1 系统压力手动调节贺氏卷纸机液压说明书3手动压力安全阀调节到适当位置，待上述泵源电机开启后，顺时针旋转泵站上的溢流阀，将压力调到 10MPa。压力变送器发出 4-20ma对应满量程为 0-16MPa温度变送器发出 4-20ma对应满量程为 0-100C12.2 液压系统油温控制液压系统装有温度变送器（输出信号 4-20ma） ，水冷却交换器，进水自立阀。自立阀的感温包安装在油箱内感应油温，当油温超过 50 C自立阀开度自动开至最大。冷却水进水量变大。当温度下降到低于 50 C时，自立阀开度自动变小，进水量减小以便自动稳定油温。温度变送器（输出信号 4-20ma）的输出信号进PLC 对油温进行监测同时在显示屏上显示，以便观察。注；自立阀后并联一个三通出口，以便应急备用。1.2.3 液压油液位报警液压系统装有 2 档液位发讯器，2 付干触点，当第一付干触点合上时提醒液位偏低，需要补油，当第二付干触点合上时提醒已无油，需要停机检修。1.2.4 液压泵站过滤器堵塞报警液压泵站上装有过滤器，都是干触点形式a、 回油过滤器，堵塞后在屏幕上显示报警b、 出油过滤器，堵塞后在屏幕上显示报警贺氏卷纸机液压说明书4卷 纸 机 液 压 站 CH10YU3 LS1PI2-10 FV2-10FV1-0PI1-0CUSTOMERG1 10 MPaCV-18x2 DRLT5x2. 25x.PF3TANK VOLUME80 NORMAL EV60(8%)45STP3PFIG7970L/minMTR1-?32x5 rpKW9L/min?32x YU5HV4-10 RHV-10HV1-0BL-40NGHAOFRPS2-10 mHV5-10T Psuction hamber :油 位 低2油 位 超 低PT 压 力 变 送 器S1冷 却 泵 过 滤 器 报 警:回 油 过 滤 器 报 警PM2MPa=4mAnTHV冷 却 水 自 立 调 节 阀共 张 第 页工 艺审 核 批 准 王 孝 聪设 计标 记 处 数 分 区 更 改 文 件 号 重 量201年 6月 9日签 名 液 压 站比 例上 海 第 二 工 业 大 学PS3-10YUPI压 力 表QAC1-0QAC测 压 接 头3出 油 过 滤 器 报 警大 泵 小 泵43L/min ?32x?32x19L/min小 泵大 泵 43L/minMTR2-015 rpmKWSAESAESAE4SAE2GSV1-0SV201SV201M18x2.5PcHL HL2 、液压阀箱控制阀箱内装有次级臂、升降臂、压臂、纸辊制动、锁钩、前活动桥、后活动桥、活动限位转移、搁纸架纸卷转移 2、3 的控制阀块和比例减压阀、换向阀及同步马达等各类控制阀。整个阀箱上各阀块的输出连接为 SAE18mm 焊接式接头。阀箱中的电磁阀控制电压为直流 24V。次级臂：卷纸时的压纸压力由比例调压阀控制，油缸的同步动作由同步液压马达控制。升降臂、压臂、纸辊制动、锁钩的工作压力由叠加式减压阀调节，油缸速度由外接单向节流阀调节。贺氏卷纸机液压说明书5前、后活动桥油缸的运动速度由叠加式节流阀调节。3、操作台操作台采用不锈钢 304 制作，操作台内含有控制操作屏、气动控制元件及相关操作按钮等。4、阀箱管道输出连接方式总压力输入输出为25*2.5 直径管道接口，连接压榨各油缸管道为18*2 直径管道接口连接方式为阀箱底部垂直输出（离地约300mm）管接头均为焊接式。5 、气动控制卷纸机气动控制华东造纸机械有限公司提出的要求制作。姓 名 修 改 标 记批 准 版 本日 期DATECHK校 对 日 期DATE图 幅SUPERP批 准 F.参 考 工 作 号WORKNAMEDATEAPD REVISON KEYCHANGESTILE DRAWING D/REV文 件FILE 组 别GROUP 页 次SHET图 号 /版 本 ( )CUSTOMER DWGNCUSTOMER分 部PROD.位 置PROJECT项 目 用 户 图 号日 期日 期DATESIG.设 计 图 号 页 次 共 页版 本校 对 日 期 批 准 日 期 位 置 用 户 图 号纸 业 集 团造 纸 分 公 司项 目 名 称设 计 日 期A1 2 3 4 5 6 7 8BCDE EDCBAFIELD上 海 第 二 工 业 大 学气 动 原 理 图卷 纸 机 吉 安 50/9纸 机 项 目卷 纸 机 江 苏 华 东 造 纸 机 械 有 限 公 司JZ1卷 纸 辊 助 动 轮 调 节JZP1JZP12气 源JZ2辊 库 推 挡 辊JZP2JZ3移 动 刮 刀 抬 落 刀JZP31JZP32JZ4DST刀 头 加 压 和 抬 起 JZP41JZP42?16不 锈 钢 ?10 PU管贺氏卷纸机液压说明书66 、供货范围为：液压泵站 一台液压控制阀箱 一台操作台 一台7 、液压系统主要元件换向阀 上海立新 力士乐系列压力变送器 德国 wika 产品双联叶片泵 上海液压件厂 温控阀 丹麦 丹弗斯产品 热交换器 江苏宝德 过滤器 温州黎明 节流阀 德国 西德福 比例减压阀 意大利 阿托斯其余元件 国产名牌气动元件 亚德客8、卷纸机液压原理图贺氏卷纸机液压说明书8卷纸机液压站 CH1010YU3LS1PI2-1010FV2-1010FV1-1010PI1-1010CUSTOMERG110 MPaPCV1-101018x2 DR L T25x2.525x2.5PFV3-1010TANK VOLUME 80 LNORMAL LEVEL 60L (80%)ALARM 40L(50%)STOP 30L (40%)PREFILING70L (90%)70L/minMTR1-1010M ?32x2150 rpm15 KW19L/min ?32x2YU5HV4-1010FR1HV-1010HV1-1010 BL-40CONGHAOFR3PS2-1010 10mHV5-1010TPsuction chamberLS1:油位低 LS2:油位超低PT :压力变送器PS1:冷却泵过滤器报警PS2:回油过滤器报警PMP1-10100-20MPa=4-20mAnPT1-1010LS2G1HV1:冷却水自立调节阀共张第页工艺审核批准 王孝聪设计标记处数分区更改文件号重量2010年6月29日签名液压站比例上海第二工业大学PS3-1010YU1PI1:压力表QAC1-1010QAC:测压接头PS3:出油过滤器报警大泵小泵43L/min?32x2?32x219L/min小泵大泵 43L/minMTR2-1010150 rpm15KWSAE3/4SAE1/2SAE3/4SAE1/2GSV1-1010PTLSV2010SV2010M18x2.5PcPcHLHL gsv3-6109gsv2-6109次级臂PCM2-6109 HH bAA3YPCM1-609 a2YB18不锈钢管BPT1-609PT2-6109gsv1bgsv1aPCM1gsv1-609gsv2gsv3PCM1agsv4-6109gsv4贺氏卷纸机液压说明书11HB6016105H16105H2TP10GSV1-605ABTPab阀体 功能 停止下降上升GSV1abFCV1-605FCV2-6105XYFCV3-6105FCV4-61056105H36105H4GSV2-610510GSV218x2.518x2.518x2.518x2.5 升降臂姓名修改标记批准版本日期DATECHK校对 日期DATE图幅SUPERSP批准F.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING D/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWGNRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置REVDSC3CHANGE3KEY3222REVDSC111用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C DEDCBAFIELD上海第二工业大学YCV1-605 PCV1-605NG10HB610616x2.516x2.5 16x2516x2.510打开复位DSTS B1A1TPPCV1-6106QCA5-6106FCV4-61068.5MPaPTFCV31066106H16106H2ABTPabY10abGSV10停止FCV1-6106FCV2-6106GSV1-61062-G3/8-?16焊接式端直通2-G3/8扩口式端直通接头体,扩口端螺纹M18*1.52-G3/8-?16焊接式端直通 锁钩姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING ID/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置REVDESC3CHANGE3KEY3REVDESC2CHANGE2KEY2REVDESC111用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C DEDCBAFIELD上海第二工业大学2-G3/8扩口式端直通接头体,扩口端螺纹M18*1.516x2.5与软管端的接头为扩口式M18*1.5C型喇叭口软管接头NG6贺氏卷纸机液压说明书12HB1607FV2-61076107H26107H116x2.510阀体 功能 释放（付臂20）锁紧GSV1ab TPGSV1-607PCV1-607ABTPba2-G3/8-?16焊接式端直通 FV1-607FV3-6107FV4-6107压臂25x.5姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING ID/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置REVDSC3CHANGE3KEY3222REVDSC111用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C DEDCBAFIELD上海第二工业大学01打开16x2.52-G3/8-?16焊接式端直通软管端的接头为扩口式M18*.5 C型喇叭口软管接头 NG6贺氏卷纸机液压说明书13姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING ID/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C D EEDCBAaGSV1制动 打开功能阀体01H2-610416x2.5HV2-6104 H1-6104HV1-610416x2.5TPaPTBAGSV1-6104 PCV1-61044MPaHB1-6104FIELDTSDSFV2-6104FV1-6104QAC1-6104QAC2-6104 上海第二工业大学 纸辊制动软管端的接头为扩口式M18*1.5 C型喇叭口软管接头 DSFV3-6104FV4-6104NG6贺氏卷纸机液压说明书14姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISIONKEYCHANGESTITLEDRAWING ID/REV文件组别GROUP页次SHET图号/版本( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C D EEDCBAaptbFILEP2GSV1-6108abPTABMPB1GSV1-6108a01缓冲限位 转移80/3580/35HB601H1-6108 ?16x2.0HV1-6108 H2-6108 ?16x2.0HV2-6108活动限位转移1PTNG6贺氏卷纸机液压说明书15姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING ID/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C D EEDCBAaGSV1复位 拨辊功能阀体1H2-610216x2.5HV2-6102 H1-6102HV1-610216x2.5TPPTBAGSV1-6102 PCV1-6102H1-6103FIELDTSDSFV2-6102FV1-6102 上海第二工业大学 搁纸架纸卷转移20与软管端的接头为扩口式M18*1.5C型喇叭口软管接头N6贺氏卷纸机液压说明书16姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING ID/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C D EEDCBAaGSV1复位 拨辊功能阀体 1H2-610316x2.5HV2-6103 H1-603HV1-610316x2.5TPBAGSV1-6103PCV1-61034MPaH1-6103FIELDTSDSFV2-6103FV1-6103 上海第二工业大学 搁纸架纸卷转移30二个单向节流阀由二工大提供并配好管接头，与软管端的接头为扩口式M18*1.5 C型喇叭口软管接头PTN6贺氏卷纸机液压说明书18姓名修改标记批准版本日期DATECHKD校对日期DATE图幅SUPERSAPD批准REF.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING ID/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWG NRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATEDESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C D EEDCBAptP2GSV1-601abPTABMPA1GSV1-601ab1001水平位置 打开位置80/3580/35HB601H1-601 ?6x2.0HV1-601 H2-610 ?16x2.0HV2-610 前活动桥0停止FCV1-601NG6贺氏卷纸机液压说明书19姓名修改标记批准版本日期DATECHK校对 日期DATE图幅SUPERSP批准F.参考工作号WORKNAMEDATEAPDREVISONKEYCHANGESTILEDRAWING D/REV文件FILE组别GROUP页次SHET图号/版本 ( )CUSTOMER DWGNRCUSTOMER分部PROD.位置PROJECT项目用户图号日期 日期DATESIGN.设计图号页次共页版本校对日期批准日期位置用户图号纸业集团 造纸分公司项目名称设计日期A12345678B C D EEDCBAptP2GSV1-601abPTABMPA1GSV1-601ab10水平位置 打开位置80/3580/35HB601H1-60 ?16x2.0HV1-60 H2-610 ?16x2.0HV2-610 后活动桥停止FCV1-601NG6贺氏卷纸机液压说明书203、注意事项3.1 开机前必须将溢流阀调松，以免压力过高损坏液压系统和机械部件。3.2 调节加压调压阀时操作侧和传动侧两边必须同时升高或降低以免辊体单边受压损坏。3.3 液压管道连接前必须酸洗，管道为焊接式连接。3.4 油泵的转向从电机尾部看为顺时针方向，1#泵和 2#泵应交替使用，油泵第一次开启若无压力应旋松出油口接头螺帽以放掉泵内空气。附：常用液压故障分析及排除表一、液压执行器动作失常的故障排除方法故障现象 产生原因 排除方法系统无压力或流量 按表二和表三无动作执行器磨损 维修或更换贺氏卷纸机液压说明书21限位或顺序装置调整不当或不工作电液控制阀不工作电液伺服、比例阀的放大器无指令信号 修复指令装置或连线电液伺服、比例阀的放大器不工作或调整不当 调整、修复或更换流量不足 按表三液压介质粘度过高 检查油温和介质粘度，需要时要换油执行器磨损 维修或更换液压阀控制压力不当 按表二主机导轨缺乏润滑 润滑伺服阀卡阻 清洗并调整或更换伺服阀、检查系统油液或过滤器状态动作过慢电液伺服、比例阀的放大器失灵或调整不当 调整、修复或更换流量过大 按表三超越负载作用 平衡或布置其他约束反馈传感器失灵 维修或更换动作过快电液伺服、比例阀的放大器不工作或调整不当 调整、修复或更换压力不规则 按表二液压介质混有空气 按表二主机导轨缺乏润滑 控制流量脉动在允许范围内执行器磨损 调整或更换指令信号不规则 重新测定蓄能器性能反馈传感器失灵 更换粘度合适的液压油动作不规则电液伺服、比例阀的放大器不工作或调整不当 调整、修复或更换表二、液压系统压力失常的故障及排除方法故障现象 产生原因 排除方法无压力 无流量存在溢流通路 按表五减压阀调压值不当 重新调整到正确压力减压阀损坏压力过低液压泵或执行器损坏 维修或更换系统中的压力阀（溢流阀、卸荷阀与减压阀或背压阀）调压不当 重新调整到正确压力变量液压泵或马达的变量机构失灵压力过高压力阀磨损或失效 维修或更换油液中混有空气 找出故障部位，清洗或研修，使阀芯在阀体内运动灵活自如溢流阀磨损 维修或更换油液污染 更换堵塞的过滤器滤芯，给系统换油压力不规则蓄能器充气丧失或蓄能器失效 检查充气阀的密封状态；充气到正确压力；蓄能器失效则大修贺氏卷纸机液压说明书22液压泵、执行器及液压阀磨损 检修液压泵、液压缸、液压阀内部易损件磨损情况和系统各连接处的密封性表三、液压系统流量失常的故障及排除方法故障现象 产生原因 排除方法电动机不工作 大修或更换液压泵转向错误 检查电动机接线，改变旋转方向联轴器打滑 更换或找正油箱液位过低 注油到规定高度方向控制设定位置错误 检查手动位置；检查电磁控制电路；修复或更换控制泵全部流量都溢流 调整溢流阀液压泵磨损无流量液压泵装置错误 维修或更换液压泵转速过低 在一定压力下把转速调整到需要值流量设定过低溢流阀、卸荷阀调压值过低 重新调整流量被旁通回油箱 拆修或更换；检查手动位置；检查电磁控制电路；修复或更换控制泵油液粘度不当 检查油温或更换粘度适合的油液液压泵吸油不良 加大吸油管径，增加吸油过滤器的流通能力，清洗过滤器滤网，检查是否有空气进入液压泵变量机构失灵 拆修或更换系统外泄漏过大 旋紧漏油的管接头流量不足泵、缸、阀内部零件及密封件磨损，内泄漏过大拆修或更换流量设定值过大 重新调整变量机构失灵 拆修或更换电动机转速过高 更换转速正确的电动机流量过大更换的泵规格错误 更换规格正确的液压泵液压泵固有脉动过大 更换液压泵或在泵出口增设吸收脉动的蓄能器流量脉动过大 原动机转速波动检查供电电源状况，若电压波动过大，待正常后工作或采取稳压措施；检查内燃机运行状态，使其正常贺氏卷纸机液压说明书23表四、液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法部位 产生原因 排除方法内部零件卡阻或损坏 修复或更换轴径油封损坏液压泵进油口密封圈损坏 清洗、更换阻尼孔被堵死 清洗阀座损坏 修复弹簧疲劳或损坏，阀芯移动不灵活 更换弹簧，清洗、去毛刺溢流阀远程调压管路过长，产生啸叫声 在满足使用要求情况下，尽量缩短该管路长度电磁铁失灵 检修电液阀控制压力不稳定 使用合适的控制油路液压脉动 在液压泵出口增设蓄能器或消声器管长及元件安装位置匹配不合理 合理确定管长及元件安装位置吸油过滤器阻塞 清洗或更换吸油管路漏气 改善密封性油温过高或过低 检查温控组件工作状况液压管路管夹松动 紧固液位低 按规定补足液压油油液污染 净化或更换液压泵与原动机的联轴器不同心或松动 重新调整、紧固螺钉原动机底座、液压泵支架、固定螺钉松动 紧固螺钉机械部分机械传动零件（带、齿轮、轴承、杆系）及电动机故障 检修或更换表五、液压系统过热的故障及其排除方法故障部位 产生原因 排除方法气蚀 清洗过滤器滤芯和进油管路；改正液压泵转速；维修或更换补油泵油中混有空气 给系统放气；旋紧漏气的接头溢流阀或卸荷阀调压值过高 调至正确压力过载 找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束，检查工作负载是否超过回路设计泵磨损或损坏 维修或更换液压泵油液粘度不当 检查油温或更换液压油液贺氏卷纸机液压说明书24冷却器失灵 维修或更换油液污染 清洗过滤器或换油过载 找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束，检查工作负载是否超过回路设计马达磨损或损坏 维修或更换油液粘度不当 检查油温或更换液压油液冷却器失灵 维修或更换液压马达油液污染 清洗过滤器或换油设定值错误 调至正确压力液压阀磨损或损坏 维修或更换油液粘度不当 检查油温或更换液压油液冷却器失灵 维修或更换溢流阀油液污染 清洗过滤器或换油电源错误 更正油液粘度不当 检查油温或更换液压油液冷却器失灵 维修或更换电磁阀油液污染 清洗过滤器或换油表六、开环液压控制系统的故障诊断故障原因故障现象机械液压部分 电子电气部分轴向运动不稳定压力或流量波动液压泵故障；管道中有空气；液体清洁度不合格；两级阀先导控制油压不足；液压缸密封摩擦力过大引起忽停忽动；液压马达速度低于最低许用速度电功率不足；信号接地屏蔽不良，产生电干扰；电磁铁通断电引起电或电磁干扰执行机构动作超限软管弹性过大；遥控单向阀不能及时关闭；执行器内空气未排尽；执行器内部泄漏偏流设定值太高；斜坡时间太长；限位开关超限；电器切换时间太长停顿或不可控制的轴向运动液压泵故障；控制阀卡阻（由于污脏） ；手动阀及调整装置不在正确位置接线错误；控制回路开路；信号装置整定不当或损坏；断电或无输入信号；传感器机构校准不良执行机构运行太慢 液压泵内部泄漏；流量控制阀整定太低 输入信号不正确；增益值调整不正确输出的力和力矩不够供油及回油管道阻力过大；控制阀设定压力太低；控制阀两端压降过大；泵和阀由于磨损而内部泄漏输入信号不正确；增益值调整不正确工作时系统内有撞击阀切换时间太短；节流口或阻尼损坏；蓄能系统前未加节流；机构重力或驱动力过大斜坡时间太短工作温度太高 管道截面不够；连续的大量溢流消耗； 贺氏卷纸机液压说明书25压力设定值过高；冷却系统不工作；工作中断或间隙期间无压力卸荷噪声过大过滤器堵塞；液压油起泡沫；液压泵组安装松动；吸油管阻力过大；控制阀振动；阀电磁铁腔内有空气高频脉冲调整不正确执行器出现振荡 系统油压太高 放大器的放大倍数调得过高；传感器的输出信号不正常故障原因故障现象机械/液压部分 电气/电子部分控制信号输入系统后执行器向某一方向运动到底传感器未接入系统；传感器的输出信号与放大器误接执行器零位不准确 阀调零不正常 阀的调零偏置信号调节不当；阀的颤振信号调节不当控制信号输入系统后执行器不动作系统油压不正常；液压泵、溢流阀和执行器是否有卡锁现象放大器的输入、输出电信号不正常，电液阀的电信号有输入和有变化时，液压输出也正常，可判定电液阀不正常。阀故障一般应由生产厂家处理执行器跟不上输入信号的变化系统油压太低；执行元件和运动机构之间游隙太大 放大器的放大倍数调得过低执行机构出现爬行现象 油路中气体没有排尽；运动部件的摩擦力过大；液压源压力不够表七、闭环液压控制系统的故障诊断故障原因故障现象机械/液压部分 电子/电子部分1.静态工况低频振荡液压功率不足；先导控制压力不足；阀磨损或污脏比例增益设定值太低；积分增益设定值太低；采样时间太长高频振荡液体起泡沫；阀因磨损或污脏有故障；阀两端压降太大；阀电磁铁室内有空气比例增益设定值太高；电干扰贺氏卷纸机液压说明书26短时间内出现一个或两个方向的高峰（随机性的）机械连接不牢固；阀电磁铁室内有空气；阀应磨损或污脏有故障偏流不正确；电磁干扰自激放大震荡液压软管弹性过大；机械非刚性连接；阀两端压降过大；液压阀增益过大比例增益值太高；积分增益值太高2.动态工况：阶跃响应一个方向的超调 阀两端压降过大 微分增益值太低；插入了斜坡时间两个方向的超调机械连接不牢固；软管弹性过大；控制阀安装得离驱动机构太远比例增益设定值太高；积分增益设定值太低逼近设定值的时间长 控制阀压力灵敏度过低 比例增益设定值太低；偏流不正确驱动达不到设定值 压力或流量不足积分增益设定值太高；增益及偏流不正确；比例及微分增益设定值太低不稳定控制反馈传感器接线时断时续；软管弹性过大；阀电磁铁室内有空气比例增益设定值太高；积分增益设定值太低；电噪声抑制控制 反馈传感器机械方面未校准；液压功率不足电功率不足；没有输入信号或反馈信号；接线错误重复精度低及滞后时间长 反馈传感器接线时断时续 比例增益设定值太高；积分增益设定值太低3.动态工况：频率响应幅值降低 压力及流量不足 比例增益设定值太低；增益值设定太低贺氏卷纸机液压说明书27波形放大 软管弹性过大；控制阀离驱动机构太远 增益值调整不正确时间滞后 压力和流量不足 插入了斜坡时间；微分增益设定值太低振动型的控制 阀电磁铁室内有空气比例增益设定值太高；电干扰；微分增益设定值太高表八、液压泵的常见故障及其排除方法故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法1.电动机轴未转动（1）未接通电源（2）电气线路及元件故障检查电气并排除故障2.电动机发热跳闸（1）电动机驱动功率不足（2）系统溢流阀调压值过高或阀芯卡阻塞超后闷泵（3）泵出口单向阀装反或阀芯卡阻闷泵电动机故障（1）加大电动机功率（2）调节溢流阀压力值检修阀（3）检修单向阀（4）检修或更换电动机3.泵轴或电动机轴上无连接键（1）漏装（2）折断（1）补装键（2）更换键一、泵不转4.泵内部滑动部卡死（1）配合间隙太小（2）零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死（1）拆开检修，按要求选配间隙（2）更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求二、泵反转电动机转向错误（1）电气接线错误（2）泵体上旋向箭头错误（1）纠正电气接线（2）纠正泵体上旋向箭头三、泵轴仍可转动泵轴内部折断（1）轴质量差（2）泵内滑动副卡死（1）检查原因，更换新轴（2）排除方法见本表 A.一、4A.泵不输油四、泵不吸油1.油箱油位过低2.吸油过滤器堵塞3.泵吸油管上阀门未打开4.泵或吸油管密封不严1.加油至油位线2.清洗滤芯或更换3.检查打开阀门4.检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口注油贺氏卷纸机液压说明书285.泵吸油高度超标且吸油管细长且弯头太多6.吸油过滤器过滤精度太高或通油面积太小7.油的黏度太高8.叶片泵叶片未伸出或卡死9.叶片泵变量机构动作不灵或磨损，使定子与转子偏心量为零10.叶片泵配油盘与泵体之间不密封11.柱塞泵变量机构失灵或磨损，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温过高，使零件热变形等12.柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）5.降低吸油高度，更换管子，减少弯头6.选择合适的过滤精度，加大过滤器规格7.检查油的黏度，更换适宜的油液，冬季应检查加热器的效果8.拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液9.修复、调整或更换变量机构10.拆开清洗重新装配11.拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线12.更换弹簧1.泵内部滑动零件磨损（1）齿轮端面与侧板磨损严重（2）齿轮泵轴承损坏使泵体孔磨损严重（3）叶片泵配油盘端面磨损严重（4）柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重（5）柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重1.拆开清洗、修理或更换（1）研磨、修理或更换（2）更换轴承或修理（3）研磨配油盘端面（4）更换柱塞并配研，清洗后重装配5.研磨两端面达到要求，清洗后重新装配2.泵装配不良（1）齿轮与泵体、齿轮与侧板、定子与转子、柱塞与缸体之间的间隙太大（2）齿轮泵、叶片泵的泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动（3）叶片与转子反装（1）重新装配，按技术要求选配间隙（2）重新拧紧螺钉并达到受力均匀（3）纠正方向重新装配一、容积效率低3.油的黏度过低（如用错油或油温过高） 更换油液，检查油温过高原因二、泵有吸气现象 参见本表 E.一、2. 参见本表 E.一、2.三、泵内部机构工作不良参见本表 E.四 参见本表 E.四B.泵出油量不足四、供油量不足 非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 修复或更换辅助泵一、漏油严重 参见本表 B.一、 参见本表 B.一、C.压力不足或压力不能升高 二、驱动机 1、电动机输出功率过小贺氏卷纸机液压说明书29构功率过小 （1）设计不合理（2）电动机有故障2、机械驱动机构输出功率过小（1）核算电动机功率，若不足应更换（2）检查电动机并排除故障2、核算驱动功率并更换驱动机构三、泵排量选得过大或调压值过高造成驱动机构或电动机功率不足 重新计算匹配流量、压力和功率，使之合理一、泵有吸气现象 参见本表 E.一、二 参见本表 E.一、二二、油液污染 个别叶片在转子槽内卡阻或伸缩困难 过滤或更换油液三、泵装配不良1、个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动2、个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸缩困难3、个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成内泄漏量大1、拆洗、修配或更换叶片，合理选配间隙2、修配，使叶片运动灵活3、修配后使间隙达到要求四、泵的结构因素 参见本表 E.四、 参见本表 E.四、D.压力失常或流量失常五、供油量波动 非自吸泵的辅助泵有故障 修理或更换辅助泵一、吸空现象严重1、吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大2、吸油管距液面较近3、吸油位置太高或油箱液位太低4、泵和吸油管口密封不严5、油液黏度过高6、泵的转速太高（使用不当）7、吸油过滤器通流面积太小8、非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障9、油箱上空气过滤器堵塞10、泵轴油封失效1、清洗或更换过滤器2、适当加长调整吸油管长度或位置3、降低泵的安装高度或提高液位高度4、检查连接处和结合面的密封，并紧固5、检查油质，按要求选用油液黏度6、控制在最高转速以下7、更换通流面积大的过滤器8、修理或更换辅助泵9、清洗或更换辅助泵10、更换二、吸入气泡1、油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成气泡1、在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂二、吸入气泡2、回油涡流强烈生成泡沫3、管道内或泵壳内存有空气4、吸油管浸入油面的深度不够2、吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下3、进行空载运转，排除空气4、加长吸油管，向油箱中注油使其液面升高E.液压泵噪声大三、液压泵运转不良1、泵内轴承磨耗严重或破损2、泵内部零件破损或磨损1、拆开清洗，更换贺氏卷纸机液压说明书30（1）齿轮精度低，摆差大（2）定子环内表面磨损严重（1）研配修复或更换（2）更换定子圈四、泵的结构因素1、困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动（1）卸荷槽设计不佳（2）加工精度差2、变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液污染严重等）3、双级叶片泵的压力分配阀工作不正常（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）（1）改进设计，提高卸荷能力（2）提高加工精度2、拆洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液3、拆洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液五、泵安装不良1、泵轴与电动机轴同轴度差2、联轴器安装不良，同轴度差并有松动1、重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到 0.1mm 以内2、重新安装达到技术要求，并用紧定螺钉紧固一、装配不良1、间隙选配不当（如齿轮与侧板、叶片与转子槽、定子与转子、柱塞与缸体等配合间隙过小，造成滑动部位过热烧伤）2、装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅3、轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转不畅4、经过轴承的润滑油排油口不畅通（1）回油口螺塞未打开（未接管子）（2）安装时油道未清洗干净，有脏物堵住（3）安装时回油管弯头太多或有压扁现象1、拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙2、拆开清洗，重新装配，达到技术要求3、拆开检查，更换轴承，重新装配（1）安装好油管（2）清洗管道（3）更换管子，减少弯头二、油液质量差1、油液的黏-温特性差，黏度变化大2、油中含有大量水分造成润滑不良3、油液污染严重1、按规定选用液压油2、更换合格的油液，清洗油箱内部3、更换油液三、管路故障1、泄油管变形或堵死2、泄油管管径太细，不能满足排油要求3、吸油管径细，吸油阻力大1、清洗或更换2、更改设计，更换管子3、加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力四、受外界条件影响 外界热源高，散热条件差 消除外界影响，增设隔热措施F.液压泵异常发热五、内部泄漏大，容积效率过低而发热参见本表 B.一、 参见本表 B.一、G.液压泵轴封漏油一、安装不良1、密封件唇口装反2、骨架弹簧脱落（1）轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使1、拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部。若有变形或损伤应更换（1）按加工图样要求重新加工贺氏卷纸机液压说明书31弹簧脱落（2）装轴时不小心，使弹簧脱落3、密封唇部粘有异物4、密封唇口通过花键轴时被拉伤5、油封装斜（1）沟槽内径尺寸太小（2）沟槽倒角过小6、装配时造成油封严重变形7、轴倒角太小或轴倒角处太粗糙使密封唇翻卷（2）重新安装3、取下清洗，重新装配4、更换后重新安装（1）检查沟槽尺寸，按规定重新加工（2）按规定重新加工6、检查沟槽尺寸及倒角7、检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在倒角处涂上油脂二、轴和沟槽加工不良1、轴加工错误（1）轴径不适宜，使油封唇口部位磨损，发热（2）轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落（3）轴颈外表有车削或磨削痕迹（4）轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快2、沟槽加工错误（1）沟槽尺寸过小，使油封装斜（2）沟槽尺寸过大，油从外周漏出（3）沟槽表面有划伤或其他缺陷，有从外周漏出（1）检查尺寸，换轴。油封处的公差常用 h8（2）重新加工轴的倒角（3）重新修磨，消除磨削痕迹（4）重新加工达到图样要求2、更换泵盖，修配沟槽达到配合要求三、油封有缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质老化、失效造成漏油 更换相适应的橡胶油封件四、容积效率过低 参见本表 B.一、 参见本表 B.一、五、泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封六、外接泄油管径过细或管道过长泄油困难，泄油压力增加 适当加大管径或缩短泄油管长度七、未接泄油管 泄油管为打开或未接泄油管 打开螺塞接上泄油管表九、溢流阀的常见故障及其排除方法故障现象 产生原因 排除方法1、调紧调压机构，不能建立压力或压力不能达到额定值（1）进出口装反（2）先导式溢流阀的导阀芯与阀座处密封不严，可能有异物（如棉丝）存在于导阀芯与阀座间（1）检查进出口方向并更正（2）拆检并清洗导阀，同时检查油液污染情况，如污染严重，则应换油贺氏卷纸机液压说明书32（3）阻尼孔被堵塞（4）调压弹簧变形或折断（5）导阀芯过度磨损，内泄漏过大（6）遥控口未封堵（7）三节同心式溢流阀的主阀芯三部分圆柱不同心（3）拆洗，同时检查油液污染情况，如污染严重，则应换油（4）更换新的调压弹簧（5）研修或更换导阀芯（6）封堵遥控口（7）重新组装三节同心式溢流阀的主阀芯2、调压过程中压力非连续上升，而是不均匀上升调压弹簧弯曲或折断 拆检换新3、调松调压机构，压力不下降甚至不断上升（1）先导阀孔堵塞（2）主阀芯卡阻（1）检查导阀孔是否堵塞。如正常，再检查主阀芯卡阻情况（2）拆检主阀芯，若发现阀孔与主阀芯有划伤，则用油石和金相砂纸先磨后抛；若检查正常，则应检查主阀芯的同心度，如同心度差，则应拆下重新安装，并在试验台上调试正常后再装上系统4、噪声和振动 先导阀弹簧自振频率与调压过程中产生的压力-流量脉动合拍，产生共振迅速拧调节螺杆，使之超过共振区，如无效或实际上不允许这样做（如压力值正在工作区，无法超过） ，则在先导阀高压油进口处增加阻尼，如在空腔内加一个松动的堵，缓冲先导阀的先导压力-流量脉动表十、减压阀的常见故障及其排除方法故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法1、不能减压或无二次压力（1）泄油口不通或泄油通道堵塞，使主阀芯卡阻在原始位置，不能关闭（2）无油源（3）主阀弹簧折断或弯曲变形（1）检查拆洗泄油管路、泄油口使其通畅，若油液污染，则应换油（2）检查油路排除故障（3）更换弹簧2、二次压力不能继续升高或压力不稳定（1）先导阀密封不严（2）主阀芯卡阻在某一位置，负载有机械干扰（3）单向减压阀中的单向阀泄漏过大（1）修理或更换先导阀或阀座（2）同本表 1、 （1） ，检查排除执行器机械干扰（3）拆检、更换单向阀零件3、调压过程中压力非连续升降，而是不均匀下降调压弹簧弯曲或折断 拆检换新4、噪声和振动 同溢流阀（见表 7-17）表十一、顺序阀的常见故障及其排除方法故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法贺氏卷纸机液压说明书331、不能起顺序控制作用（子回路执行器与主回路执行器同时动作，非顺序动作）（1）先导阀泄漏严重（2）主阀芯卡阻在开启状态不能关闭（3）调压弹簧损坏或漏装（1）拆检、清洗与修理（2）拆检、清洗与修理，过滤或更换油液（3）更换调压弹簧或补装2、执行器不动作（1）先导阀泄漏严重（2）主阀芯卡阻在关闭状态不能开启、复位弹簧卡死（1）拆检、清洗与修理，过滤或更换油液（2）拆检、清洗与修理，过滤或更换油液、修复或更换复位弹簧3、作卸荷阀时液压泵一启动就卸荷（1）先导阀泄漏严重（2）主阀芯卡阻在开启状态不能关闭（1）同 1、 （1）（2）同 1、 （2）4、作卸荷阀时不能卸荷（1）先导阀不能打开、先导管路堵塞（2）主阀芯卡阻在关闭状态不能开启、复位弹簧卡死同 2、表十二、压力继电器的常见故障及其排除方法故障现象 产生原因 排除方法微动开关损坏不发信号 修复或更换1、压力继电器失灵微动开关发信号，但（1）调节弹簧永久变形（2）压力-位移机构卡阻（3）感压元件失效（1）更换弹簧（2）拆洗压力-位移机构（3）拆检和更换失效的感压元件（如弹簧管、膜片、波纹管等）2、压力继电器灵敏度降低（1）压力-位移机构卡阻（2）微动开关支架变形或零位可调部分松动引起微动开关空行程过大（3）泄油背压过高（1）拆洗压力-位移机构（2）拆检或更换微动开关支架（3）检查泄油路是否接至油箱或是否堵塞表十三、单向阀的常见故障及其诊断排除方法故障现象 产生原因 排除方法1、单向阀反向截止时，阀芯不能将液流严格封闭而产生泄漏（1）阀芯与阀座接触不紧密（2）阀体孔与阀芯的不同轴度过大（3）阀座压入阀体孔有歪斜（4）油液污染严重（1）重新研配阀芯与阀座（2）检修或更换（3）拆下阀座重新压装（4）过滤或更换油液普通单向阀2、单向阀启闭不灵活，阀芯卡阻（1）阀体孔与阀芯的加工精度低，二者的配合间隙不当（2）弹簧断裂或过分弯曲（3）油液污染严重（1）修整（2）更换弹簧（3）过滤或更换油液液控单向阀 3、反向截止时 同本表 1、 同本表 1、贺氏卷纸机液压说明书34（即控制口不起作用时） ，阀芯不能将液流严格封闭而产生漏液4、复式液控单向阀不能反向卸载阀芯孔与控制活塞孔的不同轴度超标、控制活塞端部弯曲，导致控制活塞顶杆顶不到卸载阀芯，使卸载阀芯不能开启修整或更换5、液控单向阀关闭时不能回复到初始封油位置同本表 2、 同本表 2、表十四、滑阀式换向阀的常见故障及其排除方法故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法（1）换向阀阀芯表面划伤、阀体内部划伤（2）油液污染使阀芯卡阻（3）阀芯弯曲（1）