通风空调工程施工方案

中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 1 登汝高速房建工程登汝高速房建工程汝州东服务区汝州东服务区 通风空调工程施工通风空调工程施工方案方案 编制单位 中交第一公路工程局有限公司北京 建筑分公司登汝高速房建项目部 编制时间 编 制 人 审 核 人 审 批 人 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 2 目目 录录 一 编制依据 5 二 工程概况 6 三 施工布署 6 3 1 工期要求 6 3 2 质量目标 7 3 3 安全目标 7 3 4 施工组织 7 四 施工准备 8 4 1 工作流程 8 4 2 施工原则 12 4 3 施工安排 12 五 空调系统施工 13 5 1 基本工艺流程 13 5 2 孔洞 套管及预埋件预留 13 5 3 空调系统安装 14 5 4 管道防腐保温标示 20 六 风管系统安装 22 6 1 基本工艺流程 22 6 2 施工方法 22 6 3 制作安装 24 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 3 七 设备安装 31 7 1 基本工艺流程 31 7 2 设备安装主要规定 31 7 3 设备安装要点 32 7 4 设备试运转 35 八 系统调试 36 8 1 设备调试流程 36 8 2 试运转条件及准备工作 37 8 3 试运转前检查 37 8 4 系统无负荷测定与调试 38 8 5 安全技术措施 39 九 设备运输方案 40 9 1 设备垂直运输 40 9 2 设备水平运输 42 十 施工进度及物资设备进场计划 42 10 1 施工进度计划 42 10 2 设备材料进场计划 42 十一关键部位及质量控制点措施 43 十二冬雨季施工措施 43 12 1 雨期施工措施 43 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 4 12 2 冬期施工措施 44 十三 主要管理措施 45 13 1 质量保证措施 45 13 2 工期保证措施 48 13 3 技术工艺措施 49 13 4 安全保证措施 49 13 5 消防保卫措施 52 13 6 文明及环境保护措施 54 13 7 成品及半成品保护措施 57 13 8 协调措施 58 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 5 一 编制依据一 编制依据 1 1 工程合同及相关文件 1 2 工程施工组织设计 1 3 本工程通风 空调 结构 建筑施工图纸及图纸会审记录 1 5 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 1 6 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300 2013 1 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01 26 2003 1 8 建筑工程资料管理规程 DBJ 51 2003 1 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 1 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 1 11 制冷工程 05N3 1 12 通风与空调工程设备分册 05N4 1 1 13 通风与空调工程风管 水管 配件 05N4 2 1 14 管道和设备保温 防结霜及电伴热 03S401 1 15 防水套管 02S404 1 16 薄钢板法兰风管制作与安装 07K133 1 17 风管测量孔和检查门 06K131 1 18 金属 非金属风管支吊架 08K132 1 19 风机安装 05K102 1 20 建筑设备施工安装图集 91SB 1 21 管道支吊架 GB T17116 1 22 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 6 二 工程概况二 工程概况 2 1 本项目为焦作至桐柏高速公路登封至汝州段房屋建筑工程汝州东服务区 其中综合楼 宿舍楼地上二层 维修车库 加油站 配电房 泵房 门卫房 地上一层 总建筑面积 6128 63m2 建筑高度为 7 65 米 总用地面积为 84 89 亩 本建筑为公共建筑 采用钢筋混凝土框架结构 框架 剪力墙结 构 泵房地下部分 门卫房采用砖混结构形式 建筑结构抗震设防类别及 地基基础设计等级为丙类 结构设计使用年限为 50 年 框架抗震等等级为 四级 耐火等级为二级 建筑物四周消防车均能通过 与周围建筑物的的防 火间隙均满足防火疏散要求 2 2 通风空调安装工程主要包括室内多联式空调机系统及分体式空调 餐厅 新风系统 厨房通风系统等 本工程夏季空调总冷负荷为 186KW 建筑面积 冷负荷指标 96W m2 冬季空调总热负荷为 124KW 建筑面积热负荷指标为 64W m2 包含新风负荷 空调系统为多联机系统及分体空调 空调室内机采用 天花板嵌入式机组 室外机设在楼顶 采用数码涡旋压缩机组 所有与通风 空调设备连接的风管均安装长度为 200mm 的三防型 防火 防潮 防腐 软 接管 空调制冷剂采用 R410a 不会对臭氧层产生破坏作用 压缩机采用数 码涡轮压缩机无电磁干扰 其中大厅 餐厅 公共卫生间采用多联式空调系 统 客房及小空间办公等采用分体空调 餐厅新风由全热新风交换器提供 设置集中排风的房间空调开启时 应关闭部分或全部排风扇 每个空调间设 置一台线控器用于单独控制 分体空调内机均配遥控器 厨房通风系统待厨 房工艺设备到齐由专业厂家制作 三 施工部署三 施工部署 3 1 工期要求 本工程计划开工日期 2015 年 月 日 计划竣工日期 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 7 2015 年 月 日 总工期日历天数 天 3 2 质量目标 保证工程质量达到 工程施工质量验收规范 要求的合格标 准 3 3 安全目标 杜绝死亡及重伤事故 月轻伤率小于 1 无重大机械设备 事故 争创安全文明标准化工地 3 4 施工组织 3 4 1 各级管理人员必须发扬求真务实的精神 努力做到 五心 三勤 两讲 即责任心 进取心 耐心 拼搏心 爱心 勤动手 勤动腿 勤动脑 讲质量 讲效率 各负其责 确保工程施工管理工作顺利进行 在 施工管理全过程中 必须服从指挥 团结一致 各级逐级对上级负责 明确 各自的责任和权利 严格履行设计要求及施工规范 企业工作标准和规章制 度 3 4 2 为了做好本专业的协调配合 必须做好以下三方面的工作 3 4 2 1 根据与本专业之间的接口关系 明确本专业的工作范围及界限 做 好施工组织管理及准备工作 3 4 2 2 工作中加强各专业的日常联系 及时发现问题及时处理解决 3 4 2 3 对于与本专业交叉的施工部位 联系各施工单位共同确定相关的施 工方案及技术措施 使施工任务能顺利圆满的完成 3 4 3 实施名牌精品工程质量战略 3 4 3 1 抓目标管理和生产要素的优化组合 项目建立 目标责任考核机制 明确各项目标 优化组合生产要素 以目 标指导行动 做到人人职责明确 目标清楚 并定期考核 督促落实 3 4 3 2 抓动态管理 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 8 把好生产要素的验收 使用 评定三关 加强对劳动力的控制 调动生产工 人的积极性 保证使用合格的劳务人员 保证工程质量 3 4 3 3 抓过程控制 区别特殊 关键与一般工序 在保证一般工序的同时 对特殊 关键工序重 点要求 落实监督保障 从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面 加强质量监督 注重质量管理实效和实施过程的有效性 严格把好工程质量 监督关 杜绝不合格品流入下道工序 3 4 3 4 加大科技进步的投入力度 建立并形成技术促进质量的机制 做好 服务工作 3 4 4 通过对产品过程质量的控制 科学组织实施 严格控制影响质量的所 有因素 保证以 一流的管理 一流的技术 一流的质量 一流的速度 一 流的服务 为业主建造一流的工程 3 4 4 1 建立用户满意的工程服务体系 严格按质量体系运行 实施用户满意工程服务 提供优质服务 3 4 4 2 依靠技术进步创造精品 利用企业管理和技术优势 利用建造类似工程所积累的施工经验 充分利用 新技术 新工艺 新材料为业主创造精品工程 3 4 4 3 推进信息化施工 将信息资源转化为生产力 利用工期 质量 成本等控制分析软件 不断提高技术水平 形成信息化施 工的良好环境 通过信息化施工管理以增加可利用信息数量 提高信息利用 的质量 促进信息资源在施工中转化为现实生产力 四 施工准备四 施工准备 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 9 4 1 工作流程 见下页 熟悉图纸 图 纸 会 审 编制施工技术方案 管理人员 施工机具准备 核定设备 材料成 本 编制设备 材料 加工件计划 技术交底 施工人员 加工定货 验收入库及保管 4 1 1 熟悉图纸 组织图纸预审 会审 组织编制专项施工方案 组织工人 进场教育 特殊工种持证上岗 4 1 2 组织施工机械设备进场 施工队伍进场 4 1 3 配置本工程所需的标准图 通用图 套用图 4 1 4 进行技术交底 确定质量 安全措施 4 1 5 及时提出材料供应计划及材料加工计划 4 1 6 遵守国家及地方现行质量标准 建立健全质保体系 4 1 7 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作 及时针对 所采用的新技术 新材料 新工艺举行讲座和培训 使施工人员掌握有关方 面的要求 保证施工效果 4 1 8 执行本公司质量保证体系程序文件中所要求的系列工作 并形成相关 资料 严格控制工程 质量 成本 进度 编制本工程质量计划 4 1 9 机具 设备准备 根据总进度计划及专业进度计划 工机具需用量计划 及时与总部联系确定 调用 租赁或购买方案 并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 10 进场 工机具安放在工机具库房或预制车间 4 1 9 1 主要机具使用计划表如下 序号机具名称规格型号单位数量 1 套丝机 TQ100 A 台 4 2 电焊机 BX300 台 12 3 砂轮切割机 400 台 2 4 台钻 EQ3025 台 2 5 气焊工具套 6 6 试压泵台 3 7 压力案子套 6 8 弯管器把 4 9 倒链 5t 台 6 10 液压开孔器台 3 11 折方机台 1 12 压边机台 1 13 电冲剪台 1 14 剪板机台 1 15 咬口机台 2 16 倒角机台 1 17 联合咬口机台 1 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 11 18 拉铆枪台 4 4 1 9 2 检测和试验设备使用表 序号仪器 设备名称规格与型号单位数量 1 游标卡尺 0 300mm 把 2 2 水平尺 L 500mm 只 10 3 声级计 N010 台 1 4 热电风速仪 QDF 台 1 5 转速仪 L2 30 台 1 6 倾斜式微压计 YYT 200B 台 1 7 转速表 LZ 30 块 1 8 温度计 0 100 只 1 9 角尺 1000 630 只 4 10 塞尺 100mm 把 1 11 压力表1 5 级 0 1 6MP只 2 12 压力表1 5 级 0 2 5MP只 4 13 划规 75 150mm 只 2 14 磁力线坠 200g 只 2 15 水准仪 S BZ 台 1 4 1 10 物资准备 4 1 10 1 开工前完成各项施工用料的调查落实 对主要材料 设备经甲乙双 方及监理考察合格后签订供货协议 分期分批组织进场 为使设备能够按期 抵达现场而不影响安装进度 列出设备 材料的详细进场时间 依据此时间 结合各设备的生产供货周期 提前确定各类设备的供货厂商及供货合同 保 证设备按时进场 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 12 4 1 10 2 根据主要设备 材料需用量计划 及时组织材料进场 保证使用 4 1 10 3 设备材料送审程序如下 公司设备 材料选型 副本抄送 业主 设计院 资料送审 不同意 业主 设计院 重新选型 业 主 审批意见 抄送技术资料 选择确定 同意抄送 给各有关单位 订货 存档及施工 风管和部件的板材应按设计要求选用 各系统的板材厚度应符合设计要求 制作前 首先检查所用材料必须有产品合格证明 材质证明 若无上述文件 不得使用 镀锌钢板应为优质镀锌板 不得有锈斑 外观上无氧化物和针孔 麻点 起皮等缺陷 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使 用效能 接到加工单后 必须预先计算分析所需材料的数量 材料部门严格 把关 确保节约材料 4 2 施工原则 施工总原则 先预制 后安装 先主干管 后支管及附件 先 管道 后设备 4 3 施工安排 本工程按先主干管后分支管的顺序施工 各阶段主要工作内容 如下 4 3 1 配合阶段 4 3 1 1 管道工程配合结构施工 在楼板 梁 墙上预留孔洞及预埋件 4 3 1 2 通风空调配合结构预留孔 洞及预埋件 通风管道预制加工 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 13 4 3 2 正常施工阶段 风管预制 管道 设备支吊架的安装 风管保温 阀 部件 风口的安装 设备安装 4 3 3 调试阶段 4 3 3 1 管道工程 系统综合试压 系统冲洗 通水试验 设备单机试运行 系统联合试运行 4 3 3 2 通风空调工程 设备单机试运行 通风空调系统测定与调试 系统 联合试运行 五 五 空调系统施工空调系统施工 5 1 基本工艺流程 5 1 1 空调系统工艺流程 由专业空调厂家施工 安装准备 卡架制作架安装 室内机安装 冷媒配管 冷媒管钎焊 冷凝水 管安装 电系统安装 室外机安装气密性试压 管道保温 真空干燥 空 调制冷剂加注 调试运行 竣工验收 5 1 2 通风系统安装工艺流程 5 2 孔 洞 套管及埋件的预留 5 2 1 预留范围 配合结构施工 在砼楼板 梁 墙上预留孔 洞 预埋件 及套管 风管 漏风 检查 施 工 准 备 风管安装 阀部件安装 设备安装 孔洞 埋件预留 风管制作 防腐处理吊架安装 风管 防腐 保温 风 口 安 装 风管及设备防尘 清扫 风管吹扫送风 排风系统调试空调设备运转 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 14 5 2 2 预留工作准备 仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置 以防漏留 错留 给安装施 工阶段带来困难 5 2 3 预留施工及技术要求 5 2 3 1 楼板预留洞要求 预留洞位置正确 洞口大小符合设计及规范要求 使用钢模盒应清理干净 外刷脱模剂 固定应牢固可靠 采用三点固定方 法 控制出模时间 出模时间根据土建要求为准 过早将产生洞口塌陷 过晚将给出模造成困难 破坏洞口的完整性 模盒规格符合设计要求 预留 洞规格尺寸应正确 浇筑混凝土时应有专人看护 保证预留 预埋孔洞应无位移 跑偏歪斜等 现象 5 2 3 2 套管设置规定 空调管道穿楼面 屋面及墙体均需设置套管 套管管径比管道管径大 2 号 套管规格 长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定 并按设计及规范要 求预制加工 管道穿越外墙采用防水套管 穿墙 楼板套管一般采用普通套管即铁皮套 管和钢套管两种 如设计无规定 宜优先选用钢套管 套管规格 型号正确 套管内侧防腐良好 套管周围做好标识 穿墙套管应保证两端与墙面平齐 穿楼板套管应使下部与楼板平齐 上部 有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm 其它房间应为 20mm 套管环缝应均匀 用油麻填塞 外部用腻子或密封胶封堵 当管道穿越防火 分区时 套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵 套管不能直 接和主筋焊接 应采取附加筋形式 附加筋和主筋焊接 使套管只能在轴向 移动 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 15 套管内外表面及两端口需做防腐处理 断口平整 5 3 空调系统管道安装 5 3 1 卡架制作安装 管道吊杆采用镀锌通丝杆 托架采用 U 型卡 根据冷媒管冷凝水管的标高自 由调整坡度 冷媒管支架的间距 1 1 2 米 冷凝管支架的间距 1 1 3 米 铜管不能用金属卡加紧 在自然状态下通过保温托住铜管 防止管道冷桥产 生 冷凝水管冷 媒管穿墙和楼板均加设套管 墙体套管两端与墙体饰面相 平 楼板套管高出地面 20mm 管道接口焊缝距套管不低于 50mm 套管与管道 间的缝隙用隔热不然材料填实 5 3 2 室内机安装工艺 划线定位 卡架安装 室内机安装 连接管路 5 3 2 1 室内机安装前核对好设备型号 安装位置便于检修 与天花板保持 水平 与天花板水平度控制在 5mm 之间 机身平直 将吊挂框固定在吊杆 上 上下两个螺母将吊挂框固定牢固 加设弹簧减震垫 然后用水平尺将室 内机找正找平 5 3 3 冷媒系统 由厂家施工并出详细的的施工方案上报项目部 卡架安装 焊接 吹净 试漏 干燥 保温 冷媒铜管的要求 铜管内的杂质 30mg 10m 铜管采购时两端封堵 进场使用前用四氯乙烯去 油处理 施工过程中保证洁净 防治污染 铜管切割必须用专用切割刀具 避免管口产生毛刺 冷媒配管优先选用直线配管 冷媒管尽量短 弯管时不 能把管子弯扁 且管壁不能变薄 必须保证管内清洁干燥 需用氨气吹净 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 16 冷媒管未与设备连接时 对冷媒管进行包扎封堵 防止油 水 尘等杂质进 入冷媒管内 冷媒系统润滑剂采用醚油 禁止使用矿物质油 封堵冷媒管采 用末端钎焊法 液管和气管 端管装配方向和角度必须正确 防止油的回流 和积蓄 冷媒管的连接形式可采用扩口连接和法兰连接 冷媒管的长度不得 超过 150m 室外机高于室内机最大高度差不超过 50m 室内机相互间最大高 度差不大于 15m 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过 40m 5 3 4 冷媒管钎焊 5 3 4 1 冷媒管钎焊采用磷铜焊条或银焊条 钎焊工作宜向下或水平侧向进 行 尽可能避免仰焊 分支管保持水平 坡度为 10 5 3 4 2 弯头 直径小于 19 05mm 的铜管 一律采用现场煨制 大于 19 05mm 的铜管应采用冲压弯头 5 3 4 3 氨气保护焊 冷媒管焊接时必须采用氨气保护 焊接时把微压 3 5kg 氨气冲入正在钎焊的管道内 以有效防止管道内氧化皮的产 生 密封 冷媒管的包扎十分重要 防止水分 杂物 灰尘等进入管内 冷 媒管穿墙一定要将管头包扎严密暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎 好 5 3 5 冷凝水管安装 5 3 5 1 冷凝水管空调厂家深化设计 设计认可后在进行施工 冷凝水管道 安装前清净管膛 确认无杂物后在进行安装 安装停顿期间对管口进行有效 封堵 防止进入杂物 5 3 5 2 冷凝水管安装坡度不小于 3 严禁倒坡 5 3 5 3 冷凝水管安装尽可能缩短管长 超出 10 米时应设计透气孔 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 17 5 3 5 4 室内机与冷凝管之间用软连接 且室内机冷凝水排放先抬头高于冷 凝管后在下降连接干管 冷凝水系统渗漏实验采用灌水实验 无渗漏为合格 合格后办理验收手续 5 3 6 电系统安装 5 3 6 1 配线采用的导线型号规格符合设计要求和规范规定 配线的布置符 合设计要求和规范规定 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设 室内控制器 部分穿管暗敷设 控制线和电源线穿金属管敷设 在室内机的一米范围内用 金属软管连接 禁止电源线和控制线捆绑在一起 当电源线与控制线平行走 时 应保证其在 300mm 以上的距离防止干扰 5 3 6 2 导线的连接符合下列规定 当设计无特殊规定时 导线的芯线采用焊接 压板压接或套管连接 截面为 10mm 以下的单股铜芯线可直接与设备 器具的端子连接 5 3 7 室外机安装 5 3 7 1 室外机设备的开箱检验 合格后填写开箱检查记录 5 3 7 2 室外机设备的搬运及吊装用专业队伍完成 5 3 7 3 厂家出设备基础图 配合土建施工 做好预留预埋件 5 3 7 4 室外机安装时加好减震垫 可用 150mm 厚橡胶带 5 3 7 5 空调机组安装前应检查内部是否有杂物 部件是否安装正确 牢固 换热器表面有无损伤 过滤器安装牢固 紧密 无破损 吊装支架安装牢固 位置正确 吊杆不应自由摆动 吊杆与托盘相联应用双 螺母紧固找平找正 室外机安装时做好防雷措施 与大厦的防雷网连接 5 3 8 气密性试验 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 18 5 3 8 1 确定试压顺序和系统划分 管路系统可以划分成几个部分进行气密 试验 以便加快作业进程并能更容易发现泄漏 划分方法同管路清洗 5 3 8 2 将试压装置与机组连接 将氮气瓶 压力表 真空泵 冷媒钢瓶等 接到室外机阀门处 试压装置如图 其中压力表要求量程为 6MPa 氮气瓶压 力应不小于 4MPa 为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压 可以自制加压组件以提 高施工效率 加压组件可以循环利用 5 3 8 3 排除管路内空气 冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分 因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除 同时也排除混合气体气温变化 对压力数值的影响 5 3 8 4 充氮试压 分次充氮 首先关闭室外机阀门 防止氮气流入室外机 打开氮气瓶的减 压阀向管路内注入氮气 气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求 当设计无规定时可取 2 8 MPa 充入氮气时应逐步进行 切忌一下子将 氮气开到试验压力值 分次充氮步骤如下表 步骤压力持续时间作用 10 3 MPa 3 分钟以上可以发现大的泄漏 21 5 MPa 3 分钟以上可以发现较大的泄漏 加压组件 氮 气 瓶 室内机室内机室内机制冷剂瓶真空泵 室外机 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 19 32 8 MPa 24 小时以上可以发现小的泄漏 保压 气密试验结束后 系统仍应保持 2 8 MPa 压力 以防气密性受破坏 为防止设备损坏 保压时间不宜超过 30min 一定对液管气管两方进行加压 3 由于是高压气密性实验打压前一定要对其他专业发书面通知以免其他专业不 注意误操作后伤人 观察压力不降为合格 但温度变化压力会变化 每变化 1 压力会 0 1 4 kgf cm 随之变化 故应修改 检查无渗漏采用肥皂水进行检查 试压过程必须填写气密性实验记录 记录填写数字清晰 数据真实 气 5 密性试验合格后 用氮气对整个系统进行吹洗 5 3 9 管道保温 确定冷媒管焊口气密性完好后进行保温 保温材料下料准确切割面平齐 空调冷凝水管防结露保温材料为 25mm 厚难 燃型橡塑发泡管壳 管道保温的技术要求 在把保温管材刨开时 要用锯条 将保温管壳拉成斜口 具体见下图 铜管 保温材料 黑布基胶带贴缝 横缝相互错开缠绕胶带 绝热材料 液管气管 5 3 10 真空干燥 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥 真空干燥必须达 到质量要求 真空干燥要选用旋转式真空泵 排气量 41 min 使用前先检 查真空泵的抽真空能力达到 755mmHg 后 即可放置 1 小时 以真空表不上升 为合格如上升表明系统有水分或有漏气口 则继续处理直至合格 真空实验 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 20 合格后按计算的冷媒量加注 并打开阀门 5 3 11 试机调试 5 3 11 1 开始运转前用 500v 兆欧表测量电子元件端子并接地 以确定它大 于 1M 运转前 12 小时 务必接通室外机的电源 确认压缩机底部变热 务必完全打开室外机的维修阀 如果在室外机关闭的情况下运转室外机可能 会损坏压缩机 检查所有室内机的电源都打开 如果没有打开可能发生漏水 在开始运转前运行机器进行检查运转 5 3 11 2 系统试运转 试机工作应在系统吹污 气密性试验抽真空充注制冷 剂等工作进行并达到合格后 各项记录齐全经监理核实签认后进行 5 3 11 3 每台试机连续运转达到 8 小时为合格 合格后办理验收手续 5 4 管道防腐保温及标识 5 4 1 管道防腐保温标示 5 4 1 1 管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行 5 4 1 2 管道油漆涂层应完整 无损伤 漏涂 流淌现象 管道安装后不能 涂漆的部分应预先涂漆 镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆 紫铜管焊口焊接后 应在清洗后作防腐处理 5 4 1 3 控制要点 保温管道刷漆之前应彻底除锈 刷第一遍油漆时不要漏刷 管道安装完毕以后 进行刷第二遍油漆 油 漆应均匀 无流坠 管道油漆涂刷均匀 漆膜厚度符合要求 管道油漆无流坠 无漏涂 符合规范要求 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色 设备刷漆时应均匀 无流缀 无漏涂 油漆颜色一致 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 21 设备标牌不得涂刷油漆 5 4 2 管道保温 5 4 2 1 空调管保温 空调冷媒供回管 冷凝水 采用难燃 B 级橡塑保温材 料 冷媒管保温厚度 d 12 7 15mm d 15 9 20mm 冷凝水 保温厚度为 10mm 所有管道附件保温厚度与直管段相同 5 4 2 2 风管保温 空调风管采用 A6 型酚醛彩钢复合风管 不燃 A 级 厚度 20mm 5 4 2 3 管道保温层与管道应紧贴 密实 不得有空隙和间断 表面平整 圆弧均匀 管道穿墙 穿楼板处保温层应同时过墙 过板 保温层与支架处 接缝应严密 不应将支架包成半明半暗状态 管道保温用金属壳作保护层 其搭口应顺水 咬缝应严密 平整 5 4 2 4 保温时 所用切割工具应足够锋利 下料应准确合理 胶和保温钉 的分布应均匀 5 4 2 5 控制要点 管道保温平整 过渡部分均匀 1 保温材料各接口严密 2 空调管道保温均匀平整 3 5 4 2 7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 mm 检验方法 1 厚度 0 1 0 05 用钢针刺入 2 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 注 为保温层厚度 5 4 3 管道及设备标识 5 4 3 1 管道标识应字迹清晰醒目 介质流动方向正确 5 4 3 2 采用油漆涂刷颜色要正确 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 22 5 4 3 3 用色环时色环应间距均匀 分布合理 5 4 3 4 成排管道标识应排列整齐美观 5 4 3 5 设备标识应固定牢固 高度合理 5 4 3 6 控制要点 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配 标识有介质方向和介质名称 标识牢固醒目 成排管道标识高度应一致排列整齐美观 字体大小应适度 箭头方向应正确 排列整齐 六 风管系统施工六 风管系统施工 6 1 工艺流程 技术准备施工机具准备设备材料订货准 备 劳动力准备 预制加工 材料验收 管道预制 支架制作加 工 套管制作 管道安装 现场复核 支吊架安装 主干管安装 立管安装 支管安装 系统调试 竣工验收 施工准备 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 23 6 2 施工方法 6 2 1 现场测绘 6 2 1 1 现场草图要按施工图纸要求 结合工地实际情况进行测绘 6 2 1 2 要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸 6 2 1 3 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚 6 2 2 主要材料的选用及要求 通风系统风管采用镀锌薄钢板制作 6 2 2 1 首先要检查所用材料是否符合质量 设计要求 有无合格证书或质 量鉴定文件 若无上述文件 不得使用 6 2 2 2 风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求 矩形风管 类 别 风管直径 或长边尺寸 b 圆形 风管 中 低压系统高压系统 b 320 0 5 0 5 0 75 320 D b 450 0 6 0 6 0 75 450 D b 630 0 75 0 6 0 75 630 D b 1000 0 75 0 75 1 0 1000 D b 1250 1 0 1 0 1 0 1250 D b 2000 1 21 0 1 2 2000 D b 4000按设计 1 2 按设计 6 2 2 3 法兰用料的规格应符合下表规定 金属矩形风管法兰及螺栓规格 mm 风管长边尺寸 b mm 法兰用料规格 角钢 mm 螺栓规格 b 63025 3M6 630 b 150030 3 1500 b 250040 4 M8 金属圆形风管法兰及螺栓规格 mm 法兰用料规格圆风管直径 mm 扁钢 mm 角钢 mm 螺拴规格 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 24 140 20 4 150 D 280 25 4 280 D 630 25 3 M6 630 D 1250 30 4 1250 D 2000 10002m2m 2 付 6 3 3 3 风管法兰连接 为保证法兰连接的紧密性 法兰之间应有垫料 法兰垫料应尽量减少接 1 头 接头形式采用阶梯形或企口形 接头处应涂密封胶 法兰连接时 首先按要求垫好垫料 然后把两个法兰先对正 穿上几个 2 螺栓并戴上螺母 不要上紧 再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中 把两个螺孔 撬正 直到所有螺栓都穿上后 拧紧螺栓 紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧 紧 风管连接好后 以两端法兰为准 拉线检查风管连接是否平直 6 3 3 4 风管安装 吊架安装完毕 经确认位置 标高无误后 将风管和部件按加工草图编 1 号预排 风管安装时 据施工现场情况 可以在地面连成一定长度 采用吊装的 2 方法就位 也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接 一般的安装顺序 是先干管后支管 风管安装后 水平风管的不平度允许偏差 每米不大于 3mm 总的偏差不 3 风管边长 mm 吊杆规格 630 8 630 10 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 28 大于 10mm 立管的垂直度允许偏差每米不大于 2mm 总偏差不大于 10mm 不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内 4 各种阀件安装在便于操作的位置 5 连接好的风管 检查其是否平直 若不平应调整 找平找正 直至符合 6 要求为止 风管过墙 过楼板安装的质量对建筑装饰的影响很大 例图如下 7 6 3 3 5 成品保护 安装完的风管表面光滑清洁 室外风管应有防雨雪措施 1 暂停施工的风管 应将风管敞口封闭 防止杂物进入 2 严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板 不允许将其他支吊架焊 3 或挂在风管法兰和风管支吊架上 6 3 4 风管严密性检验 风管连接好后 按规定应进行漏光法检测或漏风量测试 重点注意法兰接缝 人孔 检查门等部件 一旦漏风 要重新安装或采取其它措施进行修补 直 1MM厚镀锌钢板套管 填石棉绳100MM深 水泥砂浆抹平 填石棉绳 气流 水泥砂浆抹平 填石棉绳100MM深 竖风道穿楼板做法 水平风管穿沉降缝做法 水平风管穿防火墙做法 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 29 至不漏为止 低压系统按规范采用抽检 抽检率为 5 且抽检不得少于一个 系统 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下 采用漏光法检测 漏 光检测不合格时 应按规定的抽检率 作漏风测试 中压系统 抽检率为 20 且抽检不得少于一个 6 3 5 风口的安装 6 3 5 1 安装通则 风口安装从接口和外观两方面要求 风口与风管连接严 密 牢固保证风口与风管离缝处不漏风 风口在室内墙面或吊顶做到横平竖 直 表面平整 风口与装饰面贴实 达到无明显缝隙 风口安装中 散流器安装比较重要且是难点 常规安装例图如下 6 3 5 3 风口与风管的连接应严密 牢固 与装饰面紧贴 表面平整不变形 调节灵活 可靠 条形风口的安装 接缝处应衔接自然 无明显缝隙 统一 厅室 房间内的相同风口的安装高度应一致 排列应整齐 明装无吊顶的风口 安装位置和标高偏差不应大于 10mm 风口水平安装 水平度的偏差不应大于 3 1000 风口垂直安装 垂直度的偏差不应大于 2 1000 6 3 6 防火阀的安装方法和注意事项 6 3 6 1 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好 检查动作的灵 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 30 活性 确认阀门方都正常之后再进行安装 6 3 6 2 防火阀与防火墙 或楼板 之间的风管应采用 1 6mm 的钢板制作 在 风管外壁耐火材料保温隔热 6 3 6 3 防火阀设单独支吊架避免风管在高温下变形影响阀门功能 6 3 6 4 在阀门操作机构一侧有 200 毫米的净空间经以利检修 6 3 6 5 防火阀在吊顶内安装时 在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不 小于 450 450 6 3 6 6 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验 发现拉簧失效后 应及时更换记录 6 3 6 7 安装方法参考图 七 设备安装七 设备安装 7 1 基本工艺流程 吊顶 气流 轴流风机帆布防火阀 吊杆 易熔片 防火阀检查门 吊顶检查门 进场设备开箱检 查 基础复核 放线吊装就位 基座安装就位 安装附属仪器安装 电动机空机试运转机组调试机组空载试运行 负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 31 7 2 设备安装主要规定 7 2 1 设备检验 设备运输到现场后 在设备安装前 1 3 天内 会同业主 监理 厂家对设备 开箱 根据定货合同和随机文件进行核对检查 作好设备开箱记录且签字齐 全 对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房 并封闭设备外接管口 以 防掉入杂物等 有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施 随机的电气 仪表元件要放置在防潮防尘的库房内 安排专人保管 设备的主要检验项目 如下 7 2 1 1 设备随机文件 如装箱清单 出场合格证明书 安装说明书 安装 图等 7 2 1 2 核实设备及附件的名称 规格 数量 并核实设备的接口位置是否 与图纸相符 7 2 1 3 进行外观质量检查 不得有破损 变形 锈蚀等缺陷 7 2 1 4 随机的专用工具是否齐全 设备开箱检验后 做好开箱检验记录 检验中发现的问题 由业主 厂家 施工单位协商解决 7 2 2 基础验收 设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸 厚度 强度 及表面平整度等是否与设计要求一致 具体内容包括 7 2 2 1 用测量仪器检查基础的长度 宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸 一致 7 2 2 2 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 7 2 2 3 设备基础各部分的允许偏差见下表 项目名称偏差 mm 基础外型尺寸 30 基础坐标位置 20 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 32 基础上平面标高2 20 中心线间的距离 1 7 2 3 设备场内运输及吊装 设备采用 5 10 吨倒链吊装 水平运至基础边 根据设备重量可采用搭设三 脚架作为支撑点 或在楼板上设置吊点的方法就位 设备的水平运输可根据 设备的外形和重量制作底盘 滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠 如运输地面 须要保护则可用枕木铺道 设备运输和吊运时必须谨慎 要对设备进行必要 的成品保护 运输过程要保护好设备的外壳 严禁过大的震动 撞击和任意 倒转 大型设备吊装应根据现场实际情况 编制设备吊装方案 7 3 主要设备安装要点 7 3 1 制冷机组安装 7 3 1 1 制冷机组的吊装运输 工程制冷机为 1 台螺杆式制冷机组 2 台离心冷冻机组 位于一层制冷间 机组的吊装均采用吊车 吊装前必须进行预吊 时间不的小于 3min 离地为 100 毫米 并检查钢丝绳 卡扣等 确实无安全隐患时 才可正式吊装 7 3 1 2 安装前的准备工作 机组开箱前 应检查包装是否完好 运输过程的防水 防潮 防倒置措施是 否完善 箱数 附件 机组型号标志是否正确 开箱验收 根据随机 装箱单 和设备清单 逐一核对名称 规格 数量 清点全部随机技术文件 质量检验合格证书 并作好开箱验收和交接记录 对机组外观进行检查 机组上安装的仪表及包装是否完好 装箱底脚螺钉有 否损坏 松动 各盲板处盲板有无松动 保证机组气密性的阀是否关闭牢固 机组上的管路 线路是否损坏和变形 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好 正确 检查机组的备品备件 是否有漏装 重装 锈蚀 损伤 失效 波纹阀漏气 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 33 等 7 3 1 3 基础的检查和验收 在安装机组之前 应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收 基础的外 观检查应无裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处 否 则应返工处理 验收合格后 应在顶面铲好麻面 准备机组安装 7 3 1 4 机组就位 将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上 调整穿过底板的螺栓 使底 板与基础之间的高度符合要求 将一对平行的 I 型钢所承载的吊起的机组整 体平稳地徐徐落在盖板上 机组即就位 注意型钢中心线落到盖板上的横向 中心线上 7 3 1 5 机组调整 机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上 用水平仪测量水平 拧在底板上的螺栓进行调整 机组纵向横向的水平准许 差为 1 5 1000 以下 应特别注意保证机组的纵向水平度 以免压缩机转子 的机组内窜动 迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力 并防止擦伤叶轮和 内部气封齿 在机组灌注制冷剂后 可再校正一次水平度 7 3 1 6 机组附属管路的安装 机组的外部接管应按设计施工图的要求进行 安装时对进出水接管法兰一要 校正 二要平行 中心线要成同一水平 必须注意 不得使机组承受由于管 路连接不当的附加荷载 扭矩和振动 管路悬空部分应按规定做支架和吊架 对保冷的管段应采取防 冷桥 的保冷管架 尽可能减少管路上的弯头和变 径 为计量需要 对冷水及冷却水管应加流量计 7 3 1 7 机组成品保护 机组安装完毕 在其四周搭设护栏并用木板封闭 进行成品保护 7 3 2 风机盘管安装 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 34 侧面图 7 3 2 1 盘管安装前 进行单机三速试运转及水压检漏试验 试验压力为系 统工作压力的 1 5 倍 试验观察时间为 2min 不渗漏为合格 通电试验时 机械部分不得摩擦 电气部分不得漏电 整机不得抖动不稳 水压试验时 试验压力为系统工作压力的 1 5 倍 试验观察时间为 2min 不渗漏为合格 并检查各接点是否松动 防止产生附加噪音 7 3 2 2 安装风机盘管应设有单独的支吊架固定 安装的位置 高度及坡度 应正确 固定牢固 机组与风管 回风箱或风口的连接 应严密 可靠 为 便于拆卸 维修和更换风机盘管 装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大 250mm 的活动顶棚 活动顶棚里不得有龙骨挡位 支吊架的吊杆与风机盘管 连接处采用双螺母紧固 7 3 2 3 支吊架与风机盘管接触处应有 4 5mm 的橡胶垫层 螺栓配置垫圈 以降低室内噪音 7 3 2 4 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露 风机盘管供 回 水管与风机盘管采用弹性软管连接 风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水 口的连接采用 20cm 长透明塑料软管连接 且保证凝结水管的坡度严格和设 计一致 使凝结水畅通地排放到指定位置 7 3 2 5 风机盘管和冷媒管应清洗排污后连接 安装节点见下图 7 3 3 风机安装 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 35 7 3 3 1 风机安装前必须开箱检查 检查技术资料及配件是否齐全 核对风 机叶轮 机壳和其他部件的主要尺寸 进 出风口的位置等要与设计相符 叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定 检查外观和外露部分有无碰伤 变 形或锈蚀等情况 手动盘 叶轮有无卡滞现象 7 3 3 2 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上 不得绑在转子 外壳 和轴承盖吊环上 绳索和外壳接触处要加衬垫 保护机体表面和其它部位 7 3 3 3 风机与风管连接处要加软接 进风口软接长度为 100mmm 出风口 软接长度为 150mm 接缝处要严密牢固 不允许软接头变径 风机进出风口 在与风管或其他设备连接前 应作封闭处理 进 出口风管直通大气处加装 防护网 7 3 3 4 风机在安装位置上要考虑维修 不妨碍人员等通行 高度尽量提高 增大使用空间 7 3 3 5 运转前必须加上适度的润滑油 检查各项安全措施 盘动叶轮无卡 阻和摩擦现象 叶轮转向正确 滑动轴承最高温度不得超过 70 滚动轴承 最高温度不得超过 80 风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定 风机试运转检查合格后 可进行连续运转 连续运转应不少于两小时 7 4 设备试运转 设备的试运转要在业主代表 监理 厂家技术人员及施工人员的参与下 依 据设备有关技术文件 施工方案进行 7 4 1 编制好并经有审批确认的试车方案 7 4 2 组织好试车小组 进行试车技术交底 邀请有关专家进行现场指导 仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备 7 4 3 试运转步骤 试运转时按先无负荷后带负荷 先单机后联动 按顺序 进行 上一步合格后 再进行下一步的试运转 7 4 4 在具备试车条件时 按试车方案规定的步骤进行试车 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 36 八八 系统调试系统调试 8 1设备调试流程 在通风管道及其部件 各种通风空调设备安装完毕后 经过管内及设备除尘 清扫 空调设备试运转 风管空吹 送风等工序后 即可进行系统调试 运 转调试前会同监理进行全面检查 全部符合设计 施工及验收规范和工程质 量评定标准的要求 才能进行运转和调试 通风空调工程调试工作工艺流程如下 8 2试运转条件及准备工作 8 2 1通风空调系统安装完成后 经过检查 应符合工程质量检验评定标准 的相关要求 8 2 2制定系统试运方案 组织好试运技术队伍 并明确试运负责人 根据 工程进度制定调试计划 内容包括 调试要求 进度 程序 方法及人员安 排 准备工作 设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查 系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验 室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验 系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 37 8 2 3熟悉设计图纸及有关技术文件 并熟悉有关设备的技术性能和主要技 术参数 8 2 4设备运行所需电 水源具备条件 系统所在场地土建施工工完场清 8 2 5按照试运转的项目 准备好数据记录的相应表格 8 2 6现场验收 调试人员会同设计 施工和建设单位对已装好的系统进行 现场验收 8 2 7 试验仪器的准备 数字温度仪 声级计 热球式风速仪 斜管微压计 毕托管 转速表 粒 子计数器 分风仪 手电钻 活搬子 改锥 克丝钳子 铁锤 高凳子 手 电筒 对讲机 计算器 测量杆 8 3试运前检查 8 3 1 设备及风管系统 8 3 1 1检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷 8 3 1 2运转的轴承部位及需要润滑的部位 添加适量润滑油 8 3 1 3空调器和通风管道内应打扫干净 检查和调节好风量调节阀 防火 阀及排烟阀的动作状态 8 3 1 4检查和调整送 回风口内的风阀的开度和角度 8 3 1 5检查空调器内附属部件的安装状态 使其达到正常使用条件 8 3 2电气控制系统 8 3 2 1电动机及配电箱的接线应正确 8 3 2 2电气设备及元件的性能符合技术要求 8 3 2 3继电保护装置应整定正确 中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案 38 8 3 2 4电气控制系统应进行模拟动作试验 8 4系统无负荷的测定与调试 8 4 1通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下 8 4 1 1通风机 空调机组 新风机组噪声的测定 8 4 1 2通风机 空调机组 新风