申达,实习报告

1 / 43申达,实习报告生产实习姓名 黄亚娟班级 机自 805学号指导教师：林勇 日期：2016-9-23我们的实践地点是浙江申达机器制造股份有限公司，主要实践活动是参观企业工厂，了解工厂制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与2 / 43同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。一 实习目的1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程。2.熟悉注塑机主要零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺。4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知3 / 43识面以及对新工艺、新技术的了解。二 实习内容与要求1.机械制造的生产过程： 了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件 。2.典型零件工艺1）模板零件的加工： 了解某某型号模板机械加工方法，并纪录其工艺过程。2）拉杆零件的加工： 了解该拉杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 。3）螺杆零件的加工： 了解该螺杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 。2）料筒零件的加工： 了解该料筒的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 。3）齿轮加工：4 / 43了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的 运动及特点。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1）了解动定模板部件的结构特点及其装配工艺；2）了解拉杆与前模板、动模板和定模板的装配工艺3) 了解座移部件的结构特点几其装配关系5.了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三 实习思考题1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？5 / 43注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。2.如何保证料筒耐磨性，料筒的材料，热处理方法和效果？料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器；防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净；当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损；产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用6 / 43年限。制造料筒，目前国内常用的材料有 45、40Cr 和38CrMoAIA。进口挤出机中料筒的制造材料，常用合金钢34CrAINi和 CrMoV9。这种材料的屈服强度有 900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在 1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。碳化钨合金料筒、碳化钨合金+铬合金料筒、碳化钨合金+铬合金+镍合金料筒，选用 Material优质合金刚为基材，内孔浇铸上述合金，提高料筒的耐磨损、耐腐蚀性能。3.螺杆的加工方法？备料；调质处理；粗车，车两端面，钻中心孔；检验；半精车；自然时效；粗磨；划螺纹线；铣退刀槽；车螺纹槽；回火处理；抛光螺纹槽；精磨；铣键槽；钳工整形；检验螺杆的直线度、尺寸精度、粗糙度等；硬氨化处理；抛光螺纹槽；切掉工艺余量、休整锥形面；总体检验。4.分析拉杆的结构，了解轴颈的作用和两头螺纹有何不同？7 / 43熟悉加工工艺和热处理方法？头板拉杆螺母部分；头版应力卸载槽；光滑段；调模部分应力卸载槽；调摸螺纹部分。 头板拉杆螺母段的外径小于模板的倒向孔和拉杆衬套的内径调质处理：目的在于提高材料的机械性能，消除毛坯内应力，改善切削加工性能，调质后表面硬度为 HB2352505.列举注塑机的安全保护措施。每日保养：电器、机械各原件及装置的检查，有无松动；喷咀中心是否准确，进时是否有晃动；电器箱内的各原件及接触端子是否牢靠；冷却水是否通畅，水量是否充足；确保整机水、油路无滴漏；自动润滑系统的检查。每周保养：各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧；各个液压部位的清洁、整理，滴漏之处加紧或换密封圈；各个电器原件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复；各油脂添注点加注油脂；清理料斗内磁力架。8 / 43每月保养：整机的清洁与整理；清楚各润滑部位的残油，使整机保持清洁；对射台各部件作检查，确保两注射缸同步；检查地线是否安全可靠；对各个机械结构螺母一一锁紧；确保自动润滑系统是否达到每一个指定润滑点；油箱内的油位要保持在油位计上的标准。每年保养：检查螺杆组是否有磨损，如有异常应采取措施；锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施；清洗油箱的滤网及油箱。机台安全装置的检查：每天检查安全门的行程开关是否正常有效；每天检查紧急停止开关是否正常有效。四 实习心得体会在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学 习的各类机床的基础知识和基础操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。9 / 43通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老10 / 43师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。实习报告姓名：班级：学号：指导老师：11 / 43实习地点：申达机器制造有限公司日期： 蒋兰芳机电工程分院2016年月日一前言对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演” ，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。二实习地点12 / 43地点：浙江申达机器制造股份有限公司介绍：?创建历史1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一?公司荣誉行业 5强，国家级高新技术企业，中国驰名商标、浙江省“五个一批”重点骨干企业，浙江省出口名牌，国家火炬计划项目企业?获得认证ISO9001：2000 国内和国际认证、德国莱茵的 CE认证，被认定符合国家安全和节能标准 场地规模公司现有用地 150亩(其中主体车间万 M2)，另有 270亩的新厂区正在筹建中 产品优势公司生产锁模力从 900KN至 40，000KN，理论注射容量100cm3至 140000cm3，克重 100g至 150000g的不同系列的13 / 43塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列和专用机系列，尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位 营销网络产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地区目前，申达有五个厂区，分别为：一 新品车间该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面放置了很多装配好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分很多不同的系列：由标准型，伺服节能型，专用机系列。二总装车间里面有 2台大型的注塑机正在组装，该机器总重量分别达到了 4千吨和 2千吨。 三部装车间四一金工车间14 / 43进行零件的车削，洗削，等五二金工车间六 FMS车间即柔性车间，里面机器的机器 24小时不间断的工作，以高效著称七电气车间三实习目的1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程2.熟悉注塑机主要零件的机械加工工艺工程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺15 / 434.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺丶新技术的了解四实习安排1.听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座2.在一金工车间，总装车间，新品车间，FMS 车间和电气车间的现场调研实习，了解注塑机的主要组成部件，熟悉模版、拉杆、螺杆和料筒等主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件，初步了解它们的机械生产制造过程。3.按照实习指导书的内容与要求写实习日记，并总结成实验报告五实习内容1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件2.主要零件加工工艺：16 / 43?模版零件的加工：了解某型号模版机械加工方法，并记录起工艺过程?拉杆零件的加工：了解拉杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺?螺杆零件的加工：了解螺杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺料筒零件的加工：了解料筒的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺并记录其工艺生产过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺： ?了解动定模版部件的结构和装配工艺?了解拉杆与前模版、动模板和定模板的装配工艺? 17 / 43了解座移部件的结构特点及其装配关系六实习思考题1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态 的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。2.模版四个孔位置度如何让保证？数控加工工艺与普通加工方法的异同用镗床钻孔，先将两块模板装死，一起钻相对较小的的孔，18 / 43然后用相对大一点的来钻。 数控加工工艺与普通加工方法的异同：数控加工工艺内容要求更加具体、详细。数控加工工艺要求更严密、精确。制定数控加工工艺要进行零件图形的数字处理和编程尺寸设定值的计算。(4)考虑进给率时零件形状精度的影响。(5)刀具选样的重要性。(6)数控加工工艺的持续要求。( 7)数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容3.螺杆的加工方法下料-调质处理-车-铣螺牙-校直-19 / 43-抛光 -粗磨-铣键槽-氮化-精磨-车螺纹-抛光-打蜡。4.齿形加工有哪些方法？粗加工：滚齿、插齿， 可大批量加工成本低，效率高 可加工 8级 9级齿轮； 刨齿、铣齿，效率低；精加工：磨齿，精度高 成本也高 可加工 5级齿轮效率比剃齿要低点；剃齿，效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工 6级 7级齿轮。5.列举注塑机的安全保护措施？1）操作工生产安全保护装置2）模具保护装置为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到20 / 43微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。3）液压系统的安全报警装置七心得体会在这次实习过程中我见识到了大型的数控机床，虽然没有亲手操作有些遗憾，不过通过这几天的实习我发现了自己还有很多不足，在进入工作岗位前的最后一年我要努力的完善自己，为明年能取得更好的工作而努力。很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，获得了课堂里边接触不到的知识，也许会如老师所说的我们不会走上这个岗位但这次实习中学的东西让我终身受用。上海申达股份有限公司 2016年财务报表分析报告一、 公司介绍 上海申达股份有限公司，前身系上海申达纺织服装集团公司，成立于 1986年 12月，1992 年改制为股份制企业，1993 年一月七日上市，是上海率先成立的以21 / 43出口为主导的外向型上市股份公司。公司注册资本亿元。是一个具有棉纺织、印染、服装、线带、业用纺织品、汽车装饰、内外贸、房地产等多种经营领域的跨行业、跨地区、外向型、多功能的综合型大型企业。公司经营范围为纺纱织布，两纱两布、各类纺织品服装、复制品及技术出口，生产所需原辅材料、设备及技术进出口、物业租赁，对外投资，技术咨询服务等；主要产品:以地毯为主的汽车配套装饰用品，以膜结构为代表的产业用布，以土工布为主的产业用布，以双虎为品牌的各类制线，以火炬为商标的特殊工业用布，以高级液氨整理及特阔为特色的印染面料，以服装为主的纺织品出口；提供劳务主要内容为出口代理。二、 偿债能力分析营运资金是反应一个企业短期偿债能力大小的绝对数。由表可以看出申达股份 2016年比 2016年的营运资金增长了约 6900多万元，表明申达股份的流动资产除了用于短期负债外，还有充足的资金用于生产经营。主要原因是流动资金有所增长，流动负债有所下降。因此，该指标表明申达股份的短期偿债能力较强，而且有不断加强的趋势。22 / 432、流动比率流动比率越大，说明企业短期偿债能力越强。一般来说流动比率为 2：1 是比较合适的。由表可是申达股份 2016年仅比 2016年上升约。流动比率基本为：1。与合理比率相差不大。表明该公司保证了发短期偿债能力，也通过负债筹集到更多的资金用于生产经营。有利于企业的获利能力的提高，建议企业适当的增加负债扩大生产。3、速动比率速动比率表示一个企业短时间内将资产变现偿还短期借款的能力。该比率的合理比率为 1。申达股份 2016年的速冻比率为，比上年多了，其比率基本合理。这表明申达股份的短期偿债能力较强，且充分利用负债经营。但避免进一步扩大负债规模，以免出现负债过高而偿还乏力的情况，建议企业保持流动负债的合理增长避免出现经营风险。4、现金比率现金比率是速动资产扣除应收帐款后的余额与流动负债的比率，最能反映企业直接偿付流动负债的能力。现金比率23 / 43一般认为 20%以上为好。表中申达股份该指标用负债总额和资产总额的比率来反映企业的长期偿债能力。申达股份近两年的负债比率都不高。2102、2016年基本相同都在左右，主要原因是因为负债减少，而资产增加导致的。可看出该公司有充足的资产用以偿还债务，包括流动负债和长期负债，但也反映出该企业没能充分利用负债经营，从而扩大经营规模，以获取更多利润。2、权益乘数权益乘数反映了资产总额与所有者权益的总额的倍数关系，由表可知申达股份的权益乘数都低于 2,资产的总额不到所有者权益总额的 2倍，说明该公司的资产大部分来源于自有资金，而负债的金额比较少，2016 年该企业的权益乘数为，而 2016年增加到,主要原因是 2016年所有者权益中未分配利润减少。总的来说，该公司的资本结构还是所有者权益占大多数，说明企业有充足的自有资金用以偿债，企业有较强的偿债能力，但是未能充分利用财务杠杆举债经营。3、产权比率24 / 43产权比率是企业负债总额与所有者权益总额的比率，用以衡量企业负债筹集的资金与企业自有资金的比重关系。由表可知，申达股份的产权比率 2016年为，说明负债筹来的资金占自有资金的一半多一点，公司有充足的资金用以偿贷，比 2016年下降左右，表明企业偿债能力增强，但也反映了公司未能充分利用举债经营扩大生产规模，未能充分享受利息可以抵扣所得税给企业带来的利益。4、有形资产负债率有形资产负债率是负债总额与有形资产总额的比率。由表可知，申达股份 2016年的有形资产负债率为,2016 年有形资产负债率为。有所下降，主要原因是负债大幅度下降造成的，从数据上分析可以看出申达股份的偿债能力很强，用以偿还负债的有形资产很充足。5、有形净资产负债率有形资产负债率是指负债总额与有形净值的比率。由表可知，申达股份的有形净值负债率 2016年为，2016 年有形净值下降为。主要原因是负债总额比上一年度有所减少，而25 / 43有形净值这有所增加。从数据上分析可以看出，申达股份有充足的有形净值用以偿债，有很强的偿债能力，且 2016年又有所增强。三、营运能力分析、总资产周转率、总资产周转天数、总资产收入率总资产周转率体现了企业经营期间全部资产从投入到产出的流转速度，是反映一个企业全部资产的管理质量和利用效率。由上表可知，申达股份 2016年与 2016年的总资产周转率很接近，但 2016年的的周转速度稍微快一点。从两年的报表中的数据分析，2016 年总资产周转速度稍微慢一点。总资产周转天数与总资产收入率 2016年均比 2016年稍快一点。主要原因是资产总额有所增加引起的，且流动资产所占比重会影响到总资产周转的速度。总资产收入率是从资产获取收入的角度，用以反应企业营业收入与总资产之间的关系。2016 年总资产收入率为 187%比上一年多了19%，表明 2016年申达股份的资产营运能力有所增加。获利有所增强。、应收账款周转率、应收账款周转天数26 / 43应收账款周转率是指一点时间内企业从产生应收账款到收回货币资金的周转次数。应收账款周转天数是指企业从取得应收账款到收回款项所需要的时间。在申达股份 2016年与 2016年的这两年报表中 2016年的应收账款周转率高于2016年的应收账款周转率。由报表数据可知，该企业两年的营业收入相差不多，导致周转差异的只要原因是 2016年的应收账款多于 2016年的应收账款。、存货周转率、存货周转天数存货周转率指标的好坏反应企业存货管理水平，它不仅影响企业的短期偿债能力，也是整个企业管理的重要内容。从存货周转率上比较 2016年的周转速度要稍微高于 2016年，其中一个非常重要的原因是 2016年当期的营业成本高于 2016年。但 2016年的存货周转率较高，存货周转速度快，流通性强，则存货转换为应收账款货先进的速度越快。提高存货周转率可以提高企业的变现能力，表明 2016年的变现能力高于 2016年。、营业周期27 / 43营业周期是指从取得存货开始到销售存货并收回现金为止的这段时间。营业周期的长短取决于存货周转天数的应收账款周转天数。申达股份 2016年的营业周期大于 2016年的营业周期。主要原因是 2016年的应收账款周转天数比2016年略少。、流动资产周转率、流动资产周转天数流动资产周转率表示企业一定时期内营业收入同平均流动资产总额的比率。流动资产周转天数是计算期天数与流动资产周转次数的比值，表示完成从货币到产品再到货币循环一次所需要的时间。由表可知，申达股份 2016年的流动资产速度要低于 2016年的周转速度。结合应收账款周转率和存货周转率两个指标分析，可知 2016年并非对流动资金的管理效率不高。、固定资产周转率固定资产周转率是企业营业收入与固定资产净值的比率。申达股份 2016年的固定资产周转率比 2016年固定资产周转率高，表明 2016年该企业对固定资产的管理效率提高。28 / 43四、 获利能力分析实习报告姓名： 周樟俊 班级：机自 1103班 学号：2016XX0131 指导老师： 蒋兰芳 实习地点：申达机器制造有限公司 日期： 2016年6月 20日一前言对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演” ，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。二实习地点29 / 43地点：浙江申达机器制造股份有限公司简介:创建历史1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一公司荣誉行业 5强，国家级高新技术企业，中国驰名商标、浙江省“五个一批”重点骨干企业，浙江省出口名牌，国家火炬计划项目企业?获得认证ISO9001：2000 国内和国际认证、德国莱茵的 CE认证，被认定符合国家安全和节能标准场地规模30 / 43公司现有用地 150亩(其中主体车间万 M2)，另有 270亩的新厂区正在筹建中 产品优势公司生产锁模力从 900KN至 40，000KN，理论注射容量100cm3至 140000cm3，克重 100g至 150000g的不同系列的塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列和专用机系列，尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位 营销网络产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地区目前，申达有五个厂区，分别为：该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面放置了很多装配好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分很多不同的系列：由标准型，伺服节能型，专用机系列。一总装车间里面有 2台大型的注塑机正在组装，该机器总重量分别达到了 4千吨和 2千吨。 二部装车间31 / 43三金工车间进行零件的车削，洗削，等四 FMS车间即柔性车间，里面机器的机器 24小时不间断的工作，以高效著称 七电气车间 五电气车间三实习目的1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程2.熟悉注塑机主要零件的机械加工工艺工程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺丶新技术的了解32 / 43四实习安排1. 17号，听主任讲注意事项，参观电气车间；听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座2. 18号，参观电气车间和部装车间；19 号，参观总装车间和金加工车间 20号，参观 FMS车间。按照实习指导书的内容与要求写实习日记，并总结成实验报告五实习内容1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件2.主要零件加工工艺： 模版零件的加工，拉杆零件的加工，螺杆零件的加工，料筒零件的加工，齿轮加工等3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。33 / 434.装配工艺： 1.了解动定模版部件的结构和装配工艺2.了解拉杆与前模版、动模板和定模板的装配工艺3. 了解座移部件的结构特点及其装配关系第一天上午，我们来到申达工厂。耐心地听解了主任师傅的公司介绍和注意事项。申达：申于信，达于世。我们了解到世界的制造业大国有德国，日本等。2016 年我国的机器进口总值大于出口总值，有贸易逆差，所以我国的制造业还不够发达，需要进步。下午我们参观了电气车间，这是个小车间，我们大致看了一圈就回到培训室休息。第二天上午，我们继续参观了电气车间，我们看到有 4个女员工围坐在一起连接线路，2 个男员工正在连接大箱体的连线。下午我们组去参观了部装车间，感觉很大气。所有的零件都很重，需要用行车吊着去安装。我看到了许多熟悉的机械零件，有液压缸、齿轮、箱体等。操作的员工也不多，有 2位女员工控制行车，几位男员工有条不紊地拿工具进行装配。 第三天上午我们去了总装车间。映入眼帘的是两台大型注塑机。我们问了员工一些问题，比如注塑机是怎么运行的。主任给我们讲解了下，先将注塑料34 / 43注到加热管里使注塑料融化成液状，然后将液状塑料注到模具中成型，这样冷却后一件塑料器件就完成了。下午我们继续去下一个车间金加工车间。我看到的是几台龙门铣床和钻床。在里面有一位师傅一手拿着旋转的手柄一手扶着机器在一个大型工件上一个个定位打孔，精神完全集中。第四天上午我们去了最后一个车间 FMS车间。一进去发现都是一台台数控机床，只有一个工人在作业，机器也是全自动的，24 小时作业，以效率高著称。实习报告姓 名学 号 班 级 指导教师 完成日期 实习单位 * * * * * *生产实习报告是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。35 / 43实习地点：*实习目的：1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握专业基础的生产实际，为毕业设计打下基础，巩固和加深已学过的理论知识，并为后继专业课的学习做好导向。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床、夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来。3、通过参观全厂，掌握一台注塑机从毛胚到零件到产品的整个生产过程，组织管理，设备的选择和车间布置等4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力实习安排：36 / 43进入申达公司后，由该公司的相关部门人员对我们进行了实习前的教育，车间的安全，着装的要求，活动范围休息场所，并着重介绍了申达的企业文化以及申达的发展历史，对申达产品的优势以及前景做了分析。申达坐落于杭州西湖区转塘中村，依山而建，公司共有六大车间，1 金加工 2FMS柔性车间 3装配一 4装配二 5新品6电气我们组第一天安排到参观电气车间，由于车间狭小，我们在仔细观察后就退出车间，在车间门口进行了长时间的讨论。电气是申达注塑机的重要单元，是操作控制的神经，是电力传输的血管。 我们在对车间观察后总结该车间属于劳动密集型，所以该车间只需要掌握安装技巧，加快效率，对技术需求不高。第二天我们安排至装配一车间，在这个车间可以完整的观察到注塑机的运作方式，以及部分细节。经过仔细观察后总结以下几点：37 / 43注塑机润滑损耗大，有四根轴裸露，全程需要润滑，极大的加剧润滑油的损耗，加大了产品的成本。机器开动后振动大，注塑机的重量分布没有经过合适布局，振动必定影响注塑精度布线杂乱，在加热模块中，加热单元的若干条导线和传感器布线挤在一起，外观杂乱，没有，加盖外罩后得到改善装配环境脏，地面油腻，员工穿着工作鞋直接踩踏在机器上分散的电线集束穿孔时效率低，阻力大第三天安排参观 FMS柔性车间，是申达重要的加工车间，主要负责精镗、精铣，以及承接外协加工。FMS车间时 90年代初从德国引进的柔性加工线，耗资三百多万美元，并由德国技术人员负责组装调试。在当时十分38 / 43先进，之后该车间为满足新产品加工的需要，将该柔性线拆分成四个独立的加工单元。据该车间主任*讲述，因为工装的缺点刚性不足，该车间对刀具的刀片要求比较高，车间内所有刀片均采购自SANDVIK山特维克，价格昂贵，但加工精度性价比高为减少温度对加工精度的干扰，该车间配有恒温系统，刀具房更配有恒温恒湿装置，工作环境较好，有专门的员工负责刀具的更换调试。由于数控铣床使用多年，加之设备保养不到位，近期该车间内有数台机床因故障停机，对该车间产值有较大的损失。一台西门子 CTX500数控车床因换刀盘轴承生锈失效无法换刀，已停机两个月，该轴承需原厂购置。一台西门子 FTN160数控铣床的连结油泵的联轴器断裂，正在抢修一台西门子 FTN280数控铣床的照明系统的整流器损坏，正39 / 43在购置在对工人师傅维修的过程观察并细心请教后学到，一旦机床出现异常需立即停机，例如联轴器断裂那例，倘若继续开机加工工件，加工工件必定会遭到损坏，整个机床的供油系统停止工作，对机床会造成不可挽回的损失，重要生产资料的损失，国有资产的流失。在找到问题所在之后，维修过程更是需要经验丰富的工人师傅才能驾驭。思考题：1、注塑机主要包括哪些部件，注塑过程如何？答：注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系