山西晋城凤凰山煤矿认知实习报告(小舞工作室)

认知实习报告认知实习报告 学 院 学院 专业班级 班 姓 名 学 号 指导老师 实习日期 201 年 月 日 1 目 录 前言 3 第一部分 实习目的与内容 3 第二部分 实习基本情况 4 第三部分 实习单位基本情况 4 第一章 地质基本情况 6 1 1 巷道顶 底板岩石性质 6 1 2 水文地质情况 6 1 3 煤尘 瓦斯及二氧化碳情况 6 1 4 巷道预计穿过的煤 岩层性质 6 1 5 地质构造情况 6 第二章 巷道布置及技术特征 6 2 1 巷道布置 6 2 2 施工条件及施工期限 7 2 3 巷道技术特征及支护形式 7 第三章 施工方法 11 3 1 1 1 断面施工方法 11 3 2 2 2 断面施工方法 12 3 3 3 3 断面施工方法 13 第四章 掘进施工作业 13 4 1 掘进机技术特征及后配套转运设备 13 4 2 工作方式及截割运行曲线 14 4 3 掘进机 运输机司机操作安全技术措施 14 4 4 临时支护 15 4 5 运料方式及安全技术措施 19 第五章 永久支护施工方法 21 5 1 1 1 断面永久支护形式 21 5 2 2 2 断面永久支护形式 22 5 3 3 3 断面永久支护形式 23 第六章 顶板支护质量监测 30 6 1 监测前的准备工作 30 6 2 顶板离层监测 30 第七章 通风系统 32 2 7 1 通风方式 32 7 2 工作面所需风量计算及风机选择 32 7 3 风机安装位置 风筒出口距工作面距离 35 7 4 通风系统及风流方向 36 7 5 安全监控设备布置及断电范围 36 第八章 压风 供电 供水 排水 安全监控设备布置及能力 37 8 1 压风系统 37 8 2 供电系统 37 8 3 供水系统 37 8 4 排水设备布置及能力 37 第九章 安全技术措施 避灾路线及质量标准 38 9 1 预防瓦斯事故的安全措施 38 9 2 预防透水的安全技术措施 38 9 3 预防顶板事故的安全技术措施 39 9 4 应急处理冒顶事故的安全技术措施 39 9 5 预防火灾的安全技术措施 40 9 6 综合防尘措施 41 9 7 运输防跑车的安全措施 41 9 8 避灾路线和行人路线 42 9 9 提高工程质量措施 42 第四部分 实习总结 43 3 前 言 采矿工程专业系地矿类专业 主要研究学习矿床开采的理论和方法 发展矿业新技术 采矿工程专业承担推进采矿技术的发展 使采矿工程符合安全 经济 高效的高质量水平的 理论研究 国际上各个国家由于其采矿业生产过程中的龙头地位 对此历来极为重视 投入 了巨大的人力 物力和财力 传统的采矿业因其不成熟 不完善而导致的生产力水平低 效 率差环境污染严重等现象 由于理论的研究而得到了缓解 向自动化 环保化发展的专业发 展动态和趋势业已形成 并在具体生产过程中取得了大量的应用和推广 第一部分 实习目的与内容 一 实习目的 通过认知实习 对本专业的概况 主要课程在社会实践中的应用和地位有了一个比较全 面的了解 对本专业所涉及的技术岗位和领域有一个感性认识 为今后从事采矿工程工作打 下坚实的基础 同时接触企业 开阔视野 增长见识 拓宽知识面 并积累我们的人生阅历 二 实习的基本要求 通过本次生产实习 了解企业安全生产状况和管理水平 对采矿专业的相关岗位 职能 剂运行管理职责有一个初步的认识 巩固所学的专业理论知识 加深对所学基础知识及专业 理论知识的理解 进一步巩固和扩大专业知识面 锻炼在采矿工程专业领域发现问题 分析 问题 解决问题及实际动手能力 培养劳动意识 为走向工作岗位打下坚实的实践基础 在 实习结束后 认真完成实习报告 第二部分 实习基本情况 一 实习时间 201 年 月 日 二 实习地点 山西省晋城市凤凰山矿 三 实习班级及人数 采矿 班 我们实习小组成员共有 人 四 实习注意事项 1 必须遵守实习纪律 按时参加一切实习活动 实习期间不得无故缺席和离开实习地 点 4 2 严格遵守国家法令 煤矿安全规程和实习矿井的规章制度 听从指导员的安排 保 证整个实习期间的生活 学习 井下参观 地面参观安全 3 执行保密制度 生产用图纸 技术文件 实习笔记 日记及有关资料及数据不得丢 失和泄密 4 虚心向现场工人及工程技术人员学习 密切配合现场工程技术人员 服从领导 听 从指挥 认真做好实习笔记 技术消化实习内容 5 培养劳动意识 经济观点 安全意识 团结写作精神 吃苦耐劳精神 实习期间下 井劳动和参观次数不得少于三次 第三部分 实习单位基本情况 凤凰山矿位于山西省晋城市境内 沁水煤田的东南边缘 东部与王台铺矿相连 西部为 白马寺断层 南部与古书院矿相连 北部以三号煤露头线为界 井田内地面丘陵起伏 南部有小尖山和龙王山 最高标高为 1064 10m 最底标高为 700m 工业广场标高为 810m 盖山厚度 237 334m 平均 286m 东西宽约 4 2m 南北长 约 7 5km 面积 31 4km2 井田内沟壑纵横 地形地貌属山地 丘陵地貌 北部 东部为丘 陵区 中部 南部为山区 最高标高为 1064 10m 小尖山 最底标高为 700m 最大高差 364 10m 平均海拔高程 800 00m 凤凰山矿有一条 8km 的运煤专用铁路与太 焦铁路在晋城北站接轨 晋城北站北距太 原车站 374km 男距焦作车站 105km 207 国道在凤凰山矿东侧约 2km 处经过 与 207 国道 平行的是晋 长高速公路 与晋 阳 晋 焦 长 邯高速公路构成网路 晋城市属暖温带大陆性气候 四季分明 气候宜人 日照充足 无霜期长 根据晋城市 气象站资料 年平均气温为 11 摄氏度 雨季为 6 7 8 三个月 降雨量远低于蒸发量 年 蒸发量是降雨量的 2 3 倍 冬季 春季多西北风 夏季 秋季多东南风和南风 风力一般 3 4 级 最大 6 级左右 凤凰山矿始建于 1965 年 原设计生产能力 150 万吨 1970 年简易投产 1981 年达到 设计能力 1987 年进行改扩建 1991 年底完成改扩建工程 1996 年产量达 400 万吨 采 掘机械化程度达 100 经历了从普采到综采 特别是 2003 年引进国际最先进的德国 DBT 全自动刨煤机采煤设备以来 连续实现稳产高产 创造了日产 11650 吨的全国同类设备最 高记录 为凤凰山矿薄煤层开采注入了新的动力 井下建有完善的运输信集闭系统 瓦斯数 字化监测监控系统 井下人员定位考勤系统等安全保障设施 全力推行质量 环境 职业健 5 康安全一体化管理体系管理 安全生产良性发展 近年来由于现代化采煤水平不断提高 再加上小煤窑破坏 凤凰山矿优势资源锐减 矿 井产量也呈逐年下降趋势 使得安全 成本 人才等方方面面的压力非常巨大 面对新形势 新任务 凤凰山人不等不靠 通过狠抓安全管理 科学合理组织生产 不断加大 3 煤边角 煤柱回采力度和 9 煤开采 圆满完成了集团公司下达的各项经济指标 在此基础上 该矿 积极寻求新的发展和出路 于 2006 年 11 月 10 日 成功托管沁秀公司 从根本上解决了凤 凰山矿资源枯竭的困难 使凤凰山矿实现重新崛起迸发希望 沁秀公司自托管以来 通过加 强企地合作 实施低成本扩张战略 不断加快资源整合和矿井建设步伐 为凤凰山矿的发展 注入了新的活力 与此同时 凤凰山矿坚持 煤与非煤并重并举 非煤产业迅速成长 凤凰 实业公司坚持以工程塑料 劳保 筛网等优势项目为龙头 实现规范化运作 经济运行质量 明显提高 经过多年的探索和研究 按照集团公司构建老矿经济共同体的发展思路 凤凰山 矿目前已初步构建了以 凤凰山矿 沁秀公司 凤凰实业 为主体的凤凰山经济共同体发展格 局 矿山呈现出新的 更好的发展势头 第一章第一章 地质基本情况地质基本情况 1 1巷道顶 底板岩石性质 顶板 老顶为细砂岩 平均厚度 6 22 米 深灰色 致密坚硬 含植物化石 直接顶 砂质泥岩 平均厚度 7 90 米 灰黑色 层理较发育 富含植物化石 伪顶 泥岩 平均厚度 1 00 米 灰黑色 具滑面 易冒落 底板 直接底为泥岩 平均厚度 1 49 米 黑色 无层理 含丰富植物化石 老底为细砂岩 平均厚度 4 58 米 灰黑色 致密坚硬 含较多黑色矿物 1 2水文地质情况 本工作面水文地质条件简单 充水源主要为上覆地层层间裂隙水下渗 预计最大涌水量 0 10 立方米 分钟 正常涌水量 0 01 立方米 分钟 队组需在巷道低洼处备泵排水 1 3煤尘 瓦斯及二氧化碳情况 瓦斯 瓦斯相对涌出量为 2 0 立方米 分钟 二氧化碳 二氧化碳相对涌出量为 1 1 立方米 分钟 煤尘 无爆炸性 6 煤的自燃 不自燃 1 4巷道预计穿过的煤 岩层性质 巷道沿 3 煤层顶板掘进 全煤厚 6 0 米 上层 2 8 米 煤层结构比较简单 煤层倾角 4 8 平均厚度 5 5 1 5地质构造情况 本工作面为单斜构造 倾角 4 8 对掘进影响不大 第二章第二章 巷道布置及技术特征巷道布置及技术特征 2 1巷道布置 2 1 1 地面位置 上方为安装工区检修车间 大院及煤山 2 1 2 井下位置及四邻采掘情况 北为示范综采工作面 西为 5106 巷 已掘 东 南为未采区 2 1 3 用途 本巷道服务于凤凰山矿示范机掘工作面 2 1 4 服务年限 约十五年 2 2施工条件及施工期限 2 2 1 施工条件 施工采用 AM 50 型掘进机组破煤 后配有 QZP 160 型转载机一部 SDJ 80 型皮带运 输机一部组成综合机械化掘进系统 材料由下料单位负责运至指定料场 5106 巷采用 25KW 绞车调车 示范机掘工作面采用人工扛 抬料 施工用水从轨道回风巷接通 电从中央变电 所接通 示范机掘工作面从距示范综采工作面进风巷向南 15 米处的东帮 且与 5106 巷成 90 角开口施工掘进示范机掘工作面 2 2 2 施工期限 本巷道预计从 2007 年 1 月 10 日开工至 2007 年 2 月 13 日结束 2 3巷道技术特征及支护形式 2 3 1 巷道技术特征 7 示范机掘工作面施工时 沿煤层顶板掘进施工 示范机掘工作面巷道设计长度 84 米 共采用三种支护形式 1 1 断面采用金属梯形棚支护 上净宽 3 0 米 毛宽 3 32 米 下净宽 3 9 米 毛宽 4 22 米 净高 2 7 米 毛高 2 86 米 净断面面积 9 32 平方米 毛断面面积 10 78 平方米 棚距 0 7 米 设计长度 40 米 2 2 断面采用全木梯形棚支护 上净宽 3 0 米 毛宽 3 46 米 下净宽 3 7 米 毛宽 4 16 米 净高 2 7 米 毛高 2 93 米 净断面面积 9 045 平方米 毛断面面积 11 16 平方米 棚距 0 7 米 设计长度 20 米 3 3 断面采用矩形断面 锚网梁联合支护 并采用锚索补强支护形式 毛宽 3 6 米 净宽 3 4 米 毛高 2 8 米 净高 2 7 米 毛断面面积 10 08 平方米 净断面面积 9 18 平方 米 设计长度 24 米 施工过程中严格按地测队所送施工中线施工 2 3 2 支护形式 2 3 2 1 1 1 断面采用净口 3 0 米的 11 矿用工字钢梁 采用组合长度 2 74 米长的 U25 可缩性金属棚腿架设金属梯形棚支护 棚距 0 7 米 U25 型可缩性金属组合棚腿的搭接 长度为 502mm 卡缆间距为 380mm 扎角 450mm 卡缆螺栓拧紧力矩为 245N M 巷道顶帮采 用不燃性砼背板盘帮勾顶 两帮及顶上均花背 其中盘帮 3 2 块 勾顶 4 块 背板布置要 求 顶上两端背板距梁头不大于 300 毫米 两帮最上排背板距棚口为 300 500mm 最下排背 板距底板 800 1200mm 其它均匀布置 砼背板规格为 长 宽 厚 1000 200 50 毫米 拉杆采用 16 620mm 的圆钢加工而成 插表 2 1 巷道技术特征表 1 1 断面 断面名称1 1 支护形式金属梯形棚 断面矩形 设计掘进尺寸3 0 支架规格3 9 支架2 7 梁长 m 3 0 腿长 m 2 74 间距 m 0 7 设计长度 m 40 8 盘帮勾顶 块 2 2 4 面积 m2 10 78 上宽 m 3 32 下宽 m 4 22 高 m 2 86 支护材料 1 1 断面采用净口 3 0 米的 11 矿用工字钢梁 组合长度 2 74 米长的 U25 可缩性金属棚腿架设金属梯形棚支护 棚距 0 7 米 巷道用不燃性砼背板盘帮背顶 两帮及 顶上均花背 砼背板规格为 长 宽 厚 1000 200 50 毫米 拉杆采用 16 620mm 的 圆钢加工而成 技术要求 U25 型可缩性金属组合棚腿的搭接长度为 700mm 卡缆间距为 502mm 扎角 450mm 卡缆螺栓拧紧力矩为 245N M 使用力矩扳手进行检测 2 3 2 2 2 2 断面采用梁长 3460mm 且 200mm 的红松圆木 棚腿长度为 2 74 米 180mm 的红松圆木 棚距 700mm 棚间采用 1000 100 50mm 的红松背板联锁 每端用 两个钢钉与木腿固定在一起 每帮两排 用 1000 100 50mm 的红松背板盘帮勾顶 其中勾 顶 4 块 盘帮 2 2 块 要求顶上两端背板距梁头 300mm 两帮最上排背板距梁口 400mm 最下排背板距底板 1000mm 其它背板均匀布置 插表 2 2 巷道技术特征表 2 2 断面 断面名称2 2 支护形式全木梯形棚 断面矩形 设计掘进尺寸3 0 支架规格3 7 支架2 7 梁长 m 3 0 腿长 m 2 74 间距 m 0 7 设计长度 m 20 盘帮勾顶 块 2 2 4 面积 m2 11 16 上宽 m 3 46 下宽 m 4 16 高 m 2 93 支护材料及技术要求 2 2 断面采用净口 3 0 米的红松圆木梁 且 200mm 的红松 圆木 棚腿为长度不小于 2 74 米 180mm 的红松圆木 棚距 700mm 扎角 350mm 棚 间采用 1000 100 50mm 的红松背板联锁 每端用两个钢钉与木腿固定在一起 每帮两排 用 1000 100 50mm 的红松背板盘帮勾顶 9 其中勾顶 4 块 盘帮 2 2 块 要求顶上两端背板距梁头 300mm 两帮最上排背板距梁口 400mm 最下排背板距底板 1000mm 其它背板均匀布置 2 3 2 3 3 3 断面顶板采用锚网梁 锚索联合支护形式 锚杆杆体采用 20mm 左旋 无纵筋螺纹钢筋 长度 2 0m 杆尾螺纹为 M22 有效支护长度为 1 9m 锚固方式为树脂加 长锚固 采用两支锚固剂 一支规格为 CK2335 另一支规格为 Z2360 钻孔直径 28mm 锚 固长度为 1300mm 钢筋托梁采用 16mm 的钢筋焊接而成 外宽 80mm 长度为 3 1m 安装 锚杆位置焊两根纵筋 以便打注锚杆 托盘采用配套的高强度拱形托盘 靠近巷帮的顶板锚 杆安设角度为与垂线成 30 其他与顶板垂直 采用 10 铅丝编织而成的菱形金属网护顶 金属网规格为 1300mm 3600mm 网孔规格 50mm 50mm 连接采用搭接形式 搭接长度为 100mm 并用双股 16 联网丝每隔 100mm 一道联紧 锚杆排距为 1 2m 每排 4 根锚杆 锚杆 间距均为 1 0m 靠近巷帮的顶锚杆距帮 300mm 锚杆预紧力矩不小于 120N m 锚固力不小 于 100kN 每隔 3 6m 在巷道顶部正中打注一根补强锚索 锚索索体为高强度低松弛钢绞线 长度 6 3m 公称直径为 15 24mm 极限拉断力 260kN 延伸率为 3 锚索头部设有树脂锚 固剂搅拌头 尾部配有高强度锚具 有效支护长度 6 0m 锚固方式为端锚 采用三支锚固 剂 一支规格为 CK2335 另两支规格为 Z2360 钻孔直径 28mm 锚固长度 1485mm 锚索外 露长度不大于 350mm 锚索预紧力 100 120kN 锚索托板采用 300 300 16mm 的钢板 巷帮采用锚网梁联合支护形式 锚杆采用 16 M18 1600mm 的金属树脂锚杆 每根锚 杆安装一个托盘 托盘采用长 宽 厚 120 120 6mm 的配套的拱形托盘 托盘正中钻 20 毫米的锚杆眼 有效支护长度为 1 5m 锚固方式为端部锚固 采用一支规格为 K3538 锚固剂 钻孔直径 43mm 锚固长度为 292mm 锚杆预紧力矩大于 80N m 锚固力大于 50kN 锚杆排距 1 2m 间距 0 8m 每帮每排布置三根锚杆 最上面一根距顶板 400mm 最下 面一根距底版 800mm 靠近顶板的帮锚杆安设角度为与水平线成 10 仰角 其余与巷帮垂直 金属网采用 10 铅丝编织而成的菱形网 菱形网规格为 1300mm 2000mm 网孔规格 50mm 50mm 连接采用搭接形式 搭接长度为 100mm 并用双股 16 联网丝每隔 100mm 一道 联紧 并且帮部所挂网片要与顶部所挂的网片采用双股 16 联网丝每隔 100mm 一道联紧 钢 筋托梁采用 16mm 的钢筋焊接而成 外宽 80mm 长度 1 7m 插表 2 3 巷道技术特征表 3 3 断面 断面名称3 3 围岩类别3 煤 支护形式树脂加长锚固 锚网梁组合支护系统 并采用锚索补强 10 断面积 m2 净 9 18毛 10 08 宽 m 3 43 6 高 m 2 72 8 类 型高强度螺纹钢锚杆圆钢锚杆 规 格 20 M22 2000 16 M18 1600 锚深 mm 19501550 间距 mm 1000800 排距 mm 12001200 外露 mm 20 50 20 50 预紧力 120N m 80N m 2 3 3 在开工前 由地测队校核尺寸后 送施工中线 并给我队下达施工中线通知书 我队在工作面施工断面图牌板上标注 并严格按施工中线施工 2 3 4 巷道在掘进过程中 如遇顶板破碎 裂隙发育地段 要另行制定安全技术措施 第三章 施工方法 3 1 1 1断面施工方法 3 1 1 作业方式 采用掘支单行 一次成巷 3 1 2 掘进方式 采用机掘全断面一次成巷 割一架 架一架 每次割煤后 永久支 护距工作面煤壁的距离不大于 1 1m 临时支护距工作面煤壁不大于 0 4m 即 最大控顶距 不大于 1 1m 最小控顶距不大于 0 4m 注 1 顶部支护 锚杆杆体为 20 左旋无纵筋螺纹钢筋 专用锚杆钢材 杆体公称直 径 20mm 长 2 0m 极限拉断力 190KN 屈服力 126KN 延伸率 17 杆尾螺纹为 M22 采用 滚压加工工艺成型 锚固方式为树脂加长锚固 采用两支锚固剂 一支为规格 CK2335 型超 快速药卷 另一支为规格 Z2360 型中速药卷 钻孔直径 28mm 锚固长度 1300mm 钢筋托梁 采用 16mm 的钢筋焊接而成 外宽 80mm 长度 3100mm 托盘采用配套的高强度拱形托盘 力学性能与锚杆杆体配套 2 补强锚索 索体采用高强度低松弛钢绞线 公称直径 15 24mm 极限拉断力 260KN 延伸率 3 锚索长度 6 3m 头部设有树脂锚固剂搅拌头 尾部配有高强度锁具 采用三支 锚固剂端锚 一支 CK2335 型超快树脂 两支 Z2360 型中速树脂 锚固长度 1485mm 托板采 用 300 300 16mm 的钢板 3 顶板采用菱形金属网护顶 金属网采用 10 铅丝编织而成 其规格为长 3 6 米 宽 1 3 米 联网时要求拉紧拉直两头齐 联接 11 采用搭接形式 搭接长度为 100mm 并用双股 16 铅丝按每隔 100mm 的间隔联接牢固 联 网扣数不少于 3 圈 4 帮部支护 采用 16 M18 1600 型圆钢锚杆 钢筋托梁采用 16mm 的钢筋焊接而 成 外宽 80mm 长度 1700mm 托板为配套的高强度拱形托盘 金属网采用 10 铅丝编织而 成 其规格为长 2 0 米 宽 1 3 米 联网标准同顶网 3 1 3 施工组织 采用 四 六 工作制 即 一个昼夜四个班 三个生产班 一个检修班 组织综合工 种结合的圆班工作人员进行施工 3 1 4 循环形式及循环进度 采用多循环形式 每班预计 4 个循环 一昼夜 12 个循环 循环进度 0 7 米 班进度为 2 8 米 日进度 8 4 米 3 1 5 施工工艺流程图 3 2 2 2断面施工方法 3 2 1 作业方式 采用掘支单行 一次成巷 3 2 2 掘进方式 采用机掘全断面一次成巷 割一架 架一架 每次割煤后 永久支 护距工作面煤壁的距离不大于 1 1m 临时支护距工作面煤壁不大于 0 4m 即 最大控顶距 不大于 1 1m 最小控顶距不大于 0 4m 3 2 3 施工组织 采用 四 六 工作制 即 一个昼夜四个班 三个生产班 一个检修班 组织综合工 种结合的圆班工作人员进行施工 3 2 4 循环形式及循环进度 12 采用多循环形式 每班预计 4 个循环 一昼夜 12 个循环 循环进度 0 7 米 班进度为 2 8 米 日进度 8 4 米 3 2 5 施工工艺流程图 3 3 3 3断面施工方法 3 3 1 作业方式 采用掘支单行 一次成巷 3 3 2 掘进方式 采用机掘全断面一次成巷 割够一排锚杆支护距离打注一排锚杆 割 煤前 紧靠工作面的永久支护锚杆距工作面煤壁的距离不大于 0 6 米 割煤后不大于 1 8 米 即 最大控顶距不大于 1 8 米 最小控顶距不大于 0 6 米 3 3 3 施工组织 采用 四 六 工作制 即 一个昼夜四个班 三个生产班 一个检修班 组织综合工 种结合的圆班工作人员进行施工 3 3 4 循环形式及循环进度 采用多循环形式 每班预计 4 个循环 一昼夜 12 个循环 循环进度 1 2 米 班进度为 4 8 米 日进度 14 4 米 3 3 5 施工工艺流程图 第四章 掘进施工作业 4 1掘进机技术特征及后配套转运设备 4 1 1 掘进机及后配套转运设备技术特征 13 4 1 2 后配套转运设备及运煤系统 AM 50 型掘进机 QZP 160 型转载机 SDJ 80 型皮带运输机 一部 运料系统 料场 示范机掘巷 工作面 4 2工作方式及截割运行曲线 每次截割煤时 从巷道右下角进刀 进 0 1m 向左摆 0 2m 再进 0 1m 向右摆回 就如 此根据煤 矸 的硬 度掏槽 0 3 0 6m 然后从右向左 自下而上往复一刀一刀进行切割 每次吃刀深度为 0 3 0 6m 每次抬高高度根据截割运行曲线示意图要求进行 直至割够一 个循环 之后进行修两帮达到设计要求后进行支护 4 3掘进机 运输机司机操作安全技术措施 4 3 1 掘进机司机操作安全技术措施 1 掘进机司机必须由经矿培训合格 持证上岗 严格按照 掘进机司机操作规程 掘进机司机工种岗位责任制 和 煤矿安全规程 第 71 76 条规定进行操作 2 启动掘进机前 3 分钟 必须发出开机信号 只有在保证机组两旁及前后无人和障 碍物后 方可开机 3 开机前 首先要对工作面附近的顶板 支护 通风 瓦斯等情况进行认真检查 确保安全后方可开机 开机割煤前要先空载运行机组各部位 在各部位都正常的情况下 才 能掘进割煤 4 掘进机司机必须在操作台上操作 一旦离开操作台 必须切断机组油泵电源 同 时将隔离开关打至零位并闭锁 14 5 割煤时 截割宽度 高度必须符合设计要求 底板截割平整 两帮修理整齐 遇 有底板起伏变化时 必须保证平缓过渡 6 割煤时出现直径大于 300 毫米的大块时 必须停机打碎 打大块之前 必须将机 组退至后方永久支护下的安全地点 将切割头落地 同时进行严格的敲帮问顶和找掉工作 在确认安全后方可进行打大块 打大块时要有两人进行 一人负责观山 一人站在支护完好 的地方 用大锤将大块打碎 同时机组司机要负责看护机组按钮 以防误动作造成意外伤人 严禁其他人随意乱动按钮 严禁在机组运行中或空顶下打大块 7 机组运行时 要有专人负责看护拖移电缆 洒水胶管等设施 以防损坏 同时注 意避免将巷道两帮锚杆撞坏 严禁任何人在机组或转载机前方和两帮作业或停留 严禁任何 人将锚杆 托盘 施工用具等物件放在机组上 8 进行永久支护 交接班或检修时 必须将机组退至安全的永久支护 切断隔离开 关电源 并将随机开关手把打至零位并闭锁 4 3 2 运输机司机操作安全技术措施 1 运输机司机要持证上岗 严格执行 运输机司机操作规程 和 运输机司机工种 岗位责任制 及 煤矿安全规程 第 72 条 76 条相关规定 2 严格按信号开停 信号为声光组合信号 规定 一声停 二声开 特殊情况需 要倒转时可打三声信号 并且要事先联系好 3 开机前要先点动 对设备进行试运转 只有在设备正常的情况下方可开机 若发 现异常情况时 要及时停机 将控制开关手把打至零位并闭锁 协助机电工进行处理 4 司机要坚守岗位 不得擅自离开 在离开岗位前 必须把所开设备的控制开关打 到零位并闭锁 5 严禁任何人乘坐皮带 在行人经常跨越运输机的地方必须设置行人过桥 6 在皮带机头储存部及皮带机尾清煤 处理跑偏时 必须停机 并将开关手把打至 零位并闭锁 并要在清煤或处理跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后 方可工作 处理皮带中 部跑偏时 要用专用工具 严禁用手直接扳动托辊 7 皮带机头要打设双地锚拴大链固定的方法将机头固定 15 8 检修人员必须每天对运输设备的完好情况进行检查 要保证皮带上下托辊转动灵 活 皮带无撕裂磨损等情况 保证运转正常 9 皮带机头处应有照明 皮带保护要齐全有效 灵敏可靠 储存部大架两侧必须安 装护网 4 4临时支护 4 4 1 1 1 断面临时支护 4 4 1 1 临时支护形式 采用机组托梁器将棚梁托起护顶 作为临时超前支护 4 4 1 2 临时支护材料及质量要求 托梁器由一托梁臂和托梁槽组成 托梁臂 由长 0 5m 宽 0 14m 厚 0 01m 钢板焊接而成 托梁槽 由长 0 5m 宽 0 15m 厚 0 01m 的钢板焊接而成的矩形槽 托梁臂与截割减速器及托梁槽之间采用 25mm 的螺栓进行联接 并用螺母拧紧 4 4 1 3 临时支护架设方法 1 当割完一架棚的煤后 班长必须指定一名有经验的老工人站在后方的永久支护下 用长钎杆或镐找掉顶帮的活矸 活煤 进行严格的敲帮问顶 2 将机组后退使截割头处于后方永久支护下 并降下截割臂 切断机组油泵电源 将托梁器翻至截割头上 两人将棚梁放入托梁槽内 放平稳后 所有人员撤至机组后方安全 地点 3 启动机组将机组向里开 升起截割臂 使棚梁在距最里一架永久支护棚梁 0 7m 处 接顶 起到超前护顶作用 4 将机组隔离刀闸打到零位 闭锁机组 开始挖柱窝 架棚并调整棚梁中线 背帮 等进行永久支护 架完棚后 降下截割臂 两人把托梁器向后翻至截割臂上 人员撤至机组 后方的安全地点 启动机组割煤 进行下一循环作业 5 严禁任何人在空顶下作业 严禁超控顶作业 4 4 1 4 临时支护距离 16 临时支护距永久支护的距离为 0 7m 距工作面煤壁距离不大于 0 4m 4 4 1 5 验收制度及责任制 1 交接班时 机组司机要负责对托梁器的完好情况进行检查 发现问题及时处理 2 由班长负责统一指挥架设临时支护 必须坚持使用临时超前支护 严禁任何人在 空顶下作业 3 临时支护好后 由验收员或班长验收合格后 方可进入下道工序施工 4 检修人员 每天必须对托梁器进行检查与维修 使其保持完好状态 4 4 2 2 2 断面临时支护 4 4 2 1 临时支护形式 采用机组托梁器将棚梁托起护顶 作为临时超前支护 4 4 2 2 临时支护材料及质量要求 托梁器由一托梁臂和托梁槽组成 托梁臂 由长 0 5m 宽 0 14m 厚 0 01m 钢板焊接而成 托梁槽 由长 0 5m 宽 0 22m 厚 0 01m 的钢板焊接而成的圆弧形槽 托梁臂与截割减速器及托梁槽之间采用 25mm 的螺栓进行联接 并用螺母拧紧 4 4 2 3 临时支护架设方法 1 当割完一架棚的煤后 班长必须指定一名有经验的老工人站在后方的永久支护下 用长钎杆或镐找掉顶帮的活矸 活煤 进行严格的敲帮问顶 2 将机组后退使截割头处于后方永久支护下 并降下截割臂 切断机组油泵电源 将托梁器翻至截割头上 两人将棚梁放入托梁槽内 放平稳后 所有人员撤至机组后方安全 地点 3 启动机组将机组向里开 升起截割臂 使棚梁在距最里一架永久支护棚梁 0 7m 处 接顶 起到超前护顶作用 4 将机组隔离刀闸打到零位 闭锁机组 开始挖柱窝 架棚并调整棚梁中线 背帮 等进行永久支护 架完棚后 降下截割臂 两人把托梁器向后翻至截割臂上 人员撤至机组 后方的安全地点 启动机组割煤 进行下一循环作业 17 5 严禁任何人在空顶下作业 严禁超控顶作业 4 4 2 4 临时支护距离 临时支护距永久支护的距离为 0 7m 距工作面煤壁距离不大于 0 4m 4 4 2 5 验收制度及责任制 1 交接班时 机组司机要负责对托梁器的完好情况进行检查 发现问题及时处理 2 由班长负责统一指挥架设临时支护 必须坚持使用临时超前支护 严禁任何人在 空顶下作业 3 临时支护好后 由验收员或班长验收合格后 方可进入下道工序施工 4 检修人员 每天必须对托梁器进行检查与维修 使其保持完好状态 4 4 3 3 3 断面临时支护 4 4 3 1 支护形式 采用在掘进机上上托梁器将钢筋托梁 钢带 和网片托起护顶的方式作为超前临时支护 在顶板上打注二根锚杆 靠近两帮的第二根锚杆 作为临时支护 且临时支护锚杆作为永久 支护的组成部分 临时支护所打注的顶锚杆同永久支护顶锚杆相同 均为 20 M22 2000 型高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆 共两根 4 4 3 2 临时支护材料及规格 超前临时支护所用托梁器由托梁臂和托梁槽组成 托梁臂和托梁槽均采用 12 槽钢焊接 而成 托梁臂长为 1 2 米 以放在截割头上方为标准 托梁槽长为 1 米 并在托梁槽上两头 150 毫米处分别焊 2 个短节 每个短节上分别焊两个点 以便固定钢带 4 4 3 3 临时支护方法 巷道截割成形后 将掘进机后退 使截割头处于后方永久支护下的安全地点 截割头落 地并闭锁 然后班长指定一名有经验的老工人进行严格的敲帮问顶 找净顶帮活矸 活煤 在确认安全无误后 两人将托梁器放至截割头上 将预先联在一起的钢筋托梁 网片放在托 梁槽上所焊短节上 钢带要放入所焊接的固定钢带点内 确认放平稳后 所有人员撤至掘进 机后方安全地点 掘进机向迎头方向开 同时截割臂缓慢升起 前伸钢筋托梁达到排距要求 后 人员站在永久支护下 调整施工中线符合要求后 闭锁掘进机 支护工站在永久支护下 18 方的方向按钢筋托梁限定孔位按要求打注两根顶锚杆将钢筋托梁与金属网固定 完成临时支 护后 再联网及打注其它顶锚杆及帮锚杆进行永久支护 在进行超前临时支护时 所上网片 要与永久支护的网片之间均匀联接 4 道 以防顶部掉矸伤人 4 4 3 4 临时支护工艺过程 退掘进机 截割头落地并闭锁 敲帮问顶 上托梁器 将钢筋托梁及金属网置于前探梁 上 向前开掘进机使钢筋托梁达到排距要求 掘进机截割头于巷道正中使超前临时支护 钢 筋托梁护顶并调整中线 按钢筋托梁限定孔位打注巷道顶部临时支护锚杆 靠近两帮的第二 根锚杆 4 4 3 5 质量标准 同永久支护相同 锚杆必须支护有效 锚固力达设计要求 其它各项指标满足技术标准 否则必须及时补打合格锚杆 4 4 3 6 临时支护相关距离 与永久支护的距离 1 2 米 与工作面煤壁的距离不大于 0 6 米 4 4 3 7 验收制度及责任制 1 交接班时 班长必须对上一班的支护情况进行认真检查 发现问题及时处理 2 施工过程中 必须进行临时支护 超前临时支护必须合格有效 严禁超控顶作业 禁止任何人在空顶下作业 3 超前临时支护必须在班长统一指挥下进行 并且由有经验的老工人负责观山 发 现问题要及时处理 4 临时支护时 严禁全部打完其它顶眼后 再进行安装临时支护锚杆 所有工作必 须经班长和验收员验收合格后 方可进入下一道工序施工 5 验收员要在每班收工前 对当班的工程质量进行验收 对不合格的工程坚决要求 返工并按规定重新补打锚杆或锚索进行支护 6 对验收员不负责任 造成工程质量低劣 要追究其责任 对班组因质量验收打骂 验收员的人员 要严肃处理 队干部必须大力支持验收员的工作 4 5运料方式及安全技术措施 19 1 施工本巷道所用支护材料 由运料单位运至指定料场 再经轨道回风巷 5106 巷运 至示范机掘工作面 2 运输巷道内采用 25KW 绞车运料 采用单向提拉形式 料要运至示范机掘工作面口 将车掩护好 需要卸车时 必须码放整齐 3 相邻的绞车要安装灵敏可靠的往返声光信号 4 检查绞车硐室的顶 帮是否可靠 绞车附近有无防碍司机操作和瞭望的障碍物 有 无影响绞车运转的杂乱异物 发现问题要及时处理 5 检查绞车的安装固定情况 绞车固定应平稳牢固 地锚螺栓紧固不松动 闸带完整 无断裂 检查钢丝绳 要求无弯折 无硬伤 无打结 无严重锈蚀 无断股 钢丝绳在滚筒 上的排列应整齐有序 无严重咬绳 爬绳现象 6 检查并试验绞车信号即声光信号 信号必须声光兼备 声音清晰 准确可靠 必须 是双向往返式声光信号 7 经上述检查一切都符合规定后 先开空车试运转 正常后方可按信号指令开车 否 则不准开车 8 绞车司机收到清晰准确的开车信号后 必须发出反馈信号 当二次接到开车信号后 方可允许按信号指令开车 9 绞车运行时 司机必须站在绞车护绳板后操作 严禁在绞车侧面或滚筒前面操作 严禁司机一手开车 一手处理绞车绳 10 绞车使用规定型号的钢丝绳 绞车必须安装出绳轮 11 绞车换绳的地方必须安装阻车器 阻车器处于常闭状态 即车辆通过时打开 通过 后关闭 临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车 有斜坡的停车点所打的飞机杠必须用大 链拴马蹄 螺丝固定在两根铁道上 运料路上拐弯处 要安装五星轮和立辊换向 所安五星 轮和立辊必须牢固可靠 巷道掘进时 要在轨道头安装一组临时阻车器 12 绞车司机必须持证上岗 严格执行 凤凰山矿辅助运输操作规程 中 调度绞车司 机安全操作规程 以及其它相关内容规定 严格按信号开停 信号使用规定为 一停 二提 三放 20 13 绞车提放数量要根据绞车提升能力 巷道坡度合理确定挂车数量 绞车司机严格按 绞车牌板规定要求执行 严禁超挂车辆 14 使用绞车牵引车辆时 必 须在行车区段的两端及其它巷道与行车区段交叉口的安 全地点拦人 斜巷提车时 必须在坡顶与坡底阻车器 20 米以外的安全地点站岗拦人 做到 行车不行人 行人不行车 并派专人巡视警戒情况 确认无误后方可打信号提放车辆 15 人力推车时 严格执行 煤矿安全规程 第 362 条的规定和下发的 人力推车安全 技术措施 及相关规定 16 装卸料时 双方要密切配合 行动一致 并注意前后左右是否有人及障碍物 巷内 运料要严格执行 运料工操作规程 车辆落道时 严禁用小绞车强拉上道 在倾斜巷上道 时 司机必须将绳涨紧 压紧闸把 并与上道人员密切配合 不得擅自离开岗位 并严格执 行 凤凰山矿辅助运输操作规程 中 辅运车辆掉道复轨安全措施 相关内容 17 装料时 严格执行 凤凰山矿辅助运输操作规程 中 辅助运输材料装车数量及捆 绑规定 的相关内容 18 绞车司机每次开车前 必须认真检查绞车的完好情况 检查绞车地锚是否牢固可靠 钢丝绳及绳头是否符合 煤矿安全规程 要求 闸把是否灵敏可靠 防护装置是否齐全可靠 及行人路线是否畅通等情况 只有在绞车完好 行车路线畅通的情况下方可开车 19 车与车 车与钢丝绳之间的联接 必须采用完好 标准的联接装置 20 绞车固定时 根据设计在安装绞车处巷道底板上钻 6 个孔 用 6 根长 1 6 米 直径 22 毫米的地锚锚杆将绞车底座固定 地锚锚杆用锚固剂锚固 待锚固后的绞车固定在底座 上 将螺丝上齐全紧固 绞车最突出部分距轨道不得小于 300 毫米 另一侧距巷帮不小于 400mm 每根锚杆的锚固力不小于 40KN 绞车底座不得低于轨枕上平面 且每部绞车都要配 置出绳轮 21 施工本巷道时 靠左帮铺设采用 22kg m 或 24kg m 的钢轨 轨道间距 900mm 轨枕 为工字钢轨枕或道木 轨枕间距不大于 700mm 轨道铺设要符合临时铺设的质量标准要求 22 钉道工严格执行 钉道工操作规程 及 钉道工工种岗位责任制 第五章第五章 永久支护施工方法永久支护施工方法 5 1 1 1断面永久支护形式 21 5 1 1 架设梯形金属棚支护 5 1 2 支护方法 1 临时支护好后 开始永久支护 永久支护前 先在临时支护区敲帮问顶 找净顶 帮浮矸活煤 2 开始挖柱窝 挖柱窝时 必须随时注意顶板煤帮变化 并保持退路畅通 柱窝要 挖到实底 棚距符合规定 挖好后测量一下高低 准备放腿 3 棚腿放好后 观察一下高低 不够高时 可垫一个柱帽调节 然后穿帮 调整扎 角 上棚勾 4 采用撬棍将梁腿合口后 松开前探梁 将顶部背紧 刹帮 背板按规定数目布置 均匀 排列整齐 顶帮刹好后 方可进行下道工序 5 整个架棚期间 要有一名有经验的老工人观察顶板 煤帮变化 发现问题 立即 处理 5 1 3 永久支护采用的材料 规格 质量要求 梁 使用净口 3 米长的 11 工字钢梁 腿 组合长度为 2 74 米的 U25 可缩性金属棚腿 拉杆 使用 16 毫米 L 620 毫米的圆钢拉杆 背板 采用 1000 200 50 毫米的砼背板 施工质量必须达到本规程第二章所规定的标准 5 2 2 2断面永久支护形式 5 2 1 架设梯形全木棚支护 5 2 2 支护方法 1 临时支护好后 开始永久支护 永久支护前 先在临时支护区敲帮问顶 找净顶 帮浮矸活煤 2 开始挖柱窝 挖柱窝时 必须随时注意顶板煤帮变化 并保持退路畅通 柱窝要 挖到实底 棚距符合规定 挖好后测量一下高低 准备放腿 22 3 棚腿放好后 观察一下高低 不够高时 可垫一个柱帽调节 然后穿帮 调整扎 角 木棚间用红松背板联锁 4 采用撬棍将梁腿合口后 松开前探梁 将顶部背紧 刹帮 背板按规定数目布置 均匀 排列整齐 顶帮刹好后 方可进行下道工序 5 整个架棚期间 要有一名有经验的老工人观察顶板 煤帮变化 发现问题 立即 处理 5 2 3 永久支护采用的材料 规格 质量要求 梁 使用净口 3 米长 200mm 的红松圆木 腿 使用长度为 2 74 米 180mm 的红松圆木 棚间 采用 1000 100 50mm 的红松背板联锁 背板 采用 1000 100 50mm 的红松背板 施工质量必须达到本规程第二章所规定的标准 5 3 3 3断面永久支护形式 5 3 1 顶板采用树脂加长锚固 锚网组合支护系统 并采用锚索补强 巷帮采用金属树脂 锚杆 钢带 网片进行联合支护 5 3 2 永久支护材料 施工时所用的支护材料及其它技术要求见本规程第二章所规定内容 5 3 3 施工技术组织 工艺及安全措施 5 3 3 1 施工设备及工具 采用 MQT 85J2 31 气动锚杆锚索钻机 2 台 备 7655 型气腿式风钻 2 台 作为顶板锚杆 钻机 锚固锚杆联结头每班 10 个 顶板锚杆钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干 采用 7655 型气腿式风钻或 MQB 35 型气动手持式煤帮锚杆钻机打帮锚杆眼 采用 MQB 35 型气 动手持式煤帮锚杆钻机注锚杆 帮部锚杆钻机配套设施若干 5 3 3 2 锚杆钻机技术要求 5 3 3 2 1 工作条件 23 压缩空气 工作气压应保持在 0 4 0 63MPa 压缩空气要干燥洁净 如含水过多 会冲刷去气动马达内零件表面的油膜 恶化润滑 并使消音器内结冰 堵塞排气通道 影响 机子正常运转 冲洗水 水质要净 否则水路容易阻塞 水压应保持不低于 1 2MPa 如果水压低了 影响岩屑及时从钻孔中排出 从而不能取得理想的钻孔速度 每次钻孔作业结束后 应先停 水 再让机子空运转一下 有利于去水防锈 润滑 环境温度在 15 10 时 可用 20 机械 油 环境温度在 10 35 时 可用 30 机械油 气动马达中的滚动轴承 锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用 2 合成钙 基润滑脂 ZG 2H 帮部锚杆钻机使用 2 合成锂基润滑脂 ZL 2 钻孔作 业时 禁止无油作 业 先涂上润滑油脂 可有效延长钻杆和钎套的使用寿命 钻杆 使用 B19mm 的六方优质成品钻杆 要求具有一定弹性和耐磨性 禁止使用弯曲 钻杆 5 3 3 2 2 操作方法 顶板钻机 手压扳机 开启马达控制阀 压气驱动马达带动主轴旋转 扳转开启气腿控 制阀 气腿伸长 关闭气腿控制阀气腿回落 扳转开启水阀 冲洗水进入钻杆冲洗钻孔 手 动调节各阀开启量 即可调节钻机转速 推力或水量 5 3 3 2 3 开机作业前的检查 应满足前述工作条件的各项要求 接装进气 进水接头前 锚杆机各控制手把必须处于关闭位置 每次接装进气 进水 接头时 都应冲洗出管内砂石异物 吹净压风管路中的聚留水 并将管接头清理干净 操作者站位 操纵顶板锚杆钻机时 应站在机子摇臂端的外侧 按顶板高度 或帮部距离 选用合适的初始钻杆 钻杆过长 会使孔钻不直 过短 会 增加钻杆套钎频数 降低作业效率 钻孔前 先空运转 检查马达旋转 气腿升降 水路启闭 全部正常 方可正式投入 作业 5 3 3 2 4 钻孔 24 开眼位时 钻杆转速不可过快 若打的是顶眼 顶板钻机 或风钻 气腿推力要调小 一些 钻孔到位后 关闭气腿进气 调小出水量 减慢钻杆转速 使机子靠重力平稳地带钻 杆回落 打帮锚杆则为风钻平稳带着钎杆撤出作业孔 套钎钻孔时 长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径 5 3 3 2 5 搅拌和安装锚杆 不允许使用弯曲不直的锚杆 单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自由 无卡紧状况 先人工用锚杆将药卷推入锚杆孔 并顶到位 装上搅拌套筒 开始用锚杆钻机搅拌 安装锚杆时 机子的转速先以中速为宜 推进时间应与搅拌时间吻合 因为这时锚固剂在孔 壁与锚杆间处于最佳充盈状态 锚固效果好 即搅拌时切勿一下顶到位 然后开足马力旋转 搅拌 因为这样有些锚固剂会被挤出锚固区域 影响锚固效果 5 3 3 2 6 作业后 先关水 并用水冲洗机子外表 然后空运转一下 达到去水防锈目的 检查钻机有否损伤 螺栓是否松动 并及时处理好 将钻机竖直置于安全场所 免受炮崩 挤摔 磕碰或车轧等意外损伤 5 3 3 2 7 安全措施 钻孔前 必须确保顶板与巷帮的稳定 将工作面刮板运输机停电并将其开关手把打至 零位 进行安全作业 顶板锚杆钻机禁止平置地面 以防一旦通气并误操作后气腿突然伸出而造成伤害事故 钻孔时 不准用带手套的手试握钻杆 开眼位时 应扶稳钻机 钻进中不要一味加 大气腿推力 以免因推力不匀降低钻孔速度 造成卡钻 断钎 顶弯钻杆 崩裂刀刃等事故 机子加载或卸载时 会出现反扭矩 但均要把稳摇臂取得平衡 严禁突然加 卸 载 操作者必须注意站位 合理握持把稳摇臂 机子回落时 手不要扶在气腿上 以免伤手 25 5 3 3 3 施工前的准备工作 准备好施工所需的一切材料 机具及相关设施 并保证质量 对施工人员进行技术培训 使其掌握施工工艺及要求 掌握有关机具的使用操作方法 以便在井下施工中保证质量 5 3 3 4 支护工艺流程