跨线桥桩基钢筋技术交底2010.1.16

1 技术交底记录 工程名称DK58 957 跨线桥接受班组钢筋班 交底项目桩基钢筋接受日期2011 年 月 日 一 一 计划交底计划交底 1 劳力安排 钢筋工及电焊工共 4 人 2 施工组织 技术负责人 1 名 安全负责人 1 名 质量检查员 1 名 现场专 门负责钢筋的技术员 1 名 实验员 1 名 3 施工进度 2011 年 8 月 10 日 2011 年 9 月 30 日 二 施工交底二 施工交底 1 1 施工技术要求 施工技术要求 1 钢筋原材料进场后需分类堆放整齐 做到上盖下垫 待检钢筋应于检验合格 材料分开堆放 并用标识牌标明 2 钢筋原材料进场后有出厂合格证 并经实验室取样检验合格后方可使用 3 钢筋笼需要分节加工 每节钢筋笼应有一定的长度 尽量减少分节数 以减 少现场焊接时间 3 钢筋连接方式采用搭接焊 每节钢筋笼之间连接采用单面搭接焊 搭接焊搭 接部位必须弯折 4 度角 保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上 双面搭 接焊的焊缝长度应不小于 5d d 为钢筋直径 单面搭接焊的焊缝长度应不小于 10d 焊接质量要求焊缝饱满 两焊接接头不应小于焊接主筋直径的 35 倍范围且不 小于 500mm 以内同一根钢筋上的接头不得超过一个 4 钢筋表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮等清除干净 5 声测管安装时应注意以下几点 1 声测管连接应光滑过度 连接方式采用套 管连接 2 声测管应防渗漏 3 为满足检测要求的同时节约材料 声测管的下料以 满足桩基砼灌注结束后 能及时疏通为宜 上端高出桩基顶面大于 20cm 管底到实 际孔底 4 安装前应检查其管内是否有异物等赌赛 同时必须检查管身是否有裂纹 弯曲或压扁等情况 6 桩基钢筋图见附图 2 2 材料 半成品要求 材料 半成品要求 本工程所用的钢筋必须有出厂合格证质量检验单 钢筋进场时要按不同规格 不同型号分别堆放 防止钢筋锈蚀和污染 施工场地加工钢筋时 要搭设临时加工 棚 进行批量加工制作前 要核对该批量钢筋并进行物理性能试验和焊接试验 试验合格后方可批量使用和正式施焊 焊工必须有操作证 3 3 施工组织设计 施工方法及工序交底 施工组织设计 施工方法及工序交底 钢筋在加工场地集中加工 钢筋加工时用钢筋切断机切断 弯曲机弯制 采 2 用搭接电弧焊接 钢筋在下料加工弯曲时要按设计要求给定的尺寸加工 充分利用料长 合理下 料以减少损耗浪费 采用搭接电弧焊接时 采用双面焊接 钢筋搭接焊端部应预弯 使搭接钢筋 的轴线位于同一直线上 在焊接过程中要及时清理焊渣 焊缝表面要光滑 焊缝余 高要平稳过渡 弧坑要填满 钢筋电弧焊所用焊条 级钢筋采用结 420 焊条 级钢筋采用结 506 焊条 无论是焊接钢筋还是绑扎钢筋 钢筋骨架外形尺寸必须正确 钢筋拼装前对所有焊接接头由现场技术员 质检员进行检查验收 验收合格后 报监理单位 监理公司认可后方可进行拼装 拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住 防止电焊时局部变形 焊完的钢筋骨 架必须有足够的刚度和稳定性 在浇筑混凝土前 要对已安装好的钢筋及预埋件经监理公司检查认可后 方可 进行混凝土浇筑工作 三 质量交底 三 质量交底 1 验评标准 钢筋加工 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准规定 表面应洁净 不得有锈 皮 油渍等污垢 钢筋必须顺直 调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少 钢筋焊接 焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈 水锈和油污等 钢筋端部的扭曲 弯 折应预矫直或切除 钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整 无凹陷焊瘤 接头处无裂纹 钢筋成型及安装 成型前必须按设计要求配制钢筋的级别 钢种 根数 形状 直径等 绑扎成型时 焊接 不准有位移现象 铁丝必须扎紧 不得有滑动拆断 成型后的骨架必须稳定牢固 在安装及浇筑混凝土时 不得松动或变形 2 允许偏差 单位 mm 钢筋骨架允许偏差 钻孔桩钢筋骨架允许偏差表 项 目允许偏差 mm 钢筋骨架在承台底以下长度 100 钢筋骨架直径 20 主钢筋间距 0 5d 钢筋直径 3 加劲筋间距 20 箍筋间距或螺距 20 钢筋骨架垂直度骨架长度 1 钢筋电弧焊焊接接头允许偏差钢筋电弧焊焊接接头允许偏差 序号项 目允 许 偏 差 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0 5d 2 接头处钢筋轴线的弯折 4 3 接头处钢筋轴线的偏移0 1d 且不大于 3 0mm 4 焊 缝 厚 度 0 05d 5 焊 缝 宽 度 0 1d 6 焊 缝 长 度 0 5d 7 横向咬边深度0 05d 且不大于 1 0mm 8 焊缝表面上气孔在 2d 长度上不多于 2 个 9 及夹渣的数量和大小直 径不大于 3 0mm 注 以 300 个同类型接头 同钢筋级别同接头型式 为批 钢筋点焊焊接外形尺寸允许偏差钢筋点焊焊接外形尺寸允许偏差 mm 序 号项 目允 许 偏 差 1 焊 接 网 片 长 度 宽 度 网格尺寸 10 10 10 2 长 度 宽 度 高 度 10 5 5 3 骨 架 箍 筋 间 距 10 4 网 片对 角 线 之差 10 5 受 力 主 筋 间 距 排 距 10 5 3 保证措施 钢筋的品种和质量 焊条必须符合设计要求和有关标准规定 钢筋表面要保持清洁 无锈 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 锚固长度 接头设置必须符合要求和施工规 范规定 钢筋焊接接头焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定 四 安全交底 四 安全交底 1 从事钢筋施工的班组及有关人员入场前必须进行安全教育制度和执行安全技 4 术措施 2 钢筋半成品等应按规格 品种分别堆放整齐并进行标识 严禁堆放在高压线 下 制作场地要平整 工作台要稳固 照明灯具必须加网罩 3 拉直钢筋卡头要卡牢 地锚要牢固 拉筋沿线两侧 2m 区域内禁止行人 4 多人抬运钢筋起 落 转 停 动作要一致 人工上下输送不得在同一垂直 线上 在脚手架上堆放钢筋要分散 稳定 防止倾倒和塌落 5 钢筋机械 切断机 弯曲机 调直机 切断机 机械开动前要检查刀片有无裂纹 螺栓是否拧紧 齿轮罩是否安装牢固 开 动机械后 应空运转 2min 无杂音和异状才准进行切断 断料时 手与刀口距离不得少于 15cm 活动刀片前进时禁止送料 切断时 要把钢筋放稳在刀口处 并且用手握牢钢筋 切断长钢筋应有专人扶 住 动作要一致 不得任意拖拉 切短筋必须用套管或钳子夹料 不得用手直接送 料 切断机旁应设放料台 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物 在钢筋摆动范围和刀口附近 非钢筋操作人员不得停留 切断中 发现机械有杂音或刀片密合不好 运转不正常时 应停车检查 机械 不得带病运转 弯曲机 开机前要详细检查底盘各部 滑轴是否灵活 有否裂纹破损 开机试车无异常方 可使用 弯曲时 钢筋要贴紧挡板 注意放入插头的位置和回转方向 不得错开 弯曲长钢筋应有专人扶住 并站在钢筋弯曲方向的外面 互相配合 不得拖拉 调头弯曲 要防止碰撞人和物 更换插头 加油清理 必须停机后进行 调直机 开机前必须对设备进行检查 正常后方可运行 机械上不准堆放物体 以防震