120型试验台说明书

120 阀专用试验台 使用说明书 第 1 页 共 41 页 目目 录录 第一部分 第一部分 120120 阀专用试验台使用说明书阀专用试验台使用说明书 2 2 1 1 概述 2 1 2 试验台结构参数和按钮功能 2 1 3 试验台结构简介 5 1 4 试验台的手动操纵 8 1 5 试验台的自动 计算机 操纵 9 1 6 常见故障的处理 20 1 7 试验台的维护 23 第二部分 第二部分 120120 型货车空气控制阀试验方法型货车空气控制阀试验方法 2424 第三部分 第三部分 120120 阀试验台机能检查方法阀试验台机能检查方法 3030 第四部分 压差计操作说明第四部分 压差计操作说明 3333 第五部分 流量计操作说明第五部分 流量计操作说明 3434 附 附 120120 阀试验台仪表器件主要技术参数阀试验台仪表器件主要技术参数 3636 附图附图 1 1 120120 阀试验台电气布线图阀试验台电气布线图 3737 附图附图 2 2 120120 阀试验台操作盘布线图阀试验台操作盘布线图 3838 附图附图 3 3 计算机柜计算机柜 I OI O 板机箱布线图板机箱布线图 3939 附图附图 4 4 试验台管路原理图试验台管路原理图 4040 120 阀专用试验台 使用说明书 第 2 页 共 41 页 第一部分 第一部分 120120 阀专用试验台使用说明书阀专用试验台使用说明书 1 11 1 概述概述 120 型货车空气控制阀专用试验台 简称 120 阀试验台 是进行 120 型货车空气控制阀 以下简称 120 120 1 阀 性能试验的专用台 它能够对 120 120 1 阀进行全面 系统 准确的检测 以确保阀的制 造和检修质量 本试验台系统符合铁道部运输局颁发的 运装货车 2007 199 号 文件 该试验台是由我所研制生产的一种高水准的试验台 它与 120 阀的试验方法相配套 很好的实现了 120 阀测试方法对 120 阀进行手动或自动的检测 该试验台有如下几个特点 结构紧凑 由于将电磁阀做为气路的阀门使用 并采用板式阀集装结构 因而大大简化了管路结构 由于结构布置合理 因此各主要部件可接近性好 方便了运用和检修 将局减室和紧急室单独设置 保证了两室的容积精度 采用按钮操作 并有设置于面板上的带有指示灯的试验台工作原理显示屏与之相配合 不但减少了 繁琐的操作 而且使得操作更为直观 由于采用较高精度的压力表和局减室压力表及质量流量计计量 120 阀的漏泄情况 采用高精度的压 差计测试列车管与副风缸之间的压力差 使测试精度大大提高 从而保证了测试数据的准确度 试验台 还设置了压力表的校验表 母表 可适时校验各压力表的误差 保证了各压力表处于受控状态 在自动时由于使用了计算机控制操纵检测 从而避免了检测中人为因素的影响 并实现了数据的存 储和打印 并可适应网络化管理 试验台的使用应注意以下几点 试验台适用环境温度应在 5 50 范围内 试验应使用干燥洁净的 压缩空气及充足风压 试验台应有稳定的电源和高可靠的接地线处理 120 阀试验台的工作原理如图 1 所示 1 21 2 试验台结构参数和按钮功能试验台结构参数和按钮功能 1 2 1 试验台各风缸配置如下表所示 储风缸副风缸制动缸容 积风缸 加速缓解 风缸 列车管容 积风缸 紧急室局减室 82 4L40 4L12L11 4L15 7L1 51L0 61L 120 阀专用试验台 使用说明书 第 3 页 共 41 页 1 2 2 主要功能按钮的检测标准如下表所示 按钮功 能 A 充气 B 充气 C 排气 D 排气 F 排气 G 排气 7a 排气 E 排气 4 排气 18 排气 压力变 化 kPa 50 150500 400500 300500 200500 200500 200500 470500 200500 300 时间 s 50 5324 278 96 6 7 24 7 5 27 862 683 66 10 图图 1 1 120120 阀试验台工作原理图阀试验台工作原理图 1 2 3 操作盘按钮功能 大体可分为以下几个组 总控组总控组 1 10 号钮 主管路系统切断 操纵阀组操纵阀组 2 A 钮 列车管容量风缸快充 3 B 钮 列车管容量风缸慢充 4 C 钮 列车管容量风缸排风 5 D 钮 列车管容量风缸排风 6 E 钮 列车管容量风缸排风 120 阀专用试验台 使用说明书 第 4 页 共 41 页 7 F 钮 列车管容量风缸排风 8 G 钮 列车管容量风缸排风 9 7a 钮 列车管管路快排风 10 7 号钮 列车管容量风缸排风 11 18 号钮 副风缸 管路 排风 12 19 号钮 加速缓解风缸 管路 排风 13 4 号钮 制动缸容量风缸 管路 排风 快充风组快充风组 14 16 号钮 副风缸快充风 15 9 号钮 加速缓解风缸快充风 16 13 号钮 制动缸容量风缸快充风 17 17 号钮 紧急室快充风 管切断组管切断组 18 1 号钮 列缸与列管间截断 19 2 号钮 副缸与副管间截断 20 3 号钮 制缸与制管间截断 21 5 号钮 加缓缸与加缓管间截断 22 15 号钮 列 副管与压差计间截断 12 12 号钮 列缸与加缓缸间截断 试漏组试漏组 23 11 号钮 副管与流量计间截断 24 8 号钮 主阀排气口与流量计间截断 25 6 号钮 加缓管口与流量计间截断 26 21 号钮 局减口与流量计间截断 27 22 号钮 局减口测漏气缸和加缓管口测漏气缸动作 28 23 号钮 主阀排气口测漏气缸动作 机械手操作组机械手操作组 30 24 号钮 推杆动作 22 23 也可视为机械手操作钮 以上按钮除 24 号钮为自动复位钮外 其余均为自锁型钮 以上各钮位于操作盘面的不同区域 并以 不同颜色加以区分 120 阀专用试验台 使用说明书 第 5 页 共 41 页 此外操作盘右上角还有两个方形可自动复位按钮 合格按钮 不合格按钮 此为在计算机操纵根据 屏幕提示时使用 手动 自动转换开关和电锁均在盘的右上角 前者用于自动操纵与手动操纵的转换 后 者用于试验台的启动和关闭 1 2 4 K1 K2 手控开关 在试验台面板的左下方设 K1 K2 分别用于主阀和紧急阀在试验台上的安装 1 31 3 试验台结构简介试验台结构简介 试验台由两大部分组成 主机系统和计算机系统 主机主要包括机柜 阀夹紧装置 风缸系统 管 路系统 电气控制系统 计算机系统包括计算机柜 P 以上 IPC 总线工控机 14 寸以上显示器 ISA 总 线数据采集卡 针式打印机 以及仪表 压力变送器等 1 3 1 主机柜 用于各部件的安装和固定等 1 3 2 阀夹紧装置 包括主阀风卡和紧急阀风卡两个部件 1 3 3 风缸系统 包括储风缸 列 副双室风缸 加 制双室风缸 紧急室 局减室等 5 个部件 1 3 4 管路系统 包括主管路系统和辅助管路系统 主管路系统有供风管系 包括三联体 主电磁阀管 系 包括压差计 流量计 压力表管系等 辅助管路系统有风卡电磁阀管系 试漏气缸电磁阀管系 电 磁阀外先导管系等 1 3 5 电气控制系统 通过操作盘上的按钮开关键或计算机来控制电磁阀 使气路通 断 完成试验要 求的各种功能 该系统包括操作盘 按钮开关键 显示屏 主机电气系统 包括变送器 连线 电源 计算机自控电气系统等 电气控制系统框图如图 2 所示 图图 2 2 电气系统框图电气系统框图 120 阀专用试验台 使用说明书 第 6 页 共 41 页 IXS 为插座字头符 其中 IXS1 连接由计算机输出控制电磁阀的信号 低电位有效 IXS2 焊在传感板上 向计算机输出变送器信号 4 20mA IXS3 向计算机输出开关量信号 高电位有效 并向计算机柜中的 I O 板机箱提供 DY1 DY 为电源字头符 的工作电源 1 3 5 1 主机 见 120 阀试验台 主机 电气布线图 附图 1 33 只电磁阀用字母 F 表示字头符 11 只变送器用字母 T 表示字头符 一台压差计变送器用字母 YCJ 表示 一台流量计变送器用字母 LLJ 表示 一台开关电源 DY1 输出 24V 电压 10A 电流给电磁阀供电 同时输出 15V 电压为流量计的转换提 供电位信号 转换方式由 S2 S3 在操作盘箱内 两继电器完成 一台线性电源 DY2 输出 24V 到传感板上 为变送器提供工作电源 试验台作用原理显示屏幕板由灯控板上的发光二极管显示 并一一对应按钮开关键 在主机同操作 盘之间有电磁阀板进行连接 该板完成信号的控制和转接过程 1 3 5 2 操作盘 见 120 阀试验台 主机 操作盘布线图 附图 2 J 为开关按钮字头符 JDS 电锁 用钥匙控制总电源开关 并有一电源指示灯 N3 ZJKG 主机开关 提供主机工作电源 使试验台主机系统工作 J 在手动状态下 通过操作盘控制 30 个 J 开关按钮 操作相对应的电磁阀 JS Z 手动 自动转换开关 控制切换 DY1 的地 进行手动 自动转换 JHG 合格按钮 JBH 不合格按钮 当 JS Z 开关转向自动后 JHG JBH 均可向计算机输出一个高电位信号 以通知计算机进行程序处理 另外 还有三个继电器 S1 S2 S3 安装在操作盘内 S1 由 J16 控制 J15 并使 J15 形成自锁的工作状态 1 3 5 3 I O 板机箱 见计算机柜 I O 板机箱布线图 附图 3 该箱有 7 个插座 将主机柜与计算机柜相连接 与计算机相连接的 4 个插座 依顺序分别连接 6407D 板 6408 板 这两块板为计算机的输入 输出开关量信号板 6312A D 输入板 6327D A 输出板 紧挨主 120 阀专用试验台 使用说明书 第 7 页 共 41 页 板 连线不得接错 在箱内共有二块电路板 继电器板将计算机输出的开关量通过固态继电器 SSR 去控制主机的电磁阀工作 同时接收由操作盘 按钮向计算机发出的开关量输入信号 通知计算机当前试验台所做试验的状态 电压转换板是集 3 只插座在一起的 A D 和 D A 转换板 固定在 I O 机箱输出壁上 其作用是将主机 输出的变送器信号 4 20mA 电流型 通过连接在板上的精密电阻将电流信号转换为 1 5V 电压量 作为计 算机的 A D 输入 1 3 5 4 系统基本控制工作原理 有操作盘上的 JS Z 键控制改变的接法 以达到手动 自动的转换 计算机控制和按钮开关控制交汇 于 ST 32 01 连接板上 经不同的插座同插头连接到电磁阀 以达到控制电磁阀的目的 如图 3 所示 图图 3 3 控制电磁阀工作原理图控制电磁阀工作原理图 1 3 5 5 试验台工作方式 1 3 5 5 1 将 JS Z 放置于 手动 方式 在该方式下 直接操纵操作盘上的 J 按钮控制电磁阀工作 注 如此时计算机正在工作 那么应先操纵计算机将所有电磁阀关断并 退出系统 后 方能将 JS Z 放置于 手动 方式 1 3 5 5 2 将 JS Z 放置于 自动 方式 120 阀专用试验台 使用说明书 第 8 页 共 41 页 在该方式下直接操作计算机人机对话界面 控制电磁阀工作 注 将 JS Z 放置于 自动 之前 应先将操作盘上的全部按钮关断 以利于按钮的使用寿命 1 3 6 计算机系统 包括计算机柜 工控机 显示器 ISA 总线数据采集卡 打印机 以及仪表 压 力变送器等 1 41 4 试验台的手动操纵试验台的手动操纵 1 4 1 试验前的准备 1 4 1 1 打开主机操作盘上的电锁 电源指示灯亮 然后打开主机开关了 预热仪表 观察总风源 压力 以达到 650kPa 以上 观察主机操作盘上的手动 自动转换开关 应将其扳到 手动 位 注意 如果此时计算机正在工作 则必须 退出系统 后方能进行手动操作 1 4 1 2 打开总风塞门 调整大调压阀 要求储风缸压力必须在 595 610kPa 范围内 1 4 1 3 调整流量计的零点 流量计预热 15 分钟后方可调整 一般 5 个字以内可调流量显示仪上的 微调零螺钉 如果超过 5 个字可调流量变送器体侧面的粗调零螺钉 然后按照 120 阀新试验方法要求调 整设定流量 并将显示仪左拨钮扳道 清洗 位 详见流量计操作说明和 120 阀试验方法 1 4 1 4 调整外先导容积管压力 电磁阀要求给定 400kPa 先导压力 所以调整小调压阀以达到要求 的压力 该调压阀位于试验台的左下方中部 1 4 1 5 调整试漏气缸压力 试漏气缸压力约为 400kPa 试漏气缸调压阀位于储风缸左侧上部 1 4 1 6 将主阀 或紧急阀 卡紧在主阀安装座 或紧急阀 安装座上 并相应将紧急阀盲板 或 主阀盲板 卡紧在相关的座上 即可开始试验 1 4 2 试验中的注意事项 试验操作应该按照 120 型货车空气控制阀试验方法 2004 的规定进行 在此仅说明以下几点 1 4 2 1 由于压差计量程仅为 0 100kPa 过载能力又小 所以为避免压差计损坏 在 16 号和 15 号按钮间加联锁 即欲开 15 号按钮 必须先开 16 号按钮 否则 15 号按钮不能被打开 从而保证了只有 在列 副等压 即无压差 状态下才可打开 15 号纽 但要注意 关上 16 号钮后 15 号钮仍在打开状态 所以这时应注意列 副压差 此时按钮红灯在亮 注意小心 此时应注意适时关上 15 号钮 只要严 格按所规定的顺序操作按钮 就能保证压差计不被损坏 由于压差计采用扩散硅芯片 此种芯片表现在列 副两侧不同的平衡压力下零位显示的数值不同 为减少其对读数的影响 在 手动 时最好在试验中平衡压力状态下调零 调零方法详见压差计操作说 明 注意 压差计显示仪的显示窗中所显示的数值前如有 号 表示列车管压力小于副风缸压力 反 120 阀专用试验台 使用说明书 第 9 页 共 41 页 之应显示为 但该仪表省略 的显示 1 4 2 2 流量计在试验中也应注意调零 调零方法详见流量计操作说明 1 4 3 试验后 1 4 3 1 在卸下主阀前 只需将 1 2 3 5 号黄色按钮关断 18 4 19 7a 号蓝色按钮打开 即 可将主阀与主机气路切断 并将主阀中压力空气排零 继而卸下主阀 在卸下紧急阀前 只需将 1 号按 钮关断 17 7a 号按钮打开 即可安全卸下紧急阀 1 4 3 2 如果欲将 手动 操作转换为 自动 操作 则应将全部 按钮开关 关断 然后再把手 自动开关转到 自动位 另外 此时还应将流量显示仪的左拨钮置于 阀控 位 右拨钮置于 流量显 示 位 然后方可进行 自动 操作 1 4 3 3 请注意要经常排出三联体过滤器中残留的积水 1 51 5 试验台的自动 计算机 操纵试验台的自动 计算机 操纵 1 5 1 软件的安装及卸载 1 5 1 1 软件的安装 1 5 1 1 1 关闭所有应用软件 将 120 试验台测试软件安装光盘插入光驱中 1 5 1 1 2 找到光盘中的 120 试验台测试软件安装文件 120 试验台通用测试软件 exe 并用鼠标双 击 这时安装软件启动 出现安装初始化软件窗口 如图 4 所示 1 5 1 1 3 单击 Next 按钮 然后按照软件的安装提示一步步安装即可 最后单击 Finish 按 钮即可完成安装 打开安装光盘安装目录下的 安装系统服务 文件夹 运行该目录中的 INSTDRV2K BAT 如果出现 install completed successfully 字样 说明安装成功 1 5 1 2 软件的卸载 如果不想在 Windows 中保留 120 试验台测试软件 可以按如下方法卸载 选择 Windows 控制面板 中的 添加 删除软件 图标 如图 5 所示 然后按照提示卸载即可 在卸载 120 试验台测试软件之前 应将原软件安装目录下的 120sjk mdb 文件进行备份 以防止丢失以前的试验数据 120 阀专用试验台 使用说明书 第 10 页 共 41 页 图图 4 4 软件安装界面软件安装界面 图图 5 5 软件卸载界面软件卸载界面 1 5 2 启动系统 系统启动方法有两种 一种是打开计算机电源后 进入 Windows XP 窗口平台 用鼠标左键双击图标 120 试验台试验程序 即刻启动该测试系统 如图 6 所示 另一种方法是用鼠标左键单击左下角的 开始 键 出现上拉菜单 选择菜单中的程序选项下的 120 试验台试验程序 用鼠标左键单击其右侧图标 120 试验台试验程序 120 阀试验台测试系统将被启动 120 阀专用试验台 使用说明书 第 11 页 共 41 页 图图 6 6 软件启动界面软件启动界面 1 5 3 软件使用方法 系统启动后 首先出现的界面是测试程序 测试程序将对试验台的各开关状态进行检测 检测主阀 及紧急阀锁紧开关和手动 自动转换开关是否到位 若未到位 程序给出相应提示 操作人员按照提示 完成相应开关位置的置位后 界面上显示出系统硬件预热的选择对话窗口 操作员可以按照设备的工作 状态来选择是否进行系统预热 按照设备要求 当关机较长时间后开机时 为了保证系统测试的准确性 必须进行系统预热 当关机时间较短时 可以按 取消 键取消系统预热 程序进入系统的菜单界面 该测试系统的各种功能的实现都是在此菜单下完成的 菜单的使用方法如图 7 所示 1 5 3 1 控制方式 用鼠标左键单击主菜单中 控制方式 选项 屏幕上出现 控制方式 界面 在此界面内 操作员 可以完成系统工作时各种控制方式的选项设置 各项设置被设定后 一直保持到重新选择设置内容为止 如图 8 所示 120 阀专用试验台 使用说明书 第 12 页 共 41 页 图图 7 7 软件菜单界面软件菜单界面 图图 8 8 控制方式设定界面控制方式设定界面 1 5 3 2 传感器调整 用鼠标左键单击软件主界面中 传感器调整 项 可以完成对试验台所用传感器 流量传感器和压 差传感器除外 的校验 此选项是在更换传感器或传感器值发生漂移后 用来调整传感器精度时使用 选择该项后 首先弹出密码输入窗口 输入密码 40284028 后 系统自动完成传感器校验 校验过程中 屏幕 上出现一个信息输入窗口 在文本框中输入储风缸压力表指示的压力值 完成传感器精度校正 如图 9 所示 120 阀专用试验台 使用说明书 第 13 页 共 41 页 图图 9 9 密码输入界面密码输入界面 1 5 3 3 试验内容 试验内容选项分为主阀试验 紧急阀试验 机能试验和系统硬件测试四个子项 1 5 3 3 1 主阀试验 分为全项试验和选项试验 当选择全项试验后 进入图 10 所示显示界面 单击 开始试验 按钮 弹出被试主阀信息输入窗口 如图 11 所示 输入完成后单击 确定 按钮 试验程序自动按试验方法规 定完成主阀的全部性能试验 图图 1010 试验过程显示界面试验过程显示界面 选择选项试验后 屏幕出现图 12 所示主阀选项窗口 操作者用鼠标单击复选框选择试验内容 试验 顺序由操作者的选择顺序决定 选项完成后按 确定 按钮完成选择 若选项出错可以单击 重选 按钮 重新选择 选择完成后进入图 10 所示界面 单击 开始试验 按钮 弹出被试主阀信息输入窗口 输入 完成后单击 确定 按钮 可按操作者选择顺序开始所选择的试验项目 120 阀专用试验台 使用说明书 第 14 页 共 41 页 图图 1111 主阀信息输入窗口主阀信息输入窗口 图图 1212 主阀选项窗口主阀选项窗口 1 5 3 3 2 紧急阀试验 分为全项试验和选项试验 当选择全项试验后 进入图 10 所示显示界面 单击 开始试验 按钮 弹出被试紧急阀信息输入窗口 如图 13 所示 输入完成后单击 确定 按钮 试验程序自动按试验方法 规定完成紧急阀的全部性能试验 选择选项试验后 屏幕出现图 14 所示主阀选项窗口 操作者用鼠标单击复选框选择试验内容 试验 顺序由操作者的选择顺序决定 选项完成后按 确定 按钮完成选择 若选项出错可以单击 重选 按钮 重新选择 选择完成后进入图 10 所示界面 单击 开始试验 按钮 弹出被试主阀信息输入窗口 输入 完成后单击 确定 按钮 可按操作者选择顺序开始所选择的试验项目 120 阀专用试验台 使用说明书 第 15 页 共 41 页 图图 1313 紧急阀信息输入窗口紧急阀信息输入窗口 图图 1414 紧急阀选项窗口紧急阀选项窗口 图图 1515 机能信息输入窗口机能信息输入窗口 1 5 3 3 3 机能试验 分为全项试验和选项试验 当选择全项试验后 进入图 10 所示显示界面 单击 开始试验 按钮 弹出机能信息输入窗口 如图 15 所示 输入完成后单击 确定 按钮 试验程序自动按试验方法规定完 成全部机能试验内容 选择选项试验后 屏幕出现图 16 所示机能选项窗口 操作者用鼠标单击复选框选择试验内容 试验 顺序由操作者的选择顺序决定 选项完成后按 确定 按钮完成选择 若选项出错可以单击 重选 按钮 重新选择 选择完成后进入图 10 所示界面 单击 开始试验 按钮 弹出机能信息输入窗口 输入完成 后单击 确定 按钮 可按操作者选择顺序开始所选择的试验项目 120 阀专用试验台 使用说明书 第 16 页 共 41 页 图图 1616 机能选项窗口机能选项窗口 1 5 3 3 4 系统硬件测试 用鼠标左键单击主菜单上试验内容下的系统硬件测试选项后 屏幕出现图 17 所示界面 此界面是系 统出现故障时 为判断线路故障而设计的 图图 1717 系统硬件测试窗口系统硬件测试窗口 选择 测试阀路 选项 屏幕出现图 18 所示模拟手动键盘 用鼠标点击此键盘上的按键 开通对应 电磁阀 相应的指示灯变绿 再点击一次此按键 关闭相应电磁阀 对应的指示灯变红 说明此通路正 常 若听不到电磁阀吸合声 说明此通路有故障 需要检修 检查 合格 不合格 键线路时 用鼠 标点击对应键 相应的文本框中指示出是否合格 选择 测试传感器 选项后 屏幕出现图 19 所示的传 感器读数值屏幕 此屏幕显示各传感器测试状态 点击低气压值键 待压力稳定后 除储风缸 压差计 流量计外 其他传感器输出均应变为零值左右 点击高气压值键 待压力稳定后 除压差计 流量计外 其他传感器输出值均应与储风缸值接近 若有偏差较大者 说明需要检查该传感器特性 以保证系统的 测试精度 另外 通过该界面也可以对流量计和压差计进行检查 120 阀专用试验台 使用说明书 第 17 页 共 41 页 图图 1818 试验阀路测试窗口试验阀路测试窗口 图图 1919 传感器测试窗口传感器测试窗口 1 5 3 4 观察试验数据 该菜单项中 分为主阀数据 紧急阀数据 机能数据 主阀日报表和紧急阀日报表五项 选择任意 项都有一个对应的数据报表在屏幕上 显示如图 20 图 24 所示 利用该项可以察看刚试验完的试验数据 或观察以前试验的数据 当观察主阀与紧急阀历史数据时 操作者可以按阀号进行查询 可在阀号后面 的文本框中输入待查询的阀号 然后单击 查询 键 数据报表则显示所查询的相应阀号的试验数据 也可以通过单击报表上面的 其它报表 来查看数据报表 单击 其它报表 键 显示如图 25 所示界面 120 阀专用试验台 使用说明书 第 18 页 共 41 页 该界面中按月显示存在的试验数据 选中相应的阀号后双击和单击 确定 键 则显示该阀号所对应的 详细数据报表 单击各报表窗口的 打印 键可打印出当前显示的数据报表 通过日报表可以看到当天 所做的所有阀的数据统计 其中 o 表示合格 表示不合格 在日报表中 操作者可以按日期进 行查询 可在日期后面的文本框中按格式输入要查询的日期 然后单击 确定 键 数据报表则显示所 查询日期的所有试验数据 图图 2020 主阀数据报表主阀数据报表 图图 2121 紧急阀数据报表紧急阀数据报表 120 阀专用试验台 使用说明书 第 19 页 共 41 页 图图 2222 机能数据报表机能数据报表 图图 2323 主阀数据日报表主阀数据日报表 120 阀专用试验台 使用说明书 第 20 页 共 41 页 图图 2424 紧急阀数据日报表紧急阀数据日报表 图图 2525 其它报表窗口其它报表窗口 1 5 3 5 退出系统 单击此项后 退出 120 试验台测试软件进入 WindowsXP 环境 然后可以利用 Windows 退出方式 退 出 Windows 系统关闭计算机 1 61 6 常见故障的常见故障的处理处理 1 6 1 微机故障 1 6 1 1 若微机染有病毒 会造成程序不能正常执行 为防止病毒侵蚀 应谨慎使用 U 盘或光盘 尽量少装与本系统无关的软件 1 6 1 2 主机打开后严禁带电拔插机内板卡和接插件 微机电源都有过载保护 短路保护 但如果 您将插件错误拔插将造成主板损坏 主机不能正常加电 显示器颜色异常 1 6 1 3 若计算机在运行过程中出现死机现象 使任何操作失灵 可同时用双手按下 120 阀专用试验台 使用说明书 第 21 页 共 41 页 三个键 或者按主机面板上的 Reset 键 使计算机重新启动 如果频繁死机 可 能由 CPU 风扇不能正常转动所致 1 6 1 4 显示器时有闪烁现象的可能原因 电源电压不稳定 受大库电动工具干扰 建议更改线路 埋设地线 1 6 1 5 当您发现程序有故障或无法正常测试时 请仔细查找原因 不可随意删除程序或格式化硬 盘 如确实要进行此操作时 请先备份安装程序中的数据库文件 120sjk mdb 1 6 2 打印机故障 1 6 2 1 在开启打印机之前 应查看是否已经安装好打印纸 1 6 2 2 当由于某种原因使打印驱动程序丢失时 则需重新装载 1 6 2 3 关于打印机的使用和维护常识 请参阅打印机使用说明书 1 6 3 电源故障 1 6 3 1 24V 开关电源 24V 开关电源安装在试验台中 是专供执行机构电磁阀工作的 若它产生问题则整个电磁阀都加不上 电 试阀程序不能正常进行 若遇到此类情况 首先检查 24V 开关电源是否输出正常 再关机检查电路 连线部分 24V 电源 电磁阀板 24 芯航空插头 24 芯电缆连线 继电器板总电源线 6407 D O 板 1 6 3 2 24V 线性电源 24V 线性电源安装在试验台中 是专供传感器工作的 若压力显示不正常 首先检查 24V 线性电源是 否输出正常 再关机检查屏蔽电缆接头线路有无松动断裂现象 查看传感器气路接头 传感器 A D 板 24V 线性电源 25 芯 D 型插头 传感器 25 芯电缆连线 6312A D 板 注意 若压力显示异常 屏幕数字不动或乱跳 请先进行传感器较零 再按上述顺序逐一检查 1 6 4 传感器故障 试验台中采用 11 个电流型传感器 分别采样各风缸和表管的压力 它是程序正常执行的 眼睛 当有一路采样断路时 采样程序都提示数据溢出 此时就要逐路检查传感器连线是否有断路 当有一路采样和风缸实际值误差很大 通过传感器较零后而故障依旧 一般可断定是这路传感器损 坏 传感器接线如下所示 120 阀专用试验台 使用说明书 第 22 页 共 41 页 1 脚 电流入信号端 接 24V 正 2 脚 电流出信号端 接采样端 1 6 5 风门电磁阀故障 电控换向阀 1 6 5 1 电磁阀不上电 测试过程中电磁阀不动作 用一小起子轻轻接触相应电磁阀线包 看是否有磁力 如没有磁力 检查 线包的 24V 软线连接是否正常 1 6 5 2 换向阀漏风 如果换向阀的安装位置的侧缝有漏风的现象 可以把固定换向阀的四根螺丝卸下 把风门安装垫拆 下清洗后重新固定 1 6 5 3 风门打不开 如果对电磁阀下电后 风门不能正常打开 此问题一般由于是电磁阀的没有关严 而导致先导风从 电磁阀处漏泻过来 导致风门打不开 可以打开电磁阀 对阀芯处理干净 此问题也可能是换向阀复位装置的弹簧的弹力不够 从而导致风门打不开 可以把风门底座打开 把其中的弹簧拉长一点即可 1 6 5 4 风门关闭不严 风门关闭位置时 由于风门关不严而导致风门上下位串风 此问题一般是由于换向阀密封装置密封 不严引起 可对密封装置的芯体清洗后上黄油再装好即可 如果芯体有较重的划痕 可以对芯体进行更 换 1 6 6 流量计压差计故障 1 6 6 1 压差计故障 120 阀专用试验台 使用说明书 第 23 页 共 41 页 压差计的故障一般是采值故障 验证故障时可进入程序的系统硬件测试中的传感器测试界面 输入 值选择一个小于 100 的数值 点击压差控制 压差计显示值应和程序中压差采样值基本一致 如采样不 一致 就需要对压差计电路进行故障排除 如显示值一直为零 一般为 15 号风门故障 检修 15 相关风 门即可 1 6 6 2 流量计故障 流量计系统故障可通过流量计采值和流量计控制两方面检查 流量计采值可手动给副缸充风 再打开 2 号和 11 号风门 此时流量显示仪和传感器测试界面中的流 量采值都应为一致的 500mL min 左右 当两端采值不一致时 可检查流量显示仪电流输出端相关采样电 路 流量计控制 先把试验台的流量显示仪的右拨码拨在设定显示位 再进入传感器测试界面 给流量 控制写入一个小于 500 的值 点流量控制 此时流量计显示值应和发出的设定值一致 如不一致 可检 查 6327 板到流量显示仪电流输入端的电路 1 6 7 试验台常见故障处理 序号故障现象故障点处理方法 1 机能孔径不合格对应孔径或管系在保证管系不漏泄的前提下检修对应孔径处 2 机能保压不合格管系 1 检查相应管系漏泄 2 检查相应电磁阀及风门 3 电磁阀上部排风 不止或漏泄 电磁阀电磁阀口有异物或弹簧老化 4 试验长时间不往 下进行 1 总风压不够 2 电磁阀 风门 动作不良 3 传感器 1 记录当前测试项目 风门 手把 状态 各 风压值及提示信息 2 对照试验规范 查找试验不往下进行的原 因 5 试验中屏幕显示 值与压力表对照 值时而相符 时 而不符 1 DC24 电源 2 屏蔽电缆接插件松动 老化 3 AD 线松动 老化 AD 板故障 4 传感器故障 1 检查 24V 电源输出是否正常 2 检查屏蔽电缆接插件 3 测量 AD 线 4 更换 AD 板 5 更换传感器 120 阀专用试验台 使用说明书 第 24 页 共 41 页 6 发光二极管不亮发光管 1 检查对应电磁阀是否吸合 2 检查发光二极管是否通电 3 检查发光二极管线路 7 电磁阀没电 1 电源开关 2 220V 电源 1 测量开关电源的输入是否是 AC220V 输 出是否是 DC24V 2 如果开关电源的输入有电而输出没电 请 将断开输出端 再进行测量 如仍没电 更 换开关电源 3 如有电 请检查是否负载有断路的地方 1 71 7 试验台的维护试验台的维护 该试验台所用有关元器件对压缩空气的洁净程度要求高 为保证试验台能够正常工作 该台配有过 滤器 其尘埃过滤度可达 5 10 m 但这是最终过滤 所以要求进试验台的风是经过粗过滤的 油 水 尘埃的净化都已达到一定的要求 如仅靠试验台所带过滤器过滤不洁净压缩空气 则会造成过滤器过早 损坏 影响试验 应定期清扫试验台各风缸 应定期校验试验台的压力表 压力变送器 流量计 压差计 第二部分 第二部分 120120 型货车空气控制阀试验方法型货车空气控制阀试验方法 范 围 120 阀专用试验台 使用说明书 第 25 页 共 41 页 本试验方法适用于 阀与 阀在 型试验台上的试验及检验 本试验方法适用于新造和检修 阀与 阀的试验 试验方法中所述各塞门和开关代号及位置见附录所示 试验台开机 开启一 二 三号塞门 确认总风源压力不低于 kPa 打开试验台所有电源开关 预热 min 调整调压阀 使储风缸压力为 kPa 试验台定压 每天应进行试验台机能检测 机能检测合格后方可进行 或 阀性能试验 由微机控制进行自动试验 试验台置于自动位 时 各开关均由微机控制自动开闭 手动试验 试验台置于手动位 时 人工开闭各开关 主 阀 开通夹紧开关 将主阀卡紧在主阀安装座上 开通夹紧开关 将紧急阀座盲板卡紧在紧急 阀安装座上 漏泄试验 漏泄试验准备 依次开通 待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定 压后 关断 关断 开通 使主阀动作 待列车管管路压力空气排至零后 关断 开通 副风缸和加速缓解风缸压力充至定压 关断 开通 列 车管压力降至 kPa 时 关断 待列车管压力稳定在 kPa 后 关断 开通 列车管管路压力空气排至零后关断 开通 制动位 各结合面 在各结合面处及缓解阀排气口 缓解阀手柄处涂刷防锈检漏剂 以下简称检漏剂 进行检查 不允 许产生漏泄 局减阀膜板 在局减阀呼吸孔涂刷检漏剂进行检查 不允许产生漏泄 滑阀 开通 检查主阀排气口漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 关断 120 阀专用试验台 使用说明书 第 26 页 共 41 页 开通 检查局减排气口的漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 关断 主活塞膜板及 形圈 局减阀杆 形圈 加速缓解夹心阀及 形圈 紧急二段阀杆 形圈 缓解活塞杆 形圈及排风阀关断 检查副风缸管路和加速缓解风缸管路压力 在 内压 力下降不允许超过 kPa 开通 缓解阀膜板及 形圈 开通 将缓解阀手柄推至制动缸压力开始下降时 立即关断 制动缸压力空气排至零 在缓解阀上呼吸孔涂刷检漏剂进行检查 不允许产生漏泄 缓解阀内副风缸及加速缓解风缸气路 小止回阀 排风阀 开通 将缓解阀手柄推至全开位 使副风缸压力降至 kPa 后关断 在缓解阀手柄处涂 刷检漏剂进行检查 不允许产生漏泄 在缓解阀排气口涂刷检漏剂进行检查 在 内产生的气泡高 度不大于 mm 关断 开通 后 再开通 待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后 关断 缓解位 确认 已开通 列车管 副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压 结合面 除主阀前盖及缓解阀下盖外 在各结合面周围涂检漏剂进行检查 不允许漏泄 滑阀 加速缓解阀套 形圈和顶杆 形圈 开通 检查主阀排气口漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 关断 滑阀和节制阀 开通 检查局减排气口的漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 关断 开通 常用制动保压位 确认 开通 列车管 副风缸和加速缓解风缸均充至定压 关断 开通 使列车管容量风缸压力减 kPa 后 关断 节制阀和滑阀 局减阀杆 形圈 夹芯阀 紧急二段阀杆 形圈 开通 检查主阀排气口的漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 关断 开通 检查局减排气口的漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 关断 关断 开通 将加速缓解风缸管内压力完全排至零后 开 检查加速缓解管排气口 的漏泄量 流量计显示值不大于 mL min 120 阀专用试验台 使用说明书 第 27 页 共 41 页 关断 开通 滑阀 开通 使制动缸容量风缸压力减至 kPa 时关断 在缓解阀排气口涂刷检漏剂进行检查 不 允许漏泄 待压力稳定后关 制动缸管路压力在 内的压力变化不允许超过 kPa 加速缓解风缸管路压力在 内压力下降不允许超过 kPa 开通 后 再开通 待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后 关断 阀的作用和孔的通量试验 试验准备 确认 开通 列车管 副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压 主阀性能试验 制动及缓解通路 开通 当制动缸压力升至 kPa 时 关断 制动缸压力由零上升到 kPa 的时间不大于 开通 制动缸压力从 kPa 降至 kPa 的时间 配用 mm 直径制动缸为 配 用 mm 直径制动缸为 待制动缸压力降至低于 kPa 后 开通 再开通 待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定 压后 关断 缓解阻力 开通 使列车管压力减至 kPa 关断 待列车管压力稳定后 关断 开通 使列车管减压 kPa 关断 待制动缸压力稳定后 开通 再开通 待 压力稳定后 压差计清零 关断 开通 制动缸压力降至零后 关断 检查从开通 到制动缸压力降至 零的过程中 列车管与副风缸的压差最大值应为 kPa 局减孔 开通 后 再开通 待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后 关断 开通 产生局减作用时 关断 局减室压力从开始升压到降至 kPa 的时间 阀为 阀为 局减排气结束后列车管减压量 阀不允许大于 120 阀专用试验台 使用说明书 第 28 页 共 41 页 kPa 阀不允许大于 kPa 局减阀作用 开通 当制动缸压力降压至 kPa 时关断 制动缸管路压力由 kPa 上升到 kPa 的时间为 并在 kPa 时停止升压 再开通 当制动缸容量风缸压力降低 kPa 时 关断 制动缸管路压力应再升到 kPa 关断 开通 后 再开通 待副风 缸和加速缓解风缸压力均充至定压后 关断 保压稳定孔 开通 使列车管减压 kPa 关断 开通 将列车管压力减为 kPa 后 关断 开通 确认副风缸的漏泄量在流量计上的显示值为 mL min 待列车管压 力和流量计显示值稳定后 压差计清零 关断 检查稳定后的压差计数值为 kPa 并 且此时主阀不允许缓解 关断 开通 后 再开通 待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压 关 断 加速缓解阀作用 开通 列车管压力减 kPa 后 关断 开通 制动缸容量风缸压力减至 kPa 时关断 开通 使列车管压力降到比加速缓解风缸压力低 kPa 时 关断 待列车管压力 稳定后 开通 主阀开始缓解时 关断 列车管管路压力 从开通 开始 内列车管最高压力值应比开通 前的列车管压力值上升 kPa 以上 然后再下降 副风缸充气孔 关断 开通 待副风缸和加速缓解风缸压力空气排零后 关断 开通 待列车管容量风缸充至定压后开通 副风缸压力由 kPa 上升到 kPa 的时间 配用 mm 直径制动缸为 配 用 mm 直径制动缸为 加速缓解风缸充气通路 开通 待副风缸压力充至定压后 开通 加速缓解风缸压力由 kPa 上升到 kPa 的 时间应为 关断 开通 待加速缓解风缸充至 kPa 后 开通 待副风缸和加速缓解风缸压力充至定 压后 关断 120 阀专用试验台 使用说明书 第 29 页 共 41 页 紧急二段阀作用 关断 开通 列车管压力降至 kPa 时 关断 待列车管压力稳定在 kPa 后 关断 开通 制动缸容量风缸压力由零快速上升到 kPa 然后缓慢上升至平衡压力 并检测由零上 升到 kPa 的时间 配用 mm 直径制动缸为 配用 mm 直径制动缸为 关断 开通 检测加速缓解风缸压力从 kPa 降至 kPa 的时间为 仅 对 阀 阀常用加速制动作用 开通 待列车管容量风缸 副风缸 加速缓解风缸和紧急室均充 至定压后 关断 同时开通 使列车管减压 kPa 关断 等待 开 检查 内流量计显示 值 如果超过 mL min 则关断 等待 开通 检查 内流量计显示值 流量 计显示值不允许超过 mL min 关 开通 待列车管容量风缸 副风缸 加速缓解风缸和紧急室均充至定压后 关断 同时开通 使列车管减压 kPa 关断 等待 开 内流量计显示 值大于 mL min 从开通 到流量计流量显示值大于 mL min 时 加速缓解风缸管路 压力下降不允许大于 kPa 关断 缓解阀 缓解阀锁闭性能 开通 待列车管容量风缸 副风缸 加速缓解风缸均充至 kPa 后 关断 开通 待制动缸容量风缸压力稳定后 关断 开通 缓解阀手柄推至制动缸压力开始下降时 关断 从副风缸压力开始下降起 内 制动缸应开始缓解 制动缸容量风缸压力从 kPa 降至 kPa 的时间不允许超过 并且制动缸 压力应能排至零 缓解阀内副风缸和加速缓解风缸通路 开通 使缓解阀手柄推至全开位 副风缸压力降至 kPa 后 关断 此时检查加速缓解 风缸压力应低于副风缸压力 副风缸压力从 kPa 降至 kPa 的时间不允许超过 缓解阀复位 120 阀专用试验台 使用说明书 第 30 页 共 41 页 关断 开通 当副风缸压力降至 kPa 时 制动缸管路压力应开始上升 试验完毕 排空各部压力空气 关断 卸下主阀 关断全部开关 紧 急 阀 开通夹紧开关 将紧急阀卡紧在紧急阀安装座上 开通夹紧开关 将主阀座盲板卡紧在主 阀安装座上 确认关断其他开关 漏泄试验 试验准备 依次开通 待列车管容量风缸和紧急室压力均充至定压后 关断 开 通 和 使紧急阀发生紧急放风作用 待紧急室压力排零后 关断 和 开通 将列车管 和紧急室均充至定压 各结合面及排气口 在所有的盖及胶垫周围涂刷检漏剂进行检查 不允许产生漏泄 在紧急阀排气口涂刷检漏剂进行检 查 内只允许产生一个高度最大为 mm 的肥皂泡 关断 列车管管路压力在 内下降不 允许超过 kPa 紧急阀性能 试验准备 开通 待列车管容量风缸和紧急室压力均充至定压后 关断 开通 待列车管容量风缸和紧 急室压力均降至 kPa 时 关断 待压力稳定后 关断 紧急灵敏度 开通 列车管减压 kPa 以前应发生紧急放风作用 从发生紧急放风作用开始到降至 kPa 的时间不允许超过 检查紧急室压力 从列车管发生紧急放风作用开始到降至 kPa 的时间为 开通 待列车管和紧急室压力排零后 关断 紧急室充气孔 开通 紧急室压力由零上升到 kPa 的时间为 开通 待列车管容量风缸和紧急室压力均充至定压后 关断 开通 待列车管容量风缸和 紧急室压力均降至 kPa 时 关断 待压力稳定后 关断 安定性能 开通 列车管减压 kPa 后 关断 在列车管压力下降过程中紧急阀不允许发生紧急放风作 用 试验完毕 排空各部压力空气 关断 卸下紧急阀 关断全部开关 120 阀专用试验台 使用说明书 第 31 页 共 41 页 第三部分 第三部分 120120 阀试验台机能检查方法阀试验台机能检查方法 范 围 本试验方法适用于 型试验台的机能检查 试验台开机 开启一 二 三号塞门 确认总风源压力不低于 kPa 打开试验台所有电源开关 预热 min 调整调压阀 使储风缸压力为 kPa 试验台定压 流量显示器置 关断 位 流量值显示零 将试验台附带的主阀安装座盲板和紧急阀安装座盲板卡紧在试验台安装座上 由微机控制进行自动试验时 试验台置于自动位 各开关均由微机控制自动开闭 手动试验 时 试验台置于手动位 人工开闭各开关 各电磁阀 及管路的漏泄试验 号电磁阀及管路 开通 待制动缸 加速缓解风缸 副风缸和紧急室压力均充 至定压 关断 开通 待列车管容量风缸压力降至零 后 等待 min 消除温度效应 检查制动缸 加速缓解风缸 副风缸 紧急室的压力变化 min 内压力 变化不允许超过 kPa 副 号电磁阀及管路 关断 开通 待 后关断 开通 待副风缸 制动缸和加速缓解风缸压力均降至零 检查副风缸管 加速缓 解风缸管和制动缸管路的压力变化 min 内压力变化不允许超过 kPa 号电磁阀及管路 关断 开通 后 再开通 待列车管容量风缸充至定压 关断 开通 等待 min 消除温度效应 检查列车管缸 的压力变化 min 内压力变化不允许超过 kPa 列 号电磁阀及管路 关断 开通 后 关断 开通 待列车管容量风缸排至零 观察列车管容量风缸管路 的压力变化 min 内压力变化不允许超过 kPa 关断 120 阀专用试验台 使用说明书 第 32 页 共 41 页 号电磁阀及管路 开通 后 再开通 待列车管容量风缸充至 kPa 后 关断 再关断 开通 等待 min 消除温度效应 检查制动缸管 列车管和加速缓解风缸管的压力变 化 min