隧道管棚施工方案

1 龙滩水库上坝公路 3 洞 管 棚 施 工 方 案 编 制 人 彭 斌 审 核 编制单位 四川省乾皓建筑工程有限公司 编制日期 2017 年 3 月 6 日 2 广安市前锋区龙滩水库工程 3 隧洞出口管棚施工方案隧洞出口管棚施工方案 一 工程概况一 工程概况 龙滩水库工程上坝公路 3 隧道出洞口段地势陡峭 所处围岩 自稳能力差 层间裂隙发育 处于全风化砂岩 粉砂岩段落 且在 2016 年 10 月出现过坡面拉裂现象 雨水季节上部会有地表水渗漏 残坡积层厚度大 土体中孤石及风化残留体普遍发育 软弱不均 易受扰动破坏 针对洞口地质条件较差 且为 围岩 相对埋置较深 不易成 洞 设计要求先施工管棚 以保证成洞面开挖的稳定和安全 设计 时在 类围岩段落设计有管棚 长度为出口段 25m K0 469 57 K0 444 57 二 管棚施工参数 二 管棚施工参数 1 钢管规格 Q345 108mm 壁厚 8mm 的无缝钢管 节长 4m 6m 两种 2 管距 环向间距 30cm 3 倾角 仰角 20 不包括路线纵坡 方向 与路线中线平 行 4 钢管施工误差 径向不大于 20cm 隧道纵向同一横断面内 的接头数不大于 50 相邻钢管的接头至少需错开 1 米 5 管棚连接 采用丝扣连接 三 施工准备 三 施工准备 1 利用隧道洞口的现有场地 已实现了 三通一平 即水通 3 电通 风通 场地平整 2 洞口明洞 导拱已完成 二级挡墙防护 边坡处理等工作 与管棚同时平行施工 四 施工工期 四 施工工期 出口管棚整体工期 2017 年 3 月 6 日 2017 年 3 月 20 日 五 施工方法及顺序五 施工方法及顺序 1 管棚施工 采取台阶开挖的方法 在开挖时 距离拱顶先下挖 1 5 米高度 做出平台 然后施工拱部范围的管棚 拱部管棚施工钻孔时注意钻 孔方向的控制 拱顶范围钢花管以隧道中心线为基础上仰 20 左 侧钢花管向管外插 1 50 右侧钢花管向管外插 1 50 用全站仪测 定中线 水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角 准确定位 拱部施 工结束再继续下挖 2 米 进行两侧管棚施工 直至结束 2 根据地质条件和本工地施工实际条件情况 采用一台钻机 进行作业 施工顺序从拱顶开始 两侧对称进行施工 钻孔时钻机 距工作面距离一般情况下不少于 1 2m 同时钻孔以风动潜孔冲击 钻进法为主 辅以合金管钻 开钻时 先低速低压 等成孔几米后 再加速加压 钻进过程 中 必须沿钻机定位后定下来的基线钻孔 随时检查钻孔方向的准 确度 根据地质情况的变化 选择不同的钻头 当遇坚硬孤石不能 钻进时 采用冲击钻头 把岩石击碎 为普通稍软岩石或土质时 采用合金管钻进行钻进 钻进过程中岩土对管壁的阻力较大 前段 开孔采用 130mm 钻头 以便于钢管容易顶入 钻进过程遇特殊复 杂地层 如不能钻进或难以成孔时 采用预注浆加固钻进成孔 钻孔参数 4 a 钻孔直径 130mm 比钢管直径大 22mm b 钻孔平面误差 不大于 20cm 钻孔时的孔斜测定措施 a 扶正器扶正钻具 b 水准仪根据高差调整角度 c 岩心管扫孔检查控制 发现孔斜超过允许范围 则停止钻 孔 进行注水泥浆充填 凝固后重新钻孔 3 按设计位置施工 先打有孔钢花管 环向间距 100cm 注浆 后在每两根有孔钢花管中间再打无孔钢花管 无孔钢花管作为检查 管 检查注浆质量 钻机立轴方向必须准确控制 以保证孔口的孔 向正确 每钻完一孔 便顶进一根钢管 钻进中应经常采用测斜仪 量测钢管钻进的偏斜度 发现偏斜度超过设计要求 及时纠正 4 扫孔 用 108mm 岩芯管进行扫孔 目的是清除孔内岩碴和顺通孔道 岩芯管长度不小于 3m 为宜 长度稍长更好 如遇下管困难 连续 扫孔几次 同时借助高压空气吹洗 直到孔内清扫干净 5 下管 108mm 钢管管壁打孔 布孔以梅花型布置 孔径为 10 18mm 孔间距为 30 35cm 导管尾部留不钻孔的止浆段 最 终钢管外侧预留长度应大于 2 米 满足套拱施工要求 为使钢管接头错开 加工钢管时将钢管进行钢节编号 根据加 工的钢管节搭配好并做好记录待用 下管时 当孔壁不易坍塌时 采用直接撞击法将导管撞击至设计位置 当孔壁容易坍塌时 用导 管与钻头同时钻进的方法 钢管接头采用丝扣连接 丝扣长 15cm 为使钢管接头错开 编号为奇数的第一节管采用 4m 管 编 5 号为偶数的第一节管采用 6m 钢管 以后每节均采用 6m 长钢管 如钢管顶进遇到故障 顶不进时 查清原因 必要时重新扫孔后再 将钢管顶进 钻进过程中地质情况判断 根据钻孔的速度 岩土取芯 司钻 压力等情况判断此钻孔管段地质情况 并及时作好施工记录 根据 记录数据绘制地质剖面图和展开图 为开挖施工提供参考 6 注浆 管棚按设计位置施工 根据实际施工地质条件 采用一次全钻 孔注浆 当岩石破碎 裂隙发育时将采用前进式注浆 即钻孔一段 注浆一段 清孔钻进后再注浆 一直循环至注浆终孔 在岩石裂隙 不够发育 岩层稍好时采用后退式注浆 即一次钻孔到注浆孔终深 再从孔底利用止浆塞分段压浆后退至孔口 注浆后再打无孔钢花管 无孔钢花管可以作为检查管 检查注浆质量 管棚注浆达到浆液扩散半径不小于 0 5m 根据岩石情况选定 注浆方式 注浆采用水泥 水玻璃浆液 水泥浆与水玻璃体积比 1 0 5 水泥浆水灰比 1 1 水玻璃浓度 35 波美度 模数 2 4 注 浆压力 初压 0 5 1MPa 终压 2MPa 注浆时要求 1 注浆前将管棚钢管口用 2mm 钢板做出 6cm 变径口 与管 棚钢管口焊接 6cm 变径口焊接堵浆塞与注浆管丝扣连接 2 在钢花管中沿管壁安设 15mm 的塑料硬管至孔底 在管 口 外端 处与堵浆塞排气孔相连接 作为排气孔 安设注浆阀门 3 注浆采用从孔口一次注入 为使管内浆液饱满密实 注 浆时等排气孔有浆液流出 进行终压注浆 直至达到设计注浆压力 6 或设计注浆量时终止 后闭其阀门 4 注浆前先进行注浆现场试验 争取通过试验按实际情况 确定 以利施工注浆结束后及时清除管内浆液 并用 M30 水泥砂 浆紧密充填 增强管棚的刚度和强度 7 施工过程技术措施 1 在钻孔过程中用测斜仪测定量测钢管钻进的偏斜度 发 现偏斜超过设计要求 及时纠正 2 在钻进过程中注意控制水量不过分冲刷孔壁 应能形成 泥浆护壁 3 管棚注浆时注意调试好浆液的配合比 控制注浆压力和 注浆量 以达到设计注浆效果 4 配制水泥 水玻璃浆液时 严防水泥包装纸及其它杂物混 入 拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前 对浆液进行过滤 未 经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内 5 配制的浆液在规定的时间内注完 六 主要机具设备 六 主要机具设备 名称规格或型号单位数量功能作用 电动钻机 XY 28 300 套 1 钻孔 液压泵钻 30KW 台 1 提供钻机动力 注浆泵 BW 250 50 台 1 注浆 浆液搅拌机 7 5KW 台 1 搅制浆液 空压机18m3台 1 提供风压 七 主要材料计划 七 主要材料计划 1 1 个洞口 个洞口 7 材料名称单位数量功能作用 108 8mm 钢管 m1260 M30 水泥砂浆 m318 85 325R 水泥 t10 注浆用 八 人员计划 八 人员计划 名称单位数量功能作用 施工技术组名 2 负责施工生产组织技术管理 成孔组名 8 钻孔 安管 注浆组名 3 注浆及协助下管 机修组名 1 维修机械及辅助施工 九 施工进度计划安排九 施工进度计划安排 根据现场实际情况 计划管棚施工时间安排为 2017 年 3 月 6 日 2017 年 3 月 20 日 总计 14 天 十 质量控制十 质量控制 1 严格按有关施工规范及标准进行施工 以工作质量保证工 序质量 以工序质量保证工程质量 2 强化以各级第一管理者为首的自检体系 自控体系 立足 自检自控 责任落实到人 严格实行奖惩制度 3 对所有工程的原材料进行检测 钢管 水泥等厂供材料必 须附合格证书 不同来源的材料分类堆放 作好标志 4 在施工时现场人员发现问题及时做出解决办法 或上报上 级单位人员 并同时做好施工原始记录 5 质量保证体系框图如下 技术负责人 彭斌 8 十一 安全文明措施 十一 安全文明措施 1 操作