煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3)_第1页
煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3)_第2页
煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3)_第3页
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煤气管道煤气管道 焦化厂焦化厂 泄漏的带压焊补泄漏的带压焊补 与安全措施与安全措施 采用带压直接焊补的采用带压直接焊补的 优点优点 3 3 煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施 风险小 速度快 影 响小 不影响正常生产 效果好 其优点具体如下 1 对全厂生产和煤气外供没有大的影响 采用带压焊补 只需要生产调度部门在焊补作业前 10min 左右 将煤气系统的压力将原来的正常压力下降 50 左右 江苏镇江焦 化煤气集团公司从 8000 10000pa 降为 4000 4500pa 就可以动 火焊补 此时管道内保持一定的正压 系统的生产和煤气输送仍 保持正常运行状态 2 修复泄漏管道速度快 通常采用带压焊补方法修复管道裂缝 时间短的在 20 30min 内 就可完成焊补 长的最多就在 1 2h 左右即可完成 因而 与其他 检修方法相比 不需要去操作关闭多个闸阀 插若干盲板以及用 蒸汽置换等 省去了许多繁琐的操作程序 减少了现场工作量 根据我的经验分析 管道泄漏一般有 2 种情况 一种是管道裂缝 较长 开口较大 遇到这种情况 就需要在焊补之前 按照管道 的直径和壁厚 预先用厚为 6 8mm 宽约 150mm 的钢板卷制 1 只 半圆形呈月牙状 与管径接近 的抱箍 并在此抱箍最下端开一小 圆口 焊上 1 个镀锌管头 配上堵头 在煤气降压后将此半圆形 抱箍合在管道缝隙处再行焊接 抱箍下端管头的作用是为了让 管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排 像这样的带压焊补作业可由 2 名焊工同时进行 其焊接时间可控 制在 1 1 5h 内 另一种情况是管道泄漏处的缝隙小 焊缝也较 短 此时 带压焊补 则要先将缝隙处的表面杂物清理干净 再直 接对缝隙进行焊补 作业时间往往控制在 30min 左右 如果管道 的泄漏点很小 仅用 10min 左右就可完成 3 风险小 在严密采取各项现场安全防范措施并充分协调好生产工艺操作 环节的前提下 采用带压焊补方法已日趋成熟 风险也小 在保 持较小的正压条件下 即使在管道上电焊时引燃外泄
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