人民医院深基坑土方开挖施工方案.doc

目 录第一章 编制依据及说明.3第二章 工程概况4一、地理位置.4二、工程概况.4三、场地施工条件.7第三章 施工计划7一、技术准备 7二、场地准备 7三、劳动力准备 8四、材料准备和计划 8五、施工机械配备计划 .9六、施工进度计划.10第四章 挖土施工工艺技术及工况流程.11一、土方开挖施工方案11二、土方开挖技术措施及注意事项16三、围护拆除.18四、土方回填.19五、各阶段保护.19第五章 质量安全保证措施.19一、组织保障机构19二、保障施工质量的质量措施. 21三、工期保证措施与赶工措施.22四、施工安全技术措施.23五、施工用电安全措施.24六、基坑监测 . 25七、灾害性天气 . 31第六章 文明施工和环境保护措施.32一、环境保护措施 .32二、文明施工措施.33三、控制扬尘与减少污染控制.34第七章 基坑开挖应急预案与应急措施 35一、风险识别35二、应急保障体系 35三、应急预案 38四、应急措施 .41附 图：（图1） 现场平面布置图 （图2）土方开挖施工总平面图 （图3）基坑监测平面布置图（图4）基坑监测平面布置图（图5）基坑开挖排水平面布置图（图6）各阶段土方开挖剖面图（图7）最后阶段土方开挖图第一章 编制依据及说明施工方案编制主要依据及规范：1、上海民防建筑研究设计院有限公司提供的工程设计图纸2、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的基坑支护图纸。3、有关国家行业、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准4、各参建单位在工程现场勘察、标高测定情况等。5、相关规范1）、南京市溧水区人民医院新建综合病房楼-支护工程施工图纸。2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）3）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）4）、建筑地基处理技术规范（JGJ792012）5）、建筑桩基技术规范（JGJ1062014）6）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)7）、工程测量规范(GB50026-2007)8）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）9）、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）11）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）13）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14）、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）15）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）16）、通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）17）、江苏省环境保护条例18）、建质87号文。6、公司有关规定和项目部相关施工组织设计第二章 工程概况一、地理位置 拟建“南京市溧水区人民医院综合病房楼”项目位于南京市溧水区，体育公园路与随园路交叉口西南角。二、工程概况1、各方施工主体工程名称：南京市溧水区人民医院综合病房楼工程地址：南京市溧水区建设单位：南京市溧水区人民医院设计单位：上海城凯建筑设计有限公司 上海民防建筑研究院有限公司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部施工单位：南通建工集团股份有限公司2、部分工程建筑结构概况拟建工程总建筑面积为77488.7m2，其中地下建筑面积为17782.36m2，地上面积为59706.34m2。建筑结构形式为框架与框架剪力墙结构，地下2层（含人防），病房楼主楼22层，科教中心主楼7层以及裙楼2-4层组成，主楼与裙房联于一体。基础采用钻孔灌注桩基础，桩径600、700两种。基坑外西北角有两枚高位桩。开挖前注意保护，适当卸土1.5米左右。3、基坑概况本工程基坑开挖面积约7000（算至支护内侧），东西向最长距离约为113.335m，南北向最长距离约为72m，施工裙房及科教中心挖土方量约为85000m3。场地西北侧地势较高绝对标高为25.2-27.3m，东侧地势较低绝对标高为22.9-24.7，呈西侧高东侧低的边坡。基础板面绝对标高12.1米，综合病房筏板厚度2.0米，其余厚度0.6米，垫层厚0.1米，则基础底板垫层底绝对标高为11.4米与10.0米；电梯井、集水坑面绝对标高为8.5米、8.1米、9.9米等。则地下室底板一般开挖深度12m，坑中坑开挖深度最大深度18.6 m。本基坑平均挖深12m左右，电梯井最大挖深18.6m，整个地下室底板设横向2条、纵向2条后浇带，且根据地下室挖深不同，结合实际情况，将整个地下室分为5个小区域。4、场地情况4.1水文概况： 地质条件详细的参数见勘探报告。北侧紧靠体育公园路，西侧紧靠随园路，南侧和西侧为医院内部用地。且场地内地下设有原地下一层结构、原连廊、后勤楼、传染病房楼基础，地上为使用中的A、B病房楼、连廊等附属设施。场地周边内部分布有较多的水管、污水排放管等，都是回填土且水含量较大。4.2 地质情况本工程土质由上而下为：1、-1杂填土，浅层主要以混凝土地坪极其下垫层为主，砼地坪约为20cm，局部35cm，垫层厚15cm，主要以碎石为主。2、-2素填土，灰黄色，粘性土为主，含植物根茎、少许碎砖石等杂质，土质松散、不均匀，层顶标高19.56m-27.67m，厚度0.6m-3.5m之间，平均厚度为1.97m。3、粉质粘土，灰黄色，中等压缩性，含铁质氧化物，干强度中等，层顶标高18.46m-23.01m，厚度1.1m-7.4m之间，平均厚度为2.9m。4、层粉质粘土，褐黄色，中等压缩性，干强度高等，韧性高等，土质均匀，层顶标高13.01-25.37m，厚度4.7-15.2之间，平均厚度为11.13m。5、-1强风化安山岩，灰褐色，中等-低等压缩性，手捏易碎，层顶标高7.6m-13.39m，厚度1.1m-7.7m之间，平均厚度为2.82m。6、-2中风化安山岩，灰褐色，质硬，属软岩，岩体基本质量等级为级。4.5、基坑围护形式本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，本工程基坑围护形式采用围护桩、锚杆加水平支撑结构形式。采用二道水平钢筋混凝土支撑角撑，斜撑中间设有钢格构立柱。在1-8/G-R与19/M轴角部采用角撑连接。沿地下室一周设围护桩径分别为800、1000两种钻孔灌注围护桩，围护桩混凝土强度为C30，；桩长15.521m，桩顶标高-0.1m、-1.1m、-2.1m、+1.9m。立柱桩采用800钻孔灌注桩，基坑底面以上为型钢格构柱。第一道支撑梁面标高为-0.3、-1.3、+2.7 m，第二道支撑顶标高分别为-4.1、-5.8m。第一道围檩和主撑为1000800和700800，第二道支撑围檩和主撑为1200800和800800，混凝土强度均为C30。三、场地施工条件1、临边建筑及管线情况：本工程场地狭小，施工场地紧靠基坑边，对土方开挖带来不利影响，要随时注意监测，发现隐患及时上报。具体周边环境为：北侧紧靠体育公园路，西侧紧靠随园路，南侧和西侧为医院内部用地。北侧大门为出土口设有冲洗平台，施工场地中间有条南北方向水泥道路，是挖土时的主干道，南侧有污水处理室和连廊正处于使用阶段，周边都是回填土，水含量较大。北侧在围护桩外有污水管、自来水管和煤气管道。施工时应注意管线的重点保护。2、垂直运输工具工程安装塔吊两台，2台均安装于地下室基坑范围内，塔吊基础埋设在基础底板下。第三章 施工计划施工目标:地下室基坑开挖施工是整个地下室施工的关键工序，施工时必须严格按设计、现行国家施工质量验收规范、规程及江苏省软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定要求进行周密精心组织、科学全面管理、安全文明施工，确保基坑施工质量安全。一、技术准备1、公司和项目部组织施工技术人员进行有关资料和施工图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对挖土施工班组进行详细的分部分项工程的技术交底工作。2、参与本工程施工的所有人员都要接受质量安全教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。3、各施工主体单位必须紧密配合，协调施工。二、场地准备1、按照施工现场总平面布置图的要求落实各类临时设施的场地，布置上要符合南京市文明标化工地的要求。场地准备：场地北侧大门处设1个冲洗平台与沉淀池。在基坑开挖时对周围临时道路安排专人清扫、洒水，下雨天做好道路排水。2、临时用电根据不同阶段的施工用电要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定架设临时用电线路和施工配电箱。三、劳动力准备和计划本工程基坑开挖过程中，圈梁和第一道支撑施工阶段安排普工劳动力30人修整基坑边坡；第二道支撑施工阶段安排普工劳动力30人修整基坑边坡，开挖至基底，高峰土方劳动力安排40人，进行基槽土方的修平及基底的排水沟开挖。每个区域第一阶段挖土（围护桩四周土方）：安排普工15-20人，凿工5人；第二阶段挖土安排普工30-40人，桩边土方开挖，排水沟开挖，凿工10人，凿工程桩及支撑立柱桩；第三阶段挖土安排普工30-40人，桩边土方开挖，排水沟开挖；第四阶段开挖至底板底，少量余土人工进行开挖，安排普工30-40人，凿工10-15人。人工与挖机配合挖土。为保证本工程施工的安全顺利进行，现场设置2名专职安全员管理本项目的安全施工，特种作业人员全部持证上岗。挖土机械驾驶员、塔吊操作、指挥、电工等专业性较强的特种工人必须人证对齐。四、 材料准备和计划根据工程施工需要，制定挖土阶段周转材料使用量计划，确保工程施工顺利进行。各标段准备如下：周转材料需要量名 称规 格数 量用途计划进场时间钢 管48 3.5100T基坑防护加应急开挖前进场绿色密目网1.8*6m3000m2基坑防护开挖前进场安全帽加固式厚200顶开工进场九合板18mm厚500 m2支撑施工前扣 件十字扣、活动扣、对接扣2000只开挖前进场麻袋200个应急支撑施工前路基板2200150030200块垫路开挖前进场槽钢18#、20#100根应急开挖前进场五、施工机械配备计划1、主要机械设备配备计划表编号机械名称已使用年限规格数量备注1履带式挖掘机1高峰8台各施工段数量不同2履带式挖掘机2高峰6台各施工段数量不同3长臂挖机21台收尾4吊车250吨1台收尾5自卸汽车1高峰40辆6钢筋机械1成套2套7木工机械1成套2套8各种水泵030台9插入式振动器112只10交流电焊机12台1112砼汽车泵21台暂定13砼运输搅拌车110辆暂定14柴油发电机11台备用15塔吊22台支撑施工16空压机120台分批进六、施工进度计划53第四章 挖土施工工艺技术及工况流程一、土方开挖施工方案1.1基坑开挖总体安排围护桩与立柱桩施工完以后，结合本工程实际情况，土方开挖分两大块四个阶段开挖。两大块主要以现有的施工道路为界，将整个地下室分成两块开挖。第一阶段开挖采用两台挖土机，先开挖第一阶段土方到圈梁底与第一道角撑梁底100mm，人工凿灌注桩顶浮浆与修土至梁底位置，这部分土方较少，可随即拉走。待圈梁与第一道角撑强度达到80%设计强度后，进行第二阶段开挖，采用两台挖土机，以施工道路为界，先期开挖第一块土方到剖面图第一道腰梁底100mm，这部分土方较多，采用多辆翻斗运输车拉土，挖到第一道腰梁以后，人工修土至梁底后再进行第一道腰梁与锚杆的施工。对于翻斗运输车拉土需要的临时道路实行自然放坡，坡度不得小于1:1.5.按照同样方式，两台挖土机开挖第二块的第一阶段土方到剖面图圈梁梁底与角撑梁底100mm，人工修土至梁底位置，再施工圈梁与角撑梁，待这部分强度达到80%设计强度后，进行第二阶段开挖，开挖土方到第一道腰梁与角撑梁底100mm。人工修土后，进行施工腰梁、支撑梁与锚杆的施工。涉及到原地下一层与连廊基础的结构部分，用挖机炮头破除后运出弃置。这部分土方量较多由多辆翻斗运输车运出，需要的临时道路实行自然放坡，坡度不得小于1:1.5.待围檩及压顶梁达到设计强度，第一道腰梁与角撑梁达到设计强度80%后，进行第三阶段土方开挖，第三阶段采用四台挖土机，第一块土方按后浇带位置分块进行，由中间临时坡道运出。对于第二块土方开挖至第二道腰梁与角撑梁底100mm。人工修土后，进行施工腰梁、支撑梁与锚杆的施工。待第二道腰梁与角撑梁强度达到80%设计强度后，进行第四阶段的基槽土方开挖。具体步骤与总体安排如下:场 地 平 整支护桩与立柱桩施工桩基检测试验锚杆施工定位放线、验线开挖表层土至圈梁与角撑梁底破桩头、锚杆施工、挂网与边坡支护施工圈梁与局部角撑梁施工开挖第二层土至第二道角撑梁与第一道腰梁底桩间挂网、喷浆与边坡支护施工锚杆、第二道角撑梁与第一道腰梁施工开挖第三层土至第二道腰梁底与部分至基坑标高桩间挂网、喷浆与边坡支护施工施工锚杆、第二道腰梁与部分抗浮锚杆开挖第四层土至基坑底标高桩间挂网、喷浆与边坡支护施工基础验槽与抗浮锚杆施工1.2、开挖原则挖土施工方案参照江苏省软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定中第5301537条要求进行，开挖总原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”，并配以机挖、人修和“五边”边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的方法进行开挖。1.3、土方开挖工概况设计根据本基坑形状和支撑体系特点，基坑开挖采用分块、分层进行，垂直方向总共分四阶段开挖，第一、二、三阶段开挖均挖至砼角撑梁与腰梁底部。第四阶段挖至基坑底，挖土水平方向根据后浇带划分为5个小区域，除中间区域外每个区域开挖时都先从围护桩边缘开始，层数区域划分后，每个区域必须保证连续不间断的开挖，开挖完成后，迅速进行垫层和支撑施工，最大限度控制减少围护体的变形，开挖时放坡坡度小于1：2且每层开挖厚度不大于1.5m。在土方开挖过程中严禁超挖，所以土方开挖后及时外运。1.3.1、第一阶段土方开挖第一阶段土方在保证围护桩28天的养护下，开挖范围为圈梁和第一道角撑及场地内的土方出土，此阶段分2次开挖，第一次挖至圈梁底和第一道角撑梁底，进行人工修土与破围护桩上的浮浆。第二次开挖其余土方与锚杆桩施工需要的操作空间，土方从现场自然地面开挖到+20.5m。每个区域配置二台挖机。本次开挖深度约为3.5m左右。因本次开挖标高均至第一道角撑与圈梁垫层底，部分基坑内有原基础结构，需要炮头挖机配合破除。开挖完成后，排水沟设在围粱之外，待第一道角撑和圈梁分段完成后再进行连接，并保证第一道圈梁与排水沟之间需留出一定的坡度以利于排水。1.3.2、第二阶段土方开挖第二阶段土方开挖范围为第一道支撑底至第二道角撑底之间与第一道腰梁的土方。圈梁下开挖深度为5 m，本阶段开挖应在第一道角撑梁和圈梁达到设计强度80%方可动土，且坑内运土道路先回填完成，坑内道路垫8米宽1000mm厚糖渣，且面上铺设2公分厚路基板。本层采用“岛式”开挖，开挖顺序均是从围护体的内侧先开始进行。每个区域个配置2台大挖机与2台小挖机按一大一小配备分三部分分步进行开挖。开挖从基坑东面开始进行，先由小挖机缓慢下沉至第二道支撑标高，然后进入第一道支撑下部取土，将第一道支撑下部土方翻运至位于大挖机的工作半径内。因开挖深度为5m，故开挖时设阶梯放坡，放坡坡度小于1：2。为考虑下层土方开挖，本层完成后，中心岛留土区域土方面标高均削除至-5 m，以降低下层开挖的坡面高度，保证边坡稳定。当开挖出一定工作面后，随即进行腰梁、第二道角撑梁、挂网喷混凝土支护和锚杆的施工，合理组织劳动力。本层土方在开挖过程中坑内的明水仍须用临时明排水沟排向集水井，保证支撑施工与下一层土方开挖前的时间间隔周期内，因下雨或其他因素而引起的坑内积水能及时排出坑外。1.3.3、第三阶段土方开挖第三阶段土方开挖范围为第二道腰梁底以下的土方，本阶段土方开挖深度普遍为4.5 m。本次土方开挖应在第二道支撑砼强度达到设计强度的80%后进行。本次土方开挖范围为第二道腰梁底的土方和中心处的全部土方。土方车均进入基坑内部装土外运，故开挖前需将行车路线用8米宽1200mm厚塘渣第二次回填夯实，考虑土方车行走所需坡度1：8，故将行车路线设置成曲线状缓坡，并在压实后的行车路线上部采用2公分厚路基板铺设，利于车辆自由进出。开挖时采用2台大挖机和若干台小挖机，按以小接大为一班,分组进行开挖。当开挖出一定工作面后，随即进行腰梁、挂网喷混凝土支护和锚杆的施工。1.3.4、第四阶段土方开挖第四阶段土方开挖范围为开挖基础底板，开挖仍需阶梯放坡的形式进行，放坡坡度小于1：2，开挖按底板后浇带分5个区域进行，由基坑东侧向西侧与由西向东平行均速退挖。本次开挖直接挖至基础垫层底，留300mm人工配合挖土，严禁对基坑底的持力层产生扰动，故由挖机挖土时，为防止超挖，禁止一挖到底。严禁挖机再次回到已成型的土面，对持力层产生干扰，产生橡皮土。应根据结构设计提供的基础底板施工图，准确的放出灰线，各种标高较多，施工人员应仔细核对标高，避免错误。由最下层小挖机配合人工修整开挖。另一台大挖机负责装车外运，挖至最后出土平台位置出的土方，则有小挖机配合长臂挖机进行剩余土方的收尾。所挖出的土方将全部外运，运土车采用自卸车35辆左右，自北侧大门进出。土方卸点应有关部门指定。挖土工作全部结束后，在出土平台出用50T吊机将挖机吊离基坑，装车运走。1.4、砼垫层施工机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土和设置垫层，要求垫层在6小时内完成。支护桩9米范围以内垫层必须在4小时内完成。 1.5、截桩工程为确保工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。在土方施工中，截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎，先剥出桩内钢筋，用气割割断钢筋后，用钢凿凿断砼桩身。人工用钢丝绳捆好砼桩，利用挖机铲斗配合塔吊将砼桩吊出基坑装车外运，严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或者场地内。施工过程中决不允许使用挖机铲斗将桩身拔出，以免破坏工程桩。要求最后一节截桩时预留200mm长度，然后用小锤人力修，慢慢地修到设计标高，以确保桩顶高出垫层面50mm。16降水和排水1.61坑外排水地表用混凝土硬化封闭，圈梁四周杂填土用粘性土换填夯实，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑，地表用100mm厚C 20素砼硬化封闭。在基坑外四周做好300300mm的环形砖砌排水沟（内粉），壁厚240，表面100厚C 15素砼找平；每隔15m-20m设600600800mm的砖砌集水井，使地表水不易渗入基坑。道路外侧设置排水沟，使路面雨水及时排除，不得流向基坑。1.62坑内排水第一阶段：在支护桩顶两侧基槽内外侧，用人工挖掘排水明沟，并根据实际情况每隔1520m左右设600600800mm集水井，利用水泵将水排至沉淀池。第二阶段：挖第二道支撑时，采取同样方法进行集水排水。第三、四阶段：挖地量承台及坑中坑时，充分利用集水井排水通道，同时利用后浇带作为排水盲沟；用水泵抽至地面集水坑内。根据土质情况，结合基坑支护设计要求，发现渗漏水现象采取注浆封堵，基坑内地表水采用明沟、集水井排水。在坑底沿围护桩内侧每隔1520m左右设一集水井，集水井采用砖砌240墙体，尺寸600600800，再用水泵及时排出基坑，做到有组织排水，确保基坑内土体不受水浸泡。 、二、土方开挖技术措施及注意事项1、设台阶挖土分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不宜小于4m，也不宜大于8m。台阶边坡小于1：2设置，防止坑内土方而影响围护桩、工程桩和支撑梁。2、堆土挖出的土应尽量随挖随运走，基坑外四周严禁堆土。坑内不宜堆土，应及时外运出去。3、对称开挖每道支撑以下土体开挖时，为使支撑体系均匀对称受力，开挖土方宜对称开挖。特别是第二道支撑以下土方开挖时，先用挖机在第二道支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后小挖机到下面挖出支撑梁下的土方，逐步使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的受力状况，造成支撑梁损坏。4、月牙形开挖第二道支撑以下挖土时先挖出基坑边角，由两边往中间形成月牙形。该形状挖土不但可增强土体及围护的自然支撑时间，而且使围护的负荷有一个缓冲时间和应力释放时间。5、坑中坑开挖基坑土方开挖后按后浇带分区、分块及时浇筑垫层和底板。（1）、控制要点A、二次开挖基础底板要求分段开挖。B、为减少支护结构变形，距支护桩9m范围内的垫层在4小时内突击完成，中间区域的垫层尽快在6小时内完成。C、坑中坑开挖坑中坑土方开挖前，采用PC120挖机在坑中坑外开挖，人工配合修土。电梯井、集水坑等坑中坑，当挖到该范围时，及时放出灰线，最大可能取土，余土人工修土，利用小挖机挖至坑外。根据基坑土质情况，采用适当的放坡系数。坑槽尺寸应考虑砖胎模及粉刷的厚度，砖胎模厚度按砌筑高度小于l.0m为240，1.02.0m为370，2.0m以上为480设置，砖胎模内侧粉2cm厚1：3水泥砂浆。6、工程桩、立柱桩、格构柱和支撑的保护措施6.1圈梁及支撑的保护措施（1）、当挖土机械经过每道围梁及支撑时，必须在经过的围梁和支撑上铺设路基板，以增加受压面积，从而减轻对围梁的挤压力。挖机经过支撑体系，必须在支撑顶铺800厚的糖渣，再铺路基箱，这样大部分的压力都传到围梁及支撑两边的塘渣或瓦砾土上，有效地保护了围梁及支撑，以保证工程顺利进行。（2）、挖土至圈梁及支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞围梁和支撑。（3）、开挖过程中挖机旋转180度装车，坑内临时堆土高度不应超过80c m。（4）、雨天施工应视雨量大小，必要时须停止挖土，并放缓坡，防止边坡坍塌影响工程桩。（5）、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求。（6）、“五边法”施工的关键是突击浇捣紧靠围护桩边的砼垫层，施工时将基坑支护桩10m范围内的底板砼4小时内快速浇捣完成。6.2工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施（1）、在挖掘前除了标明立柱桩、工程桩的正确位置外，还应标识清楚，挖掘时引起重视，且要均匀对称，避免碰撞。在挖土作业时，每台挖机都有专人指挥，指挥人员都配对讲机。（2）、土方开挖结合土层性质宜分层、分段、对称地进行开挖。使支护结构受力均匀。要严格控制相邻开挖段的土方高差，开挖时不得留陡坡，以免土体滑移而引起工程桩、立柱桩、塔吊格构柱位移或变形。（3）、挖土至工程桩、立柱桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、立柱桩、塔吊格构柱。先将桩外300以外的大部分土方用PC120小挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩侧面上的土方，最后由泥工将贴在桩身的余土人工铲除。（4）、本工程2台塔吊位于基坑内。为了避免运土车辆来回行驶对塔吊桩造成的挤压及震动影响，车辆在运土过程中至少远离塔吊5m以上，根据实际情况调整挖土及运土路线。塔吊桩四周土方在开挖前必须保持5m范围内土方不得挖除，避免造成土体滑落对桩体造成冲击。（5）、立柱桩开挖时应采用沿立柱桩四周盆状开挖的方式，使立柱桩受力均匀，立柱桩格构柱外包砼在基础垫层施工后，方可凿除7、基底原状土的保护严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械挖至结构标设计标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，进行流水施工。修挖完成后6h必须完成垫层砼施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层暴露时间。8、基坑挖土质量应满足GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范的规定。如下表：检查项目质量要求（mm）基坑、基槽主控项目1标高-502长度、宽度（由设计中心向两边量）+200、-50一般项目1表面平整度202基底土性达到设计要求9、基坑周边建筑物保护本工程北侧为城市主要道路，埋设天然气、电信、市政污水、雨水管线等，应加强监测，做好应急措施，对薄弱部位预先进行保护、加固，重车过管道部位上铺钢板，以防道路局部沉降对管线造成的危害。三、围护拆除 基坑围护拆除：在第二道支撑拆除前，确保底板混凝土强度达到设计的80%以上，同时在坑壁换撑（围护桩与基础之间填筑塘渣）其顶标高与底板面层标高相同，以进一步减少围护桩弯矩。在拆除第一道支撑仟，确保地下室二层顶板强度达到80%以上，同时第二道换撑施工完成。拆除内支撑采用人工气泵拆除。根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆支撑梁、再拆围梁。在围护结构拆除的周期内加强对围护各方面的监测。四、土方回填根据设计要求，本工程回填土采用素土夯实，取土需从场外（即原土方倾倒处）取土，运距大约10公里外，因此必须要根据施工要求安排好周转车辆，保证施工1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3 填土应分层铺摊夯实。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定选用。 五、各阶段保护1、各阶段针对性保护措施（1）、打桩施工阶段在打桩施工，管线范围3米内全部用灰线标明，同时设置好明显的防护区域，采用钢管和彩旗进行围护保护。禁止打桩机械和施工车辆进入该区域。（2）土方开挖阶段开挖前及时做好混凝土保护带，同时挖土期间保护带上禁止走重车。同时土方开挖时采取有效措施，基坑开挖应遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土（3）围护梁拆除阶段 围梁拆除采用气泵拆除，拆除至水管附近区域时，应由专人指挥，明确管道范围，确保拆除施工机械不会破坏管道。（4）地下室施工阶段地下室阶段施工时，混凝土保护板带上仍然禁止重车通行和材料堆放。第五章 质量安全保证措施一、组织保障机构根据施工需要，在工程施工组织管理上实行“项目法”施工，实行项目经理负责的模式。整个项目将由项目经理负责对整个项目工程的资金、资源的安排调配，并负责对整个现场的施工生产安排调配；设施工科负责协调整个工程的施工生产、现场各类资源调配。综合办公室以保证保障整个工程的后勤生活；材料设备科用以对整个工程的材料设备、施工机械的总体协调和供应、采购；财务预算科对整个工程的资金予以平衡、协调和对成本的控制；质量安全监督科负责整个工程施工活动安全保障的落实情况和施工质量的完成情况。项 目 经 理 项目技术负责后勤负责人施工现场负责人 钢筋笼加工班组锚索施工班组技术质检组材料设备科财务科预算科钻孔组灌注班组挂网喷浆班组安全员土方开挖班组圈梁支撑钢筋班组圈梁支撑模板班组圈梁支撑泥工班组施工管理网络图1、挖土期间的决策机构及工作程序土方开挖施工期间，由工程各相关单位组成的土方开挖应急领导小组，该小组为挖土期间的决策机构，成员由建设单位、基坑围护设计单位、主体结构设计单位、监理公司、基坑围护监测单位、施工总承包单位相关负责人组成。其中以建设单位、基坑围护监测单位、监理单位、施工总承包单位现场负责人为常务成员。2、土方开挖应急领导小组职责在基坑监测数据出现异常、现场发生险情时，土方开挖应急领导小组成员必须在1小时内到达现场，研究讨论是否动用应急预案，并负责调动应急所必须的人、财、物以及开展与政府职能部门、相关主管部门的外部协调和公共关系处理。土方开挖期间，基坑围护监测单位应结合基坑监测方案及合同，根据监测频率于当日17：00-次日9：00前提交监测报告，供常务小组成员分析数据，以便作出相应的决策。基坑围护监测单位应将阶段性监测结果在周、月例会上报告。二、保障施工质量的质量措施1）、严格按照土方挖运施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。2）、在施工前，现场技术员对各施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和落实各项技术、安全措施。3）、与分包、监理、业主单位密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题。4）、在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下坡土体的松动情况，以防土体位移引起安全隐患。）、土方开挖按踏步式逐级进行放坡留载，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖出后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。6）、挖土过程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。7）、严格按方案设计工况顺序进行开挖，按规定开挖及留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移影响格构柱、工程桩的异常现象。8）、工程桩截桩长度必须控制在1.0m以内，并满足垂直吊运机具能顺利装运，露出土体的部分桩身，迅速组织劳动力进行截桩处理，避免由于开挖的深入造成截桩困难，给施工带来安全隐患。9）、工程桩截断翻落时严禁碰撞支撑和格构柱、相邻工程桩，对截断后的工程桩由专人指挥吊离现场。10)、质量验收标准土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或边坡尺一般项目1表面平整度202米靠尺和塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析11）质量检查组如下：三、工期保证措施及赶工措施1.1工期保证措施施工工期是项目动态管理一个重要目标，为保证工程在投标计划工期内完成，需要在施工组织、技术管理、材料设备及协调配合上采取相应措施，方能保证施工进度的实现。结合本工程施工实际制订如下工期保证措施。1、为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，建立现场项目管理部，负责对工期计划的全面控制，并根据总进度计划，层层分解制定相应保证措施，即保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主现能动性，齐心协力做好本工程每一个阶段的工作。2、加强计划的指导是控制进度的必要手段，根据确定的施工总体进度控制计划，编制好月、旬、周施工计划。抓住薄弱环节及关键工序的起止时间，注重班组日作业计划的实现，不断调整优化，以合理的施工组织和最佳的施工方案来保证进度控制，杜绝因事先措施没有到位所产生的施工停顿。3、认真编制各类资源配备供应计划，保证建筑材料、周转材料、劳动力和设备按工期进度计划进场，满足工程施工的要求。4、合理使用机械设备，利用施工间隙对机械设备的维修及日常保养，使机械设备完好率达到95%以上，充分发挥其利用率，防止因机械设备运转不正常，制约施工现象的出现。5、建立现场协调例会制度，在项目经理的直接领导下，进行全面的协调，每周一下午召开施工协调会，进行周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施。施工班组每天下班前，开碰头会，解决当天施工过程中出现存在的问题，协调好下步工作，力求做到不同工种、各工序之间结合紧凑、不窝工。6、使整个管理工作规范化、制度化，做到有章可循，有法可依，现场制定严格的岗位责任制度，质量和安全保证制度，作息制度及分配制度，将生产和职工的切身利益挂钩，实行严格的考勤登记制度，考勤表上墙，鼓励满勤，分配时满勤者与缺勤者拉开距离，使施工按照预定计划有条不紊的进行。7、做好气象信息资料招集和分析工作，与气象部门多联系，妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。8、科学周密组织施工，在平行施工、交叉施工时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。9、抓住有利时机按时进场，做好职工思想工作，安排好职工生活，做到节假日不休息，农忙不减员，需要连续作业时不分昼夜，保证按工期计划有序施工。10、以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，保证职工作息时间，减轻劳动强度，提高工作效率。11、加强与甲方指定的分包单位的联系和协调，督促检查其进度计划、质量情况，如遇有疑难问题，及时会同甲方共同协商解决，使其纳入总包轨道上如期完工。12、接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时向业主、现场监理提供施工计划，对业主、现场监理围绕施工进度、技术、质量提出的意见和建意，随时进行调整。1.2工期赶工措施确保投标工期目标实现是体现本公司社会信誉的一个重要方面，也是业主及早发挥工程投资效益的重要保证。在确保工程质量的前提下，对保证投标工期实现制订如下赶工措施：1、项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的资源进场计划和工期保证措施，并负责这些计划和措施的全面落实。2、根据投标总进度计划，进一步细化总进度计划，并编制好月度施工计划，确保每月进度目标的实现。为了确保总进度计划和月度进度目标的实现，现场建立每天班后碰头制度，及时分析当天施工计划执行情况，并采取有效措施。3、为了确保合同工期的履约，公司成立以公司分管生产领导为首的资源协调小组，根据项目经理部提出的资源供应计划，确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源按计划进场，满足工地施工的需要，以保证工期目标实现。4、建立甲乙双方和监理工程师现场协调例会制度，及时协调和解决施工过程中的问题，充分发挥业主、监理工程师和承包人三方共同协作精神，确保工期目标的实现。5、确保本工程机械和劳动力素质和数量，本工程劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的外包劳动力为辅，并根据工程需要由公司工程管理处统一调度。四、施工安全技术措施1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。2、基坑四周边顶不得任意堆放材料。基坑开挖后,基坑边1.5M范围内严禁走汽车和重压。基坑四周设置防护栏杆，采用三道水平杆，高度1.4m，扫地杆离地小于0.3m，并挂好密目式安全网。基坑上下设置爬梯。3、挖土过程中如土体或围护墙出现较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。4、基坑周围的地表水及清洗车辆的水应及时排除。并在大门处设立冲洗池和沉淀池,泥浆必须经过沉淀池沉淀后方可排入市政管网,沉淀池沉淀的泥浆集中运走。5、垫层应及时施工,防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象,同时加快地下室施工步伐,缩短施工周期。6、开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。7、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程实际情况,制定挖土及土方运输安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全教育活动。8、挖土机的旋转区域严禁站立其它人员施工。运土车辆出大门时,应有专人指挥,避免发生事故。9、当挖土司机视线不清楚时，应配置专职指挥。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。10、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防滑措施。五、施工用电安全措施1）施工现场的总配电箱至开关箱应设置三级漏电保护器，而且三级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。动力配电箱与照明配电箱分别设置。5）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。7）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。六、基坑监测11基坑监测坚持信息化指导施工，土方开挖与基坑监测紧密配合，根据监测结果随时调整土方开挖方案。根据相关规范和支护设计要求，监测项目及测点布置如下：1）基坑坑顶的水平位移和垂直位移监测水平、竖向位移监测基准点埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，本工程基坑开挖深度为一期为约10.6m；二期约为12.5m，水平、竖向位移基准点布置在大于37.5m处，具体监测布置点根据实际情况进行调整。2）周边土体深层水平位移监测在基坑的外围各周边均布置210个监测点，间距20-50m，在基坑开挖一周前埋设PVC工程塑料测斜管，并通过测斜仪观测各深度处基坑的水平位移。埋设时应注意测斜管要保持竖直，并与所测方向一致。测斜管埋入土体深度约为1.5倍基坑开挖深度，依照现场实际情况取20m作为测斜管埋入深度。测斜管的埋设方法如下：首先在土体上钻孔，孔径略大于测斜管外径，一般测斜管是外径76,钻孔内径110的孔比较合适，孔深一般要求穿出结构体38m比较合适，硬质基底取小值，软质基底取大值。然后将在地面连接好的测斜管放入孔内，测斜管与钻孔之间的空隙回填细砂或水泥与膨润土拌合的灰浆，埋设就位的测斜管必须保证有一对凹槽与基坑边缘垂直。深层水平位移监测方法：侧向位移监测在测斜管内进行。测斜管应在测试前5天装设完毕，在35天内重复测量不少于3次，判明处于稳定状态后，进行测试工作，其步骤如下： 用模拟探头（预通器）检查测斜管导槽； 使测斜仪测读器处于工作状态，将测头导轮插入测斜管导槽内，缓慢地下放至管底，然后由管底自下而上沿导槽全长每隔0.5m读一次数据，记录测点深度和读数。测读完毕后，将测头旋转180度插入同一对导槽内，以上述方法再测一次，测点深度同第一次相同。 每一深度的正反两读数的绝对值宜相同，当读数有异常时应及时补测。3）基坑周边道路及管线沉降观测4）支护结构墙、地表裂缝观测基坑周边地表暂只在开挖与支护至基底的工期内，每天对基坑周边地表及支护结构墙变化较大的裂缝进行观测。裂缝监测应包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化情况。对于裂缝宽度监测可在裂缝两边分别贴埋钢钉，通过钢钉的距离来观测裂缝是否有进一步的开展。同时在裂缝的两端做出标记用以确定裂缝的长度是否有进一步的开展趋势。施工过程中除了对已有的裂缝进行观测外，还要重点检查有可能出现裂缝的部位，及时发现新的裂缝，并做好记录和观测标识跟踪观测基坑周边地表。通过对地表既有裂缝或因工程施工产生的裂缝开展宽度的监测，评估工程施工对周边安全及正常使用的影响程度，指导承包商采取正确的施工方法和相关保护措施，并为可能的法律纠纷提供证据。裂缝监测方法如下：基坑施工前，对影响范围内的地表进行裂缝调查，用数码相机对既有裂缝进行拍照，