管棚施工要点

高塘至北平线公路改建工程高塘至北平线公路改建工程 编号 YJ 01 隧道管棚施工隧道管棚施工 作业指导书作业指导书 单 位 编 制 审 核 批 准 大管棚施工作业指导书大管棚施工作业指导书 1 适用范 适用范围围 本作业指导书适用于本标段隧道工程洞口端大管棚施工作业 2 作作业业准准备备 2 1 内内业业技技术术准准备备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织 设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术标准 制定施 工安全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员 进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 2 2 外外业业技技术术准准备备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 修建生活房屋 配齐生活 办公设施 满足主要管理 技术人员进场生活 办公需要 3 技技术术要求要求 3 1 管棚需按设计位置施工 注意进行钻孔偏斜度测量 严格控制管棚打 设方向 并作好每个钻孔地质记录 3 2 大管棚配合钢架使用 3 3 大管棚设置参数 导管 环向间距 30 50cm 壁厚 5mm 倾角 外插角 1 3 为宜 可根据实际情况作调整 注浆材料采用水泥浆液 水灰比 1 1 注浆压力一般为 0 5 1 0Mpa 3 4 管棚钢管安装时 钢管节段间外套管焊接 保证钢管节段接头的连接 满足规范 设计及施工要求 同时要保证两相邻钢管接头错开 3 5 管棚钻机的选择应满足下列要求 应具备可钻深孔的大扭矩 又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力 应能准确定位 可多方位钻孔 深孔钻机精确度高 轻便 移动灵活方便 4 施工程序与工施工程序与工艺艺流程流程 4 1 施工程序施工程序 施工程序为 管棚加工 施工准备 施作导向墙 钻机就位 钻孔 清 孔 成孔检查 报监理验收 安装管棚 注浆 封孔 报监理进行管棚竣工 验收 4 2 工工艺艺流程流程 大大管管棚棚施施工工工工艺艺流流程程框框图图 5 施工要求施工要求 5 1 施工准施工准备备 根据现场试验调整浆液配合比 注浆压力 5 2 施工工施工工艺艺 5 2 1导导向向墙墙施工施工 在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架 用钢筋焊接成一个整体 在钢支撑上 安装导向钢管 与管棚位置方向一致 然后浇注砼包裹钢支撑和导向管 导向 墙完成后 喷射 10cm 厚的 C2 混凝土封闭周围仰坡面 作为注浆时的止浆墙 导向管安设的平面位置 倾角 外插角的准确度直接影响管棚的质量 用 经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置 用水准仪配合坡度板设定导 向管的倾角 用前后差距法设定导向管的外插角 导向管应牢固焊接在工字钢 上 防止浇筑混凝土时产生位移 导向墙采用 C20 混凝土 截面尺寸 1m 1m 环向长度根据现场情况而定 导向墙应置于稳定基岩上 5 2 2搭搭设钻设钻机平台架 安装机平台架 安装钻钻机机 用方木搭设钻孔平台架 平台上满铺木板 搭设牢固 以防钻孔时钻机晃 动 测量放线 导向墙施工 平台搭设 钻机就位固定 钻孔 钢管跟进 取出套管 钻头 注浆 结束 管节 管套加工 钻机要求与已设定好的导向管方向平行 必须精确核定钻机位置 用经纬 仪 挂线 钻杆导向相结合的方法 反复调整 确保钻机钻杆轴线与孔口管轴 线相吻合 5 2 3钻钻孔孔 采用水平地质钻机 从导向管向内钻入 遇到卡钻时 钻孔时要慎重 每 钻进 1 米要退钻 若卡钻太频繁 要注浆后再钻 保证钻孔成孔质量较好 确 保下管顺利 认真作好钻进过程的原始记录 及时对孔口岩屑进行地质判断 描述 作 为洞身开挖时的地质预测预报参考资料 从而指导洞身开挖 5 2 4清孔清孔验验孔孔 5 2 4 1 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔 清除浮渣 确保孔径 孔 深符合要求 防止堵孔 5 2 4 2 用高压风从孔底向孔口清理钻渣 5 2 4 3 用经纬仪 测斜仪等检测孔深 倾角 外插角 5 2 5安装管棚安装管棚钢钢管管 导管采用 89 108 钢管 热轧无缝钢管 壁厚均为 5mm 制成 导管周壁 钻注浆孔 孔径 10 16mm 孔间距 15 20cm 呈梅花型布置 管棚钢管由钻机旋转顶进 钢管节段间用 102 121 6mm 带丝扣的联 接钢管 丝扣螺分段不小于 150mm 连接 管棚单序孔第一节长 6 9 m 双序 孔第一节长 3 4 5 m 其余管长度均为 6 9 m 管棚顶到位后 钢管与导向管 间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密 以防浆液冒出 堵塞时设置进浆孔和排 气孔 接长钢管应满足受力要求 相邻管棚接头必须错开 同一横断面内的接 头数不大于 50 相邻钢管接头至少错开 1m 为了提高导管的抗弯能力 视 现场情况可在导管内增设钢筋笼 钢筋笼由四根主筋和固定环组成 主筋直径 为 18mm 固定环采用短管节 将其与主筋焊接 按 1m 间距设置 管棚安装后 管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙 连接压浆管及 三通接头 5 2 6 注注浆浆 注浆压力在 0 5 1 0Mpa 具体视现场情况而定 当排气孔流出浆液后 关闭排气孔 继续注浆 达到设计注浆量或注浆压力时 稳定 3 5 分钟后停止注 浆 施工过程中 为了防止注浆过程中发生串浆 每钻完一个孔 随即就安设 该孔的钢管并注浆 然后再进行下一孔的施工 注浆结束后 用水泥砂浆充填钢管以增强管棚强度 并及时将管口封堵 以防浆液倒流管外 6 劳动组织 6 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 6 2 施工人员应结合施工方案 机械 人员组合 工期要求及以往施工经 验进行合理配置 工地人员配备表 现场负责人1人 技术主管1人 专职安全员1人 工班长1人 技术 质检 测量及实验人员5人 钻孔工5人 普工8人 7 材料要求材料要求 导管采用 89 108 钢管 热轧无缝钢管 壁厚均为 5mm 其品种规格力 学性能必须符合设计要求 注浆浆液原材料质量必须符合设计要求 8 设备设备机具配置机具配置 施工机械设备配置表 序号设备名称数量 1钻机2 2注浆机1 3电焊机1 9 质质量控制及量控制及检验检验 9 1 质质量控制量控制 9 1 1 钻孔前 精确测定孔的平面位置 倾角 外插角 并对每个孔进行编 号 9 1 2 钻孔外插角 1 3 施工中根据实际情况作调整 钻孔仰角的确定 视钻孔深度及钻杆强度而定 一般控制在 1 1 5 施工中严格控制钻机下沉 量及左右偏移量 9 1 3 严格控制钻孔平面位置 管棚不得侵入隧道开挖线内 相邻的钢管 不得相撞和立交 9 1 4 经常量测孔的斜度 发现误差超限及时纠正 至终孔仍超限者封孔 原位重钻 9 1 5 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度 防止断杆 9 2 质质量量检验检验 9 2 1 主控项目 9 2 1 1 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能 屈服强度 抗拉 强度和伸长率 和工艺性能 冷弯 试验 其质量必须符合国家有关规定及设计 要求 检验数量 以同牌号 同炉罐号 同规格 同交货状态的钢管 每 60t 为一 批 不足 60t 按一批计 每批抽检一次 检验方法 检查每批质量证明文件并进行相关性能试验 9 2 1 2 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求 检验数量 全部检查 检验方法 观察 钢尺检查 9 2 1 3 管棚搭接长度应符合设计要求 检查数量 全部检查 检验方法 尺量 9 2 1 4 注浆浆液的配合比应符合设计要求 检验数量 全部检查 检验方法 进行配合比选定试验 9 2 1 5 注浆压力应符合设计要求 注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙 检验数量 全部检查 检验方法 查施工记录的注浆量和注浆压力 观察 9 2 2 一般项目 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定 管棚钻孔允许偏差 序号项目允许偏差 1方向角1 2孔距 150mm 3孔深 50mm 检验数量 全部检查 检验方法 仪器测量 尺量 10 安全 安全及及环环保要求保要求 10 1 安全安全要求要求 10 1 1 施工前对全体作业人员进行培训 增强施工作业人员安全意识 10 1 2 施工时必须选用经检验合格料具 防止机械事故的发生 10 1 3 施工作业平台必须搭设牢固 平整 10 1 4 洞口导向墙施工为高空作业 作业条件差 要求所有施工人员系好 安全带 配备必要的安全防护用品 10 1 5 注浆作业人员必须按要求配带防护用品 不得直接接触浆液 10 1 6 施工的各班组间 建立完善的交接班制度 并将施工 安全等情况 记载于交接班的记录簿内 工地值班负责人认真检查交接班情况 10 1 7 所有进入隧道工地的人员 必须按规定配带安全帽等安全防护用 品 遵章守纪 现场有专人指挥 非施工人员严禁入场 10 1 8 将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段 并贯穿于施工全过 程 10 2 环环保保要求要求 为了保护和改善施工现场的生活环境 防止由于施工造成的作业污染 保 障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的 为了尽量减 少对周边居民的干扰和切实做