GB15703-1995 隔爆型电机基本技术要求

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准隔爆型 电 机基 本 技 术要 求G B 1 5 7 0 3 一 1 9 9 5G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r f l a m e p r o o f e l e c t r i c a l ma c h i n e s1 主肠内容与适用范围 本标准规定了隔爆型电机型式和分类、 技术要求、 检验规则以及标志的要求。 本标准适用于各种用途的隔爆型电机 各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附加要求时， 应在该种电机的标准中作补充规定。 某些用途的隔爆型电机， 如对本标准的条款有特殊要求时， 应在该种电机的标准中作特殊规定。 本标准未作规定者应符合G B 3 8 3 6 . 2 和G B 7 5 5 的规定2 引用标准 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性气体环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性气体环境用防爆电 气设备 隔爆型电气设备“ d G B 3 8 3 6 . 3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e G B 7 5 5 -8 7 旋转电机基本技术要求 G B 4 9 4 2 . 1 -8 5 电机外壳防护分级 G B 5 3 1 -8 3 橡胶邵尔式A型硬度试验方法 G B 1 4 1 0 -8 9 固 体电 工绝缘材料绝缘电 阻体积电 阻系数和表面电阻系数的试验方法 G B 2 4 2 3 . 4 -8 1 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b ： 交变湿热试验方法 G B 1 2 3 5 1 -9 0 热带型旋转电机环境技术要求 G B 1 1 0 2 0 -8 9 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法 G B 2 9 0 0 . 2 5 -8 2 电工名词术语 电机 G B 2 9 0 0 . 3 5 -8 3 电工名词术语 爆炸性环境用防 爆电气设备3 型式和分类3 . 1 隔爆型电机类别、 级别及温度组别3 . 1 . 1 隔爆电机分为I 类和II 类 a . I 类： 煤矿用电机； b . II 类： 工厂用电 机3 . 1 . 2 隔爆型电机的级别， 对II 类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A,B , C三级 3 . 1 . 3 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。 a . I 类电机表面可能堆积粉尘时， 允许最高表面温度为 1 5 0 C， 不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时， 则允许最高表面温度为4 5 0 0C e国家技术监苍局1 9 9 5 一 0 9 一 0 6 批准1 9 9 7 一 0 1 一 0 1 实施G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5b . I 类电机按其最高表面温度分为T1 -T 6 六组， 其各组允许最高表面温度见表1 ,表 1温度组别 允许最高表面温度 T1 4 5 0 T2 3 0 0 T3 2 0 0 T4 1 3 5 T5 1 0 0 T6 8 5 3 . 2 外壳防护等级（ 见G B 4 9 4 2 . 1 )3 . 2 . 1 电动机主体外壳防护等级不低于I P 4 4 ， 接线盒不低于I P 5 4 ,3 . 2 . 2 外扇冷电动机， 通风孔的防护等级进风端不低于I P 2 0 ， 出风端不低于I P 1 0 ,3 . 2 . 3 扇风机进风端防护等级不低于I P 1 o ,3 . 2 . 4 立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。环境条件 除非用户另有要求， 电机应按下列海拔、 环境温度和相对湿度设计。4 . 1 海拔不超过 1 0 0 0 m o4 . 2 环境空气温度 最低一2 0 C， 最高随季节变化不超过4 0 C， 煤矿不超过 3 5 0C, 如电机指定在海拔超过1 0 0 0 m或环境空气最高温度高于或低于4 0 的条件下使用时， 应按G B 7 5 5 的规定4 . 3 环境空气相对湿度， 最湿月月平均最高相对湿度为9 0 %， 同时该月月平均最低温度不高于2 5 C;煤矿最高相对湿度不超过9 5 （ 当温度为2 5 时） 4 . 4 具有爆炸气体混合物。5 外壳材质及强度要求5 . 1 1 类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外， 其余零件可采用H T 2 5 。 灰铸铁制成， 非采掘工作面的电机的机座及其他零件均可用H T 2 5 0 灰铸铁制成。5 . 2 1 类电机的外壳可用H T 2 0 0 灰铸铁或抗拉强度不低于1 2 0 MP a ， 含镁量不大于M IS比） 的轻合金制成 。5 . 3 容积不大于2 0 0 0 c m ， 的外壳， 可采用阻徽塑料制成， 但不允许直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹（ 出线口 除外） 并须能承受按G B 1 1 0 2 0 中规定火焰垂直试法（ E V法） 进行燃烧试验 试验结果须不低于F V 1 级的要求。5 . 4 电 机的外壳须能承受1 . 5 倍参考压力（ 见附录A ） 试验， 但不得小于0 . 3 5 MP a 主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时， 应增大联通孔的面积， 以免压力重亚5 . 5 构成电机外壳的零部件， 精加工后须进行水压试验 保持 1 m i n 。试验结果以不连续滴水（ 每间隔大于1 0 s 滴水1 滴即视为不连续滴水） 为合格 当未进行参考压力测定时， 其试验压力为： a . I 类、 I A, I B电机1 MP a i b . I C电机1 . 5 MP a .5 6 电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验： a 透明件 ；G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5轻合金外壳。铸铁 。其他金属制成的外壳， 其厚度不大于下列者： 3 mm ib乙d类类e 风扇保护罩及其他保护罩等。6 隔爆接合面结构参数6 . 1 平面、 止口、 圆简隔爆结构6 1 1 1 类、 II A, II B电机 静止部分隔爆接合面（ 见图1 图4 ) 以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L, 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L , （ 见图1 一图3 ) ， 转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L （ 见图5 ) 须符合表2 表 4 的规定。图 1 平面式图 2 平面式G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5 图 3 止 口式当WO . 2 . f 1 . 0 时， L , - a 十如否则L 】 二。 图 4 止 口式当 W（O . 2 , f 1 . 。 时， L 二a +b图 5 圆筒式W 二D一dG s 1 5 7 0 3 - 1 9 9 5表 2 I 类隔接合面结构参数m 们 住接合面型式 L L , W 外壳净容积v c m v1 0 0 平面、 止口或圆简结构 6 . 0 6 . 0 0 . 3 0 0 . 4 0 1 2 . 5 8 . 0 0 . 4 0 0 . 5 0 25 .0 9 .0 0. 5 0 0 .6 0 40 . 0 1 5. 0 带有滚动轴承的回简结构6 . 0 0 . 4 0 0 . 4 0 12 . 5 0.5 0 0.5 0 2 5. 0 0. 6 0 0. 60 4 0 .0 0. 80 带有滑动轴承的回筒结构 6 0 . 3 0 0 . 4 0 1 2 . 5 0 . 4 0 0 . 5 0 2 5 0 .5 0 0. 60 4 0 0 .6 0 注： 带有滑动轴承的回筒结构仅适用于潜水电泵电 机。 表 3 I A隔爆型接合面结构参数们 以n l接合面型式 L L , W 外壳净容积v C m3 V 1 0 0 1 0 0 V 2 0 0 0 平面、 止口或回简结构 6 6 0 . 3 0 0 . 3 0 0 . 2 0 1 2 .5 8. 0 0 . 30 0. 40 0. 4 0 25 . 0 9. 0 0 . 40 0. 5 0 0 .5 0 4 0. 0 1 5. 0 带有滚动轴承的圆简结构 6 . 0 0 . 4 5 0 . 4 5 0 . 3 0 1 2. 5 0 .5 0 0 .6 0 0. 60 2 5. 0 0.6 0 0 .7 5 0. 75 40 .0 0.7 5 带有滑动轴承的圆筒结构6 . 0 0 . 3 0 0 . 3 0 0 . 2 0 1 2. 5 0 . 35 0. 4 0 0 .4 0 2 5 .0 0 .4 0 0 . 5 0 0. 50 40 .0 0.5 0 G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5表4 I B隔 爆接合面结构参数接合面型式 L L , W 外壳净容积 v c m 3 V1 0 0 1 0 0 V2 0 0 0 平面、止口 或圆筒结构 6 . 0 6 . 0 0 . 2 0 0 . 2 0 0 . 1 5 1 2 .5 8. 0 0 . 2 0 0 . 20 0 .2 0 25 . 0 9. 0 0 . 2 0 0. 25 0 . 2 5 4 0 . 0一一1 5 . 。 带有滚动轴承的圆筒结构6 . 0 0 . 3 0 0 . 3 0 0 . 2 0 1 2. 5 0 .4 0 0 .4 0 0. 30 2 5 . 0 0 . 4 5 0 . 4 5 0 . 4 0 4 0.0 0 .6 0 带有滑动轴承的圆筒结构 6 . 0 0 . 2 0 0 . 2 0 0 . 1 5 1 2. 5 0. 25 0 . 25 0 .2 0 2 5. 0 0. 3 0 0. 30 0 .2 5 40 .0 0. 4 0 6 . 1 . 2 II c电机6 . 12 . 1 皿 C电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。 但对用于不包括乙 炔场所且外壳净容积不大于1 0 0 c m， 者除外。6 . 1 . 2 . 2 II C （ 不包括乙 炔） 电机静止部分隔爆接合面的 最大间隙或直径差W; 隔爆接合面最小有效长度L ； 螺栓 通孔边缘至隔 爆接合面边缘的最小有效长度L ; ； 转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L ， 须符合表5 的规定。 表5 I C （ 不包括乙 炔） 隔爆接合面结构参数m m接合面型式 乙 l W L 外壳净容积V c m V 成1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 平面、 止n 或圆筒结构 6 . 0 6 . 0 0 . 1 0 0 . 1 0 0 . 1 0 一 1 2 . 5 8 . 0 0 . 1 5 0 . 1 0 I 9 ; n 9 . 0 一0 . 1 5 一 I “ 甘 滚动轴承 6 . 0 二 0 . 1 5 0 . 2 0 1 2 . 5 一“ 1 5 0 . 2 0 一 0 . 2 0 0. 25 注： 1 ) 对止口结构， 平面部分长度不小于 6 m m, 回筒部分长度不小于表中L的一半。6 . 1 . 2 . 36 . 1 36 . 1 3 门转动部分应考虑可 能磨 擦而 镶黄 铜衬套。fl C电机， 用于乙炔环境时， 安全系数不小于1 . 5 的条件下， 结构参数可通过试验确定。轴和孔的隔爆接合面 电机转轴和轴孔的隔 爆接合面， 在正常工作状态下不应产生磨擦， 其结构可为下列形式之一。G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5圆筒隔爆接合面 ；曲路隔爆接合面 。采用圆筒隔爆接合面时， 转轴与轴孔配合的最小单边气隙K（ 见图6 ) 须不小于表6 的规定。U6 . 1 . 3 . 2 图 6h一最小单边间隙； 。 一最大单边间隙; D一d一直径差 表 6隔爆 类别I、皿A,IB 0 . 07 5 0 . 0 56 . 1 . 3 . 3 滚动轴承结构， 轴与孔的最大单边间隙，（ 见图s ） 须不大于表2 表5 规定的W值的三分之4 采用曲路隔爆接合面 如能承受 5 0次隔爆性能试验， 其结构参数可不符合表 2 表 5 的规5 滑动轴承结构 隔爆接合面之一须采用无火花材料（ 如黄铜） 镶嵌。II C电机不应采用滑动轴螺纹隔爆结构 螺纹精度须不低于6 H或6 g . 螺距须不小于。 . 7 m m, 螺纹的最少啮 合扣数、 最 小拧入深度， 须符合表 7 的规定。 表 7，司，口1八工J月or00乃了八乙6定6承666外壳净容积v 最小拧入深度 最少啮合扣数 c m mm I、IA,IBIC V镇1 0 0 5 . 0 6 1 ） 1 0 0 V 2 0 0 0 1 2 . 5 注： 1 ) 试验安全扣数的 2 倍 但不少于 6 扣6 . 2 . 3 螺纹结构须有防止自行松脱的措施。G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 56 3 其他隔爆接合面结构 允许采用其他型式的隔爆接合面结构（ 见附录B ) ， 但结构参数与安全性能须经试验确定6 4 维修余量和粗糙度6 . 4 . 1 I 类电机， 由于修理的需要， 在设计隔爆部件时 应将平面隔 爆接合面的法兰厚度增加1 5 Y， 但最少增加1 . 0 m m ,6 . 4 . 2 隔爆接合面的粗糙度R 为6 . 3 p m但轴的粗糙度R 为3 . 2 ji m,6 5 防锈措施 隔爆接合面须有防锈措施， 如电镀、 磷化、 涂2 0 4 - 1 防锈油等， 但不准涂油漆。7 村垫与观察窗7 . 1 在维修中 需要打开的外壳部件上， 采用衬垫作为密封措施时， 则衬垫不能作为 隔爆部件， 即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面（ 如图7 ) ,0 型密封圈 图 77 . 2 观察窗透明件采用玻璃或其他抗机械、 热、 化学等作用的材料制成， 并能承受规定的冲击试验7 . 3 观察窗透明 件采用衬垫螺栓固定时， 衬垫可采用具有耐热老化性能的橡胶材料制造， 其厚度须不小于2 mm 嵌入部分宽度a （ 见图8 ) 须不小于表8 的规定。 图 8l 一外壳; 2 - - 密封垫； 3 -透明板 4 一压板G s 1 5 7 0 3 -1 9 9 5表 8外壳净容积 a c m n 幻 ， （1 0 0 6 1 00 1 0 8 外壳的紧固及紧固件8 . 1 紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置， 同时螺栓和不透孔螺纹紧固后， 还须留有大于2 倍防松垫圈厚度的螺纹余量 8 . 2 紧固用的螺孔不得穿通外壳壁， 螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一， 且不小于3 . 0 mm,8 . 3 工艺用 透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔， 其配合应采用回筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。 外露的端头须永久性固定， 也可将其埋在护圈内8 . 4 结构上如有特殊要求时， 须采用特殊紧固件， 如护圈式或沉孔式， 但必须符合下列要求： 二螺栓头或螺母设在护圈内， 使用专用工具才能打开。 b 紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得高出护圈 。 螺栓通孔直径d , ， 护圈直径d , ， 护圈高度h （ 见图9 ) 应符合表 9 的规定 d 护圈可设开口， 开口的圆心张角不大于 1 2 0 0 , e . 1 类电机不宜使用内六角螺栓。图 9表 g螺纹规格通孔直径护 圈高度护圈直径 d （ 适用于六 角头 ） 护 圈直径 d （ 适用于 内六 角头） d d, h 最大 最小 最大最小 M 4 4 . 5 4 9 8 M 5 5 . 5 5 1 9 1 7 1 1 1 0 M 6 6 . 6 6 2 0 1 8 1 2 11 G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5续表 s螺纹规格 通孔直径护圈高度 护圈直径d （ 适用于六角头） 护圈直径d （ 适用于内六角头） d d, h 最大最小 最大最小 M8 9 8 2 5 2 2 1 6 1 5 M 1 0 1 1 1 0 3 0 2 7 2 0 1 8 M 1 2 1 4 1 2 3 5 31 2 2 2 0 M 1 6 1 8 1 6 4 4 4 0 2 8 2 6 M 2 0 2 2 2 0 50 46 3 5 33 M2 4 2 6 2 4 6 1 5 7 4 2 4 0 8 5 紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造9 联顿和替告标志 正常运行时产生火花或电弧的电机， 须设联锁装置， 保证电源接通时壳盖不能打开； 壳盖打开后电源不能接通 采用螺栓紧固的壳盖允许用替告牌代替， 普告牌须标有“ 断电 源后开盖” 的字样。1 0 电机的耐潮及耐轻腐蚀性能 电机具有耐潮及耐轻腐蚀性能， 须按G B 2 4 2 3 . 4 4 0 交变湿热方法进行经1 2 周期试验后， 应满足下列要求。 a 电机绕组之间和绕组对地的绝缘电阻应不小于表 1 0 的规定。 表 1 0额定电压， V 绝缘电阻. M( 3 ）3 0 0 0 0 . 0 0 2 U 3 00 0 0 . 0 03 U 注： U为电机额定电压 b . 电机绕组对机壳及绕组之间应能承受1 m i n 8 5 的标准试验电压的耐电压试验而不发生击穿 。 电机的隔爆面不应有锈蚀现象。1 1 接线盒1 1 . 1 引入方式1 1 . 1 . 1 直接引入方式 电机符合下列a , b 两项条件时 允许采用直接引入方式： 二正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度， b . i 类电机的额定功率不大于2 5 0 W， 且电流不大于5 A; I 类电机的额定功率不大于1 k W,1 1 - 1 . 2 间接引入方式 电缆或导线通过接线盒与电机进行电气连接1 1 . 2 当采用间接引入时， 接线盒与主空腔之间的连接 可采用隔爆结构（ 见图1 0 ) . 1 类电机也可采用密封结构。采用隔爆结构时 隔爆接合面的参数须按大空腔容积确定。G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5当接线盒空腔与主空腔之间采用螺纹隔爆结构时， 须符合下列规定：只限采用金属螺纹配合；导电螺杆不得采用螺纹隔爆结构aU隔接合面一 接线盒空腔隔接合面隔接合面主空腔 图 1 0 1 一接线盒 z 一接线板（ 端子套） , 3 一接线盒座1 1 . 3 接线盒结构尺寸的设计， 须便于接线 并留有适当的导线弯曲半径空间， 还须考虑正确连接电缆后 其电气间隙和爬电距离不小于表 1 1 表 1 2 的规定。G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5表 1 1倾定电压， v 小电气间晾, M M 1 2 7 6 2 20 6 3 8 0 B 66 0 1 0 1 14 0 1 8 3 0 0 0 3 6 0 00 6 0 1 0 0 00 1 00 注： 电机的额定电压可高于表列数据的 1 0 %. 带电零件与接地零件之间 按线电压计算。表 1 2最小爬电距离 m m额定电压 v相比起痕指数分级 ， C T I6 0 0 提C T I （I）4 0 0 毛C T I 成6 0 0 （口）1 7 5 蕊C TI O . 7 d （ 不小于 1 0 m m) . B O . 3 d （ 不小于 4 m m)为了配合不同外径的电缆， 允许在密封圈上切割同心槽。b . 钢管布线用密封圈G B 1 5 1 0 3 -1 9 9 5 图 1 8 d 一导线最小外径 D一 几个 似 孔的外节回直径 A O . 7 D , （ 不小于 1 0 m m) , B 1 / 2 d （ 不小于 4 m m) ; C 1 / 2 d （ 不小于 4 mm )。 密 封圈的外径与其配合孔的内 径的直径差须不大于表1 3 的规定 表 1 3密封圈外径 D 直径差 D2 0 1 . 0 2 0 D6 0 1 . 5 6 0 D 2 . 0 1 1 . 1 1 采用下列引入装置之一者， 密封圈两侧须加金属垫圈： 压紧螺母式引入装置（ 例如图1 3 ) ; b . 钢管布线采用图1 8 密封圈时（ 例如图1 4 ) ; c 橡套电 缆引入采用图1 7 密封圈时， 对接触面积少者或有多个同心国为了增大接触面积时（ 例如图 1 2 ) .1 1 . 1 2 当引入装置超过一个时， 须备有外径与密封圈外径相同的， 厚度不小于2 . 0 m m的两个钢质堵板 以防在不引入电缆时 形成对外通孔。如钢管布线引 入装置宜使用丝堵1 1 . 1 3 额定 工作状态下 如电 缆引入口 处的温度高于7 0 或电 缆芯线分支处的温度高于8 0 时， 须在接线盒内设置标牌 标明温度 以便选配相应的电缆1 1 . 1 4 接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内 壁须均匀地涂耐弧漆1 1 . 1 5 连接件和接地端子应有足够的机械强度， 并保证连接可靠。 虽受温度变化、 振动等影响， 也不应发生 接触不良 现象。如采用铝芯电缆 则须采取防止电解腐蚀的特殊措施如铜铝过度接头等1 2 外风扇和风罩1 2 . 1 风扇、 风扇罩、 隔板须有足够的机械强度， 并保证可靠的固定 经G B 3 8 3 6 . 1 第2 4 . 1 条冲击试验后， 静止和活动部件不得互相碰撞或摩擦1 2 . 2 正常工作状态 风扇距静止部件的距离须不小于风扇直径的1 %， 但最小为1 m m 如果构成间距的相对面是机械加工的， 则这些间距最小为1 m m。 间距测童在冲击试验之前， 电 机处于 静止状态， 相关G B 1 5 7 0 3 - 1 9 9 5零件有最大偏移造成最不利的情况下进行。1 2 . 3 风扇如为塑料制成则表面电阻值须不大于I xl o , 11 对II 类用电机， 当风扇圆周速度低于5 0 m/ s时 ， 可不按此规定。1 2 . 4 风扇如用轻金属制成， 则含镁量不大于 。 . 5 0 0 （ 重量比） ， 但对 II 类电机的风扇含镁量可不大于6 0 o （ 重量 比） 。1 3 接地1 3 . 1 电机的金属外壳和引入恺装电 缆的接线盒处， 须设有外接地螺栓， 并标有接地符号“告 ” 外接地螺栓的规格不小于表 1 4 的规定 表 1 4电机功率 尸. k W 螺栓规格 m m 尸0 . 2 5 M5 0 . 2 5 尸 5 M6 5 尸提1 0 M1 0 1 0 P M 1 2 注： P - O . 2 5 k W 时， 且电流不大于 5 A,1 3 . 2 电机接线盒内须设有专用内接地螺栓 并标有接地符号“告 ” 。 内接地螺栓的直径须符合下述规定： a 当导电芯线截面不大于3 5 m m， 时， 与接线螺栓直径相同 b 当导电 芯线截面大于3 5 m m ， 时， 不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径， 但至少等于连接3 5 m m 芯线的螺栓直径。1 3 . 3 接地螺栓应进行电镀等防锈处理， 或采用不锈材料制造1 4 表面沮度和匝间冲击耐电压试验1 4 . 1 电机允许最高表面温度， 不得高于表 1 中规定值。1 4 . 2 电 机绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿， 其散嵌绕组试验峰值应不小于表1 5 的规定；波前时间为0 . 5 1e s 。其他按产品要求规定表 1 5额定电压 C冲击电压峰值U毛 1 1 4 04 7 KU , , 注： 1 ) K为尺寸系数， 机座号小于或等于 1 0 。 为 。 . 9 ， 大于 1 0 。 以及绕线转子、 矿用电机为 1 . 0 . 2 ) U 。 为定子或转子绕组对地工频耐电压试验值。1 5 检验规则和试验项目1 5 . 1 电机应取得国家认可的防爆检验单位发给的“ 防爆合格证” 。凡属下列情况之一者， 必须按G B 3 8 3 6 . 2 的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验。 s 未取得“ 防爆合格证” 的产品； b 已取得 防爆合格证” 的产品， 当局部更改涉及防爆性能有关规定时， 则更改部分的图样、 文件及说明， 应送原检验单位重新审查；G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5 c 检验单位需要对已发给“ 防爆合格证” 复查时。 d . “ 防姆合格证” 有效期满时。1 5 . 2 防娜检验工作包括技术文件审查和样机检验1 5 . 2 . 1 技术文件审查项目 a 产品标准（ 或技术条件） ； b 产品图纸（ 须签字完整， 并装订成册） ； c . 浇封、 胶枯件的工艺文件。 以上资料各二份， 审查合格后盖章， 一份存检验单位， 一份存送检单位1 5 - 2 . 2 样机检验须送下列样品及资料 ： a 提供符合盖章图纸的完整样机， 其数量应满足试验的需要。 检验单位认为必要时， 有权留存样品 ； b 产品使用说明书二份， 审查合格后盖章， 一份存检验单位， 一份存送检单位， c . 提供检验需要的零、 部件和必要的拆卸工具； d 有关试验报告1 5 - 2 . 3 样机检验合格后 发给“ 防爆合格证” 当已 取得“ 防爆合格证” 的产品， 其他厂生产时， 仍须重新进行防爆检验。1 5 . 3 试验项目1 5 . 3 . 1 外壳强度试验1 5 - 3 . 2 隔爆性能试验 ；1 5 - 3 . 3 连接件扭转试验。1 5 - 3 . 4 引入装置密封性能试验；1 5 - 3 . 5 引入装置夹紧试验( I 类或一类移动式电机） 。1 5 - 3 . 6 橡胶材料老化试验；1 5 - 3 . 7 冲击试验 ；1 5 . 3 . 8 塑料外壳或塑料部件（ 绝缘套除外） 热稳定性试验；1 5 . 3 . 9 4 0 C 交变a热试验；1 5 . 3 . 1 0 塑料外壳然烧性试验；1 5 . 3 . 1 1 电机表面最高温度的测定，1 5 . 3 . 1 2 塑料件表面绝缘电阻的测定，1 5 . 3 . 1 3 外壳防护等级试验 除本标准规定的试验项目外， 其他试验项目按产品标准规定进行。1 6 标志1 6 门防爆标志 电动机外壳的明显处应标有清晰永久性的凸纹标志。I 类 E x d I ” 类别、 级别和温度组别。1 6 . 2 铭牌1 6 . 2 . 1 铭牌的材料须用青铜、 黄铜或不锈钢制成， 其厚度不小于1 m m其字迹在电机整个使用时期内不易磨灭1 6 - 2 . 2 铭牌上应标明的项 目有 ：I 类“ E x ， 亦可标出防爆型式、铭牌上数据刻划方法应保证ab .防爆标志（ 依次标志E x , 隔爆型d 、 类别、 级别、 组别） ，防爆合格证编号。其他标明的项目， 按G B 7 5 5 及有关标准的规定。G B 1 5 7 0 3 -1 9 9 5 附录A参考压力测定 （ 补充件）A ， 各类各级电机须采用表A1 所列相应的爆炸性混合物进行试验， 并记录其爆炸压力 表 A1类、 级别试验气体浓度（ 体积比） . /IA氢 ( HZ ) 3 2 士 1 . 0 IB IC 1 4 . 0 士 1 . 0 乙炔（ C , H = ) 氢 ( HZ ） 3 2 . 0 士1 . 0 A 2 试验时可用1 个或几个火花塞， 或其他小能量点火源点燃混合物。A 3 对1 、 II A , II B 类电 机试验三次， 以其测得的最大爆炸压力为参考压力A Q II C电机试验时， 两种混合物分别进行 各作5次， 取用测得的最大爆炸压力为参考压力。若只用于单一爆炸性气体环境时， 可仅用该气体混合物试验附录B结构附加导则 （ 参考件）B 1 在电机设计阶段， 可参考表B 1 进行外壳强度计算。但外壳的实际试验压力， 须以实测参考压力为基准来确定。 表 B 1 设计参考压力外壳净容积 V . c m V（5 0 0 5 0 0 V 2 0 0 0 2 0 0