起重机械各类检验的特点与基于风险的检测研究

起重机械各类检验的特点与基于风起重机械各类检验的特点与基于风 险的检测研究险的检测研究 起重机械的类型各种各样 结构较为复杂 运行过程中危 险性大 加大力度对基于风险的检测与研究 加强起重机械的 安全管理 对于减少和防止起重伤害事故的发生 有着重要意 义 在现代工业生产中 运输 吊升 安装等工作都是利用起 重机械来完成的 可以说起重机械是必不可少的设备 起重机 械是重复 间歇的进行循环工作 按照工作内容分为小型起重 设备 起重机等 起重机械的广泛应用 提高了劳动生产率 减轻了体力劳动的强度 但是 由于起重机械的结构复杂 会 使其在工作的过程中容易出现危险性较大的事故 为此 起重 机械的检查工作十分重要 1 起重机械发生事故的原因起重机械发生事故的原因 1 1 起重机械的结构一般比较复杂 可以完成一个或多个 起升运动 在作业的过程中 起重机可以完成起升 变幅 回 转等运动 操作起来的难度比较大 容易出现事故 1 2 运载的产品多种多样 荷载变化比较大 如钢材 有 的重达几千吨 长达几十米 有的形状不规范 甚至有沙粒 融合状物体 在吊运的过程中很容易出现物体的掉落现象 造 成事故 1 3 起重机械的工作范围非常广 设备在运行过程中需要 装设轨道和车轮 甚至有的需要装设轮胎在地面上进行作业 活动的面积较大 出现事故时造成的伤害面积较大 1 4 在生活方面 起重机械的运用 方便了我们的生活 如电梯 升降机等 但同时也直接影响着人们的生命安全 1 5 零部件较多 且与工作人员直接接触的起重机械 存 在的隐患相当大 许多喜欢挑战的人 会做出危险系数较大的 动作 潜在许多偶发的危险因素 2 起重机械检验的类型与特点起重机械检验的类型与特点 2 1 定期检验 起重机械在使用单位的工作期间内 要进行日常性维护与 保养 并通过国家质量监督检验检疫总局提供的特定设备进行 检测 检测主要目的是起重机械可以安全的工作 延长设备的 使用时间 及时的发现起重机械存在的问题 2 2 检验新安装的设备 起重机械进行安装 改造 维修时 首先要向相应的检验 机构提前申请 并且在检验机构的监督下进行 其次 起重机 械的安装 维修 以及对起重机械的改造 在使用单位要进行 自行检查 而且国家质监局会提供特种的设备对施工过程进行 验证性检验 2 3 起重机械制造过程的监督检验 起重机械在生产的过程中 制造单位要对产品进行检测 在其检验合格之后 国家质监局核准检验机构会对产品的安全 性能进行监督检验 起重机械的所有制造过程必须要严格按照 相关技术标准来执行 2 4 型式试验 起重机械在正式定型之前 由国家指定的起重机械型式试 验机构对起重机械做定型试验 质量与性能进行考核 验证该 产品的设计能否达到相关标准要求 2 5 事故鉴定检验 起重机械在出现事故后 由指定机构进行鉴定检测 查明 发生事故的原因 确定责任的负责方 如果无法明确事故的发 生原因 需要对起重机械进行技术分析 主要可以从起重机械 的运行时的状况 安全系数 金属结构等方面分析 2 6 故障诊断检验 主要是对起重机械的重要岗位 有关键作用的 具有价值 的起重设备 自行检验或有相关部门进行检验 这样可以及时 的发现起重机械存在的问题 并查明问题出现的原因 进一步 分析诊断 把危害控制在最小范围内 进而避免事故的发生 故障诊断检验的过程是起重机械故障分析的安全评估重要内容 2 7 科研试验性检验 研究发明的新科技成果 在设计理论 工艺程序 工艺流 程 新材料的运用 使用寿命 制造过程等方面要进行科研试 验性检验 2 8 企业内部检验 我国在企业自行检测内容方面有原则性规定 为保证起重 机械能安全作业 要查找隐患并及时解决 日常要对设备进行 维修与保养 在线检查等 延长设备的使用寿命 3 基于风险的检测基于风险的检测 基于风险的检测就是根据设备风险的不同进行分类 划分 为不同的风险等级 依据风险等级的划分 合理的安排检验时 间和资源 处理设备作业过程中出现的故障问题 安全风险等 级越高的设备部位要着重进行检验检测 3 1 基于风险的检测技术对设备缺陷的认知 3 1 1 起重机械设备的缺陷主要来自两方面 一方面是在生 产制造过程中由于某个方面的原因造成生产缺陷 另一方面 是在设备的运行过程中由于工作人员的操作失误 维修不当 未进行保养等原因致使设备的零件损坏 造成运行中的缺陷 3 1 2 设备出现缺陷 而有些缺陷对设备的正常运行影响不 大 对于这些小缺陷 不要投入过多的检测资源 如果投入的 资源过多 不仅会使检测的成本提升 还会导致其它风险等级 较高的缺陷投入不足 缺陷问题会更为严重 不能有效的解决 问题 设备的安全性得不到保证 3 1 3 起重机械设备的许多缺陷对设备的正常作业影响不是 很大 造成的后果也不会使设备功能失效 导致设备严重后果 的缺陷还是有限的 3 1 4 风险等级高的缺陷 要着重分配检验时间与资源 对 设备中的重要部件要有针对性的检测 发现其缺陷 3 1 5 设备中的许多风险由极少部分的设备缺陷造成的 3 2 基于风险评估方法 设备的风险等级评估 需要综合考虑发生事故的频率与造 成事故的严重性 基于风险的评估方法可以分为定性评估 定 量评估 半定量评估三大类进行分析 3 2 1 定性风险评估 可以由基于风险检测的专家或者施工 单位的实际工作人员来进行的 评估之后的结果可以分为失效 结果与失效风险 结果的不同将其分为高 中 低三个等级 3 2 2 定量风险评 运用逻辑模型来演示重大事故中的组合 使用物理模型展示重大事故的进程 这一分析法在分析深度 数据精确度方面具有一定的优势 事故模型化的体现 分析时 更加的简单 3 2 3 半定量风险评估结合了上述两种方法的优点 虽然依 托于定量方法中的大量数据 但是对数据的要求不用过于精确 建立起的模型也不需要像定量风险评估中的那么严密 分析出 的结果不再是具体的风险值 而是 失效后果的严重等级和发 生概率的等级 3 3 基于风险的检测过程 基于风险检测的对象如果有多个部件 应当先应用定性风 险评估对工艺进行评估 分析出相应的风险等级 风险等级较 高的部件 需在进行一部采用定性风险评估的方法进行分析 3 3 1 评估前准备 在实施评估之前 要确实评估的目标 根据要评估的部件选取评估使用的方法 合理的分配资源 3 3 2 分析失效模式和失效机理 通过对设备的运行状况和 设备周围的地理因素调查与研究 分析设备出现实效的原因 3 3 3 采集数据 主要对起重机械的整体设计 零部件 控 制系统 检测等数据的收集 3 3 4 评估失效概率 其主要是指设备在工艺设计上出现的 每种失效机理的次数 评估单位最小可以是一个部件 对过去 的有效检测进行量化 计算出具体的实效概率 3 3 5 评估失效后果 设备在实效的情况下 会对经济造成 损失 环境造成危害 安全出现严重问题等 对事故造成的后 果进行评估 3 3 6 风险评介 对事故的发生的综合因素进行考虑 评估 出实效概率和失效后果 将设备的风险性划分等级 3 3 7 风险管理 制定相关的检测方案 控制风险的发生频 率 减少以及避免事故的发生 对于风险情况的不同 合理分 配资源 风险等级较高的 加大资源的分配量 3 3 8 风险再评估 根据上述的风险评估方法 分析出评估 结果 对出现危害的设备进行处理 并且再次进行评估 直到 将风险降低到可以接受的范围之内 3 3 9 检测数据 起重机械的每次数据要随时进行整理 真 实的数据能够准确的分析出起重机械及零件的是实效速率 同 时进行有效的评估 在检测能力的范围内一定要进行检测 3 3 10 数据敏感性分析 对显著影响起重机械及其零部件 风险程度的数据 应投入更多的力量和时间 对同一风险等级 的起重机械设备 还可以进行细分 如是同级风险的设备 实 效概率高于失效后果是一种组合 实效概率中和实效概率后果 高是另一种组合 两种的检测计划也就不相同 按照风险排序 的结果 对 10 20 的设备进行重点检测 力求达到消除 系统内 80 90 风险的效果 目前 我国的起重机械已经得到了广泛的应用 在生产生 活中扮演者重要的角色 但是 也面临