桩板墙施工方案

1 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 2 2 二 施工方法二 施工方法 3 3 施工准备 施工准备 3 3 桩身开挖及支护 桩身开挖及支护 3 3 桩身钢筋安装及混凝土浇注 桩身钢筋安装及混凝土浇注 8 8 挡土板预制及吊装 挡土板预制及吊装 9 9 5 5 预应力锚索 预应力锚索 1212 6 6 工程实施步骤及注意事项 工程实施步骤及注意事项 1616 三 主要机械设备计划表三 主要机械设备计划表 1717 四 劳动力组织计划表四 劳动力组织计划表 1818 五 安全控制措施五 安全控制措施 1919 六 质量控制措施六 质量控制措施 2020 一 工程概况一 工程概况 新建赣韶铁路 DK7 005 DK7 138 段路基位于南康盆地低山丘陵区 丘 2 陵植被茂盛 以松树 杉树 灌木为主 地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及 全风化 强风化 弱风化板岩 分别呈灰黄色 褐黄色 青灰色 地下水主 要为基岩裂隙水 福存于震旦系板岩中 主要接受大气降水和地表水的补给 水量较小 水质较好 对混凝土无侵蚀性 该段中心最大挖方深度达到 23m 边坡最大高度约 30m 设计于 DK7 005 DK7 138 段线路左侧设置预 应力锚索桩板式路堑挡土墙 桩板墙长 133 米 截面尺寸 2 0m 2 75m 桩 间距 6 0m 设置 22 根锚固桩 DK7 006 012 018 024 030 036 042 048 054 060 066 072 078 084 090 096 102 108 114 120 126 132 处分别设桩长为 20m 的锚固桩 桩自由端长度 10m 锚固段长度 10m 桩顶设 5m 宽边坡平台 厚度为 0 4m 具体情况见设计图 为防止 桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重 在桩顶截面中心预留锚索穿孔 采用预应力锚索加强 每束钢绞线施加 100KN 的预应力 锚索长 20 米 其 中锚固段长度为 10 米 每根锚索采用 6 根 7 15 2 钢绞线组成 DK7 133 于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙 墙身材料采用 C25 片石混凝土 DK7 133 DK7 138 左侧设置路堑挡土墙 墙高从 6m 逐渐降低至 4m 基础 埋深 2m 具体见设计图 二 施工方法二 施工方法 施工准备 施工准备 施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求 按照因地制宜和 3 提高挖掘速度的原则 进行场地布置和平整 主要准备工序如下 平整场地适度刷坡 清除坡面上的危石和浮土 测量定位桩基的 位 置并开挖 将路堑边坡挖至设计桩顶处 严禁超挖 铲除松软的土层并夯 实 形成挖孔桩的工作平台 精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核 孔口四周挖截水沟并做好排水系统 保证排水通畅 能及时排除 地 表水 孔口处设置雨棚 并安装卷扬提升设备 合理布置好出碴的便道 尽量减少出碴车对孔壁的扰动 合理布置场地和堆放材料 减小因材料堆放对孔壁的侧压 严格检查空压机和卷扬机的性能 卷扬机的钢丝绳断丝率不能高 于 5 否则应严禁用于施工中 桩身开挖及支护 桩身开挖及支护 为保证基坑开挖和施工安全 防止施工过程中发生工程滑坡 桩 的 开挖施工顺序间隔进行 采用人工跳孔开挖 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至 2 0m 深时 即采用 C20 钢筋 砼浇注成锁口和护壁 用来防止下节井壁开挖时井口沉陷及阻止井上土石和 4 其它物体滚入井内伤人 并能有效阻水和定位 锁口顶面平整 并略高出原 地面 0 5m 锁口大样图及平面图见下图 锁口示意图 地面线 C20混凝土锁口 C20混凝土护壁 每节高1米 5 说明 1 本图单位以厘米计 2 锁口高出地面0 5米 采用C20 混凝土浇注 锁口平面图 环向箍筋 12 竖向架立筋 10 间距如图所示 为减轻开挖时对井壁的震动 土质地段采用人工从上到下逐段 用镐 锹进行 坚硬土层用锤 钎或风镐破碎 挖土次序先中间后周边挖孔 软岩地段采用人工配合风镐进行 桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工 开 挖采取边挖边护的方法 开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强 支护 同时加紧护壁的施工 使护壁尽快达到固壁作用 施工中随时检查孔 径 中线及标高 每次开挖后都作好井身地质的观察和记录 描绘地质柱状 6 图 每节挖深 1m 后 浇筑砼护壁 护壁厚 30cm 挖孔桩护壁采用 C20 砼 配 10 架立筋 主筋 12 以保护挖孔桩周围土体 大样详图 钢筋采 用外部加工好后再在井内安装 说明 1 本图单位以厘米计 2 每节护壁长1m 护壁厚度30CM 采用C20混凝土浇注 锚固段护壁平面图 每节护壁共4环 每根长10 93米 环向箍筋 12 每节护壁共42根 每根长0 94米 竖向架立筋 10 间距如图所示 7 在立模前 先清除岩壁上的浮土和松动石块 使护壁砼紧贴围 岩 可以不必将孔壁修成光面 让表面形成一种凹凸面 增加护壁的摩擦力 可以间接提高锚固桩的摩擦力 护壁模板采用定型木模 支撑采用钢管支撑 模板不需要太光滑 便于柱身混凝土与护壁的粘结 为确保桩身混凝土结构 尺寸 木模尺寸可均比设计尺寸大 1 公分 护壁支模由中心线控制 将控制 桩轴线 高程引到第一节砼护壁上 每节以十字线对中 吊垂球控制中心点 位置 用尺杆找四边净距 然后由基准点测量孔深 护壁砼灌注采用提升设备运送砼 小型插入式振捣器捣固 为了 方 便混凝土入模和有效振捣 护壁模板上可设置几个混凝土入模口也可以采用 喇叭口错台入模 灌注砼时 使两节护壁形成交错搭接状 护壁灌注后 桩 井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸 每浇完三节护壁后进行一次桩中 心位置的校核工作 并对桩的尺寸和垂直度进行检查 发现偏差 及时采取 措施纠正 为保证孔内有新鲜的空气 在孔口设置通风机 用软胶管向孔下 通风 保证施工期间孔下空气质量 每次孔内爆破后先通风排烟 15 分 并 经检查无有害气体后 施工人员再下孔作业 桩孔挖至有水地段 孔内设集 水坑 渗水量大时采用离心泵抽水 可以利用 20 钢筋加工的软梯解决施工 人员上下井的问题 井口需设置围挡并有专人看护 挖孔达到设计标高后 进行孔底处理 必须做到平整无松碴 虚碴 淤泥和沉淀等软层 嵌入岩深度达到设计要求 挖孔到位后 清理孔底 重 新进行桩位放样 复查准确后开始绑轧钢筋 8 桩身钢筋安装及混凝土浇注 桩身钢筋安装及混凝土浇注 桩身纵向受力钢筋采用 HRB400 级 直径 28 纵向受力钢筋的保护层 厚 度不得小于 6cm 构造钢筋及箍筋采用 HRB335 级 纵向受力钢筋以束筋布 置 每束不多于 3 根 间距不小于 8cm 桩内箍筋采用双肢封闭式 间距按 抗剪要求设置 且不大于 40cm 直径采用 16mm 桩的受压边两侧设立架立 筋 直径采用 20mm 非锚固段受压边两翼内增设一根架立筋 直径 20mm 钢筋使用前应清除表面淤泥及浮锈等污物 钢筋表面不能有油污 纵向受力钢筋的接头采用焊接接头 在接头处的 35d d 为钢筋直径 范围内 有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的 50 桩身详细布筋图见 设计图纸 桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型 在外面平台按照设计尺寸下料加工 弯制和焊接 采用搭接周边焊接 在孔内搭设施工脚手架 孔内绑扎和安装 钢筋笼绑扎完后 在距孔底 2m 处的孔壁设置 4 根锚固钢筋 锚固钢筋采用 直径 28 钢筋 以防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮 锚固筋打入护壁厚 度不小于 20 公分 钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同级的混凝土垫块 呈 梅花形布置 保证钢筋的保护层厚度 在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差 应及时将其调整准确 桩自由端采用标准化的组合钢模 模板支架与脚手架分离 避免引起模 板变形 在混凝土浇筑之前 用同一种脱模剂涂刷模板 且不得污染钢筋 安装完毕后 对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向稳定性进行检查 浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时 及时纠正 9 在桩顶下 1m 截面中心预埋直径为 150mm 的 PVC 管 PVC 管下倾与水 平夹角为 15 并且用钢筋加固与桩身主筋焊接 防止混凝土浇筑过程中 PVC 管移动 桩身为 C30 混凝土 混凝土采用拌合站集中搅拌 罐车运输至现场 混 凝土浇注前应先清除孔底松散土石和虚碴 抽干积水 并检查断面净空尺寸 标高 垂直度 混凝土输送应采用输送泵或泵车泵送混凝土 由于桩板墙桩长很长 为防止离析 混凝土的浇注必须使用串筒 串筒 下口距离混凝土面不超过 1m 当浇注至桩顶 2m 时可不用串筒 浇筑混凝土 必须一次性全桩浇成 否则视为断桩 当浇筑至预留锚孔处时 仔细振捣 以保证锚孔处的强度 在混凝土浇筑期间 设专人检查支架 模板 钢筋和 预埋件等稳固情况 发现松动 变形 移位时及时处理 专人填写混凝土浇 筑记录 混凝土分层浇注厚度不超过 30cm 并用插入式振捣器振捣密实 振捣 过程中要 快插慢拔 防止漏振 重复振捣 过振 振动棒插入下层混凝 土的厚度宜为 50 100mm 且距离护壁的距离宜为 50 100mm 不得将振动 棒放混凝土内平拖 不得使用振动棒驱赶混凝土 桩身混凝土必须一次浇注 到位 待桩身混凝土强度达到设计强度 80 后进行桩身无损检测 合格后再 进入下道工序 挡土板预制及吊装 挡土板预制及吊装 挡土板采用 C30 钢筋混凝土预制板 截面为矩形 板高度为 0 5m 厚 0 35m 跨度为 3 9m 板后设 0 5m 厚砂夹卵石反滤层 挡土板钢筋采用 10 HRB400 级 内外侧各设置三根纵向钢筋 直径 8mm 箍筋直径 6mm 间 距 30cm 挡土板预制时应注明正面和背面 做好标记 11 桩板墙正面图 100吊装孔 26根HRB335 127根HRB400 28 5根HRB400 1626根HRB335 12 桩板墙背面图 100吊装孔 背 面 正 面 桩板墙横截面图 26根HRB335 12 5根HRB400 16 7根HRB400 28 12 挡土板为预制钢筋混凝土矩形板 预制时于板两端各 80cm 处预留吊 装孔 孔径 100mm 同时作为泄水孔 孔内壁涂抹沥青 预制场计划安排 在 DK7 060 DK7 130 段路基线路左侧 挡土板宜平面堆放 其堆积高度不宜超过 5 块 板块间宜用木方支 垫 并应置于设计支点位置 运输过程中应轻搬轻放 挡土板安装时 应竖向起吊 二头挂有绳索 以手牵引 对准柱两侧 划好的放样线 将挡土板正确就位 应防止与柱相撞 必要时 在两侧和中 间设斜模支承 确保挡土板的稳定 严禁吊装时将正背面反向安装 挡板连接图 挡土板 长3 9米 高0 5米 厚0 35米 桩 正 面桩 正 面 锚固桩锚固桩 0 5m厚砂夹卵石 5 挡土板采取直接搭接柱身的形式 柱 板连接处的间隙用沥青麻絮填 塞 挡土板之间的上下安装缝宜小于 10mm 较大时可用砂浆填塞或沥青软 木板衬垫 要求板面平整 外形轮廓清晰 线条顺直 各部尺寸应符合要求 13 安装挡土板时应做好防排水设施及填筑墙背填料 挡土板背后回填 0 5m 后砂夹卵石作为透水层 当土板顶面不齐时 可用砂浆或现浇混凝土作 顶面调整层 5 预应力锚索 预应力锚索 为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重 在桩顶截面中心预 留锚索穿孔 采用预应力锚索加强 每束钢绞线施加 100KN 的预应力 锚 索长 20 米 其中锚固段长度为 10 米 每根锚索采用 6 根 7 15 2 钢绞线组 成 预应力锚索由锚固段 自由段和紧固头三部分组成 紧固头由锚墩 钢 垫板和锚具组成 锚索总长度包括锚固长度 自由长度和张拉段长度三部分 锚索施工流程图 钻孔 锚索编制 清孔 锚索安装 注浆 锚 索 制 作 及 注 浆 张拉 锁定 锚头补浆 封闭锚头 锚 索 张 拉 及 锁 定 14 钻机就位 计划采用潜孔冲击钻 钻杆直径为 110mm 根据锚索的设计图纸 按 设 计要求 将锚孔位置准确测放在坡面上 孔位误差不得超过 5cm 钻孔 锚索钻孔要求干钻 禁止开水钻 以确保锚索施工不致于恶化边坡岩 体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能 以免塌孔及卡钻 为清除钻孔及 孔壁上附着的粉尘 泥屑 钻孔完成后必须使用高压空气 风压 0 2 0 4 pa 将孔中岩粉及水全部清除出孔外 以免降低水泥砂浆与孔壁 岩体的粘结强度 保证孔内干燥和孔壁的干净粗糙 钻孔完成并清洗干净后 应对孔口进行暂时封堵 不得使碎屑 杂物进入孔口 锚孔下倾与水平夹角为 15 允许误差 1 为确保锚孔深度 实际钻 孔深度不小于设计长度且不大于设计长度的 1 本工点设计实际钻孔深度 比设计钻孔深度长 0 5 米 当有不可排出的松散物时 应考虑松散物所占据 孔的深度 钻进过程中应对每个孔的地层变化 钻进状态 钻压 钻速 地下 水 及一些特殊情况作现场记录 本工点地层松散 破碎时 应采用跟套管钻进 技术 以使钻孔完整不坍 如有地下水从孔口溢出时 应采用固结注浆 以 免锚固段注浆体流失或强度降低 如遇坍孔 应立即停钻 进行固壁灌浆处 15 理 灌浆压力 0 1 0 2Mpa 待水泥砂浆初凝后 重新扫孔钻进 钻孔的精度应满足以下要要求 a 钻孔的孔径不小于设计要求 b 锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于 2 5 c 钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的 1 30 d 钻孔水平方向的误差不应大于 50mm 垂直方向的误差不应大于 100mm e 此边坡表层岩体破碎 锚孔倾角较小 坡体又很陡峻 采用潜孔冲击 钻 同时备带套管 锚索制作及安装 锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量 并按孔号截取锚索体长度 并在钢绞线上标记出锚固段 自由段和张拉段 钢铰线使用机械切割 不得 用电弧切割 制作好的锚索应按对应孔号进行编号 编束前 要确保每根钢 绞线顺直 不扭不叉 排列均匀 对有死弯 机械损伤处应剔出 锚索锚固段的隔离支架和束线环间距为 1 0m 锚索自由段和锚固段外 波纹套管周围设对中支架 间距为 2 0m 以保证钢绞线顺直 锚索头部放有 导向帽 以利穿索入孔 锚索制作应进行防腐处理 钢铰线全长需要清污除锈 自由段锚索还 需要涂防腐剂 外套 22 聚乙烯塑料套管内注油脂隔离防护 两端用细铁 丝缠绕封闭 张拉段锚索也需要涂防腐剂 将处理好的锚索体材料顺直置放于制作支架上 之后依次安装导向帽 隔离架 束线环 对中支架 止浆塞等 锚固段锚索制作采用一系列的束环 16 线和隔离架使之成为波纹状 注浆后成枣核状 增大锚索的抗拉拔力 推送 锚索入孔时用力要均匀一致 并且不得使锚索体转动 确保锚索体推送到预 定位置并使注浆管保持畅通 锚索示意图 锚墩 锚固桩 M35水泥 砂浆 钻孔直径 110mm 导向帽 钢绞线 注浆管 钢束线环 隔离架 1 0m1 0m 铁丝缠绕 对中支架 2 0m 止浆塞 锚索总长度 超钻孔长0 5m锚固段长度自由段长度 4 注浆 注浆材料为 M35 水泥砂浆 需要 PO 42 5 水泥 中细砂 采用孔底返浆进行注浆 采用直径为 22mm 注浆管 注浆管应随锚 体一同送入孔底 注浆压力 0 6 0 8Mpa 在注浆时边注边拔 使注浆管始终 有一段埋于注浆液中 直到注满 当孔中存有积水时 注入的浆液会将积水 全部排出 待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管 砂 浆灌注必须饱满密实 第一次注浆完毕 水泥砂浆凝固收缩后 孔口进行二 次补浆 17 5 张拉 锁定 只有当肋柱和注浆体达到预计强度后才能进行锚索张拉 一般在注浆 结束 28 天后进行 通过给锚索施加预应力 使锚索主动受力 达到设计加 固效果 采用小型千斤顶进行单根对称和分级循环张拉 可减少锚索的受力 不均匀 张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定 张拉机具应与锚具配套 张拉时 加载速率不宜太快 正式张拉前先对锚索进行一次预张拉 张拉荷载等级为 0 1 倍的锚索锁定荷载设计值 使锚索各部分接触紧密 并 使钢绞线平直 以免钢绞线因受力不均被拉断 同时减少加荷时初伸长值过 大的影响因素 达到每一级张拉应力的预定值后 应使张拉设备稳定一定时 间 在张拉系统出力值不变时 确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定 锚索张拉分 5 级加载 分级荷载分别为锁定荷载值的 25 50 75 100 本工点锚固力锁定荷载为 100KN 分别稳定 5 分钟后 可进行下一级张拉 最后一级为锁定荷载值的 115 稳定时间 30 分钟 张拉时若发现有明显的预应力损失 应及时进行补充张拉 当张拉至 最后一级荷载且变形稳定后 卸荷至锁定荷载锁定锚索 张拉过程也可采用 张拉应力 锚索伸长量 P s 线 进行控制 每次加载后观测一定的时间 并 记录锚头位移量 绘制 P s 曲线 与标准 P s 线比较 验证实际伸长值是 否大于理论伸长值的 80 小于自由段长度与 1 2 锚固段长度之和的理论 伸长值 张拉到位后 即锁定 机械切除多余钢绞线 严禁电割 氧割 并应 留 10cm 以上钢绞线以防滑脱 然后通过钢垫板上的注浆孔注浆 注浆结束 18 后即进行锚墩封锚 封锚混凝土强度等级为 C30 锚墩采用 C35 混凝土 锚 墩具体尺寸见设计图 6 工程实施步骤及注意事项 工程实施步骤及注意事项 预应力锚索桩板墙工程较为复杂 故合理确定项目的施工顺序显得尤为 重要 为确保施工和运营过程中边坡的稳定 除应采取合理的支挡加固措施 外 还必须采用科学有效的施工方法 工艺及程序 避免施工过程中边坡失 稳破坏 造成重大损失 甚至于留下后患 影响边坡的长期稳定和运行的安 全 充分做好施工前的准备工作 提前修筑 搭建施工临时便道 保证能 顺利开工 施工前应先熟悉设计图纸 认真做好各项工程施工组织计划 充分考 虑当地季节性气候对施工工艺的影响 尽量避免安排在雨季施工 施工队必须现场实测断面 按设计放线 放线以路线中心线及路基标 高为准 所有支挡及防护工程 均应按设计型式尺寸挂线放样施工 保证施 工质量 下坡体施工的特殊性 坡体上的锚索孔位是根据相应的肋柱位标高沿 15 倾角投到相应坡体上 由于是自然坡体没有统一的坡率 设计出的锚孔孔 位与实际坡面上的孔位会有偏差 故下坡体锚孔孔位应主要由现场实测定出 下坡体的施工应严密组织 充分协调与组织好各施工工序的合理进行 要处理好测孔位 搭设工作架 造孔与浇注肋柱的先后关系 否则会严重影 19 响到后序工作的进行 此坡体上部抗冲刷能力低 一遇暴雨极易产生崩塌 一旦崩塌物为较 大块石 其巨大的冲击能量势必危及下部构筑物的安全 须引起高度重视 并在施工前进行有效防护处理 三 主要机械设备计划表三 主要机械设备计划表 主要机械设备计划表见表一 表一表一 主要机械设备计划表主要机械设备计划表 名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量 挖掘机PC200台1 侧卸装载机966F台2 卷扬机台 自卸汽车台2 离心水泵 1000个 风镐G20台 插入式振捣器台 通风机台 型材切割机J3GB 400台 钢筋弯曲机GW4 15台 钢筋调直机GT4 12台 砼输送泵HBT60C台2 潜孔冲击钻钻杆直径 110 mm台 注浆机2TGZ60 2台 电焊机台 小型千斤顶台 油泵台 20 四 劳动力组织计划表四 劳动力组织计划表 劳动力组织计划表见表二 表二表二 主要劳动力组织计划表主要劳动力组织计划表 责任部门责任部门负责人负责人人数人数备注备注 施工伍华1 技术 贾晓楠1