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文档简介
干法水泥窑余热发电系统 调试程序及调试报告 枞阳海螺水泥股份有限公司 调试范围调试范围 调试机组调试机组 调试单位调试单位 单位地址单位地址 调试时间调试时间 填写填写 校对校对 审核审核 枞阳海螺 水泥股份有限公司 余热发电处 枞阳海螺 二期余热发电系统调试程序 序号序号调试项调试项目目调试调试要点要点 1 电气及仪表检测 检验 1 对电气线路进行正确的绝缘试验 2 对自动化接线进行正确打点试验 3 对电气及自动化接线进行正确核对 以确保系统投运后能够正常运转 2单机设备调试 1 对电机的旋转方向进行确认 2 在空载下测量设备的振动 温度 电流及噪音 3 在不同负荷下确认设备的运转情况 3管道冲洗 1 在给水系统贯通 单机调试正常后 用纯水冲去管道中由于制造 安装过 程中产生的灰尘 粉尘及焊渣等异物 4安全阀调试 1 按锅炉工作压力的 1 04 倍进行调 整动作压力 2 调整过程中先调整定值最高的安全 阀 汽包安全阀 后才调整过热器安全 阀 序号序号调试项调试项目目调试调试要点要点 5水压试验 1 受热面 锅炉承压部件及本体配管安装结 束后 对锅炉焊接质量及材质强度进行检验 2 水压试验分别在工作压力和超压两种情 况下进 行 超压试验压力为工作压力的 1 25 倍 3 水压试验过程中对安全阀 仪表及水位计 进行隔离 6 安全阀调 试 1 按锅炉工作压力的 1 04 倍进行调整动作 压力 2 调整过程中先调整定值最高的安全阀 汽 包安全阀 后才调整过热器安全阀 7 碱煮炉及 热水冲洗 1 对由于制造 安装过程中产生的油脂 铁 屑 铁锈等杂质进行去除 2 对遗留在锅炉内的杂质进行不间断用热 水冲洗 3 碱煮炉及热水冲洗结束后 打开汽包人孔 门进行内部检查清理 4 煮炉过程中对汽包压力按方案要求进行 严格控制 序号序号调试项调试项目目调试调试要点要点 8 蒸汽吹扫 及打靶 1 去除锅炉在制造 安装期间存在于锅炉 过热器和蒸汽管道中的杂质 灰尘 粉尘 及焊接残留的焊渣等 2 吹扫应进行周密布置 由专人指挥 装 取靶派专人负责 3 根据吹扫情况 决定安装靶板时间 4 靶板点数少于 10 个 深度小于 1mm 即 为合格 9 汽轮机静 态试验 1 确认汽轮机联锁和控制系统正常 2 确认发电机联锁和控制系统正常 3 对汽轮机主汽门 调门及油系统进行单 机调试确认正常 10 汽轮机动 态试验 1 对汽轮机联锁和控制系统进行确认 2 对汽轮机主汽门及调门严密性进行确认 3 对汽轮机超速进行试验 确认动作转速 在升速过程中对汽轮机振动 油温要严 密进行监视 如有异常应立即打闸 4 超速试验要有专人指挥 专人操作 专 人记录 序号序号调试项调试项目目调试调试要点要点 11 真空严密性试 验 1 对真空系统设备进行效率确认 2 对真空系统连接和焊接部进行严密 检验 12 发电机端电压 与电网电压相 序 校核试验 1 对同期装置性能进行检测 并对电 网相序 与发电机相序进行检查确认 2 试验过程中要由专人指挥 专人操 作 专 人记录 13假并网试验 1 对二次电流 电压回路进行验证 2 对 52G 开关正常分闸 合闸进行确 认 14 汽轮机负荷试 验 1 对汽轮机不同工况下性能进行检测 2 对汽轮机进行优化 确保性能测试 处于最 佳运行工况 枞阳海螺 二期发电机组碱煮炉操作曲线 100 90 压力控制在 0 5MPa 以上 80 连续性排污 70 60 冲洗阶段 50 额定出力 40 30 每间隔 2 小时排污 20 断续排污 10 0 4 8 12 16 20 24 28 30 小时 枞阳海螺 碱煮炉参数碱煮炉参数记录记录及确及确认认表表 检检 测测 排排污污 次数次数 排排污间污间 隔隔时间时间 排排污污 时间时间电导电导率率PH 值值 操作操作 人人员员 检测检测 人人员员 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第六次 第七次 第八次 第九次 第十次 备备注注 监理公司 施工单位 调试人员 建设单位 枞阳海螺 二期二期发电发电机机组组蒸汽管道吹蒸汽管道吹扫扫及打靶效果及打靶效果记录记录确确认认表表 吹吹扫时间扫时间 min 吹吹扫压扫压力力 MPa 控制 阀开 控制 阀关 控制 阀开 控制 阀关 吹吹扫扫流量流量 G H 靶面点数靶面点数 个 个 靶面点深度靶面点深度 mm 操作操作 人人员员 安装安装 人人员员 备备注注 监理单位 建设单位 安装单位 调试人员 汽轮机主要技术规范及特性 型号最大进汽量 型式排汽压力 额定功率排汽温度 最大功率级数 额定转速额定工况汽耗率 主蒸气压力临界转速 主蒸气温度 额定进汽量制造厂家 b 参数 主油泵出口油压1 27MPa0 078MPa报警 主油泵进口油压0 11MPa0 054MPa自启交流油泵 调节油压1 27MPa0 039MPa停机 启直流油泵 润滑油压0 10Mpa 以上 润滑油压 0 015MPa停电动盘车 控制油压0 65MPa 速度不等率6 枞阳海螺 二期发电凝汽器真空严密性试验记录 项 目 试验条件和方法试验记录和结果备注 试 验 条 件 1 凝汽器压力正常 并处于稳定状态 2 试验进行时 锅炉负荷及运行参数保持 稳定 3 机组在做真空严密性时 要求汽封供汽 压力在50Kpa以上 试验 记录 凝 汽 器 真 空 严 密 性 试 验 试 验 具 体 步 骤 1 记录试验前的机组参数 凝汽器真空 低压缸排汽温度及大气压力 2 检查备用真空泵能可靠备用 3 关闭运行真空泵气侧进口手动隔离阀 密切监视凝汽器真空 4 30秒钟后 开始每间隔半分钟记录一 次凝汽器的真空值 5 8分钟后 开启运行真空泵气侧进口手 动隔离阀 恢复真空系统运行 6 取后5分钟的真空下降值 计算出每分 钟真空下降的平均值 如果真空泵气侧进口手动门关闭后 凝 汽器真空迅速下降 应立即开启手动隔 离阀 恢复系统正常运行 停止试验 进 行查漏 试验 结果 试验 标准 凝汽器绝对压力上升值或真空下降率 0 1kPa min 凝汽器绝对压力上升值或真空下降率 0 2kPa min 凝汽器绝对压力上升值或真空下降率 0 3kPa min 枞阳海螺 二期发电机组冲转前系统确认会签表二期发电机组冲转前系统确认会签表 专业专业及部及部门门是否具是否具备备冲冲转转条件条件确确认时间认时间 工工艺专业艺专业 自自动动化化专业专业 电电气气专业专业 机械机械专业专业 土建土建专业专业 调试组调试组 制造分厂制造分厂 监监理公司理公司 南汽厂南汽厂 自自动动化所化所 安装安装单单位位 公司公司领导领导 枞阳海螺 二期余热发电机组升负荷曲线 2500 2000 1500 1000 启动转速 时间 冲转后升速至 400r min2min 检查并维持 400r min8min 均匀升速至 1200r min10min 检查并维持 1200r min15min 均匀升速至 2500r min5min 检查并维持 2500r min10min 均匀升速至 3000r min10min 合计 60min 500 0 5 10 15 25 35 50 60 时间 分 枞阳海螺 二期发电机组升速记录二期发电机组升速记录 枞阳海螺 二期发电机组相关性试验二期发电机组相关性试验 序 号 次数 项目 12345678 1记录时间 单位 2转速r min 3主汽门前蒸汽压力Mpa 4主汽门前蒸汽温度 5排汽压力Mpa 6排汽温度 7主油泵进口油压Mpa 8主油泵出口油压Mpa 10润滑油压Mpa 11轴向位移油压Mpa 13推力轴瓦温度 141 号瓦轴瓦温度 152 号瓦轴瓦温度 163 号瓦轴瓦温度 174 号瓦轴瓦温度 181 号瓦轴瓦振动um 192 号瓦轴瓦振动um 203 号瓦轴瓦振动um 214 号瓦轴瓦振动um 23热膨胀指示值mm 24冷油器进口温度 25冷油器出口温度 一 主汽一 主汽门门落座落座时间试验时间试验 需要电秒表 1 0S 项目 次数 时间 t 主汽门行程 mm落座时间 s 第一次 第二次 第三次 二 主汽二 主汽门严门严密性密性试验试验 1 试验在额定蒸气参数 额定转速下进行 主汽门自动全开 调 节汽阀开启的情况下 关闭主汽门 记录稳定转速时间 一般要 求转速下降至 1000r min 为合格 2 记录 a 实际稳定转速时间 min b 实际转速下降速度 r min 三 三 调节调节汽汽门严门严密性密性试验试验 1 在额定蒸气参数和额定转速下 自动主汽门全开 操作 控制系统关闭调节汽阀 记录稳定转速和时间 调节汽阀关闭 后 汽轮机转速下降 一般要求和打闸后汽轮机的惰走曲线基 本一致 2 记录 a 稳定转速 1000r min 以下 b 稳定时间 min 四 四 调调速 保安系速 保安系统统静静态试验态试验 1 调节阀试验 调整油压至额定值 操作调节阀使刻度指示 为 0 mm 然后根据现场具体实验要求在中控或现场输入调 节阀开度 记录下保护系统和有关联动部套动作时的启动行程 控制油压 MPa 油动机行程 mm 时间 调节油压 MPa 初值终值初值终值 电动阀行程 mm 记录人 五 危急遮断器五 危急遮断器试验试验 时间时间调试项调试项目目检测现检测现象象处处理方法理方法记录记录人人 第 1 次 危急遮断器 第 2 次 第 1 次 轴向位移保护 第 2 次 第 1 次 电磁阀 第 2 次 六 超速六 超速试验试验 1 试验危急保安装置 1 危急保安器 主汽门 调节汽门 补汽阀自动迅速关闭 关闭 时间小于 1 秒为合格 转速下降 门后压力下降 2 经检查确认调速系统符合要求 机组振动良好 用 DEH 将汽 机转速升到额定转速 3 超速试验记录与结论 试验 序 号 试验项目 单 位 设计 要求 103 电气 110 机械 110 1 记录时间 2调节阀开度 3排汽压力MPa0 00573 4主油泵进口油压MPa0 13 5主油泵出口油压MPa1 27 6润滑油压 MPa0 08 0 12 7调速油压MPa1 27 8 危急遮断器动作最高 转速 rpm3090 3330 9汽轮机转子轴向位移mm 0 6 1 0 1 轴瓦um30 2 轴瓦um30 3 轴瓦um30 10 汽轮机组 振动 4 轴瓦um30 实验结论 监理单位 建设单位 安装单位 调试单位 枞阳海螺 二期发电机组并网及升负荷记录表二期发电机组并网及升负荷记录表 枞阳海螺 序 号 次数 项目 12345678 1记录时间 单位 2发电机功率MW 3主蒸汽流量t h 4主蒸汽压力MPa 5主蒸汽温度 6调节阀开度 7汽轮机排汽压力kPa 8汽轮机排汽温度 9发电机电压V 10 发电机电流A 11 润滑油温度 12 1 号瓦轴瓦温度 13 2 号瓦轴瓦温度 14 3 号瓦轴瓦温度 15 4 号瓦轴瓦温度 16 1 号瓦轴瓦振动um 17 2 号瓦轴瓦振动um 18 3 号瓦轴瓦振动um 19 4 号瓦轴瓦振动um 20 轴向位移mm 21 热膨胀指示值mm 22 汽轮机转子胀差mm 二期发电机组启动振动记录表二期发电机组启动振动记录表 1 轴 承 mm 2 轴 承 mm 3 轴 承 mm 4 轴 承 mm 时 间 转速 rpm 枞阳海螺 二期发电机组汽轮机保护动作试验 序号试验名称试验性质试验结果试验人备注 1推力瓦温度保护 2轴瓦温度 3回油温度 4发电机定子温度 5发电机齿部温度 6发电机轭部温度 7轴向位移保护 8差胀保护 9速度保护 10润滑油压力保护 11真空度保护 12振动保护 13发变组故障 枞阳海螺 发电机本体及 4 轴承座绝缘测试试验 发电发电机型号机型号额额定容量定容量有功功率有功功率 电压电压电电流流功率因数功率因数 芯别A BCEB ACEC ABE 吸收比测试 值 定子绝缘电 阻测试记录 时间60 15 60 15 60 15 转子绝缘电 阻测试记录 测试值 M 芯别u vu wv w 定子直流电 阻测试记录 测试值 转子直流电 阻测试记录 测试值 M 试验电压 kV泄漏电流 A A A 直流耐压及 泄漏试验 不平衡系数持续时间15 15 15 定子绕组交 流
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