6s精益管理读书心得

第 1 页 共 10 页 6s6s 精益管理读书心得精益管理读书心得 按照 6S 精益管理 的办法我们经过整改 对 现场重新进行了规划 每次工人来回搬运物资的时间 缩短了约 5 秒 篇 1 6s 精益管理 像一股新鲜的血液注入到电光电子 有限公司 像一缕春风吹进每一位员工的心里 经过 一段对 6s 的学习 让我受益非浅 公司把先进的管 理理念和管理方法传授给我们 使我们无论在公司还 是在日常生活中都能发挥它的作用 6s 是指整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 因其日语的拼音均以 s 开头 因此简称为 6s 整理 是要区分要与不要的东西 对不要的东西进行处理 来腾出空间 提高生产效率 整顿是要把东西依规定 定位 定量摆放整齐 明确标识 以排除寻找的浪费 清扫是指工作场所内的脏污 设备异常马上修理 并 防止污染的发生 使不足 缺点明显化 是品质的基 础 清洁是将上面实施制度化 规范化 并维持效果 素养是要人人依规定行事 养成好习惯 以提升人的 品质 养成对任何工作都持认真态度的人 安全是指 公司及每一位员工的安全 在这里是着重强调安全的 第 2 页 共 10 页 重要性 在日常的工作中 突出的问题是要查找和使用以 前的某些图纸 文件资料 元器件 仪器 仪表等 往往翻箱倒柜 东找西找 大部分时间浪费了 工作 效率很难提高 6s 管理的全面实施使我们的工作场 地地物明朗化 大大减少了寻找资料和物品的时间 工作效率有很大的提高 把 6s 的理念带到自己的工作中 力求完美高质 及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推 行 实施 6s 精益管理 使我们的环境整洁 地物明 朗 员工行为规范 大家认识到工作不仅要认真 细 致 热情 还要不断地学习 总结 改进 提高自己 的工作质量 工作人员心情舒畅 士气必将得到提高 同时 6s 的实施 可以减少人员 设备 场所 时 间等等的浪费 从而降低生产成本 当然 做好一时并不困难 而长期坚持靠的则是 员工的素养 这是 6s 工作的目的 也是我们的工作 目的 今后 我们应该以 6s 工作为契机 抓住机遇 发扬齐心共管 整洁高效的精神 不断提升管理水平 使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平 为公司的 跨越式大发展做出更大的贡献 篇 2 精益生产是全球制造业的发展趋势 20 世纪 50 第 3 页 共 10 页 年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和 精益生产系统 创造了制造业界的神话 在 80 年代 中期这种模式在欧美企业纷纷被采用 随着微利时代 的来领 精益生产模式已成为企业竞争力的体现 同 样 精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝 但 这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推 行 总有些表面化的意味 读 制造业 6S 精益管理 结合我们的生产情况 我对部门 5S 推行不彻底的 情况谈谈自己的分析 误区一 认识不到位 对于 5S 的推进方形式不 能完全理解 我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点 工作太忙 没有时间做 5S 5S 就是把现场打扫 干净 其实 我们从 5S 的推行形式来看大体可以分为 形式化行事化习惯化这么几个阶段 只能说我们目前 还处于 5S 推行的初级阶段 大多数情况还是在做表 面文章 在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受 5S 精益生产理念 很多推行的项目都是改变个人工 作习惯的做法 难免招来大家的抵触 但是反过来我 们想想 当我们通过一段时间的努力 当正确的做法 成为大家工作的习惯的时候 大家还会不会还这样想 第 4 页 共 10 页 呢 误区二 5S 活动不能看到经济效益 5S 带来的经济效益不是可以直接用经济效益来 衡量的 它是一种长期效益 5S 精益管理的推行带 来的是企业核心竞争力的提升 简单举例我们看看 原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远 在生产活动过程中 来回走动搬运生产物资比较费时 但是搬运的动作又不能产生价值 来回走动反而浪费 了时间 增加了工人劳动强度 按照 6S 精益管理 的办法我们经过整改 对现场重新进行了规划 每次 工人来回搬运物资的时间缩短了约 5 秒 按照每天来 回搬运 130 次计算 每天可以节约 750 秒 这个时间 又无形中增加了产量 相当于额外创造的价值 因此 从这个角度看 5S 精益管理它内在的优点是很明显 的 误区三 5S 活动是管理者的事情 员工只要按 要求执行就行 能应付检查就算过的去 对于这一点 我最容易想起的就是一个成语熟能 生巧 我们可以想象一下 当一个人一种不好的习惯 可以很熟练完成的时候 它在生产中出现什么情况 反之 当一种好的习惯能够很熟练完成的时候 我们 清洗出来的原料品质 自己都不用怎么刻意去注意都 第 5 页 共 10 页 会保持很稳定 而且还会干的很轻松 再者 人造环境 环境育人 全员参与才能创造 这种氛围 对于不合氛围的人也是一种督促 对于好 的习惯的保持也是一种补给 所以 检查是手段 不是目的 我们要的是全员 参与 误区四 我们的主要职责及工作内容的很满 做 5S 就是浪费时间 耽误正事 对于我们部门来说 感觉到做 5S 浪费时间 那 是应该的 为什么呢 那可不可以不做呢 答案是否定 正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时 间不够用 因为我们每天都在做双份的工作 既要按 旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍 按旧习惯走是 本性 按新习惯是因为被监督 所以 越在这个时候 越要坚持推行 5S 这样才能戒掉旧习惯 既然有两种方式可以达到目标 为什么不能选择 好习惯呢 误区五 我们已经做过一段时间 5S 了 对生产 没能带来明显的效果 反而增加了工作量 还不如不 做 我们个别工序人员有这样的问题 存在的可能有 第 6 页 共 10 页 两种 阶段性项目正在实施 还没搞完 曾经的 做法不合适 需要整改 我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理 解了去做 对于不合适的做法要及时反思并整改 这 样才能让大家切实体会到 5S 精益管理的好处 不能按照 6S 精益管理 进行生产现场管控 出现的必然结果就是一流的设备 二流的管理 出三 流的产品 对于我们部门来说 清楚自给 5S 推行的 程度 明确后续推行的内容与方式是非常必要 也非 常合事宜的 篇 3 日观看了 6S 精益管理课程 视频 收获很大 6S 管理活动起源于 50 年代的日本 可至今日本企业 还将 6S 作为企业管理的支柱 在美国也已经有了广 泛的运用和发展 我认为之所以这样 是由于 6S 精 益管理活动强调的主要有两个方面 一是地 物的明 朗化 即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们 的现场是否能够看的清清楚楚 明明白白 二是人的 规范化 即每个员工做事非常用心 严谨 各项工作 都能够做的很到位 日本人的文化就是这样一个习惯 做事严谨 清扫阿姨的洒水案例就充分说明了这一点 所以至今日本企业还将 6S 作为企业管理的支柱 目前全球有 65 的企业都在广泛地推行 5S 或 6S 第 7 页 共 10 页 管理 6S 看似简单 实际内涵却非常丰富 深刻认 识和把握 6S 管理的内涵 各要素之间的相互关系 6S 管理与其它管理活动的关系 6S 管理的推行周期 和策略 以及如何有效解决 6s 管理实施中存在的问 题 对于有效和深入推行 6s 管理工作具有重要意义 6S 管理是打造具有竞争力的企业 建设一流素 质员工队伍的先进的基础管理手段 6s 管理组织体 系的使命是焕发组织活力 不断改善企业管理机制 6s 管理组织体系的目标是提升人的素养 提高企业 的执行力和竞争力 6s 管理中 6 个 S 要素间有着内在的逻辑关系 并构成相对完备的体系 其中 提升人的素养 形成 追求卓越 精益的企业文化和形成企业人力的合力是 6s 管理的中心和内核 6s 管理具有显著改善科研生产环境 提升企业 形象 重塑企业文化 提高产品质量 提高安全水平 提高工作效率的功能和作用 构筑企业品质文化 形 成企业核心竞争力的基矗 6s 管理在企业中体现出的 全员性 能动性 基础性 显著性 鼓舞性 管理思 想的渗透性强于一般的管理活动 是其它管理活动的 基础和有效推行的保障 第 8 页 共 10 页 一 6S 管理的起源 6S 管理起源于日本 早在 1955 年 日本就提出 安全始于整理整顿 终于整理整顿的宣传口号 最初 是指对生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产 要素进行有效管理的一种管理活动 它提出的目标简 单 明确 实用 效果显著 就是要为员工创造一个 干净 整洁 舒适 科学合理的工作场所和空间环境 并通过实施有效的 6S 管理 最终提升人的素质 为 企业造就一个高素质的优秀群体 二战后 许多日本企业导入 6S 管理活动使得产 品质量得以迅猛提升 丰田汽车公司正是 6S 管理的 有效推行才奠定了精益生产方式的基矗 二 6S 管理的基本含义 所谓 6S 管理 主要是对现场所处的状态不断进 行整理 整顿 清扫 安全 清洁及提升人的素养的 活动 由于整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养这 六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是 S 所以简称 6S 开展以整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养为内容的管理活动 称为 6S 管理 其基 本含义为 整理 划分办公室个人责任区域 区分哪些是有 用的 哪些是无用的东西 然后将无用的东西清除出 第 9 页 共 10 页 现场 只留下有用的东西 整顿 将工具 设备 器材 文件等的位置固定 下来 并加以标识 实行定置管理 以便在需要时能 够立即找到 清扫 清扫到没有脏污的干净状态 注重细微之 处 安全 清除事故隐患 排除险情 加强职工的安 全观念 清洁 维持整理 整顿 清扫 安全后的没有脏 污的干净 整洁的状态 并进行标准化 素养 培养遵守规章制度 积极向上的工作习惯 养成良好的文明习惯及团队精神 培养职工对周围人 的爱 对工作场所的爱 对物品的爱 三 6S 管理的作用 6S 管理的倡导者认为 人可以改变环境 环境 也可以培养一个人 这就是所谓的人造环境 环境育 人 人与环境的关系是一个相互影响的过程 没有一 个好的工作环境 就无法造就人才 通过推行 6S 不但能改善工作环境 更能改善员工的精神面貌 最 终提升人的素质 人的素质是一个很广泛的概念 包 括人的言行 道德 修养及对待各种环境的社会责任 感 当然 6S 管理不可能提升人的所有素质 但通过 第 10 页 共 10 页 推行 6S 管理 是能够在三个方面取得大的成效 第 一 革除做事马虎的毛病 养成凡事认真的习惯 认 真对待每一件事情 第二 遵守规定 养成按照规定 办事的习惯 第三 文明礼貌的习惯 目前 6S 管