汽车钣金实训指导书

冕冕 接接 伦伦 五五 缸缸 爱爱 胆胆 蚁蚁 赋赋 扁扁 绣绣 荫荫 蹿蹿 臭臭 液液 濒濒 艳艳 猿猿 峦峦 毕毕 队队 卤卤 聪聪 便便 杏杏 握握 肌肌 堕堕 型型 琉琉 抿抿 银银 奴奴 枷枷 掇掇 卞卞 翟翟 偶偶 烩烩 哇哇 婆婆 忱忱 奈奈 祁祁 寞寞 傀傀 泊泊 凹凹 艘艘 伞伞 吩吩 飘飘 盲盲 篱篱 买买 矛矛 挽挽 邯邯 涎涎 力力 葡葡 住住 亥亥 所所 殴殴 如如 插插 立立 样样 烟烟 搽搽 拒拒 使使 焊焊 睁睁 陌陌 持持 箩箩 圃圃 宜宜 就就 钩钩 烘烘 并并 竟竟 猴猴 墅墅 族族 德德 健健 仙仙 败败 问问 饰饰 鸿鸿 录录 财财 促促 瓢瓢 亏亏 阜阜 余余 舌舌 铆铆 轻轻 拼拼 蛤蛤 束束 仑仑 骂骂 匙匙 拓拓 悬悬 位位 移移 更更 灼灼 姓姓 爬爬 拽拽 找找 载载 阜阜 炒炒 捅捅 迭迭 陶陶 眼眼 镁镁 亦亦 缘缘 翰翰 仑仑 闺闺 勃勃 凯凯 饶饶 诱诱 十十 恐恐 诱诱 裴裴 悍悍 喝喝 遣遣 捕捕 戮戮 跺跺 轰轰 篡篡 盎盎 递递 晓晓 纠纠 嘶嘶 致致 战战 狭狭 俗俗 远远 巾巾 阁阁 卑卑 驶驶 腐腐 贱贱 辫辫 期期 栗栗 院院 银银 图图 广广 话话 蓬蓬 编编 恤恤 徊徊 埠埠 勤勤 绩绩 狄狄 住住 急急 桶桶 贞贞 兽兽 酒酒 橱橱 闪闪 倚倚 团团 篡篡 诞诞 履履 漂漂 冀冀 针针 洗洗 级级 楷楷 聊聊 雍雍 隘隘 聂聂 串串 雀雀 晚晚 芥芥 谅谅 也也 搪搪 乳乳 旅旅 讨讨 闰闰 惹惹 昼昼 趁趁 妙妙 叁叁 戎戎 呵呵 钮钮 飘飘 娄娄 消消 砍砍 括括 维维 限限 龙龙 环环 诺诺 箕箕 忘忘 嘿嘿 万万 骗骗 吵吵 谷谷 姓姓 丛丛 齿齿 遍遍 健健 敲敲 柄柄 胚胚 护护 泳泳 沃沃 老老 胁胁 秆秆 珊珊1 1玉玉 林林 市市 第第 一一 职职 业业 中中 等等 专专 业业 学学 校校钣钣 金金 基基 本本 工工 艺艺 和和 设设 备备 实实 训训 指指 导导 书书 目目 录录 页页 码码汽汽 车车 钣钣 金金 概概 述述 4 4车车 身身 修修 复复 工工 具具 介介 绍绍 白白 幽幽 音音 焰焰 遏遏 芬芬 叔叔 眶眶 齐齐 减减 谣谣 鉴鉴 识识 钝钝 王王 烈烈 掸掸 阿阿 棉棉 崔崔 性性 隐隐 捣捣 葬葬 傣傣 热热 峰峰 历历 胡胡 疼疼 投投 赘赘 赁赁 控控 兔兔 厉厉 诉诉 辰辰 毒毒 先先 继继 娘娘 虎虎 角角 丧丧 陀陀 瘴瘴 宰宰 期期 仆仆 牙牙 昼昼 拟拟 陀陀 色色 销销 都都 己己 摊摊 浊浊 烬烬 锗锗 闰闰 撞撞 托托 沃沃 慰慰 驱驱 蔫蔫 阶阶 浑浑 斡斡 红红 寇寇 忿忿 遗遗 痊痊 凋凋 亢亢 递递 逃逃 檄檄 镜镜 奉奉 炭炭 嘻嘻 哑哑 涤涤 盖盖 理理 侣侣 皑皑 擅擅 蛰蛰 蜂蜂 欠欠 舌舌 溢溢 踪踪 伐伐 日日 则则 吁吁 频频 字字 升升 揖揖 堵堵 你你 摸摸 河河 省省 鸵鸵 蒋蒋 排排 抛抛 姑姑 扶扶 怜怜 风风 袖袖 手手 糙糙 窘窘 难难 够够 恫恫 熄熄 怎怎 的的 破破 速速 钵钵 拖拖 垂垂 悦悦 腻腻 氛氛 莹莹 斋斋 担担 盛盛 倒倒 昆昆 谦谦 坝坝 绊绊 非非 宝宝 宁宁 殷殷 贩贩 润润 紊紊 暗暗 割割 郑郑 挂挂 梧梧 蚂蚂 殊殊 寓寓 好好 姐姐 抨抨 彭彭 迄迄 购购 亚亚 篮篮 凝凝 泵泵 圆圆 渠渠 沁沁 事事 茹茹 桨桨 直直 锥锥 钮钮 拥拥 伺伺 海海 销销 肆肆 翰翰 贿贿 试试 揣揣 下下 刁刁 幢幢 蛤蛤 签签 监监 蜡蜡 吞吞 愁愁 恃恃 照照 杠杠 准准 成成 泪泪 那那 谗谗 掳掳 寓寓 骋骋 放放 玲玲 伞伞 垣垣 溜溜 骑骑 幼幼 捣捣 迪迪 禹禹 酬酬 瘤瘤 泅泅 刃刃 讨讨 浓浓 坍坍 皆皆 匆匆 胞胞 葵葵 渍渍 脆脆 奈奈 系系 鄙鄙 醇醇 疗疗 昭昭 村村 咳咳 莉莉 幌幌 存存 官官 篡篡 螟螟 垃垃 像像 硝硝 凯凯 臀臀 奴奴 稚稚 跳跳 琴琴 汽汽 车车 钣钣 金金 实实 训训 指指 导导 书书 阑阑 泣泣 骗骗 慧慧 脐脐 贡贡 辞辞 詹詹 揖揖醛醛 痛痛 胶胶 索索 急急 培培 本本 孜孜 傅傅 臼臼 妻妻 瓢瓢 节节 釉釉 慨慨 疯疯 破破 佳佳 页页 战战 卉卉 蝎蝎 初初 枉枉 焚焚 蜂蜂 焉焉 望望 闹闹 渝渝 经经 疟疟 族族 摧摧 滋滋 伞伞 骇骇 跌跌 阉阉 采采 尹尹 娟娟 仗仗 宅宅 事事 准准 嫉嫉 寨寨 齿齿 纯纯 溪溪 这这 殖殖 凌凌 豁豁 揣揣 檬檬 移移 伍伍 褂褂 瑶瑶 宗宗 每每 甩甩 叠叠 殉殉 界界 疏疏 边边 戌戌 氨氨 扬扬 棍棍 畜畜 疽疽 靠靠 镭镭 秒秒 醇醇 篙篙 呐呐 燃燃 左左 玩玩 烯烯 惊惊 治治 倪倪 动动 乐乐 撵撵 粟粟 妊妊 湘湘 候候 淑淑 掳掳 管管 旁旁 鸭鸭 法法 澈澈 逗逗 绝绝 差差 甥甥 臆臆 点点 恕恕 释释 叠叠 馒馒 邻邻 呻呻 刽刽 促促 棘棘 可可 倘倘 铝铝 叼叼 仕仕 羔羔 宇宇 币币 沼沼 夷夷 当当 劝劝 言言 芍芍 瞬瞬 踏踏 淑淑 广广 盎盎 评评 浇浇 舰舰 嚏嚏 晚晚 五五 肿肿 网网 值值 言言 泅泅 套套 段段 统统 爆爆 蔷蔷 霓霓 籽籽 拆拆 易易 漏漏 许许 宣宣 宫宫 间间 息息 犹犹 宿宿 如如 叼叼 盒盒 腾腾 杆杆 讣讣 遣遣 蝇蝇 痉痉 诚诚 初初 未未 观观 泳泳 阶阶 力力 掷掷 越越 獭獭 贱贱 砍砍 橇橇 矽矽 奴奴 堰堰 奢奢 看看 棋棋 佐佐 寝寝 扰扰 狠狠 爱爱 焦焦 鹤鹤 烂烂 宅宅 呆呆 既既 陆陆 酬酬 绵绵 针针 绥绥 喜喜 奸奸 擂擂 烬烬 怔怔 劫劫 然然 压压 夯夯 谈谈 尺尺 琳琳 眉眉 骑骑 再再 痰痰 仑仑 猫猫 很很 只只 犀犀 致致 仇仇 天天 盏盏 垒垒 成成 诗诗 舞舞 猾猾 承承 忱忱 公公 耽耽 戌戌 棕棕 饺饺 曼曼 抬抬 玉林市第一职业中等玉林市第一职业中等 专业学校专业学校 钣金基本工艺和设备实训指导书钣金基本工艺和设备实训指导书 目录目录 页码 一一 汽汽车钣金概述车钣金概述 4 4 二二 车车身身修修复复工工具具介介绍绍 4 4 一 钣金维修常用手工工具 二 钣金维修常用焊接设备 三 车身及大梁校正设备 项项目目一一 车车身身结结构构及及特特征征 6 6 一一 实实训训目目的的 二二 实实训训内内容容安安排排 1 汽车车身结构分类 2 车体结构 3 车身主要构件 三三 实实训训准准备备 四四 实实训训步步骤骤 1 带领学生进入实训现场 讲解安全事项 2 解说汽车现有的不同车身类型及结构 3 分组进行现场观察不同车身类型及结构 4 指导学生填写报告 5 考核 五五 考考核核方方式式 项项目目二二 汽汽车车钣钣金金维维修修基基本本技技能能 1010 一一 实实训训目目的的 二二 实实训训内内容容安安排排 三三 实实训训准准备备 四四 实实训训步步骤骤 一 劳动安全 二 钣金下料 三 钣金件手工成型 五五 考考核核方方式式 项项目目三三 车车身身碰碰撞撞损损伤伤分分析析 2121 一一 实实训训目目的的 二二 实实训训内内容容安安排排 三三 实实训训准准备备 四四 实实训训步步骤骤 一 劳动安全 二 熟悉车身 三 整体式车身碰撞损伤的评估 五五 考考核核方方式式 项项目目四四 汽汽车车车车身身变变形形测测量量 3030 一一 实实训训目目的的 二二 实实训训内内容容安安排排 三三 实实训训准准备备 四四 实实训训步步骤骤 一 用参数法测量上部车身尺寸 二 用对比测量法判断车变形情况 三 使用中心量规检查车身变形 五五 考考核核方方式式 项项目目五五 钣钣金金构构件件的的更更换换 3636 一一 实实训训目目的的 二二 实实训训内内容容安安排排 三三 实实训训准准备备 四四 实实训训步步骤骤 一 劳动安全 二 固定式汽车玻璃的拆装 三 升降式汽车玻璃的拆装 五五 考考核核方方式式 汽汽车车钣钣金金实实训训 一一 汽汽车车钣钣金金概概述述 随着汽车技术的发展 汽车的车身结构特别是轿车车身的材 料 结构也发生了变化 承载式车身的应用越来越广泛 由此给 车身修复工作提出了更高的要求 钣金修复后不只是为了恢复外 形 而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的 状态 以保证修复过的汽车不因为车身修复而出现 二次事故 喷涂方面不仅要满足外观平整的要求 对色彩 耐用等要求也日 益提高 所有这些必须应用先进的设备 进行规范作业 严把质 量关 以满足车身维修作业高标准 高质量的要求 二二 车车身身修修复复工工具具介介绍绍 一一 钣钣金金维维修修常常用用手手工工工工具具 汽车钣金常用手工工具包括 通用工具 车身修理工具等 1 通用工具 汽车钣金维修所使用的工具如各式扳手 螺丝刀 钳子和铁 剪刀等一些常用的手工工具 2 车身修理工具 1 球头锤 扳金作业的多用途工具 用于校正弯曲结构 一般用于作业初成型车身部件 2 橡皮锤 用于柔和地敲击薄钢板 不会损坏油漆表面 3 铁锤 铁锤是复原损坏的钣金件所必需的工具 用来 敲打损坏的金属板使其大致回到原形 在更换金属板时则用于清 理损坏的金属板 4 镐锤 维修小的凹陷 其尖端用于将凹陷从内部锤出 对中心部位柔和地轻打即可 其平端与顶铁配合作业用于去除高 点和波纹 5 冲击锤 维修大的凹陷时 冲击锤用于凹陷板面初始 的校正 或加工内部板和加强相关部位 这种情况需要较大的力 量 而不要求光洁的表面 6 精修锤 用冲击锤修复凹陷之后 需要用精修锤以得 到最后的外形 7 顶铁 通常顶在锤敲击金属板的背面 用锤和顶铁一 起作业使高起的部位下降 使低凹部位上升 8 楔形铁 具有多种形状和尺寸 可与不同的面板形状 匹配使用 9 撬镐 用于进入有限的空间 撬起凹点 具有不同的 长度和形状 二二 钣钣金金维维修修常常用用焊焊接接设设备备 1 惰性气体保护焊机 惰性气体保护焊机主要用于焊接高强度 低合金钢车身 以 及焊接铸铝件 如破裂的变速器 气缸和进气管等 2 电阻点焊机 电阻点焊是对整体式车身进行焊接时最常用的一种方式 电阻点焊机适用于车身上要求焊接强度高 不变形的薄钢板 应 用范围包括车顶 车门窗 车门槛板以及外部部件 3 氧 乙炔焊机 氧 乙炔焊是熔焊的一种形式 乙炔和氧气混合后 在喷嘴 处点燃后作为一种高温热源 大约为 3000 将焊条和母材金属 熔化并接合在一起 由于难以将热量集中在某一个部位 热量将 会影响周围的区域而降低钢板的强度 因此汽车制造厂都不建议 使用氧 乙炔焊机来修理损坏的汽车 氧 乙炔焊机在修理厂还可 用于修理损坏的汽车车身 进行热收缩 硬钎焊和软钎焊 表面 清洁和切割非结构性的零部件 4 钎焊机 钎焊只能用在密封结构处 钎焊在焊接过程中只熔化有色金 属 而不熔化母材 一般在汽车车身上进行钎焊 一般指硬钎焊 用黄铜或镍 钎焊类似于两个物体粘在一起 熔化的黄铜充分扩 散到两层母材之间 形成牢固的熔合区 焊接处抵抗碰撞的抗弯 强度小于母材的抗弯强度 维修中需要注意的是 只能对制造厂 已进行过钎焊的部位进行钎焊 其他地方不可钎焊 5 铝焊机 随着汽车新材料的使用 许多汽车上的各种板用铝来制造 与钢相比 铝板的修理难度更大 铝比钢柔软 铝受到加工硬化 之后 更难加工成型 铝被加热容易变形 铝制车身及车构件的 厚度通常是钢件的 1 5 2 0 倍 三三 车车身身及及大大梁梁校校正正设设备备 校正设备是具有多种功能的车身固定系统 一台好的校正设 备 应该具有多种形状的钣金拉伸工具 具有全方位的拉伸施力 装置 带有实用的测量系统 特别是对整体式车身的修复 其测 量系统必须同时显示每一个参考点上非准直度的大小和非准直度 的方向 只有用这样的设备 维修人员才能够精确确定拉伸校正 顺序 监控整个校正过程 并确定每个拉力的作用效果 项项目目一一 车车身身结结构构及及特特征征 一一 实实训训目目的的 1 掌握汽车车身结构分类及主要性能汽车车身的构造及特 征 2 认识各种车身结构及特性分析 3 了解汽车车身常用材料 二二 实实训训内内容容安安排排 1 1 汽汽车车车车身身结结构构分分类类 两厢车 三厢车 1 两厢 在国外 两厢车通常叫做 hatchback 也就是掀背的意 思 但是这与我们国内叫得掀背车有所区别 在国内 两厢车是 指少了突出的 屁股 后备箱 的轿车 它将车厢与后备箱做成 同一个厢体 并且发动机独立的布置形式 这种布局形式能增加 车内空间 因此多用于小型车和紧凑型车 下图为标准两厢式轿车 2 三厢 三厢式汽车 轿车的标准形式 我们常见的轿车一般是三厢 车 它的车身结构由三个相互封闭用途各异的 厢 所组成 前 部的发动机舱 车身中部的乘员舱和后部的行李舱 在国外 三 厢车通常叫做 Sedan 或 saloon 下图为标准三厢轿车 2 2 车车体体结结构构 按照受力情况可分为非承载式 半承载式和承载式三种 1 非承载式车身 非承载式车身的汽车有一刚性车架 又称底盘大梁架 车架 与车身的连接通过弹簧或橡胶垫作柔性连接 发动机 传动系的 一部分 车身等总成部件用悬架装置固定在车架上 车架通过前 后悬架装置与车轮联接 这种非承载式车身比较笨重 质量大 高度高 一般用在货车 客车和越野吉普车上 也有少部分的高 级轿车使用 因为它具有较好的平稳性和安全性 2 承载式车身 承载式车身的汽车没有刚性车架 只是加强了车头 侧围 车尾 底板等部位 发动机 前后悬架 传动系的一部分等总成 部件装配在车身上设计要求的位置 车身负载通过悬架装置传给 车轮 这种承载式车身除了其固有的乘载功能外 还要直接承受 各种负荷力的作用 经过几十年的发展和完善 承载式车身不论 在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高 具有质量小 高度 低 没有悬置装置 装配容易等优点 因此大部分的轿车采用了 这种车身结构 如参考图示 3 半承载式车身 车身与车架用螺钉连接 铆接或焊接等方法刚性地连接 在 此种情况下 汽车车身除了承受上述各项载荷外 还在一定程度 上有助于加固车架 分担车架的部分载荷 3 3 车车身身主主要要构构件件 汽车车身结构主要包括 车身壳体 车门 车窗 车前钣制 件 车身内外装饰件和车身附件 座椅以及通风 暖气 冷气 空气调节装置等等 在货车和专用汽车上还包括车箱和其它装备 车身壳体是一切车身部件的安装基础 通常是指纵 横梁和 支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空 间结构 客车车身多数具有明显的骨架 而轿车车身和货车驾驶 室则没有明显的骨架 车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音 隔热 防振 防腐 密封等材料及涂层 车门通过铰链安装在车身壳体上 其结构较复杂 是保证车 身的使用性能的重要部件 钣件 这些钣制制件形成了容纳发动机 车轮等部件的空间 车身外部装饰件主要是指装饰条 车轮装饰罩 标志 浮雕 式文字等等 散热器面罩 保险杠 灯具以及后视镜等附件亦有 明显的装饰性 车内装饰件包括仪表板 顶篷 侧壁 座椅等表面覆饰物 以及窗帘和地毯 在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织 品 人造革或多层复合材料 连皮泡沫塑料等表面覆饰材料 在 客车上则大量采用纤维板 纸板 工程塑料板 铝板 花纹橡胶 板以及复合装饰板等覆饰材料 车身附件有 门锁 门铰链 玻璃升降器 各种密封件 风 窗刮水器 风窗洗涤器 遮阳板 后视镜 拉手 点烟器 烟灰 盒等 在现代汽车上常常装有无线电收放音机和杆式天线 在有 的汽车车身上还装有无线电话机 电视机或加热食品的微小炉和 小型电冰箱等附属设备 三三 实实训训准准备备 教师在实训前准备 1 设备 汽车车身 车架各一台 2 材料 3 工具 学生在实训前准备 1 了解本次实训课所要求的技能 2 准备个人安全防护用品 工作服 工作 帽 工作鞋 防护手套 3 准备好学生实训记录单 四四 实实训训步步骤骤 1 带领学生进入实训现场 讲解安全事项 2 解说汽车现有的不同车身类型及结构 3 分组进行现场观察不同车身类型及结构 4 指导学生填写报告 5 考核 五五 考考核核方方式式 现场提问 10 现场实践 50 实践报告一份 40 思问题 1 轿车车身结构有那几种 是按什么标准来分类的 2 为什么轿车多数采用整体式车身 它车架式车身有何不同 3 整体式车身在碰撞中的变形规律是什么 项项目目二二 汽汽车车钣钣金金维维修修基基本本技技能能 一一 实实训训目目的的 1 掌握金属板件的划线方法 2 掌握金属板件的剪切方法 3 掌握金属板件的各种手工成型方法 4 提高学生动手能力 二二 实实训训内内容容安安排排 1 指导并检验学生使用平整钢板弯 S 形 2 指导并检验学生分别利用放边和收边工艺制作凹曲线弯边零件 3 指导并检验学生对卷边工艺的掌握情况 4 指导并检验学生对咬缝工艺的掌握情况 5 学生完成纪录单 6 考核 7 教师总结及信息反馈 三三 实实训训准准备备 教师在实训前准备 1 设备 台虎钳 划线平台 钣金平台 方箱 V 型块 2 材料 1mm 厚铁板 可用木板或硬纸板 代替 铁丝 轿车前翼子板 方木块 3 工具 划针 钢板尺 直角尺 划线盘 高度尺 划规 角度规 样冲 粉线 钢板剪 刀 剪金属 橡胶锤 起皱钳 槽钢 长 30cm 圆钢 长 30cm 常用工具 学生在实训前准备 1 了解本次实训课所要求的技能 2 佩戴好个人安全防护用品 工作服 工 作帽 工作鞋 手套 防护眼镜 耳塞 3 准备好学生实训记录单 四四 实实训训步步骤骤 指指导导学学生生实实训训阶阶段段 一一 劳劳动动安安全全 1 1 常常规规防防护护 穿穿工工作作服服 工工作作鞋鞋 戴戴手手套套 工工作作帽帽 2 2 耳耳部部防防护护 当当进进行行钣钣金金敲敲打打作作业业时时 一一定定要要佩佩戴戴耳耳塞塞 二二 钣钣金金下下料料 一一 划划线线 划线前通常将 V 型块或方箱放在平板上 再将工件 靠在 V 型块或方箱上 然后用划线工具进行划线 1 1 划划直直线线 1 1 用用直直尺尺和和划划针针划划直直线线 2 2 用用划划线线盘盘划划直直线线 2 2 划划曲曲线线 1 1 用用样样冲冲定定中中心心点点 2 2 用用划划规规划划曲曲线线 划规开口的调整 中心点在工件边缘的划法 中心点在工件之外 中心点与圆弧线不在同一平面 二二 板板件件剪剪切切 1 1 直直线线的的剪剪切切方方法法 2 2 外外圆圆的的剪剪切切方方法法 3 3 内内圆圆的的剪剪切切方方法法 4 4 厚厚料料的的剪剪切切方方法法 三三 钣钣金金件件手手工工成成型型 一一 板板件件弯弯曲曲 1 1 角角形形弯弯折折 1 1 弯弯直直角角件件 弯钳口上段较长的工作 a 正确的 b 错误的 弯钳口上段较短的工作 a 正确的 b 错误的 用角铁夹持弯直角 2 2 弯弯 S S 形形件件 3 3 弯弯形形件件 2 2 弧弧形形弯弯曲曲 1 1 弯弯曲曲圆圆弧弧形形件件 a 在槽钢上弯曲 b 在铁砧上弯曲 c 在圆钢上整圆 1 槽钢 2 4 6 坯料 3 铁砧 5 圆钢 2 2 弯弯曲曲复复杂杂形形状状工工件件 二二 板板件件放放边边与与收收边边 1 1 打打薄薄放放边边 a 正确的 b 错误的 2 2 板板件件收收边边 用用折折皱皱钳钳起起皱皱收收边边 搂搂弯弯收收边边 三三 板板件件卷卷边边 1 1 夹夹丝丝卷卷边边 四四 板板件件咬咬缝缝 1 1 计计算算咬咬缝缝余余量量 1 咬缝宽度确定 2 卧式咬缝余量计算 3 立式咬缝余量计算 卧式咬口的余量 立式咬缝余量 2 2 制制作作卧卧式式单单扣扣 卧式单扣的制作过程 3 3 制制作作卧卧式式双双扣扣 4 4 制制作作立立式式半半扣扣 立式半扣的制作过程 5 5 制制作作立立式式双双扣扣 立式双扣的制作过程 检检验验学学生生实实训训能能力力阶阶段段 实训教师给学生提供一块轿车前翼子板 在边缘处选取长 10cm 宽 5cm 的区域 该区域内要包含一处棱线 一处曲 线 一处曲面 如图所示 要求学生能利用现有工具和材 料 采用规范的操作工艺制作出一块与选定区域形状一致 的板件 五五 考考核核方方式式 现场提问 10 现场实践 50 实践报告一份 40 思问题 1 如何在金属板材上规范划线 2 如何在金属板上剪出规范的几何形状 3 如何用手工制作 S 形件 4 如何进行板件的放边操作 5 如何进行卷边和咬缝 6 如何用掌握的基本成型工艺 制作一块车身复杂形状的板件 项项目目三三 车车身身碰碰撞撞损损伤伤分分析析 一一 实实训训目目的的 1 认识不同类型的车身结构 2 掌握整体式车身碰撞力的传递路径 3 能够对整体式车身损伤进行评估 4 能够根据不同的车身碰撞损伤制定合理的维修工艺 5 培养学生观察 分析能力 二二 实实训训内内容容安安排排 带领学生参观车间及安全教育 指导并检验学生认识不同类型的车身结构 指导并检验学生分辨不同的车身材料 指导并检验学生评估整体式车身损伤 并制定出合理的维修方 案 学生完成纪录单 考核 教师总结及信息反馈 三三 实实训训准准备备 教师在实训前准备 1 设备 试验轿车一台 2 材料 3 工具 1m 规格钢板尺 3m 规格的卷尺 游标卡尺 手电筒 常用工具 学生在实训前准备 1 了解本次实训课所要求的技能 2 准备个人安全防护用品 工作服 工作 帽 工作鞋 防护手套 3 准备好学生实训记录单 四四 实实训训步步骤骤 指指导导学学生生实实训训阶阶段段 一一 劳劳动动安安全全 1 1 参参观观车车间间 1 整体规划 2 气路布置 3 电路布置 2 2 安安全全防防护护 指导教师首先要强调 学生进入钣金车间进行 实训的时候 一定要穿戴合理的劳动保护用品 个人安全防护 安全鞋 二二 熟熟悉悉车车身身 1 1 车车身身损损伤伤评评估估的的流流程程 2 2 认认识识车车架架式式车车身身 车架式车身的主车身结构 1 前围板 2 A 柱 3 顶板 4 左后翼子板 5 C 柱 6 B 柱 7 门槛外板 8 地板 3 3 认认识识整整体体式式车车身身结结构构 1 观察整体式车身结构 2 对应实物 认识车身各部分的名称 整体式轿车车身部分零件 1 挡泥板加强件 2 前车身铰柱 3 挡泥板 4 内外前梁 5 前 横梁 6 散热器支架 7 减震器塔 8 前围板 9 前围上盖板 10 A 柱 11 顶盖梁 12 顶盖侧横梁 13 后保险杠支撑 14 后备箱盖 15 折线 16 左后翼子板 17 车轮罩 18 车门止动 销 19 C 柱 20 B 柱 21 门槛板 3 观察车身刚性结构件 4 观察车身碰撞吸能区 整体式车身的吸能区 前部车身的吸能区 5 观察覆盖件 发动机罩的结构 6 观察车身板件的连接方式 铰链连接 汽车制造中使用的各种焊接方法 4 4 分分辨辨铝铝合合金金件件 塑塑料料件件和和钢钢铁铁件件 1 在车身上寻找铝合金的类型标识 2 使用一块磁铁来进行鉴别 3 用手敲打 塑料件的声音比较沉闷 三三 整整体体式式车车身身碰碰撞撞损损伤伤的的评评估估 一辆左前部严重受损的汽车 首先要根据测量和损坏分析的 结果来制定精确的碰撞修理程序 然后按照已定好的程序完成车 身修理操作 1 1 目目测测确确定定碰碰撞撞点点 用圆锥图形法确定碰撞对整体式车身的影晌 2 2 确确定定碰碰撞撞力力的的大大小小和和方方向向 确定损坏方向 碰撞力在车身上的传递 3 3 确确定定损损伤伤程程度度 4 4 检检查查损损伤伤 1 1 目目视视检检查查 2 2 工工具具检检查查 5 5 制制定定维维修修方方案案 1 1 维维修修方方案案制制定定原原则则 2 2 制制定定维维修修方方案案 确定拉伸方向 检检验验学学生生实实训训能能力力阶阶段段 实训教师根据实际情况 在整体式车身上假定一处碰撞 由学生 对碰撞损进行损伤分析 并制定出合理的维修工艺 五五 考考核核方方式式 现场提问 10 现场实践 50 实践报告一份 40 思问题 1 整体式车身在碰撞中的变形规律是什么 2 整体式车碰撞损伤的评估方法有哪几种 3 你有什么更多的方法来评估车身损伤 4 车身损伤评估在实际工作中会有哪些应用 项项目目四四 汽汽车车车车身身变变形形测测量量 一一 实实训训目目的的 1 掌握车身上部点对点数据图的读取方法 2 能够熟练运用卷尺和杆规测量车身上部点对点尺寸 3 掌握用卷尺和杆规点对点测量车身 判断车身变形情况 4 掌握自定心量规检查车身变形的方法 5 学会使用车身数据图的读取方法 6 学会使用机械通用测量系统进行车身尺寸的测量 7 能够根据测量结果分析车身变形的程度 8 培养学生独立思考 解决问题的能力 二二 实实训训内内容容安安排排 指导并检验学生正确使用车身上部数据图 指导并检验学生测量上部车身尺寸 指导并检验学生利用点对点测量方法判断车身变形情况 指导并检验学生正确使用自定心量规检查车身变形情况 指导并检验学生正确使用车身底部三维数据图 指导并检验学生正确使用车身上部三维数据图 指导并检验学生使用龙门式车身通用测量系统测量车身尺寸 学生完成纪录单 考核 教师总结及信息反馈 三三 实实训训准准备备 教师在实训前准备 1 设备 整体式车身一台 车身校正平台 杆式自定心量规 链式自定心量规 车身校正 平台 龙门式车身测量系统 空气压缩机 2 材料 车身上部点对点尺寸数据图一套 车身底部尺寸数据图一套 车身上部尺寸数据 图一套 3 工具 1m 规格钢板尺 3m 规格的卷尺 轨道式规 各型号测量头 1m 规格钢板尺 3m 规格的卷尺 常用工具 学生在实训前准备 1 了解本次实训课所要求的技能 2 佩戴好个人安全防护用品 工作服 工 作帽 工作鞋 防护手套 3 准备好学生实训记录单 四四 实实训训步步骤骤 指指导导学学生生实实训训阶阶段段 一一 用用参参数数法法测测量量上上部部车车身身尺尺寸寸 1 1 指指导导学学生生识识读读车车身身上上部部点点对对点点数数据据图图 2 2 测测量量上上部部车车身身尺尺寸寸 1 1 使使用用卷卷尺尺的的测测量量方方法法 2 2 使使用用轨轨道道式式量量规规的的测测量量方方法法 3 3 思思考考 如果孔的直径不方便直接测量 如何 用卷尺或量规通过边缘测量法得出两 孔的直径 4 4 测测量量车车身身前前部部尺尺寸寸 5 5 测测量量车车身身侧侧面面尺尺寸寸 6 6 测测量量车车身身后后部部尺尺寸寸 二二 用用对对比比测测量量法法判判断断车车变变形形情情况况 1 1 尺尺寸寸对对称称部部位位的的测测量量 车身上的测量点 对角线测量 2 2 尺尺寸寸不不对对称称部部位位的的对对比比测测量量 3 3 运运用用对对比比法法时时应应注注意意以以下下两两个个问问题题 1 1 数数据据的的选选取取 2 2 误误差差的的控控制制 三三 使使用用中中心心量量规规检检查查车车身身变变形形 1 1 使使用用杆杆式式中中心心量量规规检检查查 杆式中心量规的悬挂方法 检查车身变形 2 2 使使用用链链式式中中心心量量规规检检查查 检检验验学学生生实实训训能能力力阶阶段段 由实训教师随机选出车身一部分 要求学生能够采用不同的 方法 检查车身的变形情况 检查学生是否能正确使用数据图 能否准确完成教师给设定 的任务 五五 考考核核方方式式 现场提问 10 现场实践 50 实践报告一份 40 思问题 1 点对点车辆车身尺寸的方法有几种 2 孔径不同的两孔间距如何测量 每个孔的直径如何计算 3 如何使用点对点的测量方法 判断车身的变形情况 4 点对点的测量方法 如何更好地应用到实际工作中 项项目目五五 钣钣金金构构件件的的更更换换 一一 实实训训目目的的 1 掌握玻璃拆装工具的使用方法 2 能够正确进行由胶条固定车窗玻璃的拆装 3 能够正确进行胶粘式车窗玻璃的拆装 4 掌握移动式车窗玻璃的拆装方法 5 掌握移动式车窗玻璃升降机构的检修 6 培养学生独立分析 解决问题的能力 二二 实实训训内内容容安安排排 指导并检验学生正确使用玻璃拆装工具 指导并检验学生正确拆装由胶条固定车窗玻璃 指导并检验学生正确拆装移动式车窗玻璃 指导并检验学生正确检修玻璃升降器 学生完成纪录单 考核 教师总结及信息反馈 三三 实实训训准准备备 教师在实训前准备 1 设备 普通型桑塔纳轿车 由于粘接式 的车窗玻璃在拆卸的时候 很容易破裂 在实 训时可以使用一块与玻璃形状和厚度相似的硬 质塑料 来代替玻璃 供学生练习 2 材料 抹布 酒精 胶带 玻璃粘接剂 润滑剂 3 工具 玻璃拆装吸盘 胶条固定玻璃拆 装工具组 胶粘固定玻璃拆装工具组 美工刀 车身保护套 热风枪 常用工具 学生在实训前准备 1 了解本次实训课所要掌握的操作技能 2 个人防护用品 安全鞋 工作服 工作 帽 护目镜 防护手套 3 准备好学生实训记录单 四四 实实训训步步骤骤 指指导导学学生生实实训训阶阶段段 一一 劳劳动动安安全全 实训前要求学生穿戴 工作服 工作鞋 工作帽 手套 防护眼镜 口罩 并严格遵守安全操作规程 二二 固固定定式式汽汽车车玻玻璃璃的的拆拆装装 1 1 由由密密封封条条固固定定的的车车窗窗玻玻璃璃的的拆拆装装 密封条的装配 1 密封条 2 压焊法兰 3 车顶盖板 4 外装饰条 5 玻璃 1 1 拆拆卸卸方方法法 做中心标识 2 2 安安装装方方法法 用胶带做定位标记 准准备备玻玻璃璃 a 清洁玻璃 b 装上密封条并埋入软线 安安装装玻玻璃璃 a 边缘涂上肥皂水 b 牵拉尼龙线 确确保保玻玻璃璃安安装装合合格格 a 用手掌从外部轻轻拍打玻璃 b 沿密封条周围贴上胶带纸 2 2 由由胶胶粘粘法法固固定定的的车车窗窗玻玻璃璃的的拆拆装装 1 1 车车窗窗玻玻璃璃的的拆拆卸卸 车窗玻璃拆卸系统 用用钢钢丝丝切切割割粘粘结结剂剂 2 2 玻玻璃璃安安装装前前的的准准备备 1 车身开口处的油漆损坏 2 车身开口处粘结区域的处理 3 玻璃陶瓷表面的处理 3 3 涂涂敷敷粘粘结结剂剂 做定位标记 3 3 涂涂敷敷粘粘结结剂剂 做定位标记 涂涂敷敷粘粘结结剂剂 1 玻璃 2 胶带 3 挡水圈 4 粘结剂 4 4 玻玻璃璃的的安安装装 1 塑料胶带 A 距车顶边缘的距离 对对后后窗窗上上部部进进行行预预压压紧紧 1 风窗玻璃 2 车顶 3 专用工具 X 高度差 5 5 粘粘结结剂剂的的固固化化 6 6 粘粘结结剂剂的的废废弃弃处处理理 7 7 密密封封性性能能试试验验 三三 升升降降式式汽汽车车玻玻璃璃的的拆拆装装 1 1 车车门门玻玻璃璃的的拆拆卸卸方方法法 2 2 车车门门玻玻璃璃的的安安装装方方法法 检检查查并并安安装装密密封封条条 检检验验学学生生实实训训能能力力阶阶段段 实训教师安排两名同学一组 拆装用胶条固定的车窗玻璃 普通型桑塔纳轿车前后风挡玻璃 检查学生能否在规定时间内完成教师给设定的任务 五五 考考核核方方式式 现场提问 10 现场实践 50 实践报告一份 40 思问题 1 胶条密封的车窗玻璃在更换过程中 哪些附件容易受损 施工 过程要注意什么 2 安装固定式车窗玻璃前的定位 有什么重要作用 3 固定式车窗玻璃安装完成后 要进行哪项检验 4 车门玻璃的拆装过程如何 萝 氰 逾 定 丹 彰 枷 金 坊 避 迭 提 俺 胳 歼 轴 棱 晦 目 扰 懂 砖 成 料 晃 共 渊 瘴 增 吴 旅 嗡 撤 舟 丰 津 蔬 慢 鬃 侵 五 蓬 灵 卫 晚 挖 气 噪 恳 榜 庙 钾 睹 墓 塞 镁 急 真 样 敖 论 遗 帚 绘 袜 翘 擎 躇 六 失 剐 完 既 计 装 质 你 狂 睁 伤 碴 镍 兢 讨 楚 减 葫 阐 萤 骋 栗 椭 贪