布袋除尘器吊装方案

1 布布袋袋除除尘尘器器吊吊装装方方案案 编 制 审 核 批 准 二 一五年六月 0 目目 录录 1 编制说明 2 编制依据 2 1 国家和部颁现行标准 法规 2 2 相关设计资料 2 3 吊车性能表 3 施工准备 3 1 施工现场准备 3 2 施工技术准备 4 施工程序 5 施工方法 6 吊装核算 6 1 钢丝绳核算 6 2 吊车能力核算 7 吊装安全质量保证 7 1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责 7 2 吊装安全技术措施 7 3 突发事故应急预案 8 资源需求计划 8 1 人员需求计划 8 2 机具需求计划 9 吊装平面布置图 附 汽车吊性能表 1 1 1 编制说明 编制说明 我公司承建华海医药有限公司工业废物处理项目 现进行焚烧系统中布袋除尘器的安 装 回转窑安装关键是布袋除尘器箱体的吊装 为确保装置吊装任务顺利完成 针对现场实际情况及建设单位相关要求 充分发挥我 单位同类吊装作业经验 编制本吊装方案 2 2 编制依据 编制依据 2 1 国家和部颁现行标准 法规 2 1 1 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH T3515 2003 2 1 2 石油化工工程起重施工规范 SH3536 2011 2 1 3 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484 2008 2 2 相关设计资料 2 2 1 公司提供的设备安装图和平面布置图 2 3 吊车性能表 2 3 1 吊车性能表 3 3 施工准备 施工准备 3 1 施工现场准备 3 1 1 施工作业人员到位 各组织机构体系人员完善 职责明确 3 1 2 施工现场水 电接通 3 1 3 吊装区域地面处理工作完毕 强度满足施工作业要求 勘察 疏通吊车进车道 路 确保道路平整 坚实 畅通 3 1 4 吊车等机具到位 且工况良好 3 1 5 施工所需吊索具 材料等均已到位 并经检查合格 允许使用 3 1 6 吊装区域防护措施准备完毕 如区域围护 安全警戒标志等 3 2 施工技术准备 3 2 1 吊装方案编制完毕 并通过公司 总包 业主等相关部门审核批准 3 2 2 吊装作业施工技术交底编制完毕 并已发放到各施工班组 组织施工人员技术 交底会 明确相关人员职责 2 3 2 3 组织安全交底会 明确安全施工注意事项 4 4 施工程序施工程序 吊车进场站车 吊装前检查 试吊 正式吊装 设备就位 吊车摘钩 场地清理 吊装结束 5 5 施工方法 施工方法 5 1 设备吊装参数如下 规格尺寸 本体 重量 钩索 重量 吊装 重量 就位 底标高 就位 顶标高 设备位号 名称 mmtttmmmm 布袋除尘器箱体 8400 7000 45 00 23427700014000 5 2 吊车吊装参数如下 主臂 长度 吊装 幅度 吊装 重量 计算 载荷 额定 载荷 负荷率 车型工况 mmttt 130t 汽车吊主臂 2192729 74861 8 25T 汽车吊主臂 114 514 515 951888 6 5 3 在试吊前 依照 SH T3515 大型设备吊装工程施工工艺标准 进行班组自检 队级复检 联合检查 确认无误并填写检查记录后方可进入试吊阶段 3 5 4 试吊时 吊车水平提升设备 200mm 停止提升 对吊车车况 地面情况 吊索具 设备本体等进行全方位检查 确认无异常情况后 试吊完成 进入正式吊装阶段 5 5 正式吊装 5 5 1 主吊 130T 和附吊 50T 一同缓慢提升至 3 米时 主吊继续升高 附吊慢慢降落 5 5 2 除尘器箱体翻转直立后 慢慢落于地面 主吊钢丝绳不松 解开附吊卸扣 5 5 3 主吊缓慢提升高度 两边拉好风绳 5 5 4 待除尘器底面高度高于钢架后停止提升 5 5 5 吊车向钢架顶部方向转杆 当除尘器箱体临近钢架顶面时停止转杆 5 5 6 吊车提升设备 超越钢架顶面 200mm 5 5 7 吊车继续转杆 使筒体到达钢架正上方 5 5 8 除尘器就位 焊接 5 5 9 摘钩 待焊接足够强度后 缓慢松开钢丝绳 解开卸扣 让吊机慢慢提升 到达 除尘器顶部以上后转杆 将钢丝绳落于安全位置 5 5 10 清理现场 吊装完毕 6 6 吊装核算 吊装核算 6 1 主吊用钢丝绳核算 主吊选用 36 钢丝绳 20T 卸扣 钢丝绳的强度能力 Pn 171kN F K nPE 其中 n 绳索弯曲股数 1 弯 2 股 取 1 5 P 绳索单股破断力 取 800kN Pn 绳索经弯曲后的许用破断力 K 安全系数 取 7 F 单侧钢丝绳载荷 300 2 150kN 故选用 36 钢丝绳强度能力足够 4 钢丝绳公称抗拉强度 157016701770187019602160 钢丝绳近似重量 kg 100m 钢丝绳最小破断拉力 钢丝绳 公称直 径 D mm 天然纤 维 芯钢丝 绳 合成纤 维 芯钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 32377369415531572564609598645632682662715695751 36478466525671724714770757817800863838904882948 6 2 主吊车能力核算 吊车选用 130t 汽车吊 吊装载荷 设备自重 26t 吊钩跑绳 2t 吊梁吊索 2t 30t 计算载荷 吊装载荷 动载系数 30t 1 1 33t 主吊车在主臂 27 米 幅度 9 米时 额定载荷为 45t 载荷率 计算载荷 额定载荷 33 45 73 3 吊车载荷能力满足使用要求 下面核算吊车臂长 BC 9m AB 6 8m 7 2m 4 8m 18 8m AC 21m 5 C C A A 约为21 B B 6 3 副吊用钢丝绳核算 主吊选用 28 钢丝绳 12T 卸扣 钢丝绳的强度能力 Pn 118 5kN F K nPE 其中 n 绳索弯曲股数 1 弯 2 股 取 1 5 P 绳索单股破断力 取 632kN Pn 绳索经弯曲后的许用破断力 K 安全系数 取 8 F 单侧钢丝绳载荷 150 2 75kN 故选用 28 钢丝绳强度能力足够 6 4 副吊车能力核算 副吊车选用 25t 汽车吊 吊装载荷 设备自重 23t 2 吊钩跑绳 1t 吊梁吊索 2t 14 5t 计算载荷 吊装载荷 动载系数 14 5t 1 1 15 95t 主吊车在主臂 11 米 幅度 4 米时 额定载荷为 18t 6 载荷率 计算载荷 额定载荷 15 95 18 88 6 吊车载荷能力满足使用要求 7 7 吊装安全质量保证吊装安全质量保证 7 1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责 序号岗位人数姓名职责 1 总指挥 1 偰秋生负责全面指挥 决策和协调 2 安全负责人 1 司民庆负责吊装安全设施的布置和检查 3 指挥 1 孙新建吊装工程技术支持 4 起重工 1 李明发 负责吊装指挥 信号传递及索具设置等吊 装岗位工作 5 吊车司机 1 负责吊车操作 7 2 吊装安全技术措施 7 2 1 凡参加起重施工的作业人员 应取得 特种设备作业人员资格证 和 特种作业 人员资格证 证书 并严格执行本工种的安全操作 进入现场前必须正确佩带各种安全 用品 登高必须悬挂好安全带 7 2 2 登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康 适合高空作业条件 作业时必须 挂好安全带 高挂低用 7 2 3 需设专人指挥 指挥人员应站在司机能够看到的地方 旗语及哨声准确 及时 响亮 7 2 4 吊装区域周围设警戒线 无关人员严禁靠近 起重机吊臂下及起重机部件旋转范 围内不得有人员停留 7 2 5 凡需登高作业人员均应佩戴好安全带 并将安全带拴挂在牢固可靠之处 方可施 工作业 7 2 6 拴挂 拆卸吊装绳扣时 要防止夹 砸伤 树立安全第一的思想 7 2 7 起吊前应进行预吊 并依照 SH T3515 2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 中要求 依次完成班组自检 队级复检 联合检查且无异常现象后方可继续起吊 起吊 要缓慢平稳 7 2 8 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位 并根据指挥者的命令进行工作 如对信号 不明确 应立即询问 严禁凭估计 猜测进行操作 7 7 2 9 吊装过程中 吊钩偏角应小于 3 7 2 10 设备就位后及时安装 固定前不得解开吊装索具 7 2 11 风速大于 10 8m s 的大风或大雾 雷雨等恶劣天气 不得进行吊装作业 7 2 12 提前收集吊装期间天气信息 坚决避免在不良天气状况下作业 7 2 13 做好成品保护措施 避免吊装过程中对构筑物 土建基础及吊件的破坏 7 2 14 吊装作业前清理作业区域内的杂物及障碍物 7 2 15 吊装作业完成后 及时清理现场 做到工完料净场地清 7 3 突发事故应急预案 7 3 1 施工现场成立应急小组 包括急救 抢险等人员 并准备相应的急救药品和机动 车辆 抢险工具 物料等 以便应付在设备卸车过程中突发的坠事故 以上人员包括机 动车司机必须随时有人值班 并保证通讯良好 7 3 2 施工现场出现触电事故 现场其他作业人员应立即切断漏电设备或电缆的电源 然后及时通知急救人员对触电人员进行抢救后 马上送到附近医院救治 切忌不可在人 员触电后未切断电源的情况下马上对触电人员进行抢救 7 3 3 联系电话 1 急救电话 120 火警电话 119 2 总指挥 偰秋生 安全负责人 司民庆 指挥 孙新建 吊装人员 偰海鸥 王海亮 李明发等 8 8 资源需求计划 资源需求计划 8 1 人员需求计划 序号职务 工种人数备注 1 管理人员 2 2 起重工 1 3 钳工 1 4 力工 3 5 电工 1 8 2 机具需求计划 序号名称规格单位数量备注 1 汽车吊 QY 70K 1 台 1 8 3 卸扣16 吨个 2 5 钢丝绳 32 根 2 6 盘尺 50m 把 2 7 卷尺 5m 把 3 8 警戒线根 2 9 9 9 9 JHAJHA 风险分析风险分析 工作步骤危害或潜在事件主要后果建议改正 控制措施 1 按照吊装方案要求选择合适的吊车 大件设备吊装前 对选型吊车进行全面检查 2 吊车应按期参加年检且合格 3 定期对吊车进行保养 定期进行荷载试验并做好记录 吊车司机每日进行班前自检 自查 1 吊车存在缺陷或性能达 不到要求造成人员伤害 设备 财产损失 机械伤害 起重伤害 4 禁止超负荷运行 1 吊车定期检查 发现隐患及时消除 2 加强日常保养 保持车况良好 2 吊车传动系统运转不正 常 3 严禁吊车带病作业或超负荷作业 1 吊车安全防护装置要定期检查 如果出现问题立即停车修理 2 保持吊车控制线路 液压 汽动系统完好 3 吊车制动轮表面应无明显凹缘 3 控制系统失灵 失效造 成人员伤害 设备 财 产损失 机械伤害 起重伤害 4 制动瓦 带 无开裂现象 制动瓦和制动轮接触面至少大于 50 4 滑轮与卷筒的绳槽表面 磨损超标 滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标 无裂纹 否则 立即更换 1 开关与限位装置 力矩限制器等应符合吊车的设计要求 动作灵敏可靠 吊装前的 检查确认 5 限位开关失效造成人员 伤害 财产损失的较大隐 患 机械伤害 起重伤害2 吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配 必须完全达到原开关的功能 1 吊装作业人员属于特殊工种 必须按要求参加培训 取证 按期复审 持证上岗并定期参加业务 技能培训 吊装作业 人员资质 检查 1 无证操作 不具备进行吊 装操作的资质造成人员 伤害 设备 财产损失 机械伤害 起重伤害 2 无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作 指挥吊装 吊装拴绳 信号指挥等作业 1 按吊装方案要求选用吊装索具 2 吊装前要检查钢丝绳的质量 新采购的钢丝绳要有质量合格证 吊装索具准 备及检查 1 吊具 索具存在缺陷 发生索具断裂造成人员 伤害 设备 财产损失 机械伤害 起重伤害 3 吊运工件时必须选择正确的吊点 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固 10 4 设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油 5 索具与电焊把线应采取有效隔离 6 吊装的工件带有尖 棱 角时要加橡胶垫等保护措施 作业前对吊钩进行检查 出现下列情况之一时 严禁使用 吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的 1 10 补焊过的吊钩 开口度比原尺寸大 15 的吊钩 吊钩出现扭转变形 2 吊钩折断造成人员伤害 设备 财产损失 起重伤害 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 1 按吊装方案要求选材 制作平衡梁 设置吊耳 2 平衡梁设计要进行详细计算 平衡梁吊耳设置的几何尺寸和角度要符合强度要求 3 吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求 4 使用前对吊耳焊缝进行着色检查 3 吊装大型设备的平衡梁 折断 吊耳撕裂造成人员 伤害 设备 财产损失 起重伤害 5 平衡梁和吊耳严禁超负荷使用 1 选用的卡扣满足受力强度要求 2 禁止使用铸造或焊接 补焊 表面有裂纹的卡扣 4 卡扣断裂 脱落造成人 员伤害 设备 财产损 失 起重伤害 3 卡扣不能横向受力 钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直 1 吊运工件时要选择工件的几何重心作为设备的吊点 工件在吊装的时候必须呈水平 垂直状态 2 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固且吊点不得少于两点 当利用倒链作为辅助吊装点以 使吊件水平时 倒链不得超负荷 3 不得利用设备的阀门 进出管 液位计等附属部件作为吊装点 1 吊装索具在工件上的拴 点错误造成工件倾斜甚 至坠落 造成人员伤害 设备 财产损失 机械伤害 起重伤害 4 大型吊装必须按照方案要求的吊点拴绳 任何更改必须经过吊装技术人员的同意 1 钢丝绳等金属索具与电焊把线应有效隔离 吊装 拴绳 2 吊装索具没有保护措施 钢丝绳遭到破坏 导致 摔坏工件或人员伤害 起重伤害2 吊装的工件带有尖 棱 角时要加橡胶垫等保护措施 化纤吊带不得拴在工件刚切割 焊接完的 点上 3 使用完毕的钢丝绳要集中回收管理 不得雨淋 曝晒 定期涂抹氧化钼等进行保护 1 吊车的倒车报警和尾灯要完好 吊车 移动 1 吊车移动过程中发生压 伤 撞伤等人员伤害事 机械伤害 2 动臂式吊车行驶时钩头用绳扣和车体连接固定 防止在行驶中吊钩摆动幅度过大而伤人 11 3 吊车行驶过程中车上严禁违规载人站人 故 4 倒车时要有专人指挥监护 1 吊装指挥人员操作时穿荧光服 旗哨齐全 指挥信号要清晰准确 2 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流 3 远距离信号传输可以配置步话机 必要时设中间 4 司机在信号不清或没有接到信号时 不能盲目操作 但是任何人员发出上的紧急停车信号都要立即停车 5 吊装作业人员在作业前要观察熟悉现场周边环境 1 吊装指挥人员和吊车司 机配合失误造成人员伤 害 设备 财产损失 机械伤害 起重伤害 6 大雾 大雪 大雨等恶劣天