PE管的安装施工方案

PE 管的安装施工方案管的安装施工方案 1 PE 管材 管件及附件的质量要求 1 首先检查以下内容且应符合 PE 管材 管件 GB T3663 2 GB T13663 要求 出厂合格证 检测报告 使用的 PE 原料级别 PE80 或 PE100 和 牌号 外观 长度 颜色 不圆度 外径及壁厚 生产日期 2 1 PE 管道在地面连接时 管道的沟槽长度 应符合以下要求 a 单管为 为 PE 管外径 b 双管为 dn1 dn2 S 0 3m dn 为 PE 管外径 S 为两管间距 S 一般为 0 1 0 2m 2 2 PE 管道在地下连接时 可适当增加接口处槽底宽度 管沟 宽度不宜小于 dn 500mm 且不得小于 700mm 2 3 PE 管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求 a 埋设在车行道下时 不应小于 800mm b 埋设在非车行道下时 不应小于 600mm c 埋设在耕地 水田下时 不应小于 800mm 当采取行之有效 措施后 上述规定可适当降低 2 4 人工开挖管槽时 要求槽底部平整 密实 无尖锐物体 沟底可以有起伏 但必须平滑地支撑管材 若有超挖时 必须回填 夯实 机械开挖时 应在设计槽底留出 200mm 余量 由人工清理 2 5 管道安装敷设完毕 经隐蔽工程验收后 应立即回填 回 填时应符合下列规定 a 防止槽内积水造成管道漂浮 b 管道两侧及管顶 200mm 内回填土不得含有坚硬的物体 冻 土块 c 回填应分层夯实 一般虚铺厚度 木夯 20cm 蛙式夯 30cm 压路机 40cm 振动压路机 50cm d 回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻 回填必须从管 两侧同时回填 同时夯实再回填第二层 e 在管道试压前 一般情况下 管顶以上回填土不宜少于 500mm 应当留出管道接头处 200mm 内不得进行回填 f 管道试压后的大面积回填 宜在管道内充满水的情况下进 行 管道敷设后不宜长时间处于空管状态 2 6 敷设时改变 PE 管道的方向 可以使用预先定制成型的弯 头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性 在弯曲半径大于或等 于 30 100 倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头 但不应机械 弯曲管材或用加热的办法弯曲管材 2 7 管道设置阀门 消火栓 伸缩器等附属件时 其重量不得 由管道支撑 必须设置砼或砖支墩 支墩应有足够的体积和稳定性 并用固定装置将附属件固定 2 8 PE 管道敷设时 宜随管道走向敷设 金属示综线 距管顶 不小于 300mm 应埋设警示牌 警示牌上应标明醒目的提示字样 2 9 PE 管可以采用犁入埋管敷设 但不适应多石地区和有坡度 要求的管道工程 2 10 嵌墙敷设 埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有 充分的阻力抵抗热应力 可以不设置膨胀设施 但在弯头三通处应 设全包裹式固定镇礅 2 11 当管路埋设在沼泽地或河底时 由于回填土摩擦力小 使管路两端直接承受应力 必须将管路两端加锚定 2 12 PE 管道与其他材质的管材 管件连接处应设置独立的砼 支撑件 2 13 盘管敷设采用拖管法时 拉力不得大于管材屈服拉伸强 度的 50 2 14 PE 管水下敷设时需在岸上将管道连接后 卡上压载物 漂流至预定位置沉入水下 管道压载之间的距离应通过计算确定 2 15 在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定 的砼镇礅 以防热胀冷缩造成管道的破坏 3 管道连接 3 1 PE 管道连接应采用热熔连接 热熔承插连接 热熔对接连 接 和电熔连接 电熔承插连接 电熔鞍型连接 不得采用螺纹连接 和粘接 管件宜采用同质材料 其压力等级与管材压力等级相同或 高一个压力等级 当连接管两个端面壁厚不一样时 应在壁厚较厚 的一端 管内壁倒 45 内角 使两端面壁厚相等 3 2 PE 管与金属管道 阀门 消防栓连接时 必须采用钢塑过 渡接头或专门的法兰连接 3 3 PE 管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具 热熔 连接时间和加热温度应符合热熔连接工具 生产厂和管材 管件生 产厂的规定 连接温度一般以 210 230 之间为宜 冬夏有所区别 3 4 PE 管道连接采用热熔焊接时 宜采用同种牌号 材质及相 同 SDR 的管材 对性能相似的不同牌号 材质的管材与管件或管材 与管材之间的连接 应通过实验 判定连接质量能得到保证后 方 可进行 3 5 PE 给水管道采用热熔连接时 对于直径小于 63mm 的管材 不推荐使用对接焊 应采用热熔承插焊接 3 6 PE 给水管道连接的操作人员上岗前 应经过专门培训 经 考试和技术评 合格后 方可上岗操作 3 7 聚乙烯给水管道管材 管件存放处与施工现场温差较大时 连接前 应将管材和管件在施工现场放置一段时间 使温度接近施 工现场温度 3 8 在寒冷气候或大风 太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接 操作时应采用保护措施或调整连接工艺 3 9 PE 管道连接时 连接及机具应保持洁净 每次收工时管口 应临时封堵 3 10 PE 管道连接结束后 应进行接头外观质量检查 不合格 者必须返工 3 11 PE 管道连接时 必须把握好温度 时间 压力三参数 3 12 PE 管热熔对接工艺流程为 材料准备 夹紧 切削 对中 加热 切换 熔融对接 冷却 铣端面 成品 3 13 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法 a 焊道窄且高 产生的原因 熔融对接压力高 加热时间长 加热温度高 解决办法 降低熔融对接压力 缩短加热时间 降低 加热板温度 b 焊道太低 产生的原因 熔融对接压力太低 加热时间短 加热温度低 解决办法 提高熔融对接压力及加热板温度 延长加 热时间 c 焊道两边不一样高 产生的原因 被焊的两管材的加热 时间和加热温度不同 两管材的材质不一样 熔融温度不一样 使两管材端面的熔融程度不一样 两管材对中不好 发生偏移 使两管材熔融对接前就有误差 解决办法 使加热板两边的温度 相同 选用同一批或同一牌号的材料 使设备的两个夹具的中 心线重合 切削后要使管材对中 d 焊道中间有深沟 产生的原因 熔融对接时熔料温度太低 切换时间太长 解决办法 检查加热板的温度 提高操作速度 尽 量减少切换时间 e 接口严重错位 产生的原因 熔融对接前两管材对中不好 错位严重 解决办法 严格控制两管材的偏移量 管材加热和对接 前一定要进行对中检查 f 局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷 产生的原因 铣 刀片松动 造成管端铣削不平整 两管对齐后局部缝隙过大 加 压加热的时间不够 加热板表面不平整 造成管材局部没有加热 解决办法 调整设备处于完好状态 管材切削后局部缝隙应达到 要求 适当延长加压加热的时间 直到最小的卷边高度达到要求 调整加热板至平整度使加热均匀 g 假焊 产生的原因 熔融对接压力过大 将两管材之间 的熔融挤走 加热温度高或加热时间长 造成熔融料过热分解 解决办法 降低熔融对接压力 降低加热温度 减小加热时间 3 14 管道的试压和冲洗消毒 A 一般规定 a 管聓的严密性及强度实验以水为介质 特殊环境可用 如无 水地区和冰点以下环境 空气为介质用气压实验法实验 b 管道水压实验的分段长度一般为 1 0km 左右 采用两种或 两种以上材质的管道 应按不同材质分段进行试压 B 管道水压实验 a 管道应从下游缓慢入水 上游管顶及管道中的凸起点应设 排气阀 b 对系统缓慢升压至工作压力后 停止加压 稳压 2 小时 当压降达到 0 02MPa 对管道进行补水以维持内压 检查管道及所 有的接头 附件等是否有渗漏现象 c 在约 6 分钟内 将系统系压至试验压力 即工作压力的 1 5 倍 但不小于 0 6MPa 稳压时间保持 2 小时 当压降大于 0 02MPa 需对管道进行补水 使其保持设定的压力 检查管道及所 有的接头 附件等 若无渗漏现象时 管道强度试验为合格 d 用 6 分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门 按下面公式进行补水量的计算 Q 1 50 D 1 L KM h 注 Q 补水量 L D 管道内径 e 强度试验时 若在管道系统持压时间内压降小于 0 02MPa 可不进行补水量的试验 而判定合格 f 当管径小于或等于 D 100mm 在待压一小时内压降不超过 0 05MPa 时 可以认为合格 塑料是粘弹性材料 具有 变或松驰 的特性 与传统的线弹性材料管道的水压试验相比 塑料管试压应 考虑下列因素 压力降 记忆效应 热膨胀 c 管道的消毒和冲洗 1 管道试验合格后 竣工验收前应进行消毒和冲洗 由于塑 料管道不锈蚀 卫生指标也比金属管高 因此冲洗和消毒相对比较 简便 2 冲洗水宜为浓度为 5NTU 以下的净水 以流速水小于 1 0m s 的速度连续冲洗 直至出水口处浊度 色度相同为止 3 冲洗时应保证排水管路畅通安全 4 管道应采用含量不低于 20mg L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h 再冲洗 直至水质管理部门取样化验合格为止 7 PVC 管道施工 1 施工工序 熟悉图纸与标准 规范 把握该工程本身的工艺要求 技术交底 现场测量 勘察 原材料检验 支吊架制作 安装 管 件及阀门的检验 材料清洁 管材下料与切割 管子套丝或 打坡口 管子组对 粘接或焊接 系统压力试验 气密性 试验 系统侧调试 2 技术要点 本系统 PVC 管采用溶剂连接法 管材与管件的连接是通过 PVC 粘 接剂来实现的 这种粘接剂主要以能溶解 PVC 材质的试剂为溶剂 以 PVC 同类材料为溶质配制而成 这种粘结剂能溶解被粘合体的两 结合面 使之融为一体 待溶剂挥发尽后 则获得很高的结合力 因此也称之为 冷焊 1 根据管材及管件粘和剂承插口连接机理 为提高管道的粘和质 量 必须注意以下几点 1 保证粘结剂的质量 2 管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚 3 保证管材 管件的配合公差 4 连接时保证足够的压紧力 5 适当增加管件的承插深度 提高结合强度 2 冷焊做工所需工具 序号 作业项目 工具种类 1 切管及坡口 细齿锯或割管机 倒角器或中号砂布 低 中号板锉 2 试承插 划线 万能笔 量尺 3 清理配合面 洁净拭布 无纺布 或棉纱 4 涂粘和剂 鬃刷 5 连接 拉力器 绳 3 管道连接具体步骤和方法说明 1 认真观察管材及管件的质量 2 切口及坡口 切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线 切割后将插口处倒小圆角 即外缘倒角 形成坡口后再进行连接 加工的坡口应符合下列要求 坡度宜 15 20 边坡长度按管径大小确定 宜取 2 5 4 0mm 坡度加工完后 应将残屑清除干净 3 试承插 划线 粘接前应将承插口试插一次 试插入深度及配合情况符合要求 并在插入段表面划出深度标线 4 清理工作面 管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面 检查无污后 用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净 使被粘面保持干净 清洁 无尘沙 无水迹 如粘结表面有油污时 须用丙酮等清洁剂 擦拭承口及管口表面 但不得将管材管件头部浸入清洁剂 5 涂刷粘接剂 待清洁剂全部挥发完后 将管口 承口用清洁无污的鬃刷粘取 粘和剂迅速刷在插口外侧 管件承口内侧接合面 涂刷时先涂承口 后涂插口 宜轴向由里向外均匀涂刷 不得漏刷 粘和剂用量应适 量 一般涂刷两遍以上 大口径管道承口与插口应同时涂刷 6 连接 涂粘接剂的管表面经检查合格后 应立即找正方向将插口对准承 口迅速插入 用力挤压 使管端插入的深度至所划线并到达承口根 部 且保证承插接口的直径和接口位置正确 同时必须保证下表所 列的时间要求 以防止接口脱滑 承插应一次完成 当插入 1 2 承 口时应稍加转动 但不应超过 1 4 圈 然后一次查到底部 查到底 后不得再旋转 全部过程应在 20s 内完成 公称外径 mm 63