正循环钻机安全技术交底

安安 全全 技技 术术 交交 底底 工程名称 新建连云港至镇江铁路扬州南站站 房 雨棚及相关工程 交底部位泥浆护壁钻孔灌注桩 施工单位中国建筑一局 集团 有限公司编制日期2018 年 12 月 26 日 交底内容钻进 水下混凝土浇筑 安全技术交底内容 1 施工准备 1 桩基钻孔前将场地整平 清除杂物 在夯填密实土层上横向铺设枕木 然后在枕木上铺设 废旧钢轨或型钢 构成钻机平台 2 场地的大小要满足钻机的放置 泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求 3 现场临水 临电已布置到位 满足桩基施工要求 二 护筒制作及埋设要求 1 护筒用 4mm 的钢板制作 直径 1000mm 护筒高度根据地质条件选择高度为 1 5m 为保证 其刚度 防止变形 在护筒上 下端和中部外侧各焊一道加劲肋 埋设护筒时采用十字定位法埋 设 即在距桩中心 1 0 1 2m 处 呈垂直方向埋设四个控制桩 控制桩埋深不少于 0 5m 用回交 的方法确定桩中心 埋设护筒顶口高出地面 50cm 底部埋置在地表下 1m 护筒周围用粘土捣实 确保护筒埋设牢固 护筒埋设采用挖埋法 护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架 在十字架中 心挂吊一线锤 自然下放 检查是否与桩中心重合一致 以此来校核护筒的准确安设位置 钻机 导杆中心线 循环盘中心线 护筒中心线保持在同一直线 护筒中心与设计桩位中心的偏差不得 大于 50mm 钢护筒垂直度偏差不大于 10cm 保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作 三 正循环钻机施工 1 工艺流程图 2 钻机就位前 对主要机具及配套设备进行检查维修 3 钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检 待监理检查完护筒埋设 钻孔技术 交底 钻机就位 泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后 通知现场作业人员开始钻 孔 4 钻机就位后开孔采用低转速钻孔 控制在 1 挡 2 挡 入土 3 5m 钻具晃动减小将逐步稳 定 此时采用中转速钻进 2 挡 入持力层后 采用低转速钻进 并采取边成孔 边清孔的作 业方式 以便减少成孔的成渣厚度 本工程现有场坪标高以下 20 米范围为液态土 为软弱松散层 钻进速度控制在 5 米 15min 中间稳定土层采用 5 米 10 15min 控制 进入持力层后控制在每 20 25 分钟钻进 5 米的速度进行 终孔达到设计桩底标高后 钻头提起 10 20cm 以 1 档慢速旋转 利用涡流进行清渣作业 一清 时间不小于 20min 5 钻进过程中泥浆比重宜大于 1 3 粘度控制在 22 28s 间 6 一清过程中泥浆比重控制在 1 25 1 3 之间 粘度控制在 19 28s 间 含砂率不大于 10 7 钻进过程中及时滤渣 同时经常注意地层的变化 在地层的变化处均应捞取渣样 判断地 质的类型 记入记录表中 并与设计提供的地质剖面图相对照 钻渣样应编号保存 以便分析备 查 8 当钻孔深度达到设计要求后 对钻孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔深进行检查 确认满 足设计要求后 报现场监理工程师验孔 待验孔合格后放可进行下一步工序 9 清孔后的泥浆指标满足下列要求 泥浆比重 1 25 粘度 28s 含沙率 8 孔底沉渣 厚度 50mm 10 成孔检验标准 1 孔型 孔深和孔径必须符合设计要求 孔径不得小于设计孔径 孔深不得小于设计孔深 2 检孔器采用 1 头平形 检孔器外径不小于桩基直径 长度为桩径的 5 倍 3 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测 测锤锤底直径 13cm 15cm 高 20 22cm 质量 4kg 6kg 测绳采用带米标的钢丝绳 4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表 平面位置 50 钻孔直径不小于设计值 倾斜度桩长的 1 且不超过 10cm 孔 深不小于设计桩长 11 钢筋笼吊装 1 钢筋笼入孔时 由吊车吊装 在安装钢筋笼时 采用两点起吊 第一吊点设在骨架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间 应采取措施对起吊点予以加强 以保证钢筋 笼在起吊时不致变形 吊放钢筋笼入孔时应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔后应徐 徐下放 不宜左右旋转 严禁摆动碰撞孔壁 若遇阻碍应停止下放 查明原因进行处理 严禁高 提猛落和强制下放 2 钢筋笼定位后 在 2h 内浇注混凝土 防止塌孔 12 声测管安装 1 声测管接长采用套管连接 连接时首先检查声测管是否有杂物 如有杂物要清除干净再连接 连接时两声测管要对正 且要保持顺直 并确保其密封性能良好 每节连接好后必须进行点焊 防止滑丝或脱节 2 在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管 声测管采用 6 的钢筋抱箍的方式固定在在钢筋笼 的内侧 均匀布置 管间互相平行 不平行度控制在 0 1 以下 3 每根声测管距桩底 15cm 上部超出混凝土完成面 10cm 声测管按照对称布置 4 安装完声测管之后应进行保护 在安装导管灌筑过程中应特别注意 应尽量保证导管居中 防 止导管撞断声测管 混凝土灌筑完毕后 立即用自制探头进行管道检查 防止管节接头处有水泥浆 渗入 造成堵塞 若发生堵塞 应采用加重探锤并利用惯性下落冲击 辅以高压水管冲洗方法 进行 疏通 并做好记录 疏通后对声测管顶端封盖 并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧 13 导管设立 1 导管采用钢导管 导管内径为 260mm 每节长 3m 根据现场实际情况配备相应并短管 由管 端粗丝扣 法兰螺栓连接 接头处用橡胶圈密封防水 2 钢筋骨架安装之后 马上进行安装导管 然后进行泥浆循环 以防止出现塌孔或缩径现象 3 使用前试拼 并进行泌水试验 仔细检查导管的焊缝 在连接导管时 用橡胶密封圈 并打 紧导管接头 以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象 4 导管密封试验 a 检查每节导管有无明显孔洞 检查每节导管的密封圈情况 如缺少或破旧不能使用 要及时拆 除更换或添加 并在钢索槽中涂适当黄油 b 选择场地 使导管在地面上平整对接 对接时就各管按顺序编号 c 对导管两端安装封闭装置 封闭装置采用既有试压套 在试压封闭两端安装进水孔 安装时使 两孔位于管道的正上方 以使注水时空气从孔中溢出 d 安装水管向导管内注水 注水至管道另一端出水时停止 并应保证导管内充水达 70 以上 方可 停止 e 将一端注水孔密封 另一端与空气压力机连接 检查导管连接处封闭端安装情况 检查合格后 压风机充压 1 152MPa 时 保持压力 15 分钟 检查导管接头处溢水情况 对溢水处做好记录 试 压将导管翻滚 180 再次加压 保持压力 15 分钟 检查情况做好记录 经现场监理工程师检测合 格确认后方可使用 5 混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为 0 3 0 5m 吊装时 导管应位于孔中央 并应在灌 注砼前进行升降试验 整个吊装过程应竖直下放 防止和井孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌 14 二次清孔 1 在混凝土灌注前 再次检测孔内沉淀厚度 如大于设计要求时 必须进行二次清孔 直到达 到以下要求 孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1 25 含砂率 8 粘度 28S 孔底沉渣厚度 50mm 15 灌注水下混凝土 二次清孔合格后应立即进行水下砼灌注工作 灌注水下砼采用提升导管法 1 首批砼的灌注 首批混凝土的灌注 结合现场实际情况 为保证混凝土浇筑的连续性 降低施工难度 采用方量 为 1 方的料斗 料斗出料口使用挡水板封闭 待料斗内混凝土装满后 打开挡水板 同时混凝土 罐车以最大流量持续向料斗内输送混凝土 确保料斗内持续满仓 直到封底成功 2 连续灌注 连续砼灌注应注意一下几方面的工作 采用测深锤检测砼的灌注高度 测锤应有适当的质量 容重和形状 一般采用圆锥体 锤外壳 可用钢板焊接或锌铁皮制成 锤内装砂或铅来调整其容重 25KN m3 容重过大 测锤进入砼太 深 容重过小 测锤接触不好完整砼面 因此容重以稍大于砼容重为宜 测绳选用质轻 抗拉强 度高及遇水不伸缩的材料 要经常对测绳进行校正 保证测试结果的准确性 这种检测方法主要 依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置 要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书 并效验读数的准确性 以防止误测 检测时宜靠近导管放锤 防止测锤刮碰钢筋笼 致使检测失 败 及时测量孔内和导管内砼面的高度 并认真填写砼灌注记录表 根据导管在孔内的随机长度 计算导管在砼中的埋深 并将埋深控制在 2 6m 之间 导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困 难时 要提起导管并满足埋深的限制要求 卸下超过需要高度的导管 将其刷洗干净后存放于备 用处 砼灌注过程中要随机抽检坍落度 及时按规定制作试块 经常观察护筒内泥浆外溢情况 灌注时 泥浆应源源不断地流出孔外 否则 应查明原因 及 时采取相应的措施 防止通堵塞导管 灌注过程中 要保证孔内有足够的水头高度 和成孔时要求相同 灌注中 严禁散落砼落入 孔内 避免增加通面上的压力 给砼灌注带来不必要的困难 提升导管时 应避免导管倾斜或刮 碰钢筋笼 当孔内砼面接近设计标高时 要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量 以及导管内超 高部分和砼量与灌注所需砼量的差额 以便搅拌站提前做好供应计划 减少浪费 在砼灌注完毕前 适当增加砼灌注高度的测量次数 要防止因导管提动过快造成夹泥 灌注末 期的泥浆较浓 甚至夹带大量的泥块 应充分考虑 80 100 的超灌高度 保证桩头质量 灌注完毕后 应缓慢提升最后一节导管 当其将要离开砼面时 要抖动几次导管 以防砼上面 的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内 造成桩心不密实或夹泥 影响桩的质量 孔口用防护栏杆防护 并有人看守 16 拆除护筒及钻机移位 1 在桩基混凝土灌注临近结束时 一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸 以确保 桩头混凝土的质量 灌注混凝土结束后 在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出 拆除护筒可采用钻 机拔出 也可采用吊车将护筒拔出 拆除护筒如下要求 应将护筒垂直拔出 不可采用单根钢丝 绳将护筒倾斜着拔出 护筒要缓缓拔出 不可速度太快 2 桩基灌注混凝土结束后 及时将钻机移到下一根桩基的桩位处 为桩基施工节省时间 尽可 能加快施工进度 17 桩基施工过程中以下工序需监理验收或旁站并留下影像资料 1 钢筋笼成品验收 2 钢筋笼接长 3 泥浆比重 钻进过程中 一清以及二清 4 塌落度 入模温度 含气量 5 首 方混凝土的灌注 18 质量要求符合 建筑地基基础工程施工质量验收规范 规定 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1 桩位D 6 且不大于 100 2 孔深 mm 300mm 3 桩体质量检验按基桩检测技术规范 4 混凝土强度设计要求 主 控 项 目 5 承载力按基桩检测技术规范 1 垂直度 1 2 桩径 50mm 3 泥浆比重 粘土或砂性土中 1 15 1 20 4 泥浆面标高 高于地下水位 m 0 5 1 0 5 沉渣厚度 端承摩擦桩 mm 50 6 混凝土坍落度 水下灌注 mm 180 220 7 钢筋笼安装深度 mm 100 8 混凝土充盈系数 1 05 一 般 项 目 9 桩顶标高 mm 30 50 4 施工组织 据工程桩位的布置大样图和实际施工经验 线侧站房桩基优先施工地下室部分桩基后自南北 同时向中间施工 介于本工程桩基净距多为 1 6m 且桩长均大于 35m 为防止相邻桩基连续作业造 成地层扰动 影响桩基质量 参照 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 采用相邻桩基跳打方式 进行施工 待混凝土初凝后方可施工 2 5m 范围内的其他桩基 五 安全措施 1 特殊工种必须持证上岗 严格禁止无证人员操作机械设备 电器工具 2 进入施工现场人员必须配带安全帽 电焊操作工必须配带手套 防护面罩 3 临时电路架设要符合规范要求 必须在专职安全工程师 电气工程师的指导下架设 现场 施工用的电动机 电气设备要设置接地线路 并符合规范要求 4 夜间作业必须设置照明灯 5 开工前由工程部进行专项安全技术交底 现场施工必须设专职安全员 6 在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指导 确保施工安全 六 环境保护措施 由于桩基施工中将有大量的泥浆循环使用和排放 为确保泥浆不污染溪河及附近环境 沉淀 后的泥浆沉碴采用密闭车辆运至指定地点处理 七 紧急情况下的应急救援措施 1 触电应急措施 1 一旦发生触电事故 现场施工人员应立即切断电源 或用不导电物体如干燥的木棍 木 板或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体 施工人员切勿直接接触触电伤员 防止自身触 电而影响抢救工作的进行 安全员和