同庆沟大桥桩基施工方案

同庆沟大桥桩基施工方案同庆沟大桥桩基施工方案 导读 目录一 工 程 概 况 1 二 技 术 指 标 1 三 工 程 数 量 1 四 地 质 情 况 桩基施工方案 目录一 工 程 概 况 1 二 技 术 指 标 1 三 工 程 数 量 1 四 地 质 情 况 1 五 气 象 水 文 2 六 施 工 方 案 选 择 2 七 施 工 方 法 及 工 艺 3 施 工 方 法 3 施 工 工 艺 3 八 施 工 注 意 事 项 8 挖 孔 注 意 事 项 8 挖 孔 灌 注 砼 事 故 的 预 防 及 处 理 9 九 安 全 保 证 措 施 10 危 险 源 识 别 10 安 全 保 障 措 施 11 应 急 救 援 预 案 14 十 环 境 保 护 措 施 15 可编辑修改 1 同庆沟大桥 桩基础施工技术方案一 工程概况同庆沟大桥 位于竹溪县中峰镇同庆沟村境内 属高架桥 本桥位于整体式路段 平面位 于 R 3800 右偏圆曲线上 本 桥纵面位于 R 20000m 凸形竖线和 1 08 下坡路段上 本桥起 讫桩号为 K216 803 5 K217 230 5 桥长 427 米 全桥上部构造采用 5 30 4 30 5 30m 装配式预应力砼连 续 刚构 T 梁 先简支后结构连续体系 共三联 下部结构桥墩为柱式墩 桩基础 桥台采用桩基础 桩基按摩擦桩设计 桥墩桩基直径 1 8m 桥台桩基直 径 1 5m 桩基顶部用系梁连接 桩长及桩径统计结果见表 1 表 1 桩长及桩径统计表 桥墩编号 3 10 1 2 11 13 0 14 幅别 左右幅 左右幅 左右幅 设计桩长 m 29 26 20 桩径 m 1 8 1 8 1 5 桩基类型 摩擦桩 摩擦桩 摩擦桩 二 技术指标同庆沟大桥采用双向四车道高速公路标准 计算 行车速度 80km h 车辆荷载等级 公 路 级 桥面总宽 24 0 米 设计洪水频率 1 100 地震动峰值加速度 0 1 三 工程数量全桥共有桩基 60 根 其中 1 5m8 根 总长 160 米 其中 1 8m52 根 总长 1448 米 桩基混凝土为 C30 水下混凝土 共计 3684 6m3 桩基钢筋 级筋 45 79T 级筋 292 57T 全桥桩基系梁共 26 个 采用 C30 砼 共计 231 4m3 桩基钢筋 级筋 3 33T 级筋 17 72T 四 地质情况桥址区属构造剥蚀低山盆地地貌区 海拔高程 一般约为 495 0 525 0m 谷城岸桥台位 于山前缓坡地带 竹 溪岸桥台位于山体斜坡上 桥墩展布于平缓农田之上 桥体跨越的区 域地形整体呈 U 型沟谷地形 微地貌主要为民房 农田 河流 公路 桥址地基覆盖层主要由第四系全新统冲洪积成因的粉质粘土 和第四系全新统残坡积成 因的角砾土 碎石土主要组成 桥址 区下伏基岩为志留系下统梅子垭组 S1m 强 中风化可编辑修 改 1 泥质板岩 址区域附近发育 F7 断裂 该断裂为区域断裂竹溪断裂的 次级断裂 竹溪断 裂展布于竹溪县城至蒋家堰一线 总体呈近 东西向直线状展布 该次生断裂破碎宽约 20m 要拟建桥址区附近山体尖灭 拟建线路总体地处竹溪断裂和 F7 断裂南侧 根据地调资 料显示 该桥位于竹溪复式向斜范围内 桥址位于一背斜褶皱 中 谷城岸岩层产状 64 36 竹溪岸岩层产状 240 32 中间为背斜核部 受该褶皱影响 场区内小褶皱极 发 育 岩体破碎 整体工程地质条件稳定性极差 五 气象水文工程所在地区属于亚热带季风气候 气候温和 光热充足 雨量充沛 春夏雨热同步 秋冬阳光互补 气候 多年均值为摄氏 9 16 极端最高气温 43 4 极端最低气 温 17 6 日照时间长 平均日照时间 1890 小时 严寒期短 无霜期长 年无霜期一般在 230 天左右 本区降水多集中在夏季 冬季雨量最少 年平均降雨量 920 毫米左右 年最大为 1750 毫米 年最小为 470 毫米 总的气候条件对项目建设影响不大 但受海拔高度 坡向等 地形地貌 因素影响 区内山地小气候具多样性 夏季灾害性 气候较多 常有干旱 暴雨 强降雨出现 其中暴雨 强降雨可 引发山体滑坡 崩塌等地质灾害 根据钻孔水文地质观测和地表水文点观察 结合地形地貌 岩性和构造条件判断 桥 址区沟谷地带有间歇性地表水发育 山体斜坡地带地表水不发育 场区内地下水不甚发育 钻孔揭 露地下水位埋深标高 467 14 474 96m 地下水为少量孔隙水和基岩列泄水 地下水 的补给主要靠大 气降水补给 排泄方式主要为渗流 蒸发等方式 六 施工方案选择本桥设计单位对 0 2 3 4 6 8 0 10 11 12 13 墩桩基处 进行了 地质取样 其取样结果见表 2 表 2 桩基地质取样 表 墩台号 0 2 3 4 6 8 地质构造 粉质粘土 粉质粘土 粉 质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 碎石土 碎石土 碎石土 碎石土 碎石土 碎石土 2 11 4 3 3 3 长度 m 18 19 26 26 26 26 2 备注可编辑修改 10 11 12 13 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 碎石土碎石土 碎石土 碎石土 粉质粘土 2 4 7 2124 26 22 5 根据地质钻探成果 结合桥址地基覆盖层主要由第四系全新统冲洪积构成 且桥址 附 近区域附近发育断裂 整体工程地质稳定情况较差 综合上 述因素 项目部采用人工挖孔 的形式进行施工 七 施工方法及工艺 施工方法 本桥桩基础采用人工挖孔 钢筋笼现场钢筋加工棚内加工绑扎 运钢筋笼架车运输至 孔位 汽车吊吊放 砼拌合站集中拌制砼 混凝土运输车运输 水下 导管灌筑砼成桩 施工工艺 1 施工准备 筑岛 平整场地 整修道路 根 据桩顶设计标高 自然地面高程 用推土机配合人工 筑岛 平 整场地 修筑挖孔设备 砼运输及灌注机械进出道路 2 桩基定位 依据设计资料 采用平面极坐标法精确放样 每次放样至少两排 通过钢尺进行相互 间距校核无误后 放样 数据和记录报监理工程师审核 然后现场复测 最终定位 并 定出 护桩 以便检查挖孔位置及钢筋骨架的定位 3 孔口防护 挖孔桩的孔口采用砖砌护圈 护圈厚 60cm 并高出地面 30cm 以上 护圈内壁顶面均 用 M10 砂浆抹面 挖孔提升的小卷扬机架立在该护圈上 4 挖孔机具就位 挖孔用的辘轳 绞架 吊桶按测定的孔 位就位 5 挖孔 采用人工挖孔 用辘轳 绞架 吊桶提取土渣 孔内碎石土等用机动或电动 空压机带风镐松动 人工用锹清 除松土 挖孔过程中 经常检查桩孔尺寸 平面位置和竖 轴线倾斜情 况 如有偏差及时纠正 挖掘时不必将孔壁修成光面 要使孔壁稍有凸凹不平 以增 加桩的摩阻力 在挖孔过程中 须经常检查桩孔的孔径和垂直度 直桩垂直度不大于 1 7 终孔检查 如为嵌岩桩施工 挖至离桩底设计高程 30cm 左右 取土样进行试验 达到要求迅速可编辑修改 3 组织力量挖至桩底 挖孔达到设计标高后 进行孔底处理 必须作到平整 无松渣 污泥 及沉淀等 若试验值达不到要求 应继续下挖直到满足要求为止 经监理工程师验收合格后进行 挖孔灌注工序作业 8 护壁 采用 C15 混凝土护壁 护壁厚度 15cm 根据实 际地质情况 决定护壁的总深度 每一节护壁高度为 80 100cm 待上一节护壁达到强度后 再施行下一节护壁深度的挖孔 护壁作业 如此循环往复 直 至挖到设计深度 见图 1 图 1 护壁施工示意图 d30cmtt 15cm 9 挖孔达到设计深度 后 清除孔底松土 沉渣 杂物 沉淀层厚度不超过 10cm 用钢钎 探明孔底以下地质情况 并报经工程师复查认可后方可 灌注砼 10 排水措施 采用潜水泵排除地下水或地面渗水 11 吊放钢筋笼 钢筋笼严格按设计和规范要求制作 并按 图纸设计和监理工程师要求安装和固定声测 管 钢筋笼制作安装分两节进行吊放 吊入后校正轴线位置 勿 使其扭转变形 钢筋笼定 位后及时浇注混凝土 防止塌孔 12 灌筑混凝土 砼粗骨料优先选用机制碎石 砂用级配良 好的江砂 砼水灰比控制在 0 48 以下 水泥 用量不小于 383kg m3 含砂率为 40 50 坍落度 18 20cm 串筒干浇砼可编辑修改 4 当挖孔桩孔底无积水或者护壁渗水不严重时 可采用串筒法 干灌 串筒要求连接方便 在孔口用小漏斗使砼进入串筒 浇筑砼要求用振动棒将砼振动密实 串筒离砼面不宜超过 2m 防止砼落差过大而发生离析 且灌 注砼应尽可能连续 要求桥梁工程师全过程旁站并做 好灌注记录 导管水下灌注 导管采用 250 导管 在灌注前要做 水密性试验 根据桥梁桩基长度计算相应的气 压 试拼后根据计算气压充 气检查导管水密性是否满足要求 每节长 2 0 2 5m 配 2 节 长 1 1 5m 短管 由管端粗丝扣 法兰螺栓联接 接头处用橡胶圈密封防水 导管下口提起距孔底 40cm 导管上口安放漏斗 首批砼 的数量须能够满足导管初 次埋入砼中深度不小于 1 0m 漏斗 顶高应满足混凝土输送车下灰的高度 首盘砼的体积计算公式按 桥规 P44 页公 式进行计算 并根据计算结果配备相应体积 的大料斗 如图 V D24 H1 H 2 d24h1 首批砼灌注 完成后 将大料斗改换为 1m3 容量的普通料斗 采用罐车连 续灌注 每 车砼 3 6m3 但同时注意导管埋入砼中的深度控 制在 2 6m 范围 每次拆卸导管后 导管 埋入砼的深度应不小于 2m 灌注砼应连续进行 及时测量砼上升高度于砼灌入数量 相对照 便于及时发现问题 灌注砼快达到高程时 由于导管内砼柱高度减小 超压 力降低 会出现砼上升困难 可加大和提高料斗 以使料斗 内混凝土与孔内混凝土形成高差 使灌注顺利进行 灌注完拔最后一节导管时 拔管速度要慢 防止桩顶沉淀 的泥浆进入导管下砼内形 成泥心 砼应连续浇注 确保拌和能力与浇注速度相匹配 砼浇注过程中现场工程师及分部技术负责人应全过程旁站 混凝土灌注要超过设计顶标高 60 100cm 并及时破除桩 头 桩基无破损检测 根据混凝土的灌筑记录检查灌筑情况 可编辑修改 5 检查灌桩试块的抗压强度 每根桩不少于 3 组 桩 身混凝土质量检测采用无破损法逐桩检测 采用声测管检测 砼在整个浇注过程中 导管埋深 3m 左右为宜 专人测量导管埋置深度及管内外砼面的 高差 填写 水下砼浇注记录 桩基导管法灌筑砼桩施工程序见图 2 图 2 桩基导管法砼桩施工程序 F30 50cm1 安设导管 2 悬挂 隔水栓 3 灌入首批混凝土 6 混凝土灌筑完毕 上提导管 5 连续灌筑混凝土 上提导管 4 剪断铁丝 隔水栓 坠入孔底 13 桩基无破损检测 施图 6 2 导管法灌筑水下混凝土流程 图 1 根据水下混凝土的灌筑记录检查灌筑情况 2 检 查灌桩试块的抗压强度 每根桩不少于 3 组 3 桩身混凝 土质量检测采用无破损法逐桩检测 包括小应变 超声波 可编辑修改 6 图 3 挖孔灌注桩施工工艺框图桩位放样孔口防护机具准备 挖孔机具就位挖孔可编辑修改 7 挖孔检查一次清孔钢筋骨架制作 运输吊放钢筋骨架设置隔 水栓安放导管试拼装导管二次清孔测量混凝土 面高度灌注水下 混凝土混凝土拌合及运输拆卸导管做混凝土试块混凝土达到设 计标高拔出护筒标准养护凿桩头压混凝土试块质量检测质量评 定八 施工注意事项 挖孔注意事项 桩位坐标 桩孔的垂直 度 直径需分部技术员与桥梁工程师每护壁节段进行检查 测 量队每 10m 进行复核检查 发现偏差 及时纠正 保证孔位 中心符合桩基中心 从而保 证成孔符合设计要求 终孔深度按设计要求并超长 10cm 即沉淀层厚度 每根 桩