数控深孔钻加工斜孔的技巧

数控深孔钻加工斜孔的技巧 中船重工西安第七零五研究所 陕西7 1 0 0 7 5 穆海涛 我单位开发了一种新型产品液压本体 上 面有几 十 个纵横交错 空问分布的直孔和斜孔 其巾斜孔的加工 难度 更 大 该本 体 最 大 长 度 约 5 8 0 mm 径 向 尺 寸 b 1 2 7 mm 有些 4 m n 斜孔需要沿轴线方向贯通整个 本体 各孔之间要求互不干涉 且累计位置误差不能超 过 1 1 O 0 0 加工巾如何采取有效的技术手段保证斜孔 的角度和位置精度 以防不 该通 的管路发 生沟通是该 产 品加工成功与否的关键 我们采取了 种措施应对该加工难题 加T设备 的选择 T艺装备上的改进 工 乙14 方案的创新 通 过这 i种措施的综合运用 完成了深斜孔的加工 保证了本 体的性能 以下是 种措施的具体应用 1 加1 设备的选择 加 工设备我们选用 r 德 同 T L f 6 6 0 4小型深孔数控钻和德闰 b o e k 0 4 1 2 枪钻 该数控机床横向孔单元最大移动距离为 6 6 O m m 可满足孔深的要求 存用枪钻加 T 5 0 4 mm斜孔时 我们还使朋了专用导套 同时在导套底面和工件表面加 聚四氟乙烯垫片 保证有效密封 导套和主轴的同轴度 不超过 0 5 ra m 保证枪钻的钻孔精度 为保证加丁 过程顺利 可调压力泵 以2 O 0 0 P a压力传输切削液 保 证加 过程中的冷却和排屑 2 工艺装备上的改进根据l丁件结构特点 我们 采用的夹具是复合夹具 南两块底板 两块侧板 0口 综上所述 要确保此类精密零件的合格稳定 获得 市场订单机会和盈利能力 一 靠优良的硬件 机床 检 测工具 环境等 二靠科学的软件 管理流程 控制 意识 训练有素的员 工 两者缺一不可 绝不可能随 随便便做好如此精密要求的零件 反之 具备了上述两 方面的条件 稳定量产 I T 6以上精度等级的零件也不再 是天方夜谭的事情 MW 收稿日期 20l 0 0 92 4 板 板 组成定位 系统 其 巾两块 侧板 的间距 为 2 30 mm 并要求底板和侧板的平面度 垂直度找正在 0 O 0 2 m m以内 冈为要两端打孔 为保证稠头后的定位 精度 T件的定位基准选为两侧面 要求其对称度小 于0 0 O 2 m m 工 件端 面 C ff ff 与 B侧板 的距 离 为 2 2 5 m m o以圆柱面为基准找正 建立工件坐标系 保证 枪白 m 中心在工件坐标零点上 这同时也是数控钻床的 1 3 4一 方案的创新根据现有的工艺环境 我们 采用的方法是旋转工件来加工斜孔 此法简便易行 以 加工工件 c端面上的0 3 5 c 斜孑 L 为例 具体如同2所示 先将工件转动 O 3 5 使孔的轴线与枪钻的轴线平行 然后再移动工作台一定的距离 使两轴线共线就可以 钻深孔了 在这个过程中 将 B板的右侧棱线作为转动 工件的转轴 沿 板的左侧面加挚片来保证斜孔的角 度 垫片厚度为 2 3 0 t a n O 3 5 1 4 0 5 f mm1 工作台移动的距离为 Y 2 2 5 s i n O 3 5 1 3 7 4 mm 通过采取以上 种措施 我们完成了液压本体上多 个 V T L V j D IJ 2 满足了设计要求 为新产品的开发扫清 了障碍 MW 收稿 日期 2