WMS智能仓储物流方案

仓储物流管理系统 仓储物流管理系统 WMS 解决方案解决方案 目录目录 前言 1 第一部分 概述 1 第一节 WMS 系统设计原则及思路 1 第三节 WMS 系统实现目标 3 第二部分 配送中心模型分析 5 第一节 现场调研及参考数据模型简单分析 5 第二节 战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析 9 第三章 WMS 功能划分相关业务流程 11 第一节 各个库区功能性划分 11 第二节 各功能区域建设要求说明 12 第三节 拣货模式及流程说明 15 第四节 电子标签拣选系统架构图及说明 20 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 1 页 前言前言 国际经济环境低迷 国内经济发展进入 新常态 移动互联网时代 电商攻城略地 零售市场狼烟四起 2016 年国内传统零售业态再次迎来 突破 变革关口 企业面临艰难而痛苦的转型升级阶段 然而 转型升级从来就不 是一帆风顺 产业升级更不是一蹴而就 而是一场漫长的马拉松 在这条艰辛 的路上 有人会犹豫徘徊 有人会中途退出 但终究会有人克服万难 脱颖而 出 对于传统零售业 结合 互联网 时代的特点 必须从提高效率 降低成 本开始 物流体系的建设对现在的仓储物流企业而言恰逢其时 如何降低连锁企 业配送物流体系的配送成本 如何提高人员工作效率 如何跟紧 互联网 时 代商品响应速度 现代商业的竞争是商业技术应用的竞争 商业企业迫切需要 能有快速响应 高效联动的现代化仓储管理系统 WMS 解决企业跨越式发展 和物流响应管控的瓶颈 第一部分第一部分 概述概述 第一节第一节 WMS 系统设计原则及思路系统设计原则及思路 效率和成本是决定零售企业发展的核心要素 信息流 资金流 物流是现 代商业发展的三个基础 其中制约仓储物流企业做大做强的重要因素就是如何 建立适合企业本身发展的现代化仓储管理系统 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 2 页 上世纪七十年代 物流概念引入 在中国大地上得到快速发展 很多企业 都在建立物流体系 但国内物流仓储管理系统一直在传统层面徘徊 依靠人工 管理 很多资源管理分散 物流横向联系被纵向管理体制切割了 因而造成物 流中的 流而不畅 或 流而不通 的现象时有发生 直接导致了物流管理粗 放 效益低 自动化程度不足 环节管理控制不到位 传统物流管理因为种种 弊端 直接制约企业做大做强 只有突破物流管理的困扰 才能实现企业质的 飞跃 通过研究和借鉴国外先进物流管理成功经验 结合本土化实际管理情况 我公司制定 WMS 系统设计原则 利用现代网络信息技术和物流管理经验 开 发符合现代大中型连锁企业发展物流仓储管理系统 系统以实用 高效 便捷 实用 高效 便捷 经济经济的建设方式为原则 为连锁企业打造符合企业发展的可扩充现代仓储管理 系统 通过不断研发和大量客户使用反馈 打造出符合中国商业零售企业应用 的现代智能仓储管理系统 WMS 帮助连锁企业彻底解决物流管理方面的问 题 WMS 特点特点 通过现代信息技术手段 控制的仓库管理系统 实现仓储 管理各种自动化功能 完成 准确收货 在正确的地点存货 仓储存货管 理 订单处理 分拣和配送控制 及门店物流联动 WMS 将关注的焦点集 中于对仓储执行 流程的优化和有效管理 同时延伸到运输 配送计划 上 下游供应商 客户信息交互方面 从而有效提高仓储企业 配送中心和仓库 之间的执行效率和 联动效率 降低成本 提高企业客户的满意度 从而提升 企业的核心竞争力 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 3 页 第三节第三节 WMS 系统实现目标系统实现目标 WMS 仓储管理系统 设计目标是 采用先进的计算机技术 网络技 术 数据库技术 以高效的信息处理体系为基础 实现管理手段的科学化 现代化和规范化管理 通过多年的总结和提炼 我公司设计的现代仓储管 理系统 WMS 将为您的商业连锁管理体系 提供强力支撑 WMS 可帮助 高速发展的大中型连锁企业实现跨越式发展 实现以下目标 1 连连锁锁企企业业物物流流体体系系的的建建设设和和重重组组 建建立立健健全全企企业业现现代代物物流流体体系系 打打 造造高高速速 高高效效 高高质质物物流流及及供供应应链链体体系系 WSM 系统和传统物流相比 首先是物流管理本质的区别 传统商业连锁 物流体系 依靠人力完成 效率低下 管控点环节易出问题 WMS 系统依 托条码 射频 二维码等数字技术为基础 形成高效可控的管理链条 尤其 是成熟的条码管理体系 将促进公司管理模式的转变 从传统的依靠经验管 理转变为依靠精确的 智能数字分析管理 从事后管理转变为事中管理 实时 管理 加速了资金周转 提升供应链响应速度 这些必将增强公司的整体竞 争能力 2 无无线线热热点点覆覆盖盖 射射频频技技术术应应用用 电电子子标标签签联联动动响响应应等等现现代代物物流流技技术术 让让数数据据采采集集方方式式及及时时 过过程程精精准准管管理理 全全自自动动化化智智能能导导向向 提提高高工工作作效效率率 物流连锁体系 在仓储管理环节很重要的环节在于对于数据的准确 及 时的控制 WMS 系统通过全智能自动化 控制体系作 为工作流导 向 以信 息流为基础 完成过程精准管理 从 门店终端要货环节开始 有效 跟踪数 据 并形成要货模型 通过要货分析 根据配送线路及存储方式完成任务分 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 4 页 配 利用现代物流设备和技术完成 货物分拣 最终通过任务单送达门店 并 形成有效数据反馈 这一切都围 WMS 系统完成 不用人为过多干预 每个 环节根据任务分配情况 做出响应即可 3 采采用用功功能能划划分分 从从库库区区到到货货道道再再到到 库库位位 精精确确定定位位管管理理 状状态态全全面面 信信息息化化监监控控 充充分分利利用用有有限限仓仓库库空空间间 物流管理体系中 收货库区的自动分配 拣货环节商品的定位及补充 出货环节的集货和线路分配等环节都离不开精准的定位管理 仓储状态的 全面监控 只有有效利用有限的仓位空间 提高仓储能力 才能为企业的物 流的高速流转提供保证 而依靠人工是无法完成这些商品准确的调配 那 么我们就要依靠先进的物流管理技术和信息系统来增强 4 货货品品上上架架和和下下架架 全全智智能能 按按先先进进先先出出自自动动分分配配上上下下架架库库位位 避避免免人人 为为错错误误 WMS 系统在自动计算最佳上架 下架货位的基础上 支持人工干预 提供已存放同品种的货位 剩余空间 并根据避免存储空间浪费的原则给出 建议的上架 下架货位并按优先度排序 操作人员可以直接确认或人工调整 5 实实时时掌掌控控库库存存情情况况 合合理理保保持持和和控控制制企企业业库库存存 库存实时情况和供应链体系的无缝连接 对缩短供应链 提高企业商品 有效供给避免造成浪费具有重要意义 WMS 系统依托自动传输平台技术 和供应链系统 将商业连锁体系打造成为无缝物流体系 门店提供实时库存 配送 WMS 系统提供高效配送支持 订单通过供应链体系联动发出 极大的 提高了有效物流的响应速度 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 5 页 6 通通过过对对流流程程各各个个环环节节信信息息的的自自动动采采集集 实实现现 对对物物流流过过程程全全方方位位管管理理 WMS 系统支持自动补货 结合商业连锁管理流程管理控制各个环节的 信息自动化采集 对管理进行智能化 集约化 模式化 透明化管理 比如 通过自动补货算法 形成自动补货模型 针对经营业态情况 制定不同补货 模式 采用 胖中心 瘦终端 的集约化管理方式 提供要货优化 通过自 动备货功能 实现智能任务分配 通过 动态货位管理和 电子标签系统 不仅 确保货位的使用效率 也提高了拣选得准确和效率 利用实时货位库存监控 功能不但使拣选面存货量 得到保证 也能提高仓储空间利用率 降低货位蜂 窝化现象出现的概率 系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设 置 在不影响自动补货算法的同时 有效的提高了空间利用率和对控制精度 这个管理环节 数据传递和采集都由WMS 系统自动完成 大大提高了管理 的精准度和效率 实现物流全程的智能化操作 第二部分第二部分 配送中心模型分析配送中心模型分析 建设符合企业发展的仓储管理体系 前期的调研和模型分析是重要环节 考虑长期发展建设实际需要 满足企业不断发展 WSM 系统的建设前期数据调 研和模型分析是建设的第一步 以下部分将结合 WSM 系统建设经验进行模型 分析 第一节第一节 现场调研及参考数据模型简单分析现场调研及参考数据模型简单分析 公司配送能力受供应商送货能力和传统配送出货能力等各方面因素限制 在建设初期 分析调阅至少三个月的物流配送明细数据 根据拆零情况 整件 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 6 页 出货 逆向物流 返仓 退库 等数据分析配送中心物流吞吐量 结合 WMS 物 理配送管理流程模型 重新规划 WMS 物流配送流程 线路 配送频率 仓储库 区布局等等 以期保证企业长期发展的高效物流规划要求 以下部分是我公司在帮助其他企业建设过程中部分数据的分析的样本 本 部分采集样本的目的是为了准确测定各个库区 高速存储单元 电子标签种类 和数量 仓储动线合理性等前期设计规划的必须把握的规划基础资料 数据的 样本全面和合理分析 直接决定在 WSM 系统上线后流程是否通畅 配送是否最 大限度的满足企业配送发展要求 限于篇幅 简单就模型设计阶段几方面数据 做示例 仅供参考 表一 整箱商品分析汇总 表一 整箱商品分析汇总 1 1 出货量占比出货量占比月份月份总品总品 种数种数 品种数品种数 3 出货量出货量 占比占比 品种数品种数 10 出货量出货量 占比占比 品种数品种数 30 出货量出货量 占比占比 3 月月 份份 296939 08 3058 46 8980 07 4 月月 份份 288933 13 2954 66 8680 14 5 月月294935 08 2956 81 8882 15 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 7 页 份份 平均平均293935 76 2956 64 8880 79 表二 整箱商品分析汇总 表二 整箱商品分析汇总 2 2 出货量占比出货量占比 95 98 99 月份月份总品种数总品种数 品种数品种数品种占比品种占比品种数品种数品种占比品种占比品种数品种数品种占比品种占比 3 月月 份份 29617960 42 22074 32 24181 42 4 月月 份份 28817861 81 21875 69 23982 99 5 月月 份份 29417459 18 21673 47 23981 29 平均平均29317760 47 21874 49 24081 90 通过以上数据的表格化归纳 我们不难看出 高频次整件出货商品集中在 9 种 这 9 种商品整件出货量的 35 76 为了提高物流效率 我们建议采用地地 堆区堆区来存储 以便于减轻商品储运过程中的劳动量 整件出货商品品种数是 293 种 这些整件存储商品在仓储过程中 284 293 减 9 则通过对整件存储区整件存储区 和地堆地堆的合理设计来达到最佳仓储效率 表三 拆零商品分析汇总表三 拆零商品分析汇总 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 8 页 一对一一对一一对多一对多月份月份总品种数总品种数 品种数品种数品种占比品种占比出货量占比出货量占比品种数品种数品种占比品种占比出货量占比出货量占比 3 月月 份份 268380029 82 79 79 188370 18 20 21 4 月月 份份 268080029 85 80 01 188070 15 19 99 5 月月 份份 245480032 60 83 37 165467 40 16 63 平均平均260680030 70 81 06 180669 30 18 94 通过拆零商品分析汇总表 拆零商品分析汇总表 便于我们根据实际情况估算电子标签的使用品 种和具体使用量 只有建立在现实数据分析 充足考虑冗余的情况下 逐步调 整和提高电子标签的使用 达到投资和效率的最佳比率 这在设计之初 进行 合理测算是关键一环 首先估算商品的最大吞吐量 以常规标准周转箱配送商品金额为基础 进 行测算 考虑节假日增长 全年按 400 天计算 年销售额 3 亿 每日销售 95 万 货值按 65 元 周转箱 配送率达到 60 计算日配送箱数 95 万 60 65 元 周转箱 8769 箱 门店周转 10 天为测算配送仓储面积基础 考虑客户现有 仓储资源 统计仓储面积 计算现有高位货架 整件仓储区域的面积 可以测 算出需要启用的仓储面积及后续的冗余扩容面积 1 库存能力 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 9 页 平均库存量 26307 箱 以送货周期 3 天量考虑 最大库存量 8 77 万箱 以送货周期 10 天量考虑 2 库存商品平均周转期 10 天 3 平均每箱商品价值 65 元 4 商品拆零情况 拆零商品的品种数 2600 种 5 供应商送货情况 送货车辆有 0 5 吨 1 吨 2 5 吨车等 每日送货的时间带 a 平日 上午 9 时到 12 时 下午 14 30 到 19 时 b 节日 上午 9 时到 12 时 下午 14 30 时到 19 时 交通限制条件 大型货车夜间驶入 为了保证企业后续良性 快速 高效发展 则建议采用为了保证企业后续良性 快速 高效发展 则建议采用 WMSWMS 系统 完成配系统 完成配 送中心及配送能力的升级 送中心及配送能力的升级 第二节第二节 战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析 规模估算规模估算 1 配送中心规划物流量估算 公司商品年配送金额达到 3 60 亿元 估计配送中心日均配送量将达到 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 10 页 q q 3 3 亿元亿元 400 400 日日 65 65 元元 箱 箱 0 690 69 万箱万箱 注 每箱商品价格平均为 65 元 2 库存能力 按配送中心的设定目标 商品的平均周转期为 10 天 配送中心库存容 量的实际利用率为 70 计算 届时配送中心的库存能力应达到 Q Q 0 690 69 万箱万箱 天天 10 10 天天 0 7 0 7 9 859 85 万箱万箱 考虑到逢年过节的销售高峰期 乘以系数 1 5 最大库存量为 Q Q 9 859 85 万箱万箱 1 5 1 5 14 78514 785 万箱万箱 综述 通过充分的调研和数据模型建立 结合大量多维度数据模型分析 可以充分把握 WSM 体系建设期间需要准备的相关信息 为建设满足企业长期发 展的配送体系建立基础 在 不同的企业在不同的阶段 解决物流管理的方式方法不尽相同 现代化物 流连锁管理体系的建设思路将是对传统物流连锁重塑 很多管控流程和管理思 路可能要重新设计 我公司将为客户量身定制适合企业长期发展的现代化仓储 管理系统 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 11 页 第三章第三章 WMS 功能划分相关业务流程功能划分相关业务流程 现代化物流仓储管理系统其本过程本身就是配送功能重组及相关业务流程 重新规划和改进的过程 具体相关区域划分及相关建设参数 需要专家团队协 同场地实际情况做出相关的调整 而通用功能则是相通的 库区从功能上划分 基本包含以下几个功能单位 如收货区 出货区 退货区 地堆区 整件区 流利区 隔板区等 第一节第一节 各个库区功能性划分各个库区功能性划分 现代化仓储管理配送中心 基本都是按照物流的实际业务流向设定相关的 管理点和库区单元 通过仓位的管理完成功能性的满足 以下为常见现代化仓 储物流配送中心功能划分图例 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 12 页 通过清晰明了的功能划分 不同区域通过不同的设备和人员分别作业 这 样既保证了功能性的完善 又提高了工作的效率 那么具体各个功能区域完成 哪些具体工作 则清晰明了 以下对常规功能区域用途进行简要说明 收货区收货区 到货商品入库前核对 检查及入库准备的区域 出货区出货区 用于存放各门店待发配送商品 退货区退货区 用于存储门店返库商品 地堆区地堆区 AA 类商品的存放区 通常是销量最快的矿泉水 饮料 啤酒等 大致放置 20 个单品 整件区整件区 整件出货的商品分拣和存储区域 货架的一层为拣货位 二层和 三层为存储位 流利区流利区 拆零 A 类商品拣货 存储区域 隔板区隔板区 拆零 BC 类商品的分拣和存放区 第二节第二节 各功能区域建设要求说明各功能区域建设要求说明 各个功能区域在建设期间相关度的要求不同 以下就常规建设相关指标进 行说明 收货区 收货区 以便于高速快捷完成收货作业为功能目的 收货区应该利用月台 或可升降平台 以便减少卸货的劳动强度 提高收货效率 建设要求 收货区位于入口和整件区之间 长 13 7 米 宽 7 3 米 每个供应商建议提供 4 个托盘位 可以同时安排 10 个供应商同时收货 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 13 页 出货区 出货区 以便于高速快捷完成门店装在作业和出货复检作业为功能目的 出货区应该考虑配送车辆的高低 建设月台或可升降平台 以便减少装载货的 劳动强度 提高出货效率 建设要求 出货区位于入口和整件区之间 长 13 7 米 宽 7 3 米 退货区 退货区 作为门店逆向物流的环节 以便于完成供应商逆向物流联动为目 的 为了提高供应商联动相率 建议退货区建立在收货区附近 便于退货作业 建设要求 退货区位于进货区旁 根据退货量的大小建立 可根据实际情况增减货位 占用量 日常业务次数相对频繁 但数量不多 地堆区 地堆区 以存放高频整件拣货的商品为目的 有利于拣货作业的便捷 减 少货位的移动 地堆区基本完成 AA 类商品整件存储 拣货 建设考虑通道的 畅通和商品的配备 达到快速流转的目的 建设要求 地堆根据实际现场建筑面积衡量 以尽量增加多个托盘位为主 地堆区一般会受到多面墙体的分隔 建设期间要考虑通道存放单品的数量 地堆区的大小以整件存储 拣货规模的具体商品管理数量为准 整件区 整件区 以存储为主 根据配送及联动周转时间决定建设使用面积 建设要求 一般 长 36 米 宽 12 米 4 排托盘货架 两个叉车通道 一层为拣货位 层高 净空 1 4 米 拣货位数量 128 个 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 14 页 二层和三层为存储位 层高净空 1 2 米 存储位数量 256 个 拣货动线为 U 型 流利区流利区 完成配送的 A 类商品的拆零拣货 达到快速高效分拣拆零商品 建设要求 货架 26 节 每节长度 2 3 米 总长度 59 8 米 拣货位 高 2 米 拣货位进深 2 4 米 总体高度 2 米 分 4 层 每层 6 个拣 货位 共计 624 个拣货位 拣货位的正上方每节货架有两个层高 1 2 米的托盘存储位 共计 52 个托盘位 流利区的背后留出 1 米的暂存位 存放从存储位向拣货位补货的商品 流利区背后靠墙一侧是托盘货架 共 26 节货架 3 层 每层净空高 1 2 米 共计 156 个托盘位 用于流利区的存储 拣货动线由左向右的直线型 分 8 段 平时 2 人拣货 高峰时可扩充到 8 人拣货 流利货架示意图 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 15 页 隔板区 隔板区 以完成 B C 类商品拆零拣货为主 可采用一对多的电子标签使用 形式 节约建设成本 建设要求 隔板区紧邻输送轨道靠墙一侧 30 节货架 每节长 2 米 总长 60 米 货架分 4 层 1 3 层为拣货位 层高 0 6 米 共计 1 8 米 顶层为暂存位 单节货架每层 5 个拣货位 共计 450 个拣货位 拣货动线由左向右的直线型 分 3 段 平时 3 人拣货 每人负责 10 节货架 第三节 拣货模式及流程说明第三节 拣货模式及流程说明 货物的分拣环节是现代仓储管理最为关键点的环节之一 如何高效 准确 的完成拣货任务 决定配送流转的速度和质量 我们认为 拣货环节最为重要 的就是管理模式的确立和流程的明确 以下将对此部分做简要分析介绍 拣选模式 拣选模式 一 流利架拆零拣货区 采用接力式拣货 可实现多单并行作业 一 流利架拆零拣货区 采用接力式拣货 可实现多单并行作业 二 隔板架拆零拣货区 一人一单式拣货 二 隔板架拆零拣货区 一人一单式拣货 三 流利区拣货流程 三 流利区拣货流程 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 16 页 接收订单信 息到 Caps 系统 Caps 按自动 安排作业 通道拣货任务全 部结束 通道完 成器响起 作业人员将已 完成订单箱推 至动力传送带 第一通道 订单指示 器显示箱号 核对箱号 无误后 开始该通道拣货作 业 进行下一 拣货任务 START Y 作业人员扫描箱 号 是否缺貨 扫描下一箱号 按标签亮灯与数 量指示开始拣货 Caps 系统显示 End提示拣货任 务完成 所有作业 是否结束 Y N 缺 貨 處 理 WMS拆单 派箱 并传至 CAPS系统 N Y 订单显示器显 示next 流程说明流程说明 1 WMS 根据周转箱和商品的体积 计算出每张订单的箱数并打印相应标 签用于贴在周转箱上 2 WMS 派箱 将订单数据通过数据接口传至 CAPS 电子标签拣选系统 3 第一个通道的拣货人员 扫描箱号 CAPS 点亮第一通道的电子标签 拣货人员根据亮灯的电子标签进行拣货 如果通道拣货完成 则通道完成器响 起 拣货人员到达通道末看通道指示器上显示 next 则将箱子推至下一通道 如果通道显示器显示 END 则将箱子推至动力传送带 现代化仓储管理系统 WMS 解决方案 第 17 页 4 如果拣货人员扫描箱号 通道完成器直接响起 则表示该箱在此通道没 有货要拣 四 隔板区拣货流程 四 隔板区拣货流程 接收订单信 息到 Caps 系统 通道拣货任务全 部结束 通道完 成器响起 通道 显示器显示下一 拣货通道编号 作业人员将已 完成订单送至 集货区 核对拣货单 无误 后开始