流化床操作流程

流化床操作规程 一 设备安装 1 设备部件 WBF 2G 型多功能实验机主要由 机箱箱体 流化装置 空气过滤装置 加热装置 抖 袋清粉装置 过滤室装置 气控装置 电控装置等工艺过程的公用系统组成 按工艺要求分 别配备顶喷装置 底喷装置 侧喷装置各一套 顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套 喷枪组合 如选用底喷工艺或顶喷工艺 只需要换相应配套装置和喷枪就能满足该工艺要求 与主机相配套的机构有 蠕动泵 同时配备 380V 50HZ 三相四线 交流电源和 0 4 0 6MPa 压缩空气等组成一个完整的工艺流程控制系统 该设备与配套装备只需要放在 水平地面上 主机出风口管道接至实验室户外 机箱接地导线可靠安全 接地电阻 R 100 接通电源和压缩空气就可运行 2 过滤室装置的安装 2 1将过滤室装置的元盘安装座按照工作台面上的对应位置 先将控制管线对应穿插在其 孔内 然后竖立起过滤室装置 用安装螺丝对应连接孔连接好 2 2根据电气原理图 将控制线 出风温度传感器 控制用的气管等连接到位 并检查其 可靠性 3 顶喷装置 底喷装置的安装 根据工艺操作选择顶喷或者底喷装置 3 1顶喷装置 先将顶喷过度段装置与顶喷物料筒连接好 然后将整个顶喷物料筒装置 的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内 嵌入密封条 安装好喷枪 3 2底喷装置 先将喷枪安装在底喷过度段装置上 然后与底喷物料筒连接好 将整个 底喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内 嵌入密封条 4 滤袋架及滤袋的安装 4 1该安装顺序必须在设备的空机动作调试正确后 才能进行 4 2接通电源和起源 按照操作步骤进行操作至放滤袋架 将准备好的滤袋按照滤袋架的 形状要求系好 分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上 二 设备调试 1 顶喷装置 底喷装置的升降调试 选择一种工艺操作模式 接通电源和起源 按照操作步骤进行 反复点击容器升降按键 调试升 降顺序和装置升降的活动性 2 喷枪雾化效果的调试 将压缩空气接入喷枪 启动系统至喷雾运行状态 调节供液频率和雾化压力可改变雾化 效果 颗粒成型原理 雾滴大小与液体流量成正比 与雾化压力成反比 雾化角度 微调 可通过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来完成 3 喷枪的安装调节 3 1顶喷枪放入喷枪座 使喷嘴垂直向下对准容器中心后将喷枪固定 喷枪的喷流角度 喷液覆盖范围要符合物料流化时的最大范围 3 2底喷枪放入喷枪座 喷嘴自下向上喷 方向与物料运动方向相同 隔圈与筛板之前的 间隙通过手动调节 以保证物料由于进风气流的推力 形成一个循环的流动状态 4 启动喷雾运动状态的几点说明 4 1启动喷雾之前应将物料预烘一段时间 待物料温度到喷雾允许值时才能进行喷雾制粒 或包衣工作 4 2制粒或包衣过程中 可根据流化状态 成粒或包衣情况随时调节风机频率 供液频率 雾化压力 以维持流化床内水分蒸发的相对平衡状态 并通过调节雾粒大小以获得适 度颗粒或包衣敷层 4 3当流化床内出现通过调节频率 流量等参数无法改善 的异常情况时 如沟流 结块 塌 床等 应停止喷雾 可通 过启动鼓造功能来处理 待流化状态趋于正常后 再重新恢复 喷雾 5 喷雾完毕后的说明 粘合液喷完后 再用蒸馏水喷雾一段时间 以清除残 留在供液泵 供液管和喷枪头内的 粘合液 达到清洗喷枪的目的 6 物料的投放 6 1采用人工进料 按照停机步骤操作 降下物料容器 拔去床层压差检测管 取出物料 温度传感器 旋出物料容器 投料 6 2真空吸料 按照开机步骤操作 点击真空进料操作按键 使物料在引风机的负压抽吸 下进入物料斗内 7 物料温度的设置 在程序启动前后 可根据工艺要求随时对物料温度进行上 下限设置 设置方法详见参数设 置画面 8 风机频率的设置 在程序启动前后 可根据物料的多少和流化状况随时设置风机频率 设置方法详见参数设 置画面 9 供液频率的设置 在程序启动前后 可根据物料的多少和流化状况随时设 置供液频率 设置方法详见触摸 屏操作界面说明 10 关机 上述步骤完成后 启动程序系统退出工作预备状态 将 电源钥匙逆时针旋转取出 三 操作步骤 1 公共操作步骤 1 1打开压缩空气手动阀门 接通压缩空气 将总电源开关置于 ON 接通总电源 启动 控制电源 钥匙开关 进入系统控制的首页画面 1 2安装产品 过滤袋 点击 安装或者拆卸产品过滤袋 键 滤袋伸出 将准备 好的滤袋系好 将滤袋架卡接上 安装结束后 滤袋缩回 将产品滤袋及滤袋 架提升到位 1 3根据试验要求安装流化筒等部件 1 4点击 用户管理 用户登录 然后点击 参数设置 手动参数设置 进行 手动工作时的参数设置 2进入操作画面 2 1点击 程序启 使设备处于预备操作状 2 2点击 容器升 升起物料容器 使容器间各个活动部分密封 2 3点击 风机启 启动引风机工作 2 4点击 手动启 以下功能 加热启 加热停 滤袋清粉 喷雾 鼓造 处于预工作状态 根据喷雾制粒 干燥作业步骤进行操作 在 动态图 中 可观察各中参数的变化 3 停机操作步骤 3 1 按 蠕动泵停 键 同时将液体管道和雾化压缩空气管道移除 3 2 按 滤袋清粉 加热停 手动停 风机停 点击 人工清粉 进 行最后的清粉工作 点击 容器降 将物料温度传感器 雾化压力气管取出 点击 程序停 停止控制程序 3 4拆卸产品过滤袋 关闭控制电源钥匙开关 关闭总电源 关闭紧急按钮 关闭压缩 空气阀门 清洗过滤袋和设备及其它需要清洗的部件 四 清洁 1 进行清洗地点 制粒实验室 2 清洁剂 洗洁精 自来水及纯净水 3 清洁方法 1 随时用设备清洗专用抹布拭去设备表面的粉尘 如有污物 沾洗洁精水 擦拭设备表 面 目测污物后 再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净 2 每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉 3 更换品种或换规格时应对设备进行清场 4 用纯净水擦洗设备外表面 5 撤卸单独清洗 如捕集袋 流化筒 气流分布板和顶 底 切线喷机座等元组件 清洗后 烘干还原或存放备用 6 切断气源及电源 7 清洗后设备内外目测无污物 无油迹 无上次产品残留物 8 使用完的清洁工具和清洁剂放回原位置 五 维护 正确的维护与保养能更好地发挥设备的性能 延长设备 的使用寿命 所以必须定期对设 备进行维护和保养 1 引风机应定时清理风机内部及外部 风扇的空气通路 除去表面灰尘 若大量累积灰尘 散热效果差 会造成温度 上升 风量减少 振动增加而造成故障 风机的轴承 油封及消 声器 叶片等属于消耗品 故有 一定寿命 需定期更换 2 转盘旋转装置的轴承要定期检查 增加或更换润滑油 防止缺油引起传动部件温升 造成 转轴损坏 3 空气过滤器滤网 引风机消声器的消声海绵要定期清 洗或更换 如若大量累积灰尘 通风 量降低 影响流化状态 的正常工作 消声海绵被粉粒堵塞 会出现不正常的噪声 4 机箱上的油雾器要经常检查 在用完前必须加油 润 滑油为 5 7 机械油 如缺油会造成 气缸故障或损坏 分水 滤气器积水时应及时排放 5 流化系统零 组件的清洗 本机流化系统均可方便地 撤卸单独清洗 如捕集袋 流化筒 气 流分布板和顶 底 切线喷机座等元组件 清洗后烘干还原或存放备用 6 设备闲置未使用时 应每隔十天启动一次 启动运行 时间不少于 0 5 小时 防止气阀因时 间过长润滑油干枯 造 成气阀或气缸损坏 同时防止电控装置的元器件受潮损坏 六 注意事项 1 注意开始前先将插头插入插座 再开