电石炉净化系统送气安全操作规程

净化系统送气安全操作规程 1 确定净化系统正常且具备送气条件 设备正常 电石炉炉况 稳定 10 档以上 请示调度和车间领导是否送气 2 接到调度和车间领导通知后准备送气 送气情况共分为两种 净化系统未启动 按顺序启动系统 设备运行正常后观测氧 含量 1 0 放散不点燃 系统在正常运行中 放散已点燃 先将放散火熄灭 采取方法 净化系统停车置换 巡检工观察 放散处着火情况 待火熄灭后继续置换 3 5 分钟 避免因净化 系统再次启动时放散高温复燃 巡检工通知主控启动系统 系 统启动后若复燃 停车继续置换合格后重新启动 未请示或接到调度和车间领导指令不准送气 若发现私自送 气将按 三违 处理 3 净化系统运行 主烟道全闭 同时保证氧含量 1 0 缓慢 关闭放散至 5 10 岗位巡检人员到净化送气阀处待命 主控 先远程打开送气电动阀 通知巡检工现场确认 如果发现电动 阀远程不能打开 巡检工必须现场手动打开 然后同主控联系 缓慢打开手动阀 观察压力变化 要求反吹压力在系统压力允 许范围内大于送气总管压力 避免压力过低 煤气送不过去 4 系统送气过程中 必须保持本系统的反吹压力 压力调节从 送气手动阀处调节 以免水洗岗位把本系统的气源抽负压 最 终会造成本系统反吹压力不足 过滤器布袋积灰清扫不及时 炉压不能稳定调节 系统反吹压力要求 3 4kpa 5 反吹压力稳定后 完全关闭放散阀 适当开启送气手动阀调 节反吹压力至正常状态 其它净化系统操作按原操作规程操作 6 主控需每小时与水洗岗位人员联系汇报分析数据 必须确保 送气正常及气柜安全 7 单台净化系统送气时氧含量不得超过 1 若超标立即将超 标净化系统切除 打开放散 关闭送气阀停止送气 同时通知 水洗岗位工停止送气 系统停车自检 汇报车间领导与调度 8 本系统在送气中 发生风机跳停或突发其它故障时 立即通 知水洗岗位操作工停止送气 主控远程关闭送气电动阀 联系 巡检工关闭手动送气阀 打开放散阀约 20 现场打开氮气阀 关闭高温入口阀净化正常停车 9 系统在送气中水洗岗位风机突然跳停 送气总管道压力超高 或突发其它状况时需立即打开放散阀 关闭送气手动阀和电动 阀 净化系统单独正常运行调节炉压 10 系统正常停气 先通知车间领导和调度 得到允许后 操 作工开启放散阀 15 20 巡检工现场关闭送气手动阀 然后通 知主控关闭送气电动阀 净化切气单独运行 三台以上净化系统同时送气 允许一台净化系统氧含量 1 5 总管混合煤气氧含量必须 1 关于电石炉净化系统运行与送气的补充说明 系统启动与送气系统启动与送气 5 10 档 视炉况操作工请示车间主任 生产技术部净化系统是 否投用 遇特殊情况需要送气时 需得到生产技术部的通知后 方可送气 11 15 档净化系统必须投用 视炉况操作工请示车间主任 生 产技术部是否送气 16 30 档净化系统必须投用 接到车间领导和生产技术部通知 后执行停送气操作 备注 净化系统检修除外 净化系统计划检修净化系统计划检修 检修时间尽量配合各电石炉运行情况进行 即在时间允许 范围内 当电石炉进行检修时 净化系统同时进行检修维护 必要时净化系统可单独进行停车检修 共分为两种检修内容 每月一次大检修 检修内容包括检查过滤器布袋运行情况及清 理布袋表面积灰 检查水冷烟道连接紧固与密封情况 系统各 管道 容器积灰清理 检查刮板机链条紧固及导轮运行情况 各卸灰阀 电机 风机按相关维护保养规定进行维护保养 每两天一次小维护 主要进行粗气风机前管道清灰及风机本体 清灰 污氮过滤器布袋检查 附件 1 净化系统煤气风机运行参数 净化系统煤气风机运行参数 电石炉档位粗气风机频率 Hz 净气风机频率 Hz 反吹压力 单个过滤器 kpa 5 10 档 10 159 142 5 3 5 11 15 档 15 2014 192 5 3 5 16 20 档 20 2519 243 0 4 0 20 25 档 25 3024 293 0 4 0 26 30 档 30 3529 343 0 4 0 炭材水分控制在 5 以内 为避免