内漏阀门更换施工方案

兰兰成成渝渝线线内内漏漏阀阀门门更更换换项项目目 施施工工方方案案 一 工程概况 一 工程概况 该项目分为 2 段进行施工 包括陇西站收球筒前后 2 台阀门以 及水击泄压阀前后 2 台阀门更换 成县站 14 台进口排污阀更换 二 工程内容 1 工程名称 兰成渝线内漏阀门更换项目 2 建设单位 3 工程内容 陇西站收球筒前后 2 台阀门以及水击泄压阀前 后 2 台阀门更换 成县站 14 台进口排污阀更换 4 工程质量等级 工程质量达到合格标准 5 工期要求 总工期为 20 日历天 二 编制依据 1 该项目相关设计资料 2 与该项目有关的国家 行业及地方施工验收规范 标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 石油天然气钢质管道无损检测 SY T4109 2005 涂装前钢材表面预处理规范 SY T0407 97 钢质管道焊接及验收规范 SY T4103 2006 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402 2000 阀门的检查与安装规范 SY T4102 95 石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管 道工程 SY4203 2007 油气田管线和设备涂色规范 SY T0043 2006 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 石油天然气管道安全规程 SY6186 1996 石油工业动火作业安全规程 SY585 2004 输油气管道动火管理规范 Q SY64 2007 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46 88 建设工程文件归档整理规范 GB T50238 2001 三 主要工程量 一 更换阀门明细 更换内漏阀门表 序 号 分公司名称阀门型号规格工艺编号 安装位 置 所属站 阀 室 一成县站 1 法国 FCT class900 2 2 07139 GL 07101 排 污 成县站 2 法国 FCT class900 2 2 07132 前 收球筒 排污阀 成县站 3 法国 FCT class900 2 2 07132 后 收球筒 排污阀 成县站 4 法国 FCT class900 2 2 07167 前 收球筒 排污阀 成县站 5 法国 FCT class900 2 2 07167 后 收球筒 排污阀 成县站 6 法国 FCT class900 2 2 07146 后 GL 07103 排 污阀 成县站 7 格罗夫 class900 1 07146 前 GL 07103 排 污阀 成县站 8 法国 FCT class900 2 2 07147 GL 07102 排 污阀 成县站 9 格罗夫 class900 2 2 07150 07104 旁 通阀 成县站 10 格罗夫 class900 2 2 07152 07103 旁 通阀 成县站 11 格罗夫 class900 1 GL 排污 阀 成县站 12 格罗夫 class900 1 GL 07101 排 污阀 成县站 13 格罗夫 class900 1 GL 07102 排 污阀 成县站 14 格罗夫 Class150 1 GL 07201 排 污阀 成县站 二陇西站 1 Grocve CLASS 600 20 05101 陇西站 2 FCT Class60012 12 05103 陇西站 3 FCT CLASS 600 12 05122 陇西站 4 FCT CLASS 600 12 05124 陇西站 二 设备材料表 设备材料表 序号名称压力等级尺寸执行标准材质数量 1 排污阀 Class9002 9 个 2 排污阀 Class9001 5 个 3 电动球阀 Class60020 1 个 4 电动球阀 Class60012 1 个 5 球阀 Class60012 2 个 6 混凝土用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料 四 施工步骤及要求 一 施工准备 1 开工前进行人员安全教育及培训 考核合格后请项目负责人 进行施工前安全及技术交底 明确施工区域 辨识施工中存在的危 险因素并制定风险削减措施 安排专人负责 协调好各专业施工人 员 2 准备施工所用的辅助材料及施工机具 3 检查相关阀门 设备状态 保证密封严谨没有泄露 保证各 个放空 排污阀门处于关闭状态 二 管线排油 1 陇西站排油 管线排油前需要对进站管线进行封堵 封堵工作由其他单位进行 确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态 打开收球筒排 污阀及过滤器排污阀进行排油 排油量估算约为 20 方 由于陇西站 没有泄压罐 需联系油罐车回收油品 2 成县站排油 GL 07101 过滤器排污阀门 此处排油首先将过滤器前后阀门关 闭 通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐 泄放时将 过滤器放空阀全开 待污油罐液位不再上涨 过滤器内油品排放完 毕 GL 07102 GL 07103 过滤器 收球筒 发球筒的排油方法和 GL 07101 相同 三 阀门更换施工方案 1 法兰阀门更换 若新阀门尺寸与原有阀门一致 可直接拆除法兰 更换新阀门 以及垫片 复原后测漏即可 法兰阀门拆卸施工步骤 1 1 安装法兰分离器 1 2 确定作业段内油品回收彻底 1 3 新购置的 17 台阀门进行试压 1 4 分别拆除内漏阀门进出口螺栓 拆除过程严格按照兰州输 油气分公司阀门维修作业指导书进行 1 5 将新购置的阀门安装到管线上 1 6 恢复流程 2 陇西站焊接阀门更换 陇西站 05101 焊接阀门更换步骤 2 1 割管作业 2 1 1 支撑悬臂管线 用特制管托支撑三通 支撑位置靠近开口管线位置 稳定支撑 点 2 1 2 确定切管位置 确定需要动火管道内油品彻底排放干净后 按照备用阀门已焊 接的预制管尺寸 在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘 划线 确定切管口的位置 如下图所示 切口位置示意图 S 05101 XV 05101 XV 05102 切口 位置 切口位置 508 17 9 三十里铺阀室来三十里铺阀室来 油油 XV 05103 按照现场勘查情况 可选择坡口刀 分瓣式割管机 或爬管机 进行切管作业 割管时用冷却水进行冷却 在切割 XV 05101 阀门前 事 先做好托管工作 管托通过加装垫片具有调节高低功能 防止在 切割阀门时过度变形 并使其保持原高度 水平方向自由状态 2 1 3 阀门组件吊离现场 切管完成后 用吊车把切下来的阀门吊出作业区 从切口位置 清理干净原管道内的油渍 用汽油来清洗 并对作业点周围的污油 渍进行清理 检查作业点四周的可燃油气浓度 2 1 4 打黄油墙及后期处理 1 对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙 黄油墙的 配合比一定要准确 黄油墙的底部最小厚度要保证在 550mm 以上且 要夯实 2 黄油墙封口前 向管线内注入一瓶氮气 5m3 3 打好黄油墙后 再进一步清理干净管道内和作业坑里的油 污及各种杂物 并用干粉灭火器对之喷洒 4 用可燃气体检测仪检测油气浓度 检查合格后 进行打火 试验 开始对切管口进行打磨 保证焊接坡口要求的角度 S 05101 XV 05101 XV 05102 打黄 油墙 打黄油墙 508 17 9 三十里铺阀室来三十里铺阀室来 油油 XV 05103 2 1 5 对口焊接 将阀门 XV 05101 吊装到阀门支座 进行对口作业 组对合适后 可进行焊接作业 在焊接施工过程中 在黄油墙部位要用冷水冷却 防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌 并严禁敲打 管道防止黄油墙倒塌 管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工 焊接完毕后 进行焊缝外观检测 射线探伤 不合格或者缺陷要及时返修或整改 焊缝射线探伤检测合格后 并根据实际情况恢复生产 2 1 6 流程恢复 2 1 6 1 安装执行机构 焊口检测合格后 安装阀门 XV 05101 电动执行机构 接线 调 整阀门开度 2 1 6 2 解锁 倒通流程 执行解锁流程 施工管段排气充压 观察 20 分钟 合格后倒通 工艺流程 恢复到施工前工艺状态 2 1 7 清理施工现场 清理施工现场油污 物料 工具 安装保温壳体 3 阀门吊装施工方案 1 根据阀门的重量 施工时选择 25 吨汽车吊进行吊装作业 25 吨汽车吊性能参数如下表 主臂起杆 31 米 工作半径 12 米 额定起重量 3 9 吨 支腿全伸 10 米 吊装形式 后 侧吊 吊车具体性能见下表 臂长 m 工作半径 m 10 013 517 020 524 027 531 0 3 025 017 514 59 5 3 520 617 514 59 57 5 4 018 017 514 59 57 56 5 4 516 315 814 59 57 56 5 5 014 8514 413 259 57 56 56 0 5 513 6513 2512 29 57 56 56 0 6 012 3012 211 39 57 56 56 0 6 511 2011 010 59 57 56 56 0 7 010 2510 09 88 87 56 56 0 7 59 49 29 18 37 56 56 0 8 08 658 458 357 87 06 15 65 8 38 258 057 957 506 755 905 45 9 07 207 106 956 255 455 05 9 56 656 506 555 905 204 80 臂长 m 工作半径 m 10 013 517 020 524 027 531 0 10 06 005 906 205 604 954 60 11 05 004 855 255 004 504 20 11 84 304 204 604 654 153 95 12 04 104 454 604 103 90 14 02 903 253 403 503 35 15 32 302 702 853 003 00 16 002 402 602 752 85 吊装机具及手段用料见下表 序号名称规格 型号数量备注 1 绳扣 20 6 37 1 L 8 米2 根 2 卸扣 5T 2 个 3 倒链3 吨2 个 4 道木 200 200 2000 8 块 2 吊装过程要求 吊车站位处支腿下方垫放道木 承载力不小于 5T m2 吊车站位位置必须满足回转半径要求 保证吊车尾部回转要求 根据现场实际情况 在满足回转半径及吊装高度的情况下 站位位置可灵活调整 吊装时必须协调好各方 统一指挥 指挥信号清楚明确 起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术 性能后方可指挥 不得超载起吊 禁止同时进行两种或两种以上指 挥动作 吊车起吊后 应将阀门吊离地面 100mm 左右停止提升 检 查吊车的稳定性 制动器的可靠性 阀门绑扎的牢固性 确认无误 后方可提升 吊装时 无关人员不得影响机械操作者 在吊运回转范围 内 吊装设备下面严禁人员通过或作业 起重作业区域应作出警戒标志 作业时必须有专职安全人 员 实施监护 吊装过程中 不得破坏周围的环境 吊装作业结束后 必须对吊装场地内的所有物件进行清理 四 阀门组对及焊接要求 1 焊接要求 1 站内工艺管线的焊接要求如下 1 碳素钢 普通低合金钢管可用气割或机械方法切割 切割 质量应符合下列要求 2 切割面应平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 挂渣 氧化铁 等 3 切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的 1 且不得大于 3mm 2 管线对接时 错边量要求见下表所示 管线错边量表 管壁厚 mm 内壁错边量 mm 外壁错边量 mm 1012 2 5 5 100 1 壁厚1 5 2 0 50 50 5 1 5 2 组装 管道组装前接口及其内外表面 25mm 范围内的泥垢 油 锈等 应清除干净 并应清除管内一切杂物 收工前应将正安装的管子的 管端加临时盲板 3 施工验收 管线施工验收按 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规 范 SY0402 2000 执行 4 焊接 1 不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材 料 当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时 必须按要 求采取措施后才能进行焊接 本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电 弧焊盖面 2 在雨雪天 空气湿度大于 90 风速超过 2m s 气体保护 焊 风速超过 8m s 酸性焊条电弧焊 环境温度低于焊接工艺评 定规定的最低环境温度时 如无有效防护措施 不得进行焊接作业 3 管道对接焊缝应进行 100 外观检查 外观检查应符合下列 规定 1 焊缝允许错边量不宜超过壁厚 10 且不大于 1 6mm 2 焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽 1 2mm 3 焊缝表面余高应为 0 1 6mm 局部不大于 3mm 且长度 不大于 50mm 4 焊缝应整齐均匀 无裂缝 未焊透 气孔 夹渣 烧穿及 其他缺陷 4 不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照 钢制管道焊 接及验收 SY T4103 95 第 10 章执行 5 在阀门的焊接过程中 应保证阀门密封部位的阀体温度不超 过阀门出厂说明书中规定的温度 在阀门与管线焊接时 应采取防 护措施 防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近 对阀门造 成损坏 5 无损检验 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤 无损探测应按 石 油天然气钢质管道无损检测 SY T 4109 2005 的规定执行 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求 管道对接焊缝应进行 100 的射线照像 合格等级均为 级 不能进行射线探伤的部位焊接 按 工业金属管道工程施 工及验收规范 GB 50235 1997 进行渗透或磁粉探伤 无缺陷为 合格 不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工 艺规程的规定 返修仅限于一次 返修后的焊缝应进行复检 6 管线防腐 一般规定 防腐层施工应在湿度低于 75 以下 温度应在高于露点温度 3 以上进行 在风沙较大时 没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带 地上管线防腐 钢管表面预处理 a 钢管表面除锈前 应清除钢管表面的焊渣 毛刺 并用纱布将 附着在钢管外表面的油 油脂 及任何其他杂质清除干净 b 钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法 采用电动工具除锈方 法时 除锈等级达到 St3 级 c 除锈后 对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨 并将附着在 金属表面的磨料和灰尘除干净 d 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在 4 小时内 期间应防止钢管表面受潮和污染 涂底漆前 如出现返绣或表面污 染时 必须重新进行表面预处理 涂刷底漆 本工程管线底漆采用环氧富锌底漆 中间漆用环氧云铁防锈 漆 面漆使用氟碳面漆防腐 a 底漆应在容器内搅拌均匀 使沉淀物完全均匀 b 底漆应以铁质容器盛装 并在使用完毕之后及时将剩余部分倒 回原容器中 并加以密封 c 涂刷底漆的工具应保持干净 可以用干净的毛刷 磙子或其它 一些机械方法涂刷 d 底漆应涂刷均匀 不得有漏漆 凝块和流挂 气泡等缺陷 弯 角 焊接处要仔细涂刷 五 电仪接线要求 1 接线工程 1 1 在切断电缆前 施工人员应确保留有足够的余量以做好电 缆头和敷设余量之用 一般可留 1 5M 左右 不穿防爆挠性管处 1 2 引入盘 柜的导线应排列整齐 编号清晰 避免交叉 并 应固定牢固 不得使接线端子受到机械应力 盘内动力电缆接线相 序应一致 注意 220V 电源接线应正确 铠装电缆在进入盘 柜 后 应将钢带切断 1 3 控制电缆的芯线 截面在 2 5mm2 及以下 为独股时 接线 应煨圈 除接线端子不需畏圈外 每个接线端子最多压两根导线 且中间加垫片 截面在 2 5 mm2 及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或 压接线铜鼻子后与端子连接 控制电缆的备用芯线不应剪除 芯线 长度按照最远的端子予留 1 4 盘内二次接线时 二次线留有一定的余量 导线裸露处不 应过长 控制电缆芯线带号时应从左到右 或从上到下看起 操作 柱内控制线应带线号 线号采用电脑打字机打印 不应手写 低压 端子柜 DCS 端子柜线号代号应统一 符合设计 易识别 1 5 二次配线必须严格按经设计确认的接线图接线 二次配线 应整齐美观 各柜屏的配线方式应一致 中间端子柜应采用塑料汇 线槽 1 6 电缆并接时注意相间不能有交叉 1 7 电力电缆接线端子处厂家自带芯线护套 进入盘柜的电缆 护套应加装齐全 1 8 中 低压电力电缆终端头 中间头 制作时 应根据电缆 截面大小选相应的铜接线鼻子 中 低压电力电缆中间头制作时应 根据电缆截面大小选合适的连接铜套管 选择合适的模具压接 压 接应可靠紧密 避免运行过程中发生发热现象 1 9 中压电力电缆的终端头 中间头 及低压电力电缆的中 间头的制作 应严格按照电缆生产商的建议 设备供货商的说明书 和工序规定来执行 装置区内的电缆头制作应选择晴好天气 严禁 在灰尘和湿度很大的环境中 空气相对湿度宜为 70 以上 进行 电缆头制作应连续操作直至完成 缩短绝缘暴露时间 制作时应防 止尘埃 杂物落入绝缘内并做好记录 低压电缆的终端头采用干包 法 大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前 应注意电缆芯的长 度和接触面的朝向 以免强行拧转造成接触不可靠 电缆接线端子 的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化 2 防爆区域施工要求 2 1 防爆电气设备的类型 防爆等级 温度组别 防护等级 防腐等级在外壳上的标志应清晰齐全 应满足所在场所要求 不符 合设计及相关规范要求的严禁使用 设备铭牌中须有 防爆合格证 号 防爆标志 否则视为非防爆设备 2 2 绝缘导线 包括护套线 不允许裸露于防爆场所 须敷设 于防爆导管内 2 3 防爆电气设备 或器具 进线口的弹性密封垫内孔的大小 应按电缆外径切割 周围间隙应控制在 1mm 以内 电缆进入防爆电 气设备 或器具 时 电缆外皮必须被密封胶皮圈挤紧 金属垫片应 齐全 并用锁紧螺母拧紧 多余进线口用丝堵拧紧封死 不得取出 密封圈 压板 箱盒内背帽应紧死 防爆区域的进口电机 或控制 盘等 在电缆进线口处加防爆密封头 防爆电机动力电缆铠装层接 地应在电缆进接线盒密封圈前开 天窗 引出接地线可靠接地 严 禁穿过密封圈破坏密封 接地线 不宜太长 应加软塑料套管 2 4 防爆电气设备 或器具 进线口不允许仅用密封胶泥堵塞 作为防爆密封措施 防爆电气导管之间不得采用倒丝连接 2 5 防爆挠性管连接管弯曲时 其内侧的曲率半径 应大于挠 性管外径的 5 倍 2 6 防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层 砂眼 紧固螺栓不 得任意更换 弹簧垫圈应齐全 2 7 钢管从防爆区域进入非防爆区 或从一个防爆区进入另一 个防爆区时应加装防爆隔离密封盒 隔离密封盒内应填充电缆胶 照明管路在装置伸缩缝 直接进入防爆照明配电箱处应加防爆挠性 管 防爆隔离密封盒 防爆隔离密封盒内应充实水凝性粉剂密封填 料 2 8 防爆区域内电缆接头应按设计规范要求采用防爆接线盒 箱 六 阀墩基础恢复 阀门更换后对新阀门基础进行抹面修复 修复使用的混凝土为 现场搅拌 修复要求如下 1 混凝土标号选择依据设计要求 2 混凝土的运输 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间 3 混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施 并应符合 下列规定 应在浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护 混凝土浇水养护的时间 对采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土 不得少于 7 天 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 混凝土养护用水应 与拌制用水相同 采用塑料布覆盖养护的混凝土 其敞露的表面应覆盖严密 并应保持塑料布里有凝结水 混凝土强度达到 1 2N mm2 前 不得在其上踩踏或安装模板 及支架 4 当养护时间及混凝土强度达到要求时 可拆除模板 模板拆 除时不应对基础形成冲击载荷 拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运 5 阀墩基础处理后采用 1 2 5 水泥砂浆进行抹面 五 环境保护 一 污染物的排放分析 1 大气污染物