非金属实验室管理办法

30 30 1 1 产品性能试验组 非金属实验室管理办法非金属实验室管理办法 1 目的 建立非金属实验室质量管理体系 产品试验管理制度 确保产品试验符合规定要求 2范围 本文件适用于我公司减振器项目试验控制 3术语 4职责 4 1 各项试验 试验报告的编制 试验件的保存 4 2 产品试验由试验部门归口负责 各有关部门配合实施 5工作程序 5 1 实验室质量方针 实验室质量方针为 准确 科学 公正 5 2 实验室组织机构 见图 1 图 1 实验室组织机构 5 3 实验室业务范围 见表一 表一 实验室业务范围 类别项目名称方法使用设备 工具操作者 示功 速度 温衰特性试验 减振器示功 速度 温度特 性试验实施细则 MTS 849 测试系统操作规程 MTS 849 测试系统 WD4025F 温度试验箱 产品性能 试验 耐久性试验 减振器耐久性试验实施细则 CPT 1101 减振器单动寿命 试验台操作规程 CPT 0301 减振器双动寿命试验台操作规 程 JSS90 车辆减振器双动 试验台操作规程 CPT 1101 减振器单 动 耐久 寿命试验 台 CPT 0301 减振 器双动 耐久 寿命 试验台 JSS90 车辆 减振器双动试验台 有资格的 人员 实 验 室 委外试验组物理试验组 检测室 综合室 30 30 2 2 注 为检测中心试验项目通过中国实验室国家认可委员会认可 其中耐水试验 盐雾腐蚀试验只适用于 QC T484 1999 TQ6 第 4 5 项 具体按成都九鼎科技 集团 有限 公司减振器检测中心 质量手册 程序文件 执行 5 4 实验室管理总则 见表二 表二 实验室管理总则 序号项目内容 方法 相关文件或记录备注 10人员 实验室人员文化水平必须达到中 技以上水平 试验设备操作人员必须持有该设 备的 资格证书 具体按 培训控制程序 执行 经过培训合格发的 资格证书 培训控制程序 20设备 试验人员在试验前应对试验设备 能力进行确认 确认合格后方可 进 行试验 并按设备操作规程操作 设备维护保养按 设备管理办法 设备管理办法 类别项目名称方法使用设备 工具操作者 摩擦力试验 减振器摩擦力 滑动阻力 试验实施细则 MTS 849 测试系统操作规程 MTS 849 测试系统 盐雾腐蚀试验 盐雾腐蚀试验实施细则 YWX Q 750 盐雾腐蚀试验箱操 作规则 YWX Q 750 盐雾腐蚀 试验箱 产品性能 试验 耐水试验 耐水试验实施细则 HH S21 6 电热恒温水浴锅操 作规程 HH S21 6 电热恒温 水浴锅 拉脱力试验 拉压力试验实施细则 ZDM 5T 万能试验机操作规程 ZDM 5T 万能试验机 洛氏硬度试验 洛氏硬度操作规程 HR 150A 洛氏硬度计 弹簧力值试验 弹簧试验实施细则 LD500 拉力试验机操作规程 ZDM 5T 万能试验机操作规程 LD500 拉力试验机 ZDM 5T 万能试验机 物理性能 试验 镀层附着力 GB5270 第 1 5 锉刀 机械性能 试验 抗拉强度 延伸 率 弯曲 GB8713 GB13237 GBT13793 GB8162 ZDM 5T 万能试验机 有资格的 人员 30 30 3 3 执行 取得 根据顾客要求从成品中随机抽取 顾客无数量要求时可按试验标准 或试验规程规定抽取试验样品 顾客及本公司委托试验样品 由 提出试验的人员送样 根据不同的试验样品按表四 表 五 表六取得 化学成份分析按 GB222 取样 GB T2828 1987 GB T2829 1987 GB T6378 1986 试验标准或试验规程 试验申请单 GB222 GB T2975 1998 标识 对样品进行贴标签 搬运 对样品在搬运过程中应采取必要 的防护措施 保证样品不受损伤 以 免影响性能指标 30 样 品 处理 试验合格的产品试样保管期为 1 周 不合格的为 2 周 原始记录 40试验大纲 对于新产品试验 由设计部门 编 写 对于批次型式试验 由质量管理 部门根据主机厂的质量要求 编写 产 品年度试验计划 由设计部门编写 试 验大纲 除此以外在试验申请单上注明试 验要求及方法 试验大纲 50试验方法 现行的国家 行业及企业标准 自行编制并下发的试验方法 上述试验方法应经顾客同意 60实验室 环境 实验室环境按试验大纲或标准进 行控制 并作好记录 试验大纲或标准 原始记录 5 5 实验流程 5 5 1 检测中心试验项目按成都九鼎科技 集团 有限公司减振器检测中心 质量手 30 30 4 4 册 的检验流程图执行 5 5 2 其它试验流程按附图 2 具体内容见表三 表三 试验流程内容 步骤活动负责人主要任务备注 10试验申请 各委托 单位 填写 试验申请单 申请内容必须填写完整 清晰 试验项目 要 求明确 初试结果不符合技术要求而需复验时应在 申 请单的 注明 第几次 复验字样 需委外试验的 试验申请单 需经申请单 位 主管部门领导签字 20评审实验室 检查 试验申请单 填写是否完整 试验 项 目是否有能力进行试验 是否能按进度完成 如无异议在 试验申请单 上签字 若有异议 需向委托人提出并完善 最后实验室人员签字 30 试验样品 任务安排 实验室 对实验室无条件进行试验的项目 需委外 试 验 实验室人员见领导签字的 试验申请单 进行委外试验 该实验室必须是有资格的实验 室 对有能力进行的试验项目 由实验室负责 人 安排主检人 40 试验前的 准备 实验室 检查设备能力 样品标识 搬运及取得 样 品试验方法 具体要求按表二中 20 30 50 执行 50样品加工综合车间 根据试验要求加工试样 具体见表七 60检验实施实验室 按规程进行试验 试验人员在试验过程中要记录原始数据 并 质量记 录控制程 序 30 30 5 5 步骤活动负责人主要任务备注 确保数据的清晰 完整及真实有效 原始记录按 质量记录控制程序 执行 70编写报告实验室 实验室应根据顾客要求或委托方要求 由 试 验人员根据试验原始数据整理成试验报告 并 经批准 或审核 后生效 原始记录保存按 质量记录控制程序 执 行 报告编号按 5 5 3 表四 执行 质量记 录控制程 序 80报告审批 主管领导 或实验室 负责人 检查报告的完整性及试验结论的正确性 并 在试验报告上签字 90报告发送实验室 通知试验委托方领取试验报告 100 报告及样 品处理 实验室 报告存档 样品处理按实验室管理 表二 执行 5 5 3 试验报告编号规定见表四 表四 试验报告编号规定 序号试验项目报告编号格式备注 10产品性能 对外 试验报告 编号按 年 序号 编 号 对内 试验报告 编号按 内部 N 年 序 号 编号 20 物理性能 机 械性能 试验报告 编号按 单位代号 年 序号 编号 试验流程图 10 试验申请 20 评审 30 试验样品任务安排 30 30 6 6 Y NO 图 2 表五 金属材料理化性能复验项目 取样数量及样坯尺寸 材料类别技术条件材料牌号 供应 状态 试验 项目 取样 数量 样坯尺寸 mm 热处理 GB T3078 94 20 35 45 冷拉2 1 结构钢棒 GB699 99 20 35 40 45 热轧 锻制 2 1 L 100 2 GB8162 99 10 20 35 45 热轧2 1 结 构 用 无缝钢管GB8713 88 GB3639 83 10 20 冷拔 抗拉 强度 b 2 1 L 200 40 试验前准备 50 样品加工 60 检验实施 70 编写报告 80 报告审批 90 报告发送 100 报告及样品处理 检验方法 仪器 设备等环境问题 报告格式 数据 内容等问题 30 30 7 7 材料类别技术条件材料牌号 供应 状态 试验 项目 取样 数量 样坯尺寸 mm 热处理 焊管GB T13793 92 10 20 2 1 GB13237 91 GB710 91 Z 08Al S P 10 Z S 20 P 2 1 2 1 钢 板 钢 带 GB3530 200065Mn2 1 20 180 注 1 2 表示在一件料上取两个试样 2 1 表示在两件料上各取一个试样 2 2 表示在两件料上各取两个试样 2 1 板材 表示在两张板上各取纵 横向试样一个 2 1 丝材 表示在两根料上的两端各取一个试样 表六 非金属材料理化复验项目及取样数量 材 料 名 称技 术 条 件试 验 项 目取样数量 减振器油Q XJ2009 92 运动粘度 闪点 凝点 倾点 腐蚀 0 5 Kg 表七 金属材料机械性能试样加工规定 GB T2975 1998 材 料加 工 形 状 及 尺 寸 棒 材 其余 30 30 8 8 材 料加 工 形 状 及 尺 寸 管 材 其余 板 材 其余 6相关 支持性文件 ISO TS16949 2002 7 6 3 QB4 03 质量记录控制程序 QB6 01 培训控制程序 QC6 02 设备管理办法 7质量记录 QD C 7 16 01 试验样品领用 接收原始记录台帐 QD C 7 16 02 理化性能试验原始记录 QD C 7 16 03 理化性