环保处置预案

环保现场处置应急预案环保现场处置应急预案 华强化工集团股份有限公司华强化工集团股份有限公司 二二 一六年九月十二日一六年九月十二日 编制 环保部编制 环保部 签发签发 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2 2 页页 共 9595 页页 目目 录录 一 原料车间一 原料车间 6 6 液碱罐发生泄漏处理预案 6 二 锅炉车间二 锅炉车间 6 6 一 工艺物料泄漏环保预案 6 二 烟气数据波动应急预案 7 三 仓泵气力输灰装置故障处置预案 8 三 造气车间三 造气车间 8 8 一 工艺物料跑冒滴漏环保预案 8 二 造气气力输灰装置故障处置预案 9 三 洗气塔装置故障处置预案 10 四 合成车间四 合成车间 1111 一 精炼净氨塔环保应急预案 11 二 蒸氨罐环保应急预案 12 三 精炼氨及氨水泄漏环保应急预案 12 四 精炼铜液泄漏环保应急预案 13 五 合成氨泄漏环保应急预案 13 六 废油回收装置应急预案 14 七 脱碳循环水装置环保预案 14 八 脱硫再生熔硫装置环保应急预案 15 九 压缩循环水装置环保应急预案 16 十 污水地缸泵环保应急预案 17 十一 脱硫系统泄漏碱液环保应急预案 18 五 压缩车间五 压缩车间 1818 一 压缩机循环油泄漏环保处理预案 18 二 丙碳泄漏环保处理预案 19 六 甲醇车间六 甲醇车间 1919 一 等压塔故障环境应急预案 19 二 循环水故障环境应急预案 20 三 甲醇 1 变压吸附岗位地缸泵故障预案 21 四 发生氨气 氨水泄漏应急预案 22 五 液氨泄漏应急预案 23 六 甲醇发生大量泄漏应急预案 23 七 油路系统大量油泄漏应急预案 24 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 3 3 页页 共 9595 页页 七 尿素车间七 尿素车间 2525 一 2 等压塔环境应急预案 25 二 蒸氨装置环境应急预案 26 三 解析装置环境应急预案 27 四 尿素粉尘回收装置环境应急预案 27 五 尿素粉尘回收装置环境应急预案 28 六 脱盐水中和池环境应急预案 29 七 废油回收环境应急预案 29 八 氨泄漏处理预案 30 九 酸碱泄漏处理预案 31 十 厕所 三路公汽 2 等压地缸泵坏处理预案 31 十一 堰塘抽空堵漏后处理预案 32 十二 L 机地缸泵坏处理预案 34 八 三尿车间八 三尿车间 3434 一 蒸发熔融泵垫子刺处理预案 34 二 蒸发冷溢流预案 35 三 3 氨槽出口法兰泄漏预案 35 四 槽区物料泄漏处理预案 36 五 一甲泵堵头垫子刺预案 37 六 防集油池喷油预案 37 七 粉尘回收预案 38 八 三楼回流氨管泄漏处理预案 39 九 合成岗位氨泄漏处理预案 40 十 氨库液氨泄漏应急预案 40 十一 一甲泵堵头泄漏处理预案 41 十二 清污水地缸泵漫液处理预案 42 九 电气车间九 电气车间 4343 一 变压器漏油应急预案 43 二 汽油泄漏应急事故预案 44 十 临沮一车间十 临沮一车间 4646 一 两钠车间环境风险应急预案 46 二 污水零排放环境应急预案 51 三 总排数据超标的应急处理预案 53 四 双氧水工段环保应急预案 55 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 4 4 页页 共 9595 页页 五 浓品地缸漫液事故预案 56 十一 临沮二车间十一 临沮二车间 5757 一 碳化回收地缸漫液预案 57 二 氨水 母液槽漫液事故预案 57 三 各塔水箱泄漏预案 58 四 甲醇泄漏环保事故预案 59 五 道生系统超压放空预案 60 六 成品仓洗涤泵坏预案 61 七 净化塔及尿液系统管道泄漏预案 61 八 热风炉吹灰预案 62 九 热风炉吹灰预案 62 十 污水地缸泵环保应急预案 63 十二 转鼓复合肥车间十二 转鼓复合肥车间 6464 一 浓硫酸槽泄漏预案 64 二 气氨管道泄漏预案 64 三 地缸漫液应急处理预案 65 四 主干道地面撒肥多应急处理预案 66 十三 高塔复合肥车间十三 高塔复合肥车间 6767 一 蒸发熔融泵垫子刺处理预案 67 二 污水泵坏处理预案 67 三 高塔配料 成品粉尘回收装置环境应急预案 68 十四 硫基肥车间十四 硫基肥车间 6868 一 浓硫酸泄漏应急预案 68 二 盐酸泄漏应急预案 70 三 混酸泄漏应急预案 70 四 氯化氢泄漏应急预案 71 五 粉尘泄漏应急预案 72 六 氨气泄漏应急预案 72 十五 硫酸钾车间十五 硫酸钾车间 7373 一 吸收盐酸泄漏环保事故预案 73 二 硫酸泄漏环保事故预案 74 三 吸收冒大烟氯化氢气体预案 75 四 反应炉冒大烟氯化氢气体预案 76 五 系统粉尘泄漏环保事故预案 78 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 5 5 页页 共 9595 页页 六 地缸漫液环保事故预案 79 十六 硫酸车间十六 硫酸车间 8080 一 二氧化硫泄漏环境应急预案 80 二 硫酸泄漏环境应急预案 80 三 盐酸泄漏环境应急预案 81 四 氯磺酸泄漏环境应急预案 82 五 氨水泄漏环境应急预案 83 六 循环水故障环境应急预案 84 十七 仪表车间十七 仪表车间 8484 放射源事故预案 84 十八 质量检验中心十八 质量检验中心 8686 一 腐蚀性药品泄漏预案 86 二 氯化钡中毒应急预案 87 三 废液池漫液事故预案 88 十九 附录 十九 附录 8989 一 总则 89 1 编制目的 89 2 编制依据 89 3 适用范围 89 4 突发环境事件分级 90 5 工作原则 90 6 应急预案体系 90 7 应急组织机构及职责 91 8 现场处置原则 91 9 调查和评估 92 10 预案培训 92 11 预案修订 92 二 预案编制说明 92 1 编制过程概述 92 2 重点内容说明 93 3 征求意见 采纳及评审情况说明 93 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 6 6 页页 共 9595 页页 一 原料车间一 原料车间 液碱罐发生泄漏处理预案液碱罐发生泄漏处理预案 1 1 不正常现象 不正常现象 液碱罐区管道 阀门 罐体发生破裂泄漏 2 2 后果及危害 后果及危害 液碱罐区发生泄漏易对环境造成污染 液碱有腐蚀 在发生大 的泄漏处理时可能对人员造成伤害 3 3 处理方法 处理方法 1 液碱罐区发生泄漏较小时 罐区监护人向当班班长报告 班长会同岗位机修工 佩戴好防护眼镜 防护手套 雨鞋进入现场 关闭槽罐根部阀 围堰雨水排放口用沙袋堵死 用桶和其它容器回 收管道内碱液 排空液碱处理泄漏 2 液碱罐区发生泄漏较大时 班长应迅速向调度 车间管理 人员报告 调度 车间管理人员接到报告后 应迅速向环保部 安 全部和公司领导报告 维修工人穿防化服 进入泄漏区域关闭贮罐 根部伐 同时将围堰围好 雨水排放口用沙袋堵死 2 工段可开 启液碱泵向合成预脱硫转运一部分 防止流入外围造成环保影响和 安全事故 3 在泄漏区域内及围堵区域设警界线 防无关人员入内 二 锅炉车间二 锅炉车间 一 工艺物料泄漏环保预案 一 工艺物料泄漏环保预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 汽轮机油管检修或阀门泄漏时 油与水一起流入地沟中 2 检修风机轴承设备时 润滑油未用桶接好油流入地沟中 3 清洗设备后的废油倒入地沟中 2 2 后果及危害 后果及危害 含有油的水进入外排水中 对环境造成影响 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 7 7 页页 共 9595 页页 3 3 处理方法 处理方法 1 当汽轮机油发生大量泄漏时 操作工首先应迅速停汽轮机 同时打开油箱放油阀 将油箱的油放入到紧急事故油箱中 泄漏较 小时 应迅速用油桶接好 地面的油用沙土覆盖吸收 防止流入地 沟 同时联系机修工处理泄漏点 2 检修设备放润滑油时 首先将油桶准备好放稳 漏在地上 的油随时用沙土覆盖吸收 再进行清扫干净 3 清洗设备后的废油严禁乱倒 必须统一倒入废油桶中进行 集中回收处理 4 4 预防措施 预防措施 1 加强对设备的巡回检查 对于油路系统的隐患及时进行排 查 消除 2 在汽机岗位将沙土准备在固定地方 方便操作工及时处理 3 定期将回收的废油送到废油站进行集中处理 二 烟气数据波动应急预案 二 烟气数据波动应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 二氧化硫接近或高于排放指标 2 氮氧化物接近或高于排放指标 3 烟尘接近或高于排放指标 2 2 后果及危害 后果及危害 烟气排放数据波动 对环境造成污染 造成在线监测数据上传 超标 被环保局处罚或停产整顿 3 3 处理方法 处理方法 1 对各项指标严格监控 严格按操作规程及时调控 2 发现不正常现象及时反映班长 调度 并检查故障原因 3 发现加碱泵 污水泵跳闸 及时启用备用泵 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 8 8 页页 共 9595 页页 4 发现气氨压力低及时检查 汇报班长 调度 要求提高压 力 5 发现 PH 值低时 及时调整加碱量 将 PH 值控制在指标范 围内 6 对循环池水位进行严格监视 防止缺水 满水事故 三 仓泵气力输灰装置故障处置预案 三 仓泵气力输灰装置故障处置预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管 2 输灰管耐磨能力差 致使输灰管磨穿泄漏 3 仓泵阀门密封不严 导致加压不起 仓泵停止运行 2 2 后果及危害 后果及危害 气力输灰装置出现以上故障或停用时 除尘灰无法输出 造成 电除尘内部积灰电场短路跳闸 影响除尘效果造成大气污染 3 3 处理方法 处理方法 1 发生堵管现象时 应将输灰系统全部停止运行 若是泄漏产 生的应立即处理泄漏 补焊漏点 若是进料时间长引起的应减少进 料时间 手动输灰时 应严格控制进料时间 禁止多台仓泵同时运 行 2 输灰管弯头磨穿泄漏时 应将输灰系统全部停止运行 然后 机修工进行处理补焊或更换弯头 3 仓泵阀门出现故障时 应将该仓泵停止运行 检查阀门有无 信号 无信号联系仪表工处理 若有信号 手动操作故障阀门数遍 然后加压 若压力仍不起 联系机修工更换阀门密封件 4 4 预防措施 预防措施 1 及时处理输灰管泄漏情况 在保证除尘灰排尽的情况下 尽 量减短进料时间 手动操作时 定专人进行 2 选用抗耐磨能力强的弯头 避免频繁的补焊弯头或更换 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 9 9 页页 共 9595 页页 3 加强巡回检查 发现阀门故障及时联系处理 三 造气车间三 造气车间 一 工艺物料跑冒滴漏环保预案 一 工艺物料跑冒滴漏环保预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 造气炉油管检修 泄漏或检修其它设备跑油与水一起流入地 沟 2 夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏 排放至重污水沟 3 气柜地缸回收泵运行不正常导致地缸漫液 排放至重污水沟 2 2 后果及危害 后果及危害 1 含有油的水对环境造成影响 2 造成污水量增加 污水池满液 对环境造成影响 3 3 处理方法 处理方法 1 当检修油路设备时 机修工首先将油桶准备好 便于接油 当洒在地面上的油 严禁用水冲入地沟 必须用旋风灰等撒在地面 后 再进行清扫 2 夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏时 及时对泄漏点 进行补焊 3 气柜地缸回收泵运行不正常时 及时对回收泵进行检修 4 4 预防措施 预防措施 1 加强对油路系统的巡回检查 及时发现隐患并消除 2 加强对夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管的巡回检查 发 现泄漏及时处理 3 加强对气柜地缸回收泵的巡回检查 发现运行异常时及时处 理 二 造气气力输灰装置故障处置预案 二 造气气力输灰装置故障处置预案 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1010 页页 共 9595 页页 1 1 不正常现象 不正常现象 1 进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管 2 输灰管耐磨能力差 致使输灰管磨穿泄漏 3 仓泵阀门密封不严 导致加压不起 仓泵停止运行 4 灰库顶漏灰 2 2 后果及危害 后果及危害 气力输灰装置出现以上故障或停用时 旋风灰尘得不到回收 将就地排放 造成大气污染 3 3 处理方法 处理方法 1 发生堵管现象时 首先向环保部申报并得到同意 将输灰系 统全部停止运行 若是泄漏产生的应立即处理泄漏 补焊漏点 若 是进料时间长引起的应减少进料时间 手动输灰时 应严格控制进 料时间 禁止多台仓泵同时运行 2 输灰管弯头磨穿泄漏时 应将输灰系统全部停止运行 用 CO2气置换输灰总管 10 分钟 然后进行处理补焊或更换弯头 3 仓泵阀门出现故障时 应将该仓泵停止运行 检查阀门有无 信号 无信号联系仪表工处理 若有信号 手动操作故障阀门数遍 然后加压 若压力仍不起 联系机修工更换阀门密封件 4 定期清洗布袋 仓泵采取倒开措施以降低扬尘 4 4 预防措施 预防措施 1 及时处理输灰管泄漏情况 在保证旋风灰排尽的情况下 尽 量减短进料时间 手动操作时 定专人进行 2 选用抗耐磨能力强的弯头 避免频繁的补焊弯头或更换 3 加强巡回检查 发现输灰系统泄漏及阀门故障及时联系处理 4 定期清洗布袋 三 洗气塔装置故障处置预案 三 洗气塔装置故障处置预案 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1111 页页 共 9595 页页 1 1 不正常现象 不正常现象 1 洗气塔进水量小 导致除尘效果差 2 进水中杂质多 导致洗气塔喷淋堵 2 2 后果及危害 后果及危害 洗气塔出现以上问题时 煤气中的灰尘洗涤不尽 降低除尘效 果 3 3 处理方法 处理方法 1 洗气塔进水量小时 应及时和调度联系 是否污水压力下降 若压力正常 根据洗气塔的液位 将进水阀适当开大 并密切观察 液位 防止液封 2 定期对洗气塔过滤器进行反冲 若煤气温度无下降 将采取 停系统检修的措施 对喷头进行清堵 4 4 预防措施 预防措施 1 加强巡回检查 密切关注污水压力和洗气塔液位 确保污水 压力不低于 0 12MPa 洗气塔液位按工艺指标控制 2 和调度联系加强对压缩污水池的监控 及时清理水中的杂物 定期检查污水泵进口过滤网 四 合成车间四 合成车间 一 精炼净氨塔环保应急预案 一 精炼净氨塔环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 净氨塔壁被氨水腐蚀穿孔氨水泄漏 2 氨水泵出现故障 净氨塔停止运行 3 水箱列管长时间被腐蚀穿孔 2 2 后果及危害 后果及危害 1 氨水漏出来导致外排水质超标 2 再生气中的气氨回收效果差 影响排放气体的质量 3 使循环冷却水的水质发生变化 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1212 页页 共 9595 页页 3 3 处理方法 处理方法 1 对泄漏点进行堵漏或停塔补焊 泄漏的氨水用桶接回收 外排水沟的回收至污水池处理 2 及时停氨水泵处理后开启运行 3 将穿孔的水箱停用 并用盲板进行隔绝 污染的循环水排 至污水进行处理 4 4 预防措施 预防措施 1 采用耐腐蚀的不锈钢材料做净氨塔 定期进行测厚 2 安装两台氨水泵循环使用 3 水箱列管采用较厚的不锈钢管材质 停车时进行检查 二 蒸氨罐环保应急预案 二 蒸氨罐环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 蒸氨罐内列管被氨水腐蚀穿孔 2 氨冷器排污至蒸氨罐回收管道穿 蒸氨罐停用 3 氨冷器排污管堵 蒸氨未发挥作用 2 2 后果及危害 后果及危害 1 氨回收效果差 影响空气质量 2 氨水漏入外排水水中 3 废油氨无法回收 影响土壤 3 3 处理方法 处理方法 1 停止蒸氨罐运行 停车更换列管 2 氨冷器排污改回收盒回收 停车时更换埋管 3 及时将排污疏通 4 4 预防措施 预防措施 1 采用耐腐蚀的不锈钢管作为列管 2 氨冷器排污管采用耐腐蚀的不锈钢管 3 定时进行排污 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1313 页页 共 9595 页页 三 精炼氨及氨水泄漏环保应急预案 三 精炼氨及氨水泄漏环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 净氨塔壁被氨水腐蚀穿孔氨水泄漏 2 氨水泵出现故障泄漏 2 2 后果及危害 后果及危害 1 氨水漏出来导致外排水质超标 2 氨水泄漏至重污水地缸 影响重污水氨氮指标 3 3 处理方法 处理方法 1 对泄漏点进行堵漏或停塔 泄漏的氨水用桶接回收至铜液 回收地缸 2 及时用应急消防沙将泄漏的氨水进行围住 4 4 预防措施 预防措施 1 采用耐腐蚀的不锈钢材料做净氨塔 定期进行测厚 2 氨水泵泄漏时倒开备用泵 3 塔区做好围堰 四 精炼铜液泄漏环保应急预案 四 精炼铜液泄漏环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 设备损坏或工艺操作故障引起铜液泄漏 2 设备或管道腐蚀引起泄漏 2 2 后果及危害 后果及危害 1 铜液泄漏出来导致外排水质超标 2 铜液泄漏至清污水系统 影响污水零排放工况 3 3 处理方法 处理方法 1 对泄漏的铜液用应急消防沙进行围住 2 将围住的铜液用桶回收到铜液地缸 4 4 预防措施 预防措施 1 对设备加强巡回检查 稳定操作工况防止发生漫液 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1414 页页 共 9595 页页 2 采用耐腐蚀的不锈钢材料做管道 定期进行测厚 3 塔区做好围堰 五 合成氨泄漏环保应急预案 五 合成氨泄漏环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 设备损坏或工艺操作故障引起氨泄漏 2 设备或管道腐蚀引起泄漏 2 2 后果及危害 后果及危害 1 氨泄漏出来导致外排水质超标 2 氨泄漏至清污水系统 影响污水零排放工况 3 氨泄漏影响空气质量 3 3 处理方法 处理方法 1 对泄漏的氨用应急消防沙进行围住 再用消防水稀释 2 将围住的氨水用桶回收到重污水地缸 3 用水对泄漏点进行稀释后进行回收 4 4 预防措施 预防措施 1 对设备加强巡回检查 稳定操作工况防止发生超压等问题 2 采用耐腐蚀的不锈钢材料做管道 定期进行测厚 3 塔区做好围堰 六 废油回收装置应急预案 六 废油回收装置应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 废油回收装置穿 停用 2 回收废油时排污点阀门开启过大溅到装置外 3 废油回收点堵 废油无法回收 2 2 后果及危害 后果及危害 1 废油污染土壤的质量 2 废油在系统内影响气体质量 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1515 页页 共 9595 页页 3 3 处理方法 处理方法 1 及时修复废油回收装置 2 将溅到回收装置外的废油清理干净 3 及时疏通废油回收点 4 4 预防措施 预防措施 1 搞好废油回收装置的备件 2 按正确的操作方法进行回收 3 定时定期进行回收 确保回收装置畅通 七 脱碳循环水装置环保预案 七 脱碳循环水装置环保预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 循环水风机故障 停用 2 循环水泵出现故障 停用 3 脱碳设备腐蚀出现泄漏至循环水 停用 4 循环水池液位未控制好出现漫水 2 2 后果及危害 后果及危害 1 循环水风机未运行时影响系统水质平衡 2 循环水泵未运行时影响系统水质平衡 3 脱碳设备泄漏的物料影响循环水质量 4 循环水流到外排水沟影响水体质量环境 3 3 处理方法 处理方法 1 及时排出风机故障后开启运行 2 及时排出循环水泵故障后开启运行 3 对脱碳泄漏的设备停用循环水 并用盲板隔绝 污染的水 放至污水系统进行处理 4 通过关阀门等方法进行处理漫液问题 4 4 预防措施 预防措施 1 风机的备件要备好 加强巡回检查 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1616 页页 共 9595 页页 2 确保循环水备用泵的并用 3 定期对脱碳的循环水使用设备进行测检 4 密切监控循环水池的液位 及时调节 八 脱硫再生熔硫装置环保应急预案 八 脱硫再生熔硫装置环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 蒸汽管道泄漏检修 停熔硫釜 2 熔硫釜故障需停釜检修 3 收集槽 沉淀池清淤 停熔硫釜 4 再生系统液位控制不当 出现漫液 2 2 后果及危害 后果及危害 1 碱液污染水质 2 排放产生的气体影响空气质量 3 排放产生的废渣影响土质 4 漫液会造成污水漫影响环境 3 3 处理方法 处理方法 1 及时进行检修蒸汽泄漏 2 及时排除熔硫釜故障 3 回收至污水系统进行处理 4 调节恢复再生系统液位 4 4 预防措施 预防措施 1 检修蒸汽泄漏时倒开熔硫釜 2 熔硫釜检修时倒开熔硫釜运行 3 收集槽 沉淀池清淤熔硫釜改管进行回收 4 严格控制好再生系统液位 九 压缩循环水装置环保应急预案 九 压缩循环水装置环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 循环水风机故障 停用 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1717 页页 共 9595 页页 2 循环水泵出现故障 停用 3 压缩循环水池出现泄漏 停用 4 循环水池液位未控制好出现漫水 2 2 后果及危害 后果及危害 1 循环水风机未运行时影响系统水质平衡 2 循环水泵未运行时影响系统水质平衡 3 压缩循环水池的循环水泄漏增加污水总量 4 循环水流到外排水沟影响水体质量环境 3 3 处理方法 处理方法 1 及时排除风机故障后开启运行 2 及时排除循环水泵故障后开启运行 3 对循环水池的泄漏及时进行堵漏 污染的水联系环保部后 放至污水系统进行处理 4 通过关阀门等方法进行处理漫液问题 4 4 预防措施 预防措施 1 风机的备件要备好 加强巡回检查 2 确保循环水备用泵的并用 3 定期对循环水池的泄漏进行检查处理 4 密切监控循环水池的液位 及时调节 十 污水地缸泵环保应急预案 十 污水地缸泵环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 地缸泵坏 停用 2 污水地缸泵出口管堵塞 水送不出去 3 污水地缸穿 污水不能回收 2 2 后果及危害 后果及危害 1 污水不能及时回收 2 污水流到外排水沟影响水质 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1818 页页 共 9595 页页 3 污水泄漏并渗漏到外排水沟 3 3 处理方法 处理方法 1 及时修复污水地缸泵 疏通管道 2 及时联系环保部门在下方回收 3 更换污水地缸 4 4 预防措施 预防措施 1 准备好备用泵 2 地缸泵坏时联系相关岗位停止排放 3 定期对泵进行检修对地缸泄漏进行检查 十一 脱硫系统泄漏碱液环保应急预案 十一 脱硫系统泄漏碱液环保应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 运转设备故障引起碱液泄漏 2 再生系统液位控制不当 出现漫液 3 设备或管道腐蚀引起碱液泄漏 2 2 后果及危害 后果及危害 1 碱液泄漏增加重污水处理量 2 漫液会造成周围环境影响 3 碱液泄漏大未及时联系导致后工段漫液 3 3 处理方法 处理方法 1 及时停运转设备检修 2 迅速调节并控制好再生系统液位 3 及时与环保部联系并搞好回收 4 4 预防措施 预防措施 1 运转设备有泄漏及时倒停维修 2 严格按工艺指标控制好各设备液位 3 塔区周围做好围堰并备好环保消防应急沙 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 1919 页页 共 9595 页页 五 压缩车间五 压缩车间 一 压缩机循环油泄漏环保处理预案 一 压缩机循环油泄漏环保处理预案 1 1 物质准备 物质准备 岗位备砂土两袋 水瓢两个 水桶两个 2 2 人员分工 人员分工 主操迅速联系相邻岗位操作工到现场协助处理 并向上级汇报 3 3 处理方法 处理方法 1 若是接头松少量跑油应立即联系机修工处理 2 若是油泵垫子挤等大量跑油应立即紧停压缩机 停泵减少 跑油 4 4 回收措施 回收措施 1 少量跑油应用桶接住直到泄漏处理好 2 大量跑油应停泵后迅速用砂土将将油拦住 用瓢将油舀到 桶内拉到废油回收进行处理 二 丙碳泄漏环保处理预案 二 丙碳泄漏环保处理预案 1 1 物质准备 物质准备 1 岗位备砂袋两个 瓢两个 水桶两个 2 车间备潜水泵一台 2 2 人员分工 人员分工 主操在室内确保生产稳定电话反映至车间 副操两人在室外处 理泄漏回收 如需支援联系班长协助 3 3 处理方法 处理方法 1 若是闪蒸槽挤垫子或管道阀门泄漏大无法控制 必须立即 采取紧急停车处理 2 若是储槽泄漏立即将外排口用沙袋堵死查清泄漏点 采取 相应处理措施并组织回收 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2020 页页 共 9595 页页 4 4 回收措施 回收措施 1 少量泄漏可用瓢 桶盛装后倒入地缸再用回收泵回收至系 统 2 大量泄漏将地缸回收阀开启用回收泵回收至系统 若脱碳 泵处大量泄漏可用潜水泵直接抽往地缸中然后回收至系统 六 甲醇车间六 甲醇车间 一 等压塔故障环境应急预案 一 等压塔故障环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 洗氨塔液位低串压 洗氨塔满液位憋压 洗氨塔串至氨水冷 却器 2 等压出口气体至提 H2总阀和近路未开 解析气出口阀门未 开憋压 3 断电处理不及时 阀门卡而憋压 误操作 4 产品气出口阀未开 憋压 解析气缓冲罐进口伐关憋压 5 合成放空气及氨槽弛放气 如有泄漏 有剌激性气味 严重 可见白雾 2 2 后果及危害 后果及危害 1 氨气 氨水泄漏造成人员灼伤 中毒 窒息 人员伤亡 2 严重时造成局部停车 氨气 氨水泄漏影响周边地区人员大 撤离和周围环境污染 3 3 处理方法 处理方法 1 严格控制工艺指标防止串压 憋压 2 泄漏较大 无法控制时应停车处理 3 巡回检查 发现泄漏及时处理 4 理顺管线 严格控制压力在指标 4 4 预防措施 预防措施 1 严格控制工艺指标 精心操作 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2121 页页 共 9595 页页 2 遇系统发生异常情况泄漏液体直接往重污水系统排放 3 遇系统发生异常情况泄漏气体可用消防水进行稀释然后往重 污水系统排放 二 循环水故障环境应急预案 二 循环水故障环境应急预案 A A 操作方面 操作方面 1 1 不正常现象 不正常现象 故障类型及原因由于误操作或阀门故障 导致循环水大量外排 注一般为误开排污阀或所致 2 2 后果及危害 后果及危害 1 外排水通过水沟流入重污水系统 增加污水处理成本 2 造成循环水成本增加 3 3 处理方法 处理方法 1 及时关闭排污阀 防止循环水继续外排 2 阀门故障 及时联系维修人员进行抢修 3 迅速将排放至重水沟的沟堵死 将水引至清污水沟 经长 渠处清污水泵抽至清污水系统 4 4 预防措施 预防措施 1 加强培训 严格巡回检查制度 2 发现设备隐患及时处理 B B 设备方面 设备方面 1 1 不正常现象 不正常现象 由于设备穿孔等原因 造成循环水含氨量 含油量等超标 2 2 后果及危害 后果及危害 1 造成循环水水质受影响 污染大气 各设备及管道腐蚀加 剧 缩短使用寿命 2 造成污水难以处理且成本高 3 3 处理办法 处理办法 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2222 页页 共 9595 页页 1 换新鲜水 然后重新进行水处理 2 将污染水排入事故池进行处理 4 4 预防措施 预防措施 1 加强水质分析和监控 2 定期对各设备进行检查 三 甲醇 三 甲醇 1 1 变压吸附岗位地缸泵故障预案变压吸附岗位地缸泵故障预案 1 1 此地缸有以下水源流入 此地缸有以下水源流入 1 一尿设备反冲水 各槽溢流碳铵液或蒸汽冷凝液 2 合成设备反冲水 0 2 变换排污水及蒸汽冷凝液 精炼排 污 压缩循环水池排污及换水 脱碳循环水排污及换水 3 甲醇循环水及一尿循环水高纤反冲水 4 压缩脱碳设备反冲水 5 0 1 10 11 一进水分对地排污 2 2 地缸泵坏后的处理 地缸泵坏后的处理 1 1 号变吸操作工巡检发现地缸泵故障后 及时向车间反映 车间向环保部环保管理员反映 并安排维修工修理地缸泵 2 严密监控此池的液位 如液位过高 可联系二尿蒸氨岗位操 作工后 向下方 4 号氨槽处地缸进行排放 注意 4 氨槽处地缸液位 不能漫液 3 变压吸附操作工还应联系当班调度 协调一尿 合成 压缩 车间错开设备反冲时间 尽可能的做到同一时间只有一个车间进行 设备反冲 4 如出现二尿 4 号氨槽地缸泵也坏的情况 尿素车间应联系环 保部环保管理员 并迅速安排机修工进行处理 同时通知当班调度 由调度通知一尿 合成 甲醇 压缩脱碳所有冷却设备停止反冲 所有排污控制其排污量 尽可能的减少此池的进水量 此泵处理好 后 迅速开启并将情况回复到环保部 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2323 页页 共 9595 页页 3 3 水源污染处理 水源污染处理 1 1 号变吸操作工巡检发现污水池污水颜色不正常时 及时向 当班班长和车间反映 车间向环保部环保管理员反映 联系调度及 时查找原因 2 立即取样分析氨氮含量是否超标 如氨氮含量超标及时联系 环保部后根据情况一是开污水池排放阀向 4 氨槽排放 二是向压缩 至复二重污水管线排放处理 四 发生氨气 氨水泄漏应急预案 四 发生氨气 氨水泄漏应急预案 1 1 不正常的现象 不正常的现象 1 合成放空气及氨槽弛放气 如有泄漏 有剌激性气味 2 严重可见白雾 2 2 后果及危害 后果及危害 1 造成人员灼伤 中毒 窒息 人员伤亡 2 严重时造成局部停车 周边地区人员大撤离和环境污染事故 3 3 处理方法 处理方法 1 及时向上级汇报处理 2 泄漏较大 无法控制时应停车处理 3 巡回检查 发现泄漏及时处理 4 理顺管线 严格控制压力在指标内 4 4 预防措施 预防措施 1 加强巡回检查 发现跑冒滴漏及时处理 2 严格控制工艺指标 不超压超负荷运行 五 液氨泄漏应急预案 五 液氨泄漏应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 泄漏处可看见白雾 并有刺激性气味 2 2 后果及危害 后果及危害 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2424 页页 共 9595 页页 易发生中毒燃烧爆炸及环境污染事故 3 3 处理方法 处理方法 1 向调度与班长反映 及时向车间汇报 2 泄漏较小立即切断气源 付线调节 联系相关人员处理 3 泄漏较大 无法控制时应停车处理 4 4 预防措施 预防措施 1 加强巡回检查 发现泄漏及时处理 2 严格控制压力在指标内 严防超温超压 六 甲醇发生大量泄漏应急预案 六 甲醇发生大量泄漏应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 现场醇味特别浓 2 有液体状的流体流动 2 2 后果及危害 后果及危害 1 发生中毒事故 2 发生燃烧爆炸 3 发生环境污染事故 3 3 处理方法 处理方法 1 迅速找准泄漏点 及时切断泄漏源 注容器内的甲醇只能 减少不能增加 2 立即切断现场和周围着火源 防止燃烧扩大 3 针对性的戴好防毒防护用品 边处理 边报告 边报警 4 用喷雾水对泄漏区喷雾 稀释 防扩大扩散 万一着火 开启槽区四周蒸汽喷雾 达到隔绝蒸汽扑火的目的 注小量泄漏着 火可用沙土覆盖扑火 5 现场清点人员 积极做好中毒人员的抢救工作 6 现场稀释的甲醇引至重污水系统处理 4 4 预防措施 预防措施 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2525 页页 共 9595 页页 1 确保防爆气体报警装置正常运行 2 加强巡回检查 及时发现和处理跑冒滴漏 3 禁止一切火源进入槽区 严格执行动火证制度 七 油路系统大量油泄漏应急预案 七 油路系统大量油泄漏应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 大量油泄漏 2 油压陡降 并低限报警 油压低联锁泵自动启动 3 油位陡降 2 2 后果及危害 后果及危害 1 程控阀开关不到位 导致气体串压引发生安全事故 2 大量润滑油泄漏经雨水沟流入污水零排放 影响其工况 3 3 处理方法 处理方法 1 大量泄漏立即按下紧停装置 2 关闭泄漏塔或管线的进出口油路阀 3 联系机修工迅速对泄漏点进行处理 4 小量泄漏时 立即找准泄漏点 切塔操作 迅速关闭该塔 阀站进出油阀 同时联系机修工处理 5 用沙袋堵好雨水沟 及时安排人员清理地面油污 防止润 滑油流入重污水系统 6 大量润滑油泄漏 在处理的同时立即安排人员将泄漏的润 滑油引入隔油池进行回收处理 4 4 预防措施 预防措施 1 及时处理油管振动及跑 冒 滴 漏现象 2 密切关注油压 油位变化情况 七 尿素车间七 尿素车间 一 一 2 2 等压塔环境应急预案 等压塔环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2626 页页 共 9595 页页 1 因管道振动大或垫子故障 阀门填料漏 转氨水时串气发生 泄漏 2 等压塔内壁因腐蚀或焊缝出现裂纹发生泄漏 3 因循环水或换热器水箱故障导致氨水温度严重超标 循环水 含氨量超标 4 因气温高 气量大 发生带液串气 2 2 后果及危害 后果及危害 1 发生大量泄漏时 排放的氨将使大气中毒物含量超标 2 若等压塔停用 大量含氨的废气输入炉中燃烧后形成含氮氧 化物的尾气 增加尾气处理难度 3 因等压塔带液 造成出口缓冲罐带液 会增加污水处理量 4 等压塔换热器水箱穿 造成氨水带入循环水 造成含氨量上 升 对环境空气造成影响 3 3 处理方法 处理方法 1 发生气氨大量泄漏时及时切断气源 操作工并接消防水喷水 稀释 若是氨水泄漏应迅速转移导致泄漏的氨水 对泄漏区域做好 疏散工作 搞好个人防护 周围严禁动火并联系机修工处理 2 氨水转完后及时关等压塔出口阀 3 控制好等压塔液位和压力 防止带液串气发生 发现水箱泄 漏 应及时将该水箱与系统隔绝 4 4 预防措施 预防措施 1 精心操作 加强巡回检查力度 早发现 早处理 2 定期对等压塔及附属设施进行维护和检修 二 蒸氨装置环境应急预案 二 蒸氨装置环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 因蒸汽原因及换热器故障导致蒸氨不充分 直接影响残液氨 含量偏高 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2727 页页 共 9595 页页 2 蒸氨塔内壁因腐蚀或焊缝出现裂纹发生泄漏 3 垫子故障 阀门填料漏导致漏氨 2 2 后果及危害 后果及危害 1 发生大量泄漏时 排放的氨将使大气中毒物含量超标 2 不合格残液的排放会增加污水处理量 3 3 处理方法 处理方法 1 适当调节蒸汽量 保证换热充分 尽可能降低残液氨含量 2 发生气氨大量泄漏时及时切断蒸汽及进料 关闭采出 向冰 机泄压后再向等压泄压 并接消防水喷水稀释 若是氨水泄漏应迅 速转移导致泄漏的氨水 对泄漏区域做好疏散工作 搞好个人防护 周围严禁动火并联系机修工处理 4 4 预防措施 预防措施 1 精心操作 加强巡回检查力度 早发现 早处理 2 定期对蒸氨装置进行维护和检修 三 解析装置环境应急预案 三 解析装置环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 碳铵液浓度高 2 精炼氨水补入大 3 解析温度未达指标 解吸压力高 2 2 后果及危害 后果及危害 不合格残液的排放会增加污水处理量 3 3 处理方法 处理方法 1 减小解析量 2 关小精炼补入氨水阀 3 严格控制解析温度达指标 4 4 预防措施 预防措施 1 精心操作 严格控制工艺指标 提高操作精心程度 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2828 页页 共 9595 页页 2 加强对废液的监控 及时联系分析工做好分析数据 四 尿素粉尘回收装置环境应急预案 四 尿素粉尘回收装置环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 循环泵电流下降 粉尘回收各层喷头压力下降 排入大气中的 粉尘明显增多 粉尘回收液浓度下降 2 2 后果及危害 后果及危害 直接导致大气中的有机粉尘含量超标 威胁人体健康 3 3 处理方法 处理方法 1 判断是否为粉尘回收装置出现异常 主操应控制好各段真 空度 温度在指标内 2 副操应立即上造粒塔顶检查粉尘回收装置运行状况 并做 出针对性处理 并调节好各层喷头压力 3 若属工艺故障无法处理时应开启六楼洗塔泵打冷凝液 开 粉尘回收第三层喷头进行洗涤 同时控制循环槽液位在指标内 防 满液 4 4 预防措施 预防措施 1 精心操作 密切注意粉尘回收装置运行情况 2 加强对粉尘回收液浓度进行分析 五 尿素粉尘回收装置环境应急预案 五 尿素粉尘回收装置环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 循环泵进口过滤网被杂物堵住 打不上压 2 粉尘回收填料过稀 回收不彻底 填料过密通风不够 影 响尿素粒子温度 3 循环阀门开度过大易引起带液 2 2 后果及危害 后果及危害 粉尘回收装置停用 大量尿素粉尘无法回收利用 并向大气中 排放 对环境造成较坏影响 另外如果出现粉尘回收装置带液 会 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 2929 页页 共 9595 页页 影响吸收效果 3 3 处理方法 处理方法 1 作倒泵处理 并清洗循环泵进口过滤网 2 合理安装粉尘回收填料层 并根据季节及气温变化调整保 证造粒塔内尿素粒子温度正常不影响产品质量 3 每班根据各槽液位调节阀门开度 避免带液现象发生 4 4 预防措施 预防措施 1 定期检查循环泵过滤网 及时清洗 保证畅通及洗涤回收 效果 2 每天白班清洗粉尘回收填料一次 保证畅通及洗涤回收效 果 3 每班分析回收液浓度 并根据情况及时回收保证回收效果 六 脱盐水中和池环境应急预案 六 脱盐水中和池环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 大量酸性水或碱性水没有进行中和反应合格 送入污水零排放 工段 2 2 后果及危害 后果及危害 造成污水零排放工段进口 PH 值不合格 进而整个工况恶化 3 3 处理方法 处理方法 1 启动中和池泵打循环 尽量达到酸碱中和 使中和池 PH 值呈中性 2 如果中和池 PH 值呈酸性 可通过加碱进行中和 如果中 和池 PH 值呈碱性 可通过加酸进行中和 保证中和池水质达标 4 4 预防措施 预防措施 1 定时对总出口水质的 PH 值进行监控 如中和池中的水呈 酸性通过加石灰调节 控制总出口水质合格 如中和池水呈碱性则 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 3030 页页 共 9595 页页 通过加盐酸 打循环保证中和池 PH 值合格 2 根据实际情况合理安排阴阳床再生时间 总结经验规律 保证中和池中水质的 PH 值在 6 9 之间 3 增强中和池鼓泡管的运行效果 使酸性水和碱性水充分中 和 达到水质合格 七 废油回收环境应急预案 七 废油回收环境应急预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 不按时进行排油水导致集油槽满液 大量油漫出流至地沟 2 废油池内油花没有完全回收与水一起流入地沟 2 2 后果及危害 后果及危害 含有油的水进入外排水中 会增加污水处理量和难度 3 3 处理方法 处理方法 发生漏油 应立即用沙土将外排水沟堵好 安排人员将周围油 污进行回收 4 4 预防措施 预防措施 1 加强巡回检查 定时排污 每班对废油池中的油花进行回 收 保持排入地沟的水中不含油 2 做好台帐 每月当集油槽液位较高时 联系外单位出售 保证集油槽始终处于低液位 八 氨泄漏处理预案 八 氨泄漏处理预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 不按时巡回检查 小的泄漏未发现 酿成大的事故 2 不严格控制工艺指标 或者操作错误 出现超温超压 导 致泄漏或者出现其它问题 3 设备 管道腐蚀严重 发生泄漏 2 2 后果及危害 后果及危害 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 3131 页页 共 9595 页页 氨泄漏造成大气污染 大量泄漏会造成人员伤亡 危害周围树 木庄稼 氨水流入地沟 会增加污水处理量 3 3 处理方法 处理方法 1 发生氨泄漏 根据情况进行处理 如果较小 可以立即处 理 班长向车间报告并组织人员穿戴好相应的防护用品 必要时用 消防水喷淋稀释 控制氨的扩散 进行处理 2 发生氨泄漏量较大 无法控制 则采取紧停的处理措施 事故发生后班长反映车间 车间据情况反映公司启动应急预 案 班长联系调度在氨库切氨 并通知各岗位疏散人员 总控 蒸 发各留一人穿戴相应的防护用品在操作室内操作 其余三楼人员及 二楼分析人员离开至安全区域 同时总控主操按下紧急按钮 班长上四楼关 P4 总控关 H2 H3 H4 开 P13 主线及总管放 空泄一段压力 开冲洗水对一段 二段进行冲洗后 拖消防带接循 环水 对泄漏处淋水 注意禁止将水溅到蒸发视镜 蒸发岗位关 进料伐 系统进水 若三楼造粒伐处不能靠近 则到二楼停泵倒料 从备用泵 其它按正常停车步骤处理 联系机修工处理泄漏 4 4 预防措施 预防措施 1 加强巡回检查 发现小的泄漏及时处理 2 加强预案演练 提高全员防护水平和能力 九 酸碱泄漏处理预案 九 酸碱泄漏处理预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 阀门垫片泄漏 2 管道 液位计断裂泄漏 3 酸泵 碱泵机械密封漏 2 2 后果及危害 后果及危害 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 3232 页页 共 9595 页页 腐蚀地面 流入水沟会增加污水处理量和难度 3 3 处理方法 处理方法 迅速用水稀释 排入中和池 进行酸碱中和处理 4 4 预防措施 预防措施 1 认真进行检查 对发生腐蚀的螺丝 垫片进行更换 2 对老化的管道 液位计进行更换 液位计要装防护 3 对小的泄漏要及时用东西接好进行回收 泄漏较大立即停 泵进行检修 十 厕所 三路公汽 十 厕所 三路公汽 2 2 等压地缸泵坏处理预案等压地缸泵坏处理预案 1 1 不正常现象 不正常现象 1 泵打不上压 2 管道 泵机械密封漏 3 电机烧坏 4 自动抽和电气开关损坏 2 2 后果及危害 后果及危害 地缸污水送不出去 造成污水不能正常回收 3 3 处理方法 处理方法 1 运行泵时 立即开启备用泵运行 2 厕所处泵坏时 如果不能立即修复 应立即通知电工接潜 水泵向三路公汽处抽 通过三路公汽处地缸泵送污水零排放 如三 路公汽处泵坏时 就应向厕所处抽 保证污水不外排 并立即通过 调度及环保部减少上游来水 4 4 预防措施 预防措施 1 认真进行检查 对发生的不正常现象进行处理 2 保证自动抽水运行正常 异常情况及时联系电工处理 3 对地缸处过滤网定期进行清理 搞好设备备件 十一 堰塘抽空堵漏后处理预案 十一 堰塘抽空堵漏后处理预案 华强化工集团股份有限公司环保现场处置应急预案 第 3333 页页 共 9595 页页 1 1 可能出现的问题 可能出现的问题 1 全厂断电停车或者预处理工段断电后 有可能导致全厂无 消防应急水源 2 全厂断电停车或者预处理工段断电后 脱盐水断原水而无 法制水 有可能导致全厂大减量或停车事故 3 预处理工段断电后 汽机断一次水而导致超温跳闸 有可 能导致全厂大减量或停车事故 2 2 不正常现象 不正常现象 1 预处理工段断电或清水泵跳车 前阳进水流量陡降和一次 水槽液位下降 脱盐水岗位各泵 仪表 及岗位照明电未断 2 全厂断电停车 脱盐水岗位各泵停止运行 仪表无显示 岗位照明电断 3 3 处理方法 处理方法 1 当脱盐水操作工发现前阳进水流量陡降和一次水槽液位下 降时 及时联系预处理工段及调度 判断清楚原因是预处理清水泵 故障 预处理工段断电还是全厂断电停车 然后针对进行处理 2 如果是预处理清水泵故障 则在联系迅速开启备泵的同时 开微涡与一次水槽串联伐 保一次水槽液位 同时关闭加压泵