氧化碳气体保护焊施工方案

氧化碳气体保护焊施工方案氧化碳气体保护焊施工方案 导读 二氧化碳气体保护焊 专项施工方案编制 审核 审批 可编辑修改 1 目录 1 编制依据 1 1 1 设计文件 应用 广泛液体 气体的输送管网 化工管道工程石油 化工 集 中供热 二氧化碳气体保护焊 专项施工方案编制 审核 审批 可编辑修改 1 目录1 编制依据 1 1 1 设计文件 1 1 2 有关规范及标 准 1 2 编制范围 1 3 工程概况 1 4 施工特点 1 5 施工工艺 2 5 1 焊接工作原理 2 5 2 焊接工艺流程 3 5 3 清根工艺 3 6 施工准备 4 6 1 焊接材料检验 4 6 2 焊接工艺评定 4 6 3 焊工考试 4 6 4 焊缝坡口检查 4 7 现场焊接 4 7 1 焊接参数的选择 4 7 2 操作技术 5 8 焊接规定 6 8 1 焊接一般规定 6 8 2 引弧板 引出板 垫板要求 6 8 3 多层焊的施焊规定 6 9 二氧化碳气体保护焊施焊过程 易出现缺陷 原因及处理措施 7 10 焊缝质量检查标 准 8 10 1 焊缝外观质量检验标准 8 10 2 焊缝内部缺陷的检测 10 11 焊接质量控制 11 12 焊接区别及优劣 12 可编辑修改 2 12 1 药芯焊丝优点 12 12 2 药 芯焊丝缺点 12 13 安全文明施工 13 13 1 安全保证措施 13 13 2 文明施工 13 可编辑修改 3 二氧化碳气体保护焊专项施工方案1 编制依据 1 1 设计文 件 桥梁工程设计说明及图纸 设计交底及图纸会审记录 1 2 有关规范及标准 市政工程施工技术规程 桥梁工 程部分 公路桥涵施工技术规范 二氧化碳气体保护焊 用焊丝 建筑钢结构焊接技术规程 气焊 手工电弧焊及 气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 钢结构工程施工质 量验收规范 DB29 76 2004 JTG TF50 011 GB8110 JGJ81 2002 GB985 88 市政工 程设计研究院 2011 08 GB50205 2001 2 编制范围本方案主要针对 XX 桥梁工程 钢结构箱梁焊接 二氧化碳气体保护焊工程编制 3 工程概况本工程的钢结构左幅 右幅箱梁焊接采样二氧化 碳气体保护焊 4 施工特点施工特点 成本低 效率高特点详述 半自动二氧 化碳气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的 40 50 半自动二氧化碳气体保护焊的穿透能力强 熔深比手工电 弧焊大 熔敷速度快 可减少焊接层数 生产效率是手工焊的 1 4 倍 抗锈蚀能力 二氧化碳气体保护焊熔渣少 电弧气氛中的含氢 量较易控制 可 强 抗裂性好 减少发生冷裂纹倾向 二氧化碳气体保护焊电弧可见 能观察到焊接的全过程 容 易操 明焊弧 作 可进行全方位焊接 焊缝成型美 焊缝焊接成型后无需再打磨处理 焊缝几何尺 寸均匀一致 观可编辑修改 1 焊接变形量 小二氧化碳气体保护焊的电弧热量较集中 焊 接速度快 熔池小 气体对焊缝区有冷却作用 热影响区较窄 使得构件焊后变形小 5 施工工艺5 1 焊接工作原理 二氧化碳气体保护焊工作原 理见下图一 图表一 二氧化碳气体保护焊工作原理图可编辑 修改 2 5 2焊接工艺流程 焊接工艺流程见图表二 操作平台 防风 棚及吊篮就位钢箱梁打磨 码板合格根据测量结果确认焊接顺 序焊前确认坡口清理焊接接头高度方位 间隙 错口检查 气体 条件检查 坡口形状 角度 钝边及焊口表面 中心轴线偏差 检测 焊机工作状态 接地安全检查 焊接材料检查 CO2 送气 管是否漏气 堵塞焊中检查焊接完成焊缝外观检查返 修超声波 探伤检测工艺 电流 电压检查 焊道清渣 外观检查 层间温 度检查 焊道裂纹 气孔检查 CO2 气体流量 纯度 压力检测 送丝稳定性检查 导电嘴 保护罩磨损检查 焊丝外伸长度检查 不合格合格下一个工序图表二 5 3 清根工艺二氧化碳气体保护 焊焊接工艺流程图 1 焊缝背面清根采用碳弧气刨 2 清根应将定位焊的熔敷金属清除掉 清根后应用砂轮 修磨刨槽 磨除碳层 3 清根后的坡口形状 宽窄应一致 清根深度应适当 并完全清除根部缺陷 可编辑修改 3 6 施工方法6 1 焊接材料检验 1 焊接材料的合格证 检验报告等材质证明书齐全 焊接材料的种类 规格 性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求 2 焊丝包装完好 如有破损而导致焊丝污染或弯折 紊 乱时应不适应 3 二氧化碳气体纯度应不低于 99 9 体积比 含水量应低于 0 005 重量比 瓶内高压低于 1MPa 时 应停止使用 4 焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及 国家现行行业标准 建 筑钢结构焊接技术规程 的规定 5 实心焊丝及熔嘴导管应无油污 锈蚀 镀铜层应完好 无损 6 2 焊接工艺评定 根据 JGJ81 2002 规程的要求 进行焊接 工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工 艺 已报审 6 3 焊工考试 所有焊工进入施工现场前 必须进行现场考试 考试合格后方可施焊 经现场审核 合格的焊工 根据其合格证所列项目及现场实际 需要安排考试 考试合格后 发给相应 的上岗证 且只能在自 己考试合格项目范围内施焊 6 4 焊缝坡口检查 焊缝的坡口形式 位置 间隙等符合设计 和规范要求 坡口表面不得有台阶 禁止 在接头间隙中填塞焊 条头 铁块等杂物 焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区 的处 理情况 坡口表面及两侧各 50mm 区域内应清除水 锈 油污等杂物 当不符合要求时 应经修整合格后方可施焊 7 现场焊接7 1 焊接参数的选择 焊接参数的选择对焊接质 量 效率影响很大 应根据构件接头形式 板厚及空间位 置 选定焊丝直径 过渡形式 电源极性及焊接电流 然后选取与 之相匹配的电弧电压 焊速 焊丝干伸长及气体流量 最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定 飞溅最小 焊 缝成 形美观 应无气孔 裂纹及咬边等缺陷 对要求焊透的焊缝 应能保证焊透质量要求 并应具有最高的生产效率 可编辑修改 4 1 焊丝直径 焊丝直径对焊接过程的稳定性 金属飞溅 及熔滴过渡等均有较明显的影响 焊丝直 径应根据工件厚度 施焊位置及生产效率等因素来确定 焊丝直径一般为 0 8 1 6mm 范 围 2 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度 二氧化碳气体保护焊焊 丝伸出长度可按下列经验公式计算 L 10d L 为焊丝干伸 长 mm d 为焊丝直径 mm 焊丝伸出长度过大 焊丝容 易发生过热而熔断 喷嘴至工件 距离过大 保护效果变差 飞溅严重 焊接过程不稳定 焊丝伸出长度过小 喷嘴至工件距离变小 飞溅易堵塞喷嘴 3 焊接电流 电弧电压 焊接时 电流表和电压表上的数 值是焊接电流和电弧电压的有效值而不是瞬时值 适合一定直径焊丝的电流具有一定的调节范围 电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式 它对焊缝成 形 飞溅 焊接缺陷以及焊 缝的力学性能都有较大影响 确定 电弧电压的数值 应考虑电弧电压与焊接电流的匹配 关系 才 能获得稳定的焊接过程 4 气体流量 二氧化碳气体保护焊气体流量应按焊接电流 焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择 一 般为 5 20 升 分 焊接电流大 焊接速度快 焊丝干伸出长度大或室外作业等 情况下 气体流量应加大 以使保护气体有足够的挺度 加强 保护效果但气体流量不宜过大 以 免将外界空气卷入焊接区 降低保护效果 5 电弧极性 二氧化碳焊主要采用直流反接 这样电弧稳 定 飞溅小 7 2 操作技术 1 平焊 按焊枪运动方向分右焊法和左焊法 二种 右焊法时熔池保护良好 热量利用充分 焊缝外形较饱满 但右焊法时不易观察焊接方向 易偏焊 厚板焊接时 为保证熔宽 可将焊丝作适当的横向摆动 左焊法时 电弧对母材有预热作用 熔宽增加 焊缝形成 较 平 改善焊缝形成 且能看清焊接方向 不易焊偏 因而 一般常用左焊法焊接 2 立焊可编辑修改 5 对细丝薄板立焊 常用立向下焊接 焊枪向下倾斜 5 10 喷嘴向上 气体流 量比平焊要 略大 此时焊缝熔深浅 成形美观 对粗丝厚板立焊 可用立向上焊接 焊 枪作适当的横向摆动 亦可获得良好的成形 3 横焊 焊接规范可与立焊相同 焊枪可作小幅度前后摆动 以防熔池温度过高 铁水下流 焊枪与焊缝水平线间夹角为 5 15 4 仰焊 仰焊时电流适当减少 气体流量适当增大 通常采用右焊法 焊枪可作前后左右摆 动 焊枪倾角 5 15 8 焊接规定8 1 焊接一般规定 1 焊接作业区风速超过 2m s 时 应采取防风措施 2 焊接作业区域的相对湿度超过 90 时 停止施焊 当焊接表面潮湿时 应加 热去湿除潮 遇雨天或雪天停止焊接 环境温度低于五度时 应按规定采 取预热 8 2 引弧板 引出板 垫板要求 1 严禁在承受动载荷且 需经疲劳构件焊缝以外的母材上打火 引弧或装焊焊接 夹具 2 不应在焊缝以外的母材上打火 引弧 3 T 型接头 十字接头 角接接头和对接接头主焊缝两端 必须设置引弧板 和 引出板 其材质应和被焊母材相同 坡口形式与被焊焊缝相 同 禁止使用其他材质的材 料充当引弧板和引出板 4 焊 缝引出长度应大于 25mm 其引弧板和引出板宽度应大于 50mm 长度宜为板 厚的 1 5 倍且不小于 30mm 厚度应不小于 6mm 5 焊接完后 用火焰