来料、制程、成品抽样检验规范

第 1 页 共 9 页 来料来料 制程制程 成品成品 抽抽 样样 检检 验验 规规 范范 编排审核批准 第 2 页 共 9 页 1 目的目的 规范来料检验 成品检验之抽样水准 抽样方案以统一检验标准 确保来料及成 品的质量稳定 良好 2 范围范围 适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行 IQC 进料检验 制 程检验 OQC 成品出货检验的所有产品 3 职责 职责 a IQC IPQC OQC 负责执行本规定 b 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定 修改本规定 4 内容 内容 4 1 来料检验 来料检验 1 抽样标准 按 MIL STD 105D 级检查水平一次抽样进行 2 合格质量水准 AQL 规定 电子料MAJOR 0 65 MINOR 2 5 结构料 MAJOR 1 0 MINOR 2 5 3 检查严格度 正常检验 4 抽样方式 随机抽样 5 抽样批量 每一订单作为一个检查批次 6 生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为 对 3C 关键性元器件采取每四批至少抽检 一批确认外协加工厂来料检查执行情况 一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行 以上规定了来料检验通用抽样检验标准 部分物料特别规定的除外 参见具体物料 检验标准 特殊情况由物料 QE 决定 4 2 制程检验 制程检验 1 抽样标准 按 MIL STD 105D 级检查水平一次抽样进行 2 合格质量水准 AQL 规定 功能不良MAJOR 0 65 MINOR 2 5 外观不良 MAJOR 1 0 MINOR 2 5 3 检查严格度 正常检验 4 抽样方式 随机抽样 5 抽样批量 每四小时生产作为一个批量 低于 4 小时按照实际生产数量作为送检数 量 6 生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行 第 3 页 共 9 页 作业依据参见具体 物料检验标准 及 成品检验标准 特殊情况由研发工程师决 定 4 3 成品出货检验 成品出货检验 1 抽样标准 按 MIL STD 105E 等同 GB2828 87 级检查水平一次抽样方案进行 2 合格质量水准 AQL 规定 主机 键盘 CR 0 4 MAJOR 0 65 MINOR 2 5 3 检验严格度 正常检验 4 抽样方式 随机抽样 5 抽样批量 一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验 根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 生产清机尾数少于 50PCS 应全检 6 抽样标准转移规则 正常检验时 若连续五批中有两批检验不合格 则从下一批检验转到加严检验 加严检验时 若连续五批检验合格 则从下一批检验转到正常检验 正常检验时 若连续十批经检验合格 则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时 若有一批不合格 则从下批检验转到正常检验 4 4 4 4 进料检验规范进料检验规范 4 4 1 进料检验又称验收检验 是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点 也是评鉴 供料厂商主要的资讯来源 4 4 2 所进的物料 又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量 单价 体积等 加以规划 为全检 抽检 免检 4 4 2 1 全检 数时少 单价高 4 4 2 2 抽检 数量多 或经常性之物料 4 4 2 3 免检 数量多 单价低 或一般性补助或经认定列 一般不实行 为免检之厂商 或局限性之物料 4 4 3 检验项目 大致可区分为 第 4 页 共 9 页 a 外观检验 b 尺寸 结构性检验 c 电气特性检验 d 化学特性检验 e 物理特性检验 f 机械特性检验 各种产品依要求项目 列入检验 4 4 4 检验方法 a 外观检验 一般用目视 手感 限度样本 b 尺寸检验 如游标卡尺 千分尺 c 结构性检验 如拉力计 扭力计 d 特性检验 使用检测仪器或设备 如万用表 电容表 LCR 表 示波器等 4 4 5 抽样检验 一般使用随机抽样 4 4 6 工作依据 a 抽样计划作业准则 b 不合格品处理作业程序 c 物料检验标准 g 预防与改善措施作业程序 h 品质记录管制作业程序 i BOM ECN 4 4 7 验收标准 a 按 来料 制程 成品抽样检验规范 发行的最新版进行检验 b 允收水准 AQL 须协商 一般可订在 0 1 1 0 或依特定产品而定 本工厂设订 严重缺点 CR 0 40 主要缺点 MA 0 65 次要缺点 MI 2 5 c 采用 MIL STD 105D 检验水准 根据送货数量的大小查取样本大小字码 然后根据 缺点等级决定抽样数 4 4 8 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴 盖上蓝色的 IQC OK 印 合格品移入物料仓 4 4 9 不合格品处置 4 4 9 1 在接收检报告单 并于外箱的标贴装盖上红色的 批退 印 不合格品移至批退 第 5 页 共 9 页 区 4 4 9 2 不合格品的处理方式有 退货 特采 挑选 报废 4 4 9 3 对特采的方式也有 A 特采可用 因缺点影响不大 直接可上线使用 B 特采挑选 因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商 C 特采处理 因较易处理 不良品必须处理好方才上线 4 4 10 工作流程图 4 4 11 注意事项 4 4 11 1 IQC 未检验的料件 必须放在待验区 4 4 11 2 合格品与不合格品标示必须明确 必须分开存放 4 4 11 3 对特采的料件 为了便于跟踪 发料和在线投产时 必须在相应表示上注明该 料件特采 同时 IQC IPQC 必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生 4 4 11 4 如果不良品对判定结果还未确定 挂上 HOLD 牌 4 4 11 5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验 4 54 5 制程管制 制程管制 IPQCIPQC 4 5 1 制程管制是品质管制的核心 一般的制程管制系指进料管制 入物料仓 之后到成 品管制以前 这中间的生产品质管制活动 所以又称中间检验 4 5 2 制程检验之目的 4 5 2 1 产品批量生产时 及时发现不良 采取措施 可以防止大量之不良品发生 4 5 2 2 针对品质非机遇性之变因 于作业过程中 加以查核防止不良品之产生 如查核 作业流程是否更动 新手对作业标准 方法 是否了解 机器 模具 夹具是否正常 作 业条件有无变动 4 5 2 3 通过检验之实施 不让本制程的不良品流入次制程 4 5 3 制程检验之做法 4 5 3 1 各工序的 IPQC 必须清楚当天做的机种 找出相应的作业图纸 BOM 和 ECN 4 5 3 2 在生产线正在备料准备投产时 必须检验作业图纸是否正确 ECN 是否执行 4 5 3 3 IPQC 一定要填写记录好 首件检验记录 贴片及波峰出炉 首先选取 5 片样板 委外厂来 料检验 OK NG 公司对其检 验合格的物 料安排抽检 OK NG 委外厂安 排生产加 工 成品 送检 OK NG 产品安排 出货 第 6 页 共 9 页 核对 BOM ECN 按 首批制品确认单 的检验项目检验各项 并做好记录 如果为第一次执 行 ECN 还须记录 ECN 的发行编号 4 5 3 4 IPQC 在各站别实施巡回检验 填写 制程检查记录表 抽取站别详见 产品生 产工艺流程图 4 5 3 5 IPQC 按工序送检的数量 采用 MIL STD 105D 检验水准 查取样本大小字码 根据缺点等级决定抽样数 如果抽检合格 在 内部制程移转单 上盖上蓝色的 IPQC OK 印 如果达到批退就在 内部制程移转单 上盖上红色的 批退 印 并把不良品交 给组长确认 填写 品质异常反馈单 当天根据各机种的送货数 检验数和抽检结果填 写 IPQC 每日检验状况表 4 5 3 6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况 填写各工序之 制程统计分析表 4 5 4 作业标准依据 4 5 4 1 抽样计划作业准则 4 5 4 2 不合格品处理作业程序 4 5 4 3 IPQC 检验规范 4 5 4 4 制程稽核作业程序 4 5 4 5 制程检验与测试作业程序 4 5 4 6 检验与测试状况作业程序 4 5 4 7 鉴别与追朔作业程序 4 5 4 8 BOM ECN 4 5 4 9 预防与改善措施作业程序 4 5 4 10 品质记录管制作业程序 4 5 5 检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程 使不良率不会因异常的制程原因 而升高 对于不稳定的因素应事先了解掌握 并做重点控制 不稳定因素包括 4 5 5 1 该产品以前生产曾有异常 有不良较高之记录 4 5 5 2 使用机器不稳定 含模具 夹具 4 5 5 3 IQC 有材料不甚理想的讯息 4 5 5 4 新导入量产品 4 5 5 5 新的操作人员 员工的操作是否规范 4 5 6 品质异常之处理 检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的 制程 应开具 品质异常报告 通知有关部门迅速处理 情况较重大者应着令停产 并 第 7 页 共 9 页 追踪处理状况 4 5 7 异常回馈与矫正系统 4 5 7 1 突发性严重缺点 如在制品连续几个发生严重缺点 4 5 7 2 经常性严重缺点 a 虽比率不高 但同一现象经常性发生 b 生产要素产生变化 影响品质 生产主管人员未能有效地予以矫正 4 64 6 出货检验 出货检验 OQCOQC 4 6 1 出货检验也就是成品管制 有时虽有良好的进料管制及制程管制 也不见得能确 保产品完全符合规格 尤其产品于生产完后经过搬运 存放 会因振荡 天气 温度 湿 度造成经时变化 4 6 2 出货检验之目的 确保提供顾客良好品质的产品 并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈 4 6 3 出货检验的构成如下 4 6 3 1 检验时机 通常于出厂的当天或前 1 2 天实施 4 6 3 2 检验项目 a 外观检验 b 尺寸检验 c 指定的特性检验 d 装机检验 e 落地试验 f 产品包装与标示检验 4 6 3 3 使用抽样方法 4 6 3 4 检验记录 4 6 3 5 不合格品之处置 4 6 4 作业标准依据 4 6 4 1 出货检验规范 4 6 4 2 IPQC 检验规范 4 6 4 3 抽样计划作业准则 4 6 4 4 不合格品处理作业程序 4 6 4 5 产品检验标准 第 8 页 共 9 页 4 6 4 6 测试指导书 4 6 4 7 BOM ECN 4 6 4 8 鉴别与追朔作业程序 4 6 4 9 产品检验标准 4 6 4 10 预防与改善措施作业程序 4 6 5 工作流程 4 6 5 1 首先清楚包装所包的为哪份委外订单 送检数量多少 4 6 5 2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则 清楚所要抽取样品的数量 4 6 5 3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单 检验所包的机种的版本 和 配件等是否是正确 齐全 填写好出货检验报告 4 6 5 4 核对 BOM 看是否有 ECN 执行 进行装机检验 4 6 5 5 抽检时跟包装登记好交接手续 归还产品时必须对照产品机身号放回那箱 4 6 5 6 抽检到不良品时 填写好 品质异常报告 交由管理员确认 问题较严重时应 上报主管 如达到批退还需填写 成品批退追踪表 4 6 5 7 检验合格在 送检单 上盖蓝色的 QA PASS 印 并在抽检的每台产品外箱上 盖 QA PASS 每