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电解车间事故的应急预案电解车间事故的应急预案 电解车间即利用电解技术 对金属进行提纯 富集 常用的电解车间有锌电解车间 铜电解车间 钢电解车 间等 电解车间中主要设备包括电解槽及腐蚀材料 电解液及 循环管道 泵 通风设施 阴阳极机组等 下面 小编为大家 分享电解车间事故的应急预案 希望对大家有所帮助 一 病槽的产生原因及处理方法 1 压槽 压槽多数发生在炉膛内型十分不好 沉淀结壳过多槽上 压 槽有两种情况 一种是极距过低引起的 另一种是阳极压在沉淀或 结壳上 发现压槽要及时处理 1 电压 极距 过低引起的压槽 只要把阳极抬起 使电解质均 匀沸腾为止 2 阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极 如果是铝水 平过低 沉淀结壳过多 造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳 极 刮掉压槽部位上面粘附的沉淀以免长包 3 边部上口炉邦如果有过空的地方 可以进行边部加工 4 若是在出铝过程中发现压槽 要立即停止出铝 上抬阳极 按照上面的步骤进行处理 处理压槽后一般可以延长下料间隔 或者人工引发阳极效应以便重新确定下料间隔 熔化结壳沉淀 同时也防止阳极长包 2 滚铝 滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形 炉底沉淀 结壳较多 铝液水平较低 技术条件严重失衡 阳极电流分布极度不均造 成的 往往是多种因素同时存在共同作用的结果 1 处理滚铝首先抬高电压至 5 5 7 0 伏 不怕高直至电压 稳定为止 手动控制 停止下料停止换极作业 槽内铝量低灌 入适当液体铝 一般 1 2 吨 局部上口炉帮过空的地方使用 氧化铝块 电解质块料进行边部加工 2 如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包 下沉 则要测量全电流分布以便确认后区别对待 有包的换下用合适 的热极更换 阳极下沉的重新调整阳极位置 个别阳极电流走 的过大的要慎重调整 以防止越调越乱 原则上单槽调极不超 过 2 根 3 如果此时个别阳极脱落 则要从正常槽提取热极进行更 换 滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极 可以适当延长 下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度 3 电解质含炭 含碳通常发生在电解质很脏 炭渣较多 电解质先期温度低 后期演化为持续高温 典型的是大量加杂铝 吃脏料 或者是 因发生长时间效应或难灭效应引发的 1 处理含碳时应高抬电压至 6 5 10 伏 停止下料 微机 脱控 停止一切作业 2 含碳现象不严重时 打开边部壳面并勾走氧化铝
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