矿井安装工程施工标准

中国中煤能源集团有限公司企业标准中国中煤能源集团有限公司企业标准 ZM 矿井安装工程施工标准矿井安装工程施工标准 试行 试行 2012 10 232012 10 23 发布发布 2012 10 232012 10 23 实施实施 中国中煤能源集团有限公司中国中煤能源集团有限公司 QB AZSGQB AZSG 008 008 20122012 中国中煤能源集团有限公司 矿井安装工程施工标准矿井安装工程施工标准 试行 QB AZSG 008 2012 主编单位 中煤建设集团有限公司 批准单位 中国中煤能源集团有限公司 施行日期 2012 年 10 月 23 日 前前 言言 为认真贯彻落实中煤能源集团有限公司对施工企业坚持 模式化 机械化 标准化 专业化 发展方向的要求 进一步规范企业安装工程施工 特编制本标准 本标准的编写以国家和行业的标准 规范为依据 按照 高起点 高标准 高效率 的原则 认真总结了近年来矿井先进安装技术的特点和要求 吸取了行业近年来形成的 新工艺 新工法 新技术 并广泛征求施工单位和行业内专家的意见 经多次修改 最 后经审查定稿 由于矿井设备品种繁多 编制中不可能全部涉及到 本标准仅收集矿井安 装工程中常见设备设施的施工标准 本标准共十四章 包括总则 术语 矿井提升机安装工程 轴流式通风机安装工程 螺杆式压风机安装工程 排水系统安装工程 井架安装工程 立井井筒装备安装工程 井 下采掘设备安装工程 矿井运输设备安装工程 瓦斯抽放泵站设备安装工程 供配电设备 安装工程 立井临时改绞安装工程 通用部分等内容 各单位在执行本标准过程中 如发现需要修改或补充之处 请认真积累资料 总结经 验 以供今后修订时参考 本标准编审委员会成员 主要起草人 主要审查人 编审委员会编审委员会 主主 任任 王 安 副副 主主 任任 李馥友 祁和刚 殷建国 王锐锋 委委 员员 李新宝 赵中厚 陆 伦 丁成华 沈慰安 代东生 马贵纯 黄家贫 单卫雪 范文博 华德宏 主要起草人主要起草人 黄家贫 杨益明 魏慎玉 谌喜华 王利庭 范文博 马智民 杨占军 杨雪银 杨金宏 韩 华 徐正敏 陈建沛 洪信华 朱泽祥 武永胜 主要审查人主要审查人 张胜利 张文杰 唐德茂 邸春生 生显锋 许庆友 任 勇 柳寿生 杨 卫 张昌顺 崔晓林 王家星 齐 彧 井希珠 张 宣 目目 次次 1 1 总则总则 1 1 2 2 术语术语 3 3 3 3 矿井提升机安装工程矿井提升机安装工程 4 4 3 1 多绳摩擦轮式提升机 4 3 2 单绳缠绕式提升机 16 3 3 提升容器及钢丝绳安装 21 3 4 装载 卸载设备 26 3 5 操车设备 28 4 4 轴流式通风机安装工程轴流式通风机安装工程 33 33 4 1 轴流对旋式通风机 33 4 2 轴流动叶可调式通风机 37 5 5 螺杆式压风机安装工程螺杆式压风机安装工程 41 41 6 6 排水系统安装工程排水系统安装工程 45 45 6 1 离心式水泵安装工程 45 6 2 矿用潜水电泵安装工程 49 7 7 井架安装工程井架安装工程 52 52 7 1 凿井井架 52 7 2 箱型井架 55 8 8 立井井筒装备安装工程立井井筒装备安装工程 72 72 9 9 井下采掘设备安装工程井下采掘设备安装工程 83 83 9 1 液压支架 83 9 2 采煤机 85 9 3 掘进机 87 1010 矿井运输设备安装工程矿井运输设备安装工程 89 10 1 胶带输送机 89 10 2 刮板输送机 94 10 3 架空乘人装置 96 1111 瓦斯抽放泵站安装工程瓦斯抽放泵站安装工程 100 100 1212 变电站 所 设备安装工程变电站 所 设备安装工程 104 104 12 1 地面变电站安装工程 104104 12 2 井下变电所安装工程 122122 1313 立井临时改绞安装工程立井临时改绞安装工程 127 127 1414 通用部分通用部分 137 137 14 1 施工基本条件 137 14 2 设备开箱检查和保管 137 14 3 基础验收及偏差的处理 138 14 4 垫铁 139 14 5 螺栓连接 143 14 6 焊接 146 14 7 二次灌浆 150 14 8 机械设备装配基本要求 150 14 9 减速器安装 152 14 10 联轴器装配 152 14 11 齿轮装配 157 14 12 滑动轴承装配 163 14 13 滚动轴承装配 167 14 14 键 定位销的装配 170 14 15 皮带传动 链传动 171 14 16 设备润滑 173 14 17 管道工程 176 14 18 电机安装 189 14 19 成套高 低 压柜 屏 安装 193 14 20 母线加工及安装 194 14 21 互感器安装 197 14 22 电缆安装 199 14 23 二次线安装 202 14 24 接地装置安装 203 本标准用词说明本标准用词说明 209 209 引用标准名录引用标准名录 210 210 0 1 1 总总 则则 1 0 11 0 1 为提高矿井安装工程施工质量 加快工程施工进度 降低工程施工成本 逐步提高 施工组织设计 专项安全技术措施编制质量 规范施工方法及工艺 有效地指导施工 逐 步提高企业整体施工水平 制定本标准 1 0 21 0 2 本标准适用于煤矿常用设备安装工程施工 其它非煤矿山设备安装工程施工参照本 标准执行 1 0 31 0 3 矿井安装工程施工方案应按设计文件 工艺特点 设备技术文件和现场实际条件综 合确定 凡施工组织设计编制中叙述不详细的关键点 重要环节及涉及重要安全设备的施工 均应编制专项技术措施 1 0 41 0 4 施工单位应建立技术管理体系 配备各类专业技术人员 实施从工程进点到工程竣 工移交全过程的技术管理 按照工程施工质量验收标准和施工合同的要求组织施工 实现 工程施工全过程的质量控制 1 0 51 0 5 工程进度安排应科学 合理 严禁超能力 超强度 超定员组织施工 1 0 61 0 6 安装工程的测量应符合现行 煤矿测量规程 的规定 并符合下列要求 1 1 安装工程测量 必须保证设备本身及其有关建筑物的相对几何关系正确 测设与标 定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应 2 2 投放系统中不同设备设施或设备不同运转部位基准线时 应始终使用同一基准点作 测站 1 0 71 0 7 工程施工过程中 主要材料 设备检测试验工作应按照施工合同约定进行 当合同 无约定时按照 谁提供 谁检验 谁负责 的原则执行 1 0 81 0 8 施工过程中 应及时辩识 评价危险源及风险 使危险源和风险得到有效控制 1 0 91 0 9 对废水 废气 固体废弃物 噪音 有毒物等环境因素应进行有效控制 对废水 废气做到达标排放 对固体废弃物做到分类收集 分类处理 配备齐全合格的安全防护劳 动用品 1 0 101 0 10 工程施工过程中 应按照 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法 要 求及时收集 整理竣工资料 并符合下列规定 1 1 项目部技术负责人为竣工资料整理的责任人 负责竣工资料的收集 归档 移交 工作 2 2 竣工资料收集整理涵盖工程施工准备 施工过程 试运转 竣工验收等过程 应 做到及时 准确 系统性和科学性 1 竣工资料收集应注意资料的时效性 按照竣工资料整理具体要求和工程进展 1 情况 及时进行整理 积累 归档 2 竣工资料应真实反映工程各个环节的实际情况 并符合设计文件及国家现行 标准 规范相关要求 3 竣工资料应按质量管理 材料及设备质量证明文件 质量保证等部分 对形 成竣工资料的原始技术文件进行系统性的编制和整理 4 竣工资料形成过程中应做到施工有记录 试验有报告 变更有手续 检查有 依据 验收有结论 1 0 111 0 11 编制安装工程施工组织设计 安全技术措施 除符合本标准外 尚应符合国家现 行的有关标准规定 2 2 2 术术 语语 2 0 12 0 1 施工组织设计 指导矿井安装工程施工的系统性技术文件 是工程施工所必需的作业方案 施工工 艺 进度和质量控制等的技术资料 2 0 22 0 2 施工技术措施 指导矿井安装工程中重点环节 关键工艺 重用设备施工的技术文件 或在施工条 件发生变化时对施工作业规程进行补充的技术文件 2 0 32 0 3 稳车 安装过程中用于立井井筒内悬吊井内设备 设施或拖曳物体的慢速绞车 2 0 42 0 4 天轮平台 为悬吊设备 设施在井架上部由天轮 天轮钢梁及附属设施等组成的平台 2 0 52 0 5 封口盘 在井口作业期间 安装于井上口便于人员工作和防止坠物的封盖 一般为钢结构或 钢木结构 2 0 62 0 6 吊盘 用于立井作业及保护作业人员安全 利用稳车悬吊在井筒内可升降的工作平台 2 0 72 0 7 辅助盘 悬吊在吊盘下方的单层作业平台 一般用于短时间或临时作业 2 0 82 0 8 设备技术文件 设备制造厂家提供的产品说明书 用户手册 试验记录 合格证明及安装图纸等的 综合性技术文件 2 0 92 0 9 望板 安装在井筒各提升水平罐笼进出车侧上方用于保护进出罐笼人员安全的具有防坠物 防淋水功能的金属结构 2 0 102 0 10 提升容器 升降人员和物料的容器 包括罐笼 箕斗 带乘人间的箕斗等 2 0 112 0 11 平行作业 在不同的空间内同时进行施工的作业方式 3 3 3 矿井提升机安装工程矿井提升机安装工程 3 13 1 多绳摩擦式提升机多绳摩擦式提升机 3 1 13 1 1 安装条件及需要说明的问题 1 1 施工基本条件执行本标准 14 1 的相关规定 2 2 根据设备的具体结构 最大件的重量 不可拆分件的轮廓尺寸 制定相应的运输 吊装专项措施 3 3 重点了解设备的特殊功能 特别要求 设备安装和试运行中的特殊禁忌 3 1 23 1 2 施工措施编审级别 多绳摩擦式提升机安装工程由工程处总工程师组织编制 报公司审批 由公司总 工程师签发批准 3 1 33 1 3 电机 减速器 主轴装置传动的提升机安装宜按下列方法施工 1 1 利用绞车房内的起重机将所有大件吊装就位 顺序依次为 主轴装置 减速器 电 动机 电控盘 其它部件 然后宜采用机械 电气平行作业的方式开始安装 机械部分以 主轴装置 减速器 电动机为主线 依次安装 电气部分以进线 受电 负载 控制等部 分为主线 依次安装 其它附属设备及附件视主线进度适时平行作业 2 2 施工工序参见图 3 1 3 3 1 43 1 4 电机 主轴装置传动的提升机安装宜按下列方法施工 1 1 利用绞车房内的起重机将所有大件吊装就位 顺序依次为 主轴装置 电动机 电控盘 其它部件 然后宜采用机械 电气平行作业的方式开始安装 机械部分以主轴装 置 电动机为主线 依次安装 电气部分以进线 受电 负载 控制等部分为主线 依次 安装 其它附属设备及附件视主线进度适时平行作业 2 2 施工工序参见图 3 1 4 3 1 53 1 5 重点工序施工工艺 1 1 测量放线 1 提升中心线和主轴中心线的基点应标定在车房墙面专门设置的中心线架上 两 组专用中心线架不得在同一高度 且高于滚筒最高点 500mm 以上 防止中心线相互干扰 2 根据矿井近井点 在车房内标定水平线基准 并设置相对牢固的 备用 复测 基准点 2 2 基础验收 1 基础外形尺寸 预留孔洞及混凝土强度 必须符合设计要求 4 2 与地脚螺栓托盘接触的基础表面应水平 图 3 1 3 电机 减速器 主轴装置传动的提升机安装方案框图 盘形制动器安装 液压站安装 润滑油站安装 操作台安装 电缆敷设 电气接线 变压器安装 电抗器 快开安装 接地装置安装 电缆桥架安装 高压配电装置安装 低压柜屏安装 设备就位开箱检查 开始 测量放线 基础验收 垫铁布置 联动试运转 空载试运转 负荷试运转 结束 验收移交 单机试运转 电气调试试验 shiyanshiyanss 减速器安装 主轴装置安装 测速发电机安装 主电机安装 电机制动器安装 深度指示器安装 5 图 3 1 4 电机 主轴装置传动的提升机安装方案框图 结束 验收移交 单机试运转 联动试运转 空载试运转 负荷试运转 电气调试试验 shiyanshiyanss 电缆敷设 电气接线 变压器安装 电抗器 快开安 装 接地装置安装 电缆桥架安装 高压配电装置安装 低压柜屏安装 盘形制动器安装 液压站安装 润滑油站安装 操作台安装 设备就位开箱检查 开始 测量放线 基础验收 垫铁布置 主轴装置安装 测速发电机安装 主电机安装 电机制动器安装 深度指示器安装 6 3 采用二次砂浆补平的基础表面 应做麻面处理 砂浆强度高于基础一个标号且 补层厚度不得大于 20mm 4 其它要求应符合本标准 14 3 的有关规定 3 垫铁的加工及安装应符合本标准 14 4 的有关规定 4 设备吊装 1 设备吊装应尽量利用车房内起重机起吊 2 设备吊装时应根据现场实际情况 设备外形尺寸 荷重等制定专项吊装安全技 术措施 5 5 主轴装置安装 1 分体式提升机主轴装置组装时应按照设备技术文件的要求进行 根据厂家标定 的孔位进行组装 销钉及精制螺栓严禁强力打入 螺栓的紧固按照轮榖螺栓 腹板螺栓 筒体螺栓的顺序分次拧紧 每遍紧固后须对滚筒的外形尺寸进行校调 螺栓紧固力矩必须 满足设备技术文件要求 2 利用原有地脚螺栓进行主轴装置轴承梁与下轴承座操平找正时 应在轴承座和 地脚螺栓之间增加距离套 以便紧固地脚螺栓 距离套与轴承座接触处应有足够的接触面 积 地脚螺栓紧固后 距离套不得损坏轴承座 操平找正并安装轴承座后 地脚螺栓的紧 固力矩前后应一致 6 6 制动盘安装 1 制动盘在仓储 吊运过程中 严禁将盘面水平搬运或放置 防止闸盘变形 划 伤 2 两半轮毂连接时 卷筒和制动盘的结合面应清洁 其接触面接触紧密 接合面 之间不得加垫片 3 制动盘 两半轮毂 安装位置应严格按出厂时标定的标记位置定位 不得错动 标定位置不明显时 必须提请厂家确认 4 对口处的定位销钉应完全打入销槽内 5 螺栓拧紧顺序和力矩应满足设备技术文件的要求 7 7 滚筒摩擦衬垫安装 1 摩擦衬垫安装前 应检查和处理连接件的结合面 保证结合面清洁 2 摩擦衬垫每安装一组 应紧固衬垫与压块 固定块 筒壳间的连接螺栓 防止 衬垫在筒壳上滑动 3 除增加摩擦系数的专用油外 摩擦衬垫表面严禁与其它任何油类物质接触 4 其它事项应按设备技术文件要求进行 8 8 减速器安装 1 调整减速器联轴器的外齿轴套和提升机主轴间的端面间隙时 应以提升机主轴 7 上半齿轮联轴器的外轴套为基准进行调整 直至符合设计要求 当设计无说明时 应按本 标准 14 10 表 14 10 6 齿轮联轴器装配的相关规定执行 2 调整减速器与主轴的同轴度及减速器输出轴的水平度 直至符合表 3 1 9 2 的 质量标准 3 减速器采用循环稀油润滑时 其润滑管路的连接应符合本标准 14 17 有关规定 4 减速器润滑油的牌号和数量应符合设备技术文件要求 9 9 主电机安装 1 整体式电动机安装 1 电动机安装前 应进行外观和抽芯检查 2 定子和转子间的气隙必须四周均匀 检查方法 在电机前后两端的上 下 左 右设八个对称点检查 其间隙误差为 最大间隙 最小间隙 平均间隙 100 5 且上部间隙不得小于平均值 3 操平 找正电动机时应以减速器输入轴半联轴器为基准 调整电动机与减 速箱输入轴的同轴度和端面间隙 直至符合技术文件要求 当技术文件无要求时可参照本 标准 14 10 相关规定执行 2 分体式电动机安装 1 安装前应清除电枢与主轴配合部分的防锈油 2 将定子下半部分就位 依据电机技术文件要求 在主轴上标记电枢最终位 置 3 利用起吊设施将电枢平稳吊起 对正主轴轴端 推入电枢 安装连接装置 并紧固联接螺栓 使电枢孔与轴颈紧密接触 4 安装手动加压泵和管路 并升压 在升压的过程中 确保油路密封完好不 漏油 直至电枢推进到标记处 5 卸压并拆除加压泵 安装轴端连接装置 吊起定子上半部分 使其与下半 部分对接 6 按照定子和转子间的气隙应均匀的原则 对定子进行操平找正 微调定子 部分 调整定子和电枢之间的气隙 7 调整过程中 逐步紧固地脚螺栓 紧固后定子和转子间的气隙必须四周均 匀 检查方法 在电机前后两端的上 下 左 右八个点检查 其间隙误差为 最大间 隙 最小间隙 平均间隙 100 5 且上部间隙不得小于平均值 8 其他要求应符合本标准 14 18 的相关规定 1010 盘形制动器安装 1 盘形制动器安装前应清洗检查内部零部件 检查密封圈和蝶形簧状况 8 2 检查并选配闸瓦和衬板 确保闸瓦与衬板接触良好 若闸瓦表面不平整 应 刨削闸瓦表面 闸瓦表面不得与油类物质相接触 3 盘形制动器制动缸的对称中心应与提升机主轴的轴心标高相一致 4 调整同一副闸瓦两侧与制动盘间隙时应以液压缸端面为基准 保证同一副闸 瓦与制动盘两侧的间隙一致 5 制动器支架与基础板之间不得加垫垫片 支架底板不得浇灌在基础里 1111 液压站安装 1 按设计位置安装液压站 并操平找正 2 液压站安装完毕后 按设计要求配制油管 油管加工及安装应符合本标准 14 17 有关规定 3 清洗液压站油箱 液压组件 油箱内应清洁无杂物 一般性清洗后 建议使 用橡皮泥或面团为介质清理箱壁上附着物 4 油管加工完毕后应按下列方法清冼 用 18 的 HCL 溶液清洗油管 然后用 3 的 NaOH 溶液中和 最后用清水冲洗 干燥后涂液压油再进行装配 1212 车槽装置安装及绳槽车削 1 将车槽装置及车刀架吊放到设计位置并操平找正 用挂线法检查 保证刀头 的刀面与主轴的中心线平行 燕尾槽滑道运动延伸线应保证刀尖始终垂直于滚筒中心 2 车削绳槽时应符合下列要求 1 车削前应由专人检查固定块和压块螺栓紧固情况 并用小锤敲打摩擦衬 垫检查有无不实现象 2 车削时应先粗车后精车 提升机速度宜保持在 0 5 0 7m s 3 粗车时用深度尺以燕尾槽滑道为基准 检查各绳槽凸凹情况 确定粗车 车削量 每次进刀量不大于 0 2mm 4 精车时用拉线法检测每个绳槽直径 确定精车进刀量 每次进刀量不应 大于 0 1mm 新衬垫初次车削时 绳槽深度一般取绳直径的 1 3 1313 提升机电控系统安装及调试 1 提升机的电控系统安装时应满足下列要求 1 高 低压配电柜 屏 安装应符合本标准 14 19 的有关规定 2 母线的加工及安装应符合本标准 14 20 的有关规定 3 电缆安装应符合本标准 14 22 的有关规定 4 二次配线应符合本标准 14 23 的有关规定 5 接地装置安装应符合本标准 14 24 的有关规定 6 电机 变压器安装及试验应符合本标准 14 18 的有关规定 其他附属设 施安装应按照设备技术文件要求进行 9 2 电控系统调试宜由电控生产厂家负责并提供调试大纲 施工单位配合 调试 时应满足如下要求 1 电控系统一般包含两套 PLC 系统 调试时宜先测试主控柜 PLC 系统 2 应按调试大纲所规定的程序进行调试 提升机安全回路调试结果应符合 煤矿安全规程 相关规定 3 液压站 润滑油站 稀油站 风机等辅机调试前 应检查油箱 轴承是 否已填加符合设备技术文件要求的油脂 冷却水系统是否能正常使用 4 高压进线柜 馈线柜 电缆经电气交接试验合格 电气保护整定值符合 继电保护整定计算书的要求 5 高 低压双回路电源进线应进行核相 两回路电源相序应一致 3 液压站调试应符合下列要求 1 油压值稳定 在 0 8Pmax 以下时 油压值振幅不大于 0 2MPa 在 0 8Pmax 以上时 油压值振幅不大于 0 4MPa 2 在制动和松闸过程中 油压随制动手柄全行程范围内跟随性好 基本呈 线性 电压为零 制动手柄零位 时 系统残压值不大于 0 5MPa 3 液压站溢流阀动作值不超过 最大工作油压 Pmax 0 3 MPa 4 紧急制动时 液压站应具有良好的二级制动性能 5 同一控制电压下 两套油泵装置压力值之差不得超过 0 2MPa 4 电控系统发生如下情况时 安全回路应可靠分断 并实施可靠的安全制动和 事故信号声光报警和记忆 1 过卷保护 具有软 硬件过卷保护 动作后应实施安全制动 2 等速超速保护 提升容器在等速段的速度超过最大速度的 15 时 应实 施安全制动 3 减速限速保护 提升机在减速段应采用定点速度保护和连续速度保护 速度超过规定最大速度的 10 时 应实施安全制动 4 转速传感器故障保护 提升机在运行时 当转速传感器产生的速度信号 小于最低要求的设定值时 转速传感器故障保护动作 应实施安全制动 5 错向保护 当提升机开车方向与实际运行方向不一致时 应实施安全制 动 6 钢丝绳打滑保护 当钢丝绳的速度与摩擦轮的速度相差一定值后 应先 进行电气制动 当速度降到低速值以下时实施安全制动 7 电气故障保护 当变频器故障时 如过压 欠压 过载 短路 缺相等 或当发生电机过流 堵转 运行时无转矩输出等现象时 应实施安全制动 8 速度差保护 当两台转速传感器产生的速度信号相差达到规定值时 应 10 实施安全制动 9 减速功能保护 当提升容器到达设定的减速点时 应能自动减速和报警 10 交流供电电源跳闸时 应实施安全制动 11 操作台紧急停车按钮应与安全回路闭锁 3 1 63 1 6 劳动组织 人力资源 设备资源及相关生产条件配置 1 劳动组织宜采用白班作业 也可根据具体情况采用多班制作业 2 多绳摩擦轮提升机安装工程施工应配置生产 技术 安全 质量等管理人员 配 备机械 电气 测量等专业技术人员 并配备电工 钳工 起重工 电焊工等主要工种 3 应配备吊装机械 电焊机 电气试验等施工设备 配备经纬仪 水准仪 框式水 准仪 百分表 游标卡尺 内外卡钳 压线钳 塞尺 钢尺 万用表 电钻 滑车 卸扣 千斤顶 手拉葫芦 绳索等必要的工器具 3 1 73 1 7 隐蔽工程 设计变更 1 1 主轴装置 减速器 电动机 盘形制动器 导向轮的垫铁及二次灌浆 接地系统 等应有隐蔽工程中间验收记录 2 2 设计变更条件 1 设计漏项 图纸与到货设备不符 2 到货设备存在质量缺陷 需现场整改 3 材料型号规格变更需现场调整 3 1 83 1 8 安全技术要点 1 开工前 做好材料 机具及施工设备的验收 检修及鉴定工作 不合格禁止使用 2 特种作业人员必须持证上岗 3 大件吊装应制定专项措施 4 高处作业人员必须配戴合格安全带并高挂低用 5 施工现场应配备防灭火器材 6 施工电气设备必须可靠接地 漏电保护装置灵敏可靠 7 设备试运转应编制专项措施 3 1 93 1 9 多绳摩擦轮提升机安装工程验收标准 1 垫铁加工安装验收应符合本标准 14 4 的有关规定 2 二次灌浆应符合设计文件要求 无要求时应符合本标准 14 7 的有关规定 3 基础螺栓的材质 规格和数量必须符合设计或设备技术文件的规定 4 主轴装置验收应符合下列规定 1 主轴轴心线在水平面内位置偏差 塔式 2mm 落地式 5mm 11 2 主导轮中心线的位置偏差 塔式 2mm 落地式 5mm 3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过 0 5 1000 4 主轴水平度偏差严禁超过 0 1 1000 5 滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙 窜轴量 应符合设备技术文件 要求 6 主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触面积及瓦顶间隙应符合本标准 14 12 的有关规定 7 制动盘的端面跳动严禁大于 0 5mm 8 主轴装置安装的允许偏差应符合表 3 1 9 1 的规定 表 3 1 9 1 主轴装置安装允许偏差 项 次项 目允许偏差 沿主轴方向的水平度0 15 1000 1轴承垫板 垂直于主轴方向的水平度0 3 1000 2两轴承垫板沿长度方向的水平度1 0 1000 绳槽半径 R mm 0 0 2 两相邻绳槽中心距 d mm 1 63绳槽 各绳槽底的直径 D 最大最小直径之差 mm 0 5 沿主轴方向水平度0 1 1000 4轴承座 垂直于主轴方向水平度0 15 1000 5 减速器验收应符合下列规定 1 减速器内必须清洁无杂物 转动部位的接合面接触严密 油迹擦干后 5min 不见 油 30min 不成滴 静止部位的接合面油迹干后 1h 无漏油现象 2 减速器齿轮啮合的接触要求必须符合本标准 14 11 的有关规定 3 减速器齿轮啮合的顶 侧间隙必须符合本标准 14 11 的有关规定 4 减速器轴颈与轴瓦触角和接触点数必须符合本标准 14 12 的有关规定 5 减速器轴颈与轴瓦的间隙必须符合本标准 14 12 的有关规定 6 弹簧基础减速器基础弹簧的安装 必须按制造厂家的编号进行 安装工序必须 符合设备技术文件的规定 7 滚动轴承的游隙必须符合本标准 14 13 的有关规定 8 减速器输出轴及联轴器安装的允许偏差应符合表 3 1 9 2 的规定 表 3 1 9 2 减速器输出轴及联轴器安装允许偏差 项 次项 目允许偏差 1大轴轴心线水平度0 15 1000 2二 三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准 3 钢性基础减 速器 齿轮联轴器同轴度径向位移 mm 0 15 12 同轴度轴向倾斜0 6 1000 同轴度径向位移 mm 0 10 4蛇形弹簧联轴器 同轴度轴向倾斜0 8 1000 5主轴与输出轴的径向位移 mm 0 1 6主轴与输出轴的倾斜0 1 1000 7 弹簧基础减 速器减速器与主轴装置连接后 盘动主导轮一圈 在刚性联 轴器最远处 测量减速器机座沿轴向和径向的偏摆 mm 0 15 6 导向轮及车槽装置验收应符合下列规定 1 导向轮中心线与主导轮中心线的重合度偏差严禁超过 1 0mm 2 导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度偏差严禁超过 0 3 1000 3 导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过 2 0mm 4 导向轮轴心线的水平度偏差严禁超过 0 2 1000 5 导向轮及车槽装置安装的允许偏差应符合表 3 1 9 3 的规定 表 3 1 9 3 导向轮 或天轮 及车槽装置安装允许偏差 项 次项 目允许偏差 1导向轮轴承座沿轴方向的水平度0 1 10000 2导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度0 15 1000 3车槽装置的水平度0 2 1000 4车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度 mm 0 5 5相邻两车刀到中心线间的距离 mm 1 0 7 盘式制动器验收应符合下列规定 1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致 其偏差严禁超过 0 1mm 2 闸瓦的平均摩擦半径 Rp必须等于或略大于设计的 平均摩擦半径 3 各制动器制动缸的对称中心 O 与 O1 见图 在 铅垂面内的重合度严禁超过 3mm 4 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面距 离两侧间距的偏差方向应对应 其允许偏差为 0 5mm 5 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度偏差不应超 过 0 3mm 6 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过 0 2mm 且两侧平行度对称 相等 7 闸瓦与制动盘全敞开时的间隙不应超过 2mm 同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀 相等 其差值不应超过 0 2mm 13 8 闸瓦与制动盘的接触面积不小于 60 接触面分布均匀 8 液压站验收应符合下列规定 1 液压站安装标高必须符合设备技术文件的要求 当无规定时 二级制动安全闸 的回油管口必须高于盘形制动器的油缸中心线 80mm 2 液压站的油泵 阀 内部油管 油箱等必须清洗干净 干燥后涂上液压站用液 压油再进行装配 严禁漏油 3 液压站用油必须符合设备技术文件的规定 4 制动手把在全制动位置时 电液调压装置直流毫安表显示的数字不得大于 10mA 制动油缸的残压必须低于 0 5MPa 5 液压站外部油管的安装应排列整齐美观 不漏油 9 辅助装置验收应符合下列规定 1 速度控制装置 发送装置 链条张紧装置 深度指示器及油箱 油泵的安装必 须符合设备技术文件的规定 2 速度控制装置的中心线与主轴中心平行 必须保证摩擦轮有良好的接触 3 润滑油泵 阀 润滑油管路和油箱安装应不渗油 运转正常 管路排列整齐 沿回油方向有不大于 0 3 的下倾斜度 4 发送装置和链条张紧装置的允许偏差应符合表 3 1 9 4 的规定 表 3 1 9 4 发送装置和链条张紧装置允许偏差 项 次项 目允许偏差 1传动轴与主轴的平行度0 3 1000 2主 从动链轮中心线重合度1 1000 3 1 103 1 10 摩擦式提升机试运转 1 调试和试运转 包括空载 即单机试运转 负荷试运转 即提升容器 钢丝绳已 安装 必须符合设备技术文件的规定 2 进行空载 负荷试运转期间 安全保护 防护装置的功能试验 应符合设备技术 文件的规定 设备技术文件无规定时 严格按照审批的试运转调试安全技术措施执行 禁 止多次进行空载及有负荷紧急制动试验 以保证设备及系统的安全 3 空载试运转前应作好下列工作 1 按设备技术文件要求加注润滑剂 2 深度指示器脱开与主轴装置的连接 3 复验地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况 4 空载试运转应符合下列要求 1 正 反方向连续运转时间均不小于 4h 2 紧急制动反应时间不大于 0 3s 14 3 安全回路 制动器动作灵敏 可靠 4 主轴装置 减速器和电动机运转平稳 无振动 密封处无漏油现象 5 空载试运转合格后 安装提升钢丝绳及提升容器 可进行负荷试运转 负荷试运 转前应作好下列工作 1 检查齿轮 地脚螺栓 连接螺栓 键和焊缝等情况 确认良好 2 复查电气保护装置灵敏可靠 紧急制动动作可靠 3 复查冷却 润滑系统工作可靠 4 接入深度指示器并校对相对位置 在挂罐 24h 运转期间对井口和井底位置必须 进行相对位置校验 5 信号系统符合 煤矿安全规程 的规定 6 安排专人对井筒罐道 上下套架 天轮平台等进行专项检查并记录在案 6 负荷试运转应符合下列要求 1 零负荷试运转连续运行时间不小于 4h 2 将负荷加至设计最大值的 1 3 按速度图连续运转 时间不应小于 4h 3 将负荷加至设计最大值的 2 3 按速度图连续运转 时间不应小于 4h 4 满负荷试运转不应小于 12h 每运转 6h 应停机全面检查一次 5 各部位运转应无异常振动 音响 并符合下列要求 1 减速器和主轴承不得有漏油现象 2 各钢丝绳的张力均匀 3 安全阀 制动器动作灵敏可靠 4 过卷保护装置动作可靠 5 紧急制动反应时间不得超过 0 3s 6 制动器安全制动减速度 下放重物时不小于 1 5m s2 提升重物时不大于 5 0m s2 同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值 7 当速度超过速度图最高速度 15 时 超速保护装置应动作 8 液压站液压油温升不超过 35 9 滑动轴承温升不超过 35 最高温度不高于 65 滚动轴承温升不超过 40 最高温度不高于 80 7 试运转合格后 必须全部更换新油 8 试运转合格后 应对提升机管路重新涂漆 颜色宜按表 3 1 10 规定执行 表 3 1 10 管路涂漆颜色 项 次管路类别涂漆颜色 1空气管浅兰色 2水 管绿 色 3稀油供油管深黄色 15 4稀油回油管柠檬黄色 5干油管褐 色 6液压高压油管红 色 3 23 2 单绳单绳缠绕式提升机缠绕式提升机 3 2 13 2 1 安装条件及需要说明的问题参见 3 1 1 3 2 23 2 2 施工措施编审应符合下列要求 1 1 直径 4m 及以上的提升机由工程处总工程师组织编制 报公司审批 由公司总工程 师签发批准 2 2 直径小于 4m 的提升机由项目部技术负责人组织编制 报工程处审批 由处总工程 师签发批准 3 2 33 2 3 安装方案参见 3 1 3 3 2 43 2 4 重点工序施工工艺 1 测量放线 基础验收 垫铁加工及安装 设备吊装 减速器安装 主电机安装 盘式制动器安装 液压站安装 提升机电控安装等参见本标准 3 1 的相关规定 2 轴承梁及轴承座安装 1 轴承座和轴承梁解体运到现场时应对其结合面打磨除锈 2 轴承座与轴承梁组装后 应检查其结合面间隙 用 0 05mm 塞尺检查 塞不进 去为合格 3 瓦壳与轴承座之间的接触面积不应小于 65 4 宜利用在提升机房中的纵 横安装基准线上各垂下两组线坠并使其对准轴承座 上已标定的十字线的方法 进行调整轴承座的位置 5 宜利用框式水平仪检测调整轴承座纵横两个方向的水平度 调整时宜按基准标 高先精平一组轴承座 然后以这组已精平好的轴承座为基准找平另一组轴承座 3 主轴安装 1 主轴操平时宜利用水准仪观测立放在两个轴颈上面的游标卡尺 通过比较两个 刻度数值并调整机座下斜垫铁的方法调整主轴水平 16 2 主轴找正时宜利用双线坠两点连接法找正主轴中心位置 也可利用经纬仪测量 法 红外 激光测距仪法等方法 4 滚筒组装 1 剖分式结构的滚筒 在主轴就位前 应预先将下半滚筒放入基坑内 待主轴安 装完毕后 组装滚筒 2 组装时应打入定位销 然后安装配合螺栓 连接螺栓 螺栓的紧固力矩参照设 备技术文件执行 紧固顺序应符合本标准 14 5 的相关要求 3 滚筒焊接时焊条选用应符合设备技术文件要求 按焊条说明书进行烘焙处理 焊接前应清除焊接部位的油污 水分 氧化物等 焊接顺序依次是滚筒 挡绳板 辐板的 连接缝 焊接时在焊缝的正反两侧按对称 断续原则进行 防止滚筒焊接变形 5 若主轴装置采用滑动轴承时 轴瓦应进行刮研并满足下列要求 1 刮研过程中应符合本标准 14 12 的相关规定 2 平行轴减速机刮研 减速机三条轴瓦的刮研 必须以二轴 减速机轴 为主 首先将二轴精刮研完成 并固定 其它两条轴以二轴为基准 测量大轴 主轴 与二轴 三轴 电动机轴 与二轴的齿轮啮合间隙 根据测得的数据刮研大轴和三轴轴瓦 3 当大轴瓦的刮研质量达到规定时 再将减速机大轴与绞车主轴连接的齿轮联 轴器卡上百分表和专用工具 进行与主轴的精调 4 刮研大轴和三轴的轴瓦 用塞尺检查瓦侧间隙的均匀性 并在齿轮上涂显示 剂检查轮齿啮合情况 用铅丝放入齿顶端及侧面 检查齿轮啮合的齿顶间隙 齿侧间隙及 接触情况 确定刮瓦部位 在刮瓦过程中每刮一遍 应将瓦底擦抹干净 5 各轴颈和下轴瓦的接触面不小于全长的 3 4 接触弧面不小于 70 120 三轴 轴瓦的接触斑点在 25 25mm2面积内不少于 10 点 二轴轴瓦 8 点 大轴轴瓦 6 点 6 各级轴瓦刮研完毕后 应调整瓦口垫片 固定上瓦盖 彻底清洗减速器后 敷设减速器结合面密封 吊放上盖并紧固连接螺栓 3 2 53 2 5 劳动组织 人力资源 设备资源及相关附属条件配置参见本标准 3 1 6 3 2 63 2 6 隐蔽工程 设计变更参见本标准 3 1 7 3 2 73 2 7 单绳缠绕式提升机安装工程验收标准 1 垫铁加工安装验收执行本标准 14 4 有关规定 2 二次灌浆应符合设计文件要求 无要求时按本标准 14 7 有关规定执行 3 基础螺栓的材质 规格和数量必须符合设计或设备技术文件的规定 4 主轴及轴承座验收标准 1 主轴颈与滑动轴承下瓦接触面积以及与顶瓦间隙必须符合本标准 14 12 的规定 2 滚筒直径 2m 及其以上的提升机主轴水平度偏差不超过 0 1 1000 滚筒直径 2m 17 以下的矿用提升机主轴水平度偏差不超过 0 2 1000 3 轴承座与底座必须紧密接触 其间严禁加垫片 4 轴瓦与轴承座必须接触良好 轻敲轴瓦时轴瓦应能转动 5 主轴及主轴承座安装的允许偏差应符合表 3 2 7 1 的规定 5 滚筒验收标准 1 组装滚筒时 连接螺栓必须均匀紧固 并符合本标准 14 5 的规定 18 表 3 2 7 1 主轴及主轴承座安装的允许偏差 项 次项 目允许偏差 1主轴轴心线在水平面内的位置偏差 mm 5L 1000 2主轴轴心标高 mm 50 3提升中心线的位置偏差 mm 5 4主轴轴心线与提升中心线的垂直度0 15 1000 5轴承座沿主轴方向的水平度0 1 1000 6轴承座垂直于主轴方向的水平度0 15 1000 注 L 主轴轴心线与井筒中心线间的水平距离 2 对开滚筒和制动盘焊接时 焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件 规定 其焊缝不得有任何裂缝 未熔合 未焊透等缺陷 焊缝应饱满 焊波均匀 3 切向键与键槽的配合必须紧密 工作面的接触面积不应小于总面积的 60 挡 板与键靠紧 严禁有间隙 4 轮毂与大轴必须贴紧 两半轮毂的接合面处应对齐并接触紧密 5 筒壳与轮毂安装应符合下列要求 1 螺栓连接处应接触均匀 不应有间隙 其余接合面间隙不应大于 0 5mm 2 螺栓受力均匀 穿向一致 螺栓露出螺母长度一致 6 制动盘的端面跳动严禁超过 0 5mm 7 制动盘与制动轮的表面粗糙度不应低于 表面光滑均匀 无明显走刀痕迹 3 2 8 滚筒上的衬木板应选用专用聚氨脂衬板或干燥的硬木 衬木与滚筒 衬木与衬 木间接触紧密牢靠 固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢且排列整齐 衬木与衬木 交界处无明显棱角 9 滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺 表面光滑 10 衬木车削应符合下列要求 1 绳槽深度为钢丝绳直径的 0 2 0 3 倍 2 两绳槽中心距为钢丝绳直径 2 3 mm 3 车削后的两滚筒直径 双筒 允许偏差为 2mm 6 调绳装置验收标准 1 齿轮啮合良好 2 气缸或油缸的缸底与活塞间的空行程距离不应小于 5mm 气缸或油缸动作一致 不漏气或不漏油 3 游动滚筒在离合器脱开位置应无阻滞现象 润滑良好 转动灵活 4 连锁或闭锁装置灵活可靠 5 调绳离合器在不同位置上的动作灵活 7 减速器验收标准 19 1 减速器安装应符合本标准 14 9 的相关规定 2 减速器输出轴的水平度不得超过 0 15 1000 其余各轴以齿轮啮合为准 3 减速器联轴器安装的允许偏差应符合表 3 2 7 2 的规定 8 盘式制动器验收标准应符合摩擦式提升机 3 1 9 第 7 款的规定 9 液压站验收标准应符合摩擦式提升机 3 1 9 第 8 款的规定 表 3 2 7 2 联轴器安装的允许偏差 项次项 目允许偏差 1径向位移 mm 0 15 2 提升机两轴同轴度 2m 及以上 倾斜0 6 1000 3径向位移 mm 0 30 4 齿轮联轴节 矿用提升绞车两轴同轴 度 2m 以下 倾斜1 1000 5径向位移 mm 0 10 6 提升机两轴同轴度 2m 及以上 倾斜0 8 1000 7径向位移 mm 0 20 8 蛇形弹簧联轴节 矿用提升绞车两轴同轴 度 2m 以下 倾斜1 1000 10 辅助装置验收应符合下列规定 1 速度控制装置 发送装置 链条张紧装置 深度指示器 油箱及油泵的安装必 须符合设备技术文件的规定 2 速度控制装置的中心线与主轴中心平行 必须保证摩擦轮有良好的接触 3 润滑油泵 阀 润滑油管路和油箱安装不渗油 运转正常 管路排列整齐 沿 回油方向有不大于 0 3 的下倾斜度 4 发送装置和链条张紧装置的允许偏差应符合表 3 1 9 4 的规定 5 指针式深度指示器验收标准 1 传动齿轮啮合良好 各传动部件灵活可靠 无阻滞现象 2 指针行程应大于指示板全行程的 2 3 指针移动平稳不应与指示板相碰 3 指示板上的标记应醒目 美观 4 倾斜巷道提升时 深度指示器行程不应小于全行程的 1 2 3 2 83 2 8 缠绕式提升机试运转 1 调试和试运转 包括空载 即单机试运转 负荷试运转 即提升容器 钢丝绳已 安装 必须符合设备技术文件的规定 2 进行空载 负荷试运转期间 安全保护 防护装置的功能试验应符合设备技术文 件的规定 设备技术文件无规定时 严格按照审批的试运转调试安全技术措施执行 禁止 多次进行空载及有负荷紧急制动试验 以保证设备及系统的安全 3 空载试运转前应作好下列工作 1 按设备技术文件要求加注润滑剂 20 2 深度指示器脱开与主轴装置的连接 3 复验地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况 4 空载试运转应符合下列要求 1 正 反方向连续运转时间均不应小于 4h 2 紧急制动反应时间不应大于 0 3s 3 安全回路 制动器的动作灵敏 可靠 4 主轴装置 减速器和电动机运转平稳 无振动 密封处无漏油现象 5 空载试运转合格后 安装提升钢丝绳及提升容器 可进行负荷试运转 负荷试运 转前应作好下列工作 1 检查齿轮 地脚螺栓 连接螺栓 键和焊缝等情况 确认良好 2 复查电气保护装置灵敏可靠 紧急制动应动作可靠 3 复查冷却 润滑系统工作可靠 4 接入深度指示器并校对相对位置 在挂罐 24h 运转期间对井口和井底位置都必 须进行相对位置校验 5 信号系统符合 煤矿安全规程 的规定 6 安排专人对井筒罐道 上下套架 天轮平台等进行专项检查并记录在案 6 制动力矩调试必须符合下列规定 1 立井提升绞车的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比不得小于 3 2 双滚筒提升机调绳时 制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩 不得小于该滚 筒所悬重量 钢丝绳重量与提升容器重量之和 形成的旋转力矩的 1 2 倍 3 制动器安全制动减速度必须符合下列规定 1 在立井和大于 30 的倾斜巷道中 下放重载时减速度不小于 1 5m2 s 上提 重载时减速度不大于 5m2 s 2 在 15 30 倾斜巷道中 上提重载的减速度不大于自然减速度 Ac 下放 重载时不小于 0 3 倍自然减速度 Ac 3 在 15 倾斜巷道中 上提重载的减速度不大于自然减速度 Ac 下放重 载时不小于 0 75m2 s 注 自然减速度 Ac g sin fcos f 绳端运行阻力系数 一般取 0 01 0 015 7 负荷试运转应符合下列要求 1 零负荷试运转连续运行时间不应小于 4h 2 将负荷加至设计最大值的 1 3 按速度图连续运转 时间不应小于 4h 3 将负荷加至设计最大值的 2 3 按速度图连续运转 时间不应小于 4h 4 满负荷试运转不应小于 12h 每运转约 6h 应停机全面检查一次 5 各部位运转应无异常振动 音响 并符合下列要求 21 1 减速器和主轴承不得有漏油现象 2 安全阀 制动器动作灵敏可靠 3 过卷保护装置动作可靠 4 紧急制动反应时间不得超过 0 3s 5 当速度超过速度图最高速度 15 时 超速保护装置应动作 6 液压站液压油温升不超过 35 7 滑动轴承温升不超过 35 最高温度不高于 65 滚动轴承温升不超过 40 最高温度不高于 80 8 试运转合格后 必须全部更换新油 9 试运转合格后 应对提升机管路重新涂漆 颜色宜按表 3 1 10 规定执行 3 33 3 提升容器及钢丝绳安装提升容器及钢丝绳安装 3 3 13 3 1 安装条件及需要说明的问题 井筒罐道 井底稳罐道 井口稳罐道 提升天轮安装完毕并验收合格 提升机经调 试单机试运转已合格 井口具备提升设施安装条件 3 3 23 3 2 提升容器及钢丝绳安装施工措施应由项目部技术负责人组织编制并报工程处审批 由工程处总工程师签发批准 3 3 33 3 3 提升容器及钢丝绳安装宜采用下列方法进行施工 1 单绳提升容器 将提升钢丝绳与组装好的罐笼连接 拆除井口套架一侧罐道 利 用永久提升机 永久天轮及慢速绞车配合 将罐笼缓慢提起 最后恢复套架及罐道 2 多绳提升容器 先将首绳缠到凿井稳车上 将首绳一端绕过永久天轮或