生产现场环境维持的5S管理方法

生产现场环境维持的生产现场环境维持的 5S5S 管理方法管理方法 1 1 维持良好生产现场环境的维持良好生产现场环境的 5S5S 管理方法 管理方法 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1 1 整理 分类 整理 分类 将现场里需要与不需要的东西 区别出来 并将不需要的东西处理掉 2 2 整顿 定位 整顿 定位 将整理后需要的东西 安排成为有秩序的状 态 3 3 清扫 刷洗 清扫 刷洗 保持机器及工作环境的干净 4 4 清洁 制度化 清洁 制度化 使清扫及检查例行化 延伸干净的概念至自 己本身 并且持续执行上述 3 个步骤 5 5 素养 标准化素养 标准化 以设立目标的方式 来建立自律以养成 从事 5S 的习惯 将上述 4 个步骤标准化 以促使永无止境的活动及 改善继续下去 2 2 5S55S5 个步骤的详细认识个步骤的详细认识 2 12 1 整理 分类 整理 分类 生产现场环境维持的第一个步骤 整理 是指将现场的东西区 分为需要与不需要两类别 并且将后者移出现场或处理掉 建立起 需要品的上限数量 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 模具 夹具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱 子 桌子 工作台 手推车以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来 30 天内 用不着的任何东西都可移出现场 整理 通常是由 红单作战 开始 在现场选定某一区域 作 为整理的场所 被指定为 5S 小组的成员到现场去 将红单挂在他们 所认为不需要的物品上 红单的张数 序数越多 越大则越好 当 无法清除判定某一特定物品是需要或不需要时 仍将红单挂上 在 作战结束时 此区域或许挂满了数百张的红单 好像是秋天的枫树 丛林一般 有时现场的员工也许会发觉 挂有红单的物品 事实上仍是需 要的 员工必须提供所需此物的原因 否则 任何挂上红单之物 均需移出现场 没有任何理由需留置于现场的物品 未来没有明显 需用的物品 以及没有实质价值的物品 都需予以丢弃 在未来的 30 天用不着 但可能在未来的一段时日内用得上的物品 则放置于 适当的地点 超出现场所需的在制品数量 应当送到仓库去 或者 送回负责生产这些多余在制品的前工序去 在进行整理时 有人可以很聪明地洞察出 这家公司是如何经 营其事业的 红单作战所移留下如山似不需要的现物 会使员工遭 遇到一些不愉快的问题 诸如 怎么有这么多的钱 套牢在这些未 完成的产品上 员工会自问 他们怎会做了这么多愚笨之事 管理人员和作业人员都应到现场去看 才会相信我们是如此的 挥霍无度 这对管理人员而言 这是一个能一眼就看清员工如何工 作的务实方法 举例来说 管理人员发现了一堆物料时 应当问问 看 我们下订单给供应商的制度 是什么样的制度 采购人员下 订单时 是依据什么样的信息 生产单位与生产排程人员之间的 沟通 是用什么样的方式进行 或者是负责采购的人员 仅在他 们认为适当的时间才下单 同样 当管理人员看到许多提早生产的在制品时 应当负责 为何我们的员工会在没有急切的需求之前 就开始生产在制品了 他们是依据什么样的信息 来决定提早生产呢 像这样的情况 暴露出制度有了缺陷 例如 在现场的生产主管及采购之间没有适 当的控制 同时也暴露出缺乏适当的弹性能力 以配合生产排程的 行动 红单作战的最后阶段 是将管理人员 包含领导 集合起来好 好看看成堆的物料 在制品及其他现物 并且开始从事改善 来矫 正造成浪费的制度 借由红单作战剔除不需要的物品 也可腾出空间 强化工作区 域弹性应用的能力 因为 一旦去除不用之物后 则仅留下必要之 物 在此阶段 必须决定零件 物料 在制品等必要物的最大存放 量 2 22 2 整顿 定位 整顿 定位 一旦经过整理将不需要的东西移出现场 仅留下最少的需要物 品 但是这些需要的物品 例如工具 如果放置在离工作站太远的 地方 或者放在不容易放到的地方时 便没什么用处了 因此 我 们必须进行下一阶段的 5S 整顿 整顿 意指将物品依使用类别分类 以最少的找寻时间及工作 量 来安置这些东西 要这样做的话 必须将每项物品赋予储存位 置 名称及数量 不仅是储存而已 也要明确规定容许放置在现场 的最大数量 例如 不可以漫无限制生产在制品 必须放置于地面 上的储物箱 同时清楚地汇出区域来 以及容许最多放置箱数 都 必须制定出来 当存量达到容许的最高量时 前流程就必须停止生 产 用不着生产超越下一流程所需的数量 依照这样的方式 整顿 可以确保现场中 从这一站流到下站所需最少数量的产品 以及先 进先出的原则 留在现场的东西 必须放置在指定的地方 换言之 每一件物 品均有其储位 而且相反地 在现场中的每个空间均有其位址 每 一面墙壁应予编码化 如墙壁 A1 及墙壁 A2 像物料 在制品 消 防器材 工具 夹具 模具及手推车的储位 要编定位置或特别的 符号 在地面上或工作站所绘的格位线 表示半制成品 工具等的 存放点 举例来说 在地面上油漆长方形的格位区 供在制品储放 箱子之用 就是制定了一个储存最多数量的必要空间 同时 如有 任何超出最大数量的在制品箱子 即会立即显现出来 工具必须放 置在容易取放的地方 工具的外形轮廓 可以绘在要储存的板面上 我们便能够轻易地知道 这些工具是否正在使用中 通道也应当油漆标示清楚 就如其他放置物料在制品的空间一 样 通道是用来作为通行之用 所以不可有任何东西还留在通道上 通道应当完全保持净空 任何还留在通道上的东西将显得很突出 使得督导人员能立即注意到此异常现象 以采取补救措施 2 32 3 清扫 刷洗 清扫 刷洗 清扫意指将工作环境打扫干净 包含机器 工具以及地面 墙 壁及其他工作场所 另有一句信条 清扫既是点检 作业员在清扫 时 可以发现许多不正常的地方 机器若是满粘着油污 油烟及灰 尘 就难以发掘出潜在的问题 但是 在清扫机器的时候明白人能 够轻易地查出漏油之处 外盖裂痕之处 或者是螺丝松动之处 只 要找出这些问题 就容易解决了 大多数机器的故障 是从振动开始的 或由诸如灰尘之外物侵 入的原因 或由不适当地加油及润滑的原因 因此 清扫对作业员 而言 是很难得的学习机会 因为他们在清扫机器的时候 能够发 现许多值得学习的地方 2 42 4 清洁 制度 清洁 制度 清洁 意指员工要正式穿戴着工作服 安全眼镜 手套 鞋子 清洁 意指员工要正式穿戴着工作服 安全眼镜 手套 鞋子 以保持个人的清洁 以及维持一个干净 健康的工作环境 清洁的以保持个人的清洁 以及维持一个干净 健康的工作环境 清洁的 另一个意思是每天要做好整理 整顿及清扫工作 另一个意思是每天要做好整理 整顿及清扫工作 举例来说 若能很容易地 一次就做好整个整理过程 而且获 得改善 但若无法持续维持此项活动 不久又将回复原状 仅仅做 好一次的现场改善是容易的 但要每天持续不断地做改善 则完全 是两码事 管理部门对 5S 的活动的承诺 支持及参与 是成败的关 键 管理人员 举例来说 必须决定多久时间要举行一次整理 整 顿及清扫的活动 以及哪些人必须参与 这应该成为年度 月度 计划工作的一部分 2 52 5 素养 标准 素养 标准 素养 意指自律 如果能够每天持续做整理 整顿 清扫及清 洁 并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分 即已成为有 自律的员工 总之总之 5S5S 也可以称为一种日常工作生活方式的哲理 也可以称为一种日常工作生活方式的哲理 5S5S 的本质 的本质 既是要遵守已协议的事项 既是要遵守已协议的事项 它先从去除现场里不用之物 整理 开 始 然后将现场所需之物有秩序地安置妥当 整顿 接着要保持清 洁的环境 以便能随时认定异常之处 清扫 并且要持续做好上述 3 个步骤 清洁 员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则 当他们能做好素养的时候 就得以拥有遵守日常工作规定的良好纪 律了 这就是为什么称 5S 的最后一个步骤为自律的缘由 在最后这一阶段 应当制定 5S 每一个阶段水准的评审办法 评审每一个阶段的 5S 水准 有 5 种方式 1 自我评审 2 专家顾问评审 3 上级主管评审 4 上述之组合 5 现场团体间的比赛竞争 公司和分厂 车间应当建立一个 5S 比赛的方式 然后可以在每 个现场去评审 5S 的状况 以及选定最好及最差的现场单位 最佳单 位可获得奖金或其他的表扬 而最差的单位则领取扫帚及水桶 并 给予处罚 以便将工作做得更好 使得另外的单位在下一回合 领 到这些东西 清扫完成之后 管理部门当将注意力放在另一个新的领