下运胶带机设备安装施工安全技术措施

下运胶带机设备安装施工安全技术下运胶带机设备安装施工安全技术 措施措施 一 工程概况 谢桥矿东二 c 组 450 610 下运胶带机设备安装 胶带宽 为 1 2m 全长长 400m 该皮带机为两驱动皮带运输机 由 2 台 355kw 电机驱动 制动部分由盘型闸实现 电气部分供电由 东二 c 组采区变电所供电 采区变电所至皮带机变电站敷设一 条 myjiv22 7 10kv 3 150 电缆 变电站安装高防开关 2 台 1250kva 移变 1 台 315kva 干变 1 台 滤波器 6 台 变频器 4 台 信号系统 1 套 控制系统 1 套 其它未提及设备见图纸 安装该皮带运输机存在平巷运输 斜巷运输 打运和装卸 车 而且工期紧 为保证该项工程安全 顺利 保质保量 按 时完成 特编制该施工措施 二 施工准备 施工前 组织技术人员和生产骨干 认真阅读施工图 做 好按图纸施工的准备 1 施工负责人 技术负责人认真勘察现场 研究施工方 法 2 技术人员认真编写安全技术措施及材料计划 3 组织所有施工人员学习 煤矿安全规程 和矿业集团 有关规定 4 清点设备 按设备清单认真清点已进设备 核对规格 型号 发现型号不符或缺件 质量问题等及时提出 做到有问 题及早解决 5 准备齐全的安装工具 如起吊用手拉葫芦 锁车用钢 丝绳 起吊器具 专用工具等 6 联系好平板车 矿车及花架车并确定好锁车方案 7 井下卸大件的地点选好专用起吊点 8 绞车前方合适位置 皮带机内侧眼口上方 15m 处及向 上每隔 80m 处 打专用起吊锚杆 放皮带时 挂定滑轮确保皮 带沿皮带中线运行 以防拉偏和刮到下托辊和机架 9 煤眼处用 70 厚的大板盖住 木板沿巷道方向铺设 然 后横撑钉死将木板连成一体 并设警示牌 10 每次施工前必须对所有设备和工器具进行全面检查 确保其完好 保证施工的安全和质量 三 施工方法及步骤 1 设备打运 1 按安装顺序 将皮带输送机部件分别装矿车 平板车 和花架车 并用事先准备好的钢丝绳 将部件锁在车上 使用 钢丝绳捆扎装车物件 钢丝绳直径不得小于 15 5mm 捆扎数量 不少于 2 道 每根钢丝绳不少于 3 副绳卡 2 对于皮带输送机较大部件的装卸车 井下利用巷道顶 上的专用起吊锚杆配手拉葫芦进行施工 3 a 皮带机斜巷绞车提升能力验算 皮带机斜巷上口 jd 55kw 绞车提升能力和钢丝绳安全系数 验算 在斜巷上口一台 jd 55kw 绞车 绞车牵引力 f 牵 39 2kn 采用 21 5 钢丝绳 21 5 最小破断力为 f 破 225kn 绞车牵引距离为 600 米 最大倾角 12 度 本次打运 最重设备为移动变一台 重量为 7 5 吨 1 钢丝绳承受的最大静拉力 f1 zgg sin w1cos qslg sin w2cos 式中 f1 最大静拉力 n z 每次牵引的重车数 为 1 车 g 重矿车重量 g 1600 7500 9100kg g 重力加速度 9 8m s2 斜巷倾角 12 qs 钢丝绳单位长度的质量 1 658 m l 运输距离 600 米 w1 矿车运行阻力系数 取 0 015 w2 钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取 0 4 f1 9100 9 8 sin12 0 015 cos12 1 658 600 9 8 sin12 0 4 cos12 25691n 钢丝绳安全系数 max f 破 f1 225000 25691 8 75 6 5 故 钢丝绳满足要求 2 绞车牵引能力 f3 z g g0 g sin w1cos qslg sin w2cos 式中 f3 钢丝绳牵引力 w1 矿车运行阻力系数 0 015 w2 钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取 0 4 f3 z g g0 g sin w1cos qslg sin w2cos 25691n f 牵 39200n 25691n 绞车牵引能力能满足要求 b 皮带机斜巷漏煤眼上 10m 处安装安装一部 11 4kw 的 调度绞车 向下放皮带用 2 设备安装 1 首先按照设备基础图 拉好中心线 测量各部基础尺 寸 校核是否与图纸尺寸相符 2 设备就位 依据顺序首先安装校正机尾架 第一 二 驱动滚筒架 改向架 张紧装置卸载架 相应设备架放好后 进行校正 校正时必须有专业人员认可后 方可进行二次灌浆 待养护期过后 二次精校并预紧地脚螺栓 待混凝土养护期满 后 安装各个滚筒 设备就位起吊要求 1 在安装设备处 预先打上起吊锚杆 20 2500mm 外露 100 200mm 丝扣外露大 于 20mm 锚索强度要大于所起吊物件的安全倍数 a 待卸皮带机部件的车辆用直径不小于 15 5mm 钢丝绳锁 在轨道上 并用道木打 十字 掩车 确认安全后方可起吊 卸 件 就位 b 起吊前要进行试吊 物件不得偏重 3 浇注相关要求 基础混凝土标号为 c30 二次灌浆层厚 度均为 100 c30 砼配比为 水泥 砂子 石子 1 2 4 水灰质量比为 0 47 水泥为 325 矿渣水泥 黄沙为中粗砂 石 子粒径为 15 30 浇注要求 浇注砼应及时使用风动振动 棒震捣 各震点间距不大于 300mm 分层分段依次震捣 防止 漏震引起蜂窝麻面 浇注砼时 要连续进行 如因故中止 4 小 时以上 必须在下次浇注砼前 先将原砼表面凿毛 用水冲洗 后 才可继续浇注 砼震捣时 以气泡不再冒出 浆面基本水 平时即可 不宜过震 发现模板有胀现象时及时停止震捣 对 模板进行加固 砼浇注好 48 小时以上 方可拆模 拆模后的砼 要设专人洒水养护不少于 7 天 每天不少于一次 4 按顺序散并安装各 h 架 纵梁 上 下托辊架及下托 辊 中间架部分以皮带机中心线为基准进行调校 5 首先将五车皮带打运至皮带机巷上平台 将前三车锁 死至轨道 至少锁两个轮 并用 十 字道木掩牢 将三车皮 带硫化连接 每车皮带尾部均用钢丝绳将皮带夹和轨道锁住 并且将涨紧小车固定在无储带的位置 锁死 然后用安装在斜 巷漏煤眼上方 10m 处的 11 4kw 的调度绞车 钢丝绳缠绕方式 按设计图纸的皮带缠绕 以约 1 0m s 速度向下拉 拉带的同时 在上平巷的变坡点处用皮带夹固定住皮带 用钢丝绳挂在 55kw 绞车的钩头上配合拉带控制拉带的速度和防备皮带过快的下滑 放到皮带机尾处时停止拉放带 将皮带用皮带夹固定锁死后 返回 55kw 绞车延续上述方法拉带 放带的同时平巷上部的皮 带也用皮带夹将皮带锁住 至少两处 液压盘型闸也抱住 三个空平板车推出 再推入第四 第五车皮带 将第三车皮带 和第四车皮带硫化连接 第四车皮带和第五车皮带硫化连接 然后用上方的 55kw 绞车向上拉上皮带 方法同上 当拉至合 适位置后 用皮带上部至少三幅皮带夹将上 下皮带锁住 中 部用至少两幅皮带夹将上 下皮带锁住 注意 放皮带时皮 带机巷亦设 警戒 要求同斜巷打运 6 根据涨紧行程 确定储带长度后 计算实际皮带长度 进行截带 硫化最后一个皮带头 工艺如下 7 按照下面的硫化施工程序和硫化技术要求进行硫化 8 皮带搭接一体后 对卡皮带处的机架进行检查并调整 9 由施工负责人对皮带机做全面检查 无问题检查试车 4 调试 1 皮带运输机运转调试前 要对转动部分进行一次检查 确认无其它障碍后再调试 2 首先进行保护模拟实验 每一保护都达到动作无误后 再进行下一步调试 3 进行整机空载试车 先点动 点动过程中 发现问题 及时停电 闭锁 挂牌 对其进行处理 然后连续运转 连续 运转过程中 发现问题及时停电 闭锁 挂牌 对其进行处理 注意 1 试车时 沿线安排人员进行观察 2 确保巷道内 电铃完好 发现问题及时打点停车 3 皮带机操作司机必须持 证上岗 4 连续运行 8 小时后 确认运转正常后 进行带负荷运 转 四 质量要求及质量保证 1 质量标准 1 运转滚筒 改向滚筒的宽度中心线与胶带机的纵向中 心线重合度不超过 2mm 其轴心线与胶带纵向中心线的垂直度 不超过滚筒宽度的千分之二 2 中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过 3mm 3 支腿的垂直偏斜不超过千分之三 4 轴承温度不超过 80 度 温升不超过 40 度 5 胶带接头符合出厂技术文件要求及设计图纸要求 6 各转动部件运转灵活无卡阻 胶带跑偏不超过 5 1000 b 7 胶带机各机架中心线沿胶带中心线主向直线度不大于 25 mm 每 25 米直线度不大于 5 mm 8 清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85 9 所有紧固件必须牢固可靠 不得有任何松动 各地脚 螺栓 紧固螺栓牢固可靠 扣件齐全 紧固后露出 2 5 丝 10 运行中胶带不打滑 不跑偏 上部胶带不超出滚筒和 托滚边缘 下带部胶带不磨机架 11 输送带接头处应平直 在 10m 长度上直线度不大于 20mm 12 储带仓左右钢轨踏面应位于同一平面内 高度差不大 于 2mm 五 硫化过程施工程序 1 将皮带表面清理干净 平放在以准备好的平板上 2 固定好皮带一头 3 皮带用预制的夹板固定 上皮带夹 上下皮带同时夹 紧防止下滑 同时用钢丝绳锁紧 4 搭接火步骤 在准备好的前提下 把总馈电停掉并闭 锁 挂上停电牌 把硫化机 打磨机分别接到综保或开关中 决不准许有明接头 搭接火由专职电工操作 严格按规程操作 根据需要送停不同的综保 使用后恢复原样 严禁有失爆失保 现象发生 硫化机 打磨机必须要有可靠的接地 5 接头硫化 1 硫化接头初步定按总长 1 6 米二级搭接的工艺流程进行 硫化 施工期间胶带厂家来人指导 如厂家有异议 以其确定 的硫化工艺为准 2 a 普通皮带 剥去皮带接头处的覆盖胶及芯胶 剥胶 长度 1 6 米 皮带钢丝绳截为 1600mm 和 800mm 两种打磨清洗 刷胶浆 2 遍 b 防纵撕皮带 先剥掉防撕网上面盖胶 接着将防撕网 剥下 再将钢丝剥出 并将皮带钢丝绳截为 1600mm 和 800mm 两种打磨清洗 刷胶浆 2 遍 3 拆除上托辊架 装硫化梁水压板 隔热板 硫化板 沿中心摆好两接头位置 4 按硫化头尺寸截取覆盖胶 芯胶 刷胶浆 2 遍 铺在 硫化板上 先铺覆盖胶 再铺芯胶 并将截好的胶带钢丝绳拉 直 粘接在芯胶上 再铺一层芯胶一层覆盖胶 装压边条 两 硫化板接头处垫白铁皮过渡 5 盖上硫化板 隔热板上硫化梁 穿螺栓紧固 6 接通水压板水源 打压 压力控制在 1 5mpa 左右 采 用两次加压法 7 接通硫化板电源加温硫化 当温度升至 145 c 时 恒 温 39 2 分钟 基数 16 分钟 皮带厚度 mm 钢丝绳直径 mm 可以缩短 3 5 分钟 温度降至 80 c 以下时 方可拆除硫化 设备 安装上托辊架 7 检查硫化接头的硫化质量 不得有明显的隆包及碎边 接头平整 8 安装硫化段的皮带架 9 由施工负责人对最后一个皮带机头结束后 对所有接 头及皮带机全面检查 无问题松皮带夹 紧涨紧 检查试车 10 清点工具收工 六 硫化皮带施工技术要求 1 硫化过程中严禁上风侧有产生粉尘的作业 2 剥钢丝绳时要拉直切忌弯曲 钢丝绳切忌不能粘油否 则影响硫化质量 3 用美工刀将钢丝绳上的余胶要清理干净 再将每根钢 丝绳用砂布打磨 2 至 3 遍 勿使钢丝绳镀锌层受损 然后用新 毛巾蘸 120 汽油清洗每根钢丝绳 清洗干净后在用硫化加热 板烘干 4 钢丝绳要用新毛刷涂刷 3 遍胶浆 钢丝绳表面的胶浆 要涂刷均匀 涂刷下遍胶浆时 前遍胶浆必须凉干 5 排列钢丝绳时最外边的必须为最长钢丝绳且方向和皮 带的运动方向一致 使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根 部之间的间隙为 50mm 不得使两钢丝绳头对接 搭接的两钢 丝绳头之间的间隙为 20mm 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂 胶浆一至二遍 凉干 6 钢丝绳根部间的橡胶 斜坡面和邻近斜坡面的覆盖胶 表面 用砂轮机仔细打磨成粗糙面 7 做皮带头时两块硫化加热板中间要垫 0 3 0 5mm 厚的铁 皮或铜皮 压边条要比皮带薄 0 5 1cm 8 硫化时 120 以前水压板加压到 1 0 mpa 120 以后水 压板加压到 1 5 mpa 加压采用 2 次加压 9 盖胶与芯胶下料时 芯胶比盖胶短 20mm 为宜 铺贴 盖胶和芯胶要用 120 汽油刷洗表面 凉干后芯胶与盖胶之间 刷胶浆 2 遍 必须待胶浆凉干后方可刷第二遍 层间粘贴均匀 不得有气泡 如发现有气泡 要进行放气 盖胶 芯胶与盖胶 不得用反 盖胶可以用锥子锥小洞排气防止硫化结束皮带头表 面起包 10 硫化前必须检查硫化设备是否完好 加热板要提前预 热 预热温度不能超过 75 11 硫化加热板有螺丝的面为非工作面 无螺丝面为工作 面 使用时应使工作面对着硫化的皮带 12 同面两硫化板之间接口处 铺垫白铁皮过渡 防止胶 料挤出 皮带接两边用钢制压边条 并用拉丝拉紧 紧贴皮带 边 13 硫化板与胶料接触面必须铺上棉布或报纸 以防止粘 结 14 接头胶料铺贴顺序为盖胶一层 芯胶一层 钢丝绳芯 上方为一层芯胶 一层盖胶 芯胶与盖胶不得用反 层间粘贴 均匀 不得有气泡 如发现有气泡 要进行放气 芯胶与盖胶 及钢丝绳芯间刷胶浆 2 遍 必须待胶浆凉干后方可刷第二遍 15 硫化梁应选用规格尺寸相同的 排列间隙不得大于 20 mm 硫化梁应平直 不得变形扭曲 七 安全注意事项 1 打运方面 1 1 绞车司机必须持证上岗 并严格按操作规程操作 1 2 绞车必须处于完好状态 绞车司机在每班开动绞车之 前必须对绞车进行全面的检查 检查的内容包括生根绳要牢靠 绞车固定螺栓要上紧 压车柱安全可靠 操作按钮 制动闸灵 敏可靠 并执行 手指口述 确认 工作面绞车前方压车柱必须 安装防护网 1 3 斜巷 一坡三档 安全设施要齐全可靠 并处于常闭状 态 大于 12 必须挂保险绳 保险绳规格 26mm 主绳使用 21 5mm 的保险绳 21 5mm 主绳使用 18 5mm 的保险绳 各 用 3 副对应绳卡 1 4 封闭管理规定 打运必须实行封闭式管理 现场指挥 人员要安专人在所有能进入打运范围内的打运区域外的安全处 设置 人 牌 旗 三警戒 严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 1 5 必须按专人指挥 专人摘挂钩头 专人警戒 1 6 对挂好的钩头要仔细检查无误 人员撤离安全地点后 方可发送信号进行打运 1 7 除工作人员外实行全封闭式管理 平巷必须确认车辆 已经掩好 档已经闭合后 方可摘去钩头 1 8 把钩工严格操作规程 做到 五不挂 安全设施不全 不挂 信号联系不通不挂 重车装的不标准不挂 超车不挂 绞车道有行人不挂 1 6 打运工具要求 采用检验合格的卸扣 三环链和专用 销子 1 7 人工搬运要求 号令一致 重拿轻放 防止碰手碰脚 1 8 信号规定 绞车使用声光信号 信号清晰 斜巷绞车 使用红灯警示 绞车信号为 一声停 两声紧绳 三声松绳 距离在 30m 以内 可以使用口哨 1 9 对绞车司机的规定 1 9 1 施工前 要将运输线路和绞车前后 5m 范围内的杂物 清理干净 现场保持良好的作业环境 1 9 2 每次起勾前 绳道两侧绳波及范围内 勾头正对方向 及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点 1 9 3 绞车运行要平稳 绞车司机要密切注意绞车绳和车辆 运行情况 发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理 1 9 4 严禁绞车司机一手开车 一手处理爬绳 绳松至终点 时 滚筒上的留绳不少于 3 圈 1 9 5 绞车司机要爱护声光信号 三联按钮等 保证绞车的 正常使用 1 9 6 绞车司机必须做到 五不开 绞车不完好不开 钢 丝绳弯曲变形 断丝超限缠绕排列不整齐不开 超挂车不开 信号不清不开 安全设施不齐全或失 效不开 1 10 挂车数量的规定 1 10 1 每次只准挂一辆车 1 11 平巷车辆掉道后拿道规定 车辆掉道时严禁使用绞车 拿道 要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道 拿道时选择牢 固 可靠且合适的起吊点 人员不得站在巷道狭窄侧 要避开 葫芦受力反弹方向 并注意观察起吊物的状况 防止突然下落 摆动等意外倾倒伤人 现场实行封闭式作业 1 12 斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲 闸紧闸 严禁绞车 司机离开岗位 拿道时 人员不得站在车辆下方 倾斜下方及 巷道狭窄一侧 车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情 况 防止意外伤人 斜巷上 下口安设专人警戒 车辆使用钢 丝绳或锚链固定在道上 1 13 斜巷运行车辆的钩头 绳鼻 绳卡 所装物件的卡具 螺丝等要仔细检查 发现问题 及时处理 1 14 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆 确需停放时 用阻车器将车辆稳牢 1 15 打运的信号必须灵敏可靠 信号不清严禁开车 车辆 掉道时 必须先传信号将电动闸打开 如果在斜巷掉道 必须 用葫芦留绳 同时 人员注意站位 防止车辆自滑伤人 2 起吊方面 2 1 所有涉及到起吊的用具起吊前必须检查完好并符合安 全要求 2 2 必须按照规定进行使用 严禁超负荷使用 2 3 起吊时应选好起吊用具 位置和受力角度 避免伤人 或损坏设备 2 4 起吊时人员严禁站在起吊物的下方或侧下方 起吊物 摆动以及物体脱落后可能波及的范围 2 5 使用手拉葫芦严禁使用单链起吊 沿底板拖拽物件除 外 2 6 设备起吊 脱车 装卸车时 车辆必须锁车或固定牢 固 且车辆前后严禁有人 2 7 起吊小件 易滑动的附件必须提前使用 8 铁丝或钢丝 绳捆绑牢固 防止起吊时窜动伤人 2 8 起吊物件没落实或需捆绑装车物件未与车辆捆绑牢固 之前严禁去除起吊器具或起吊器具完全松劲 严禁人员身体任 何部位放入物件下方 物件间可能发生位移的空隙 物件与车 辆之间 2 9 设备起吊必须使用专用起吊点 施工专用起吊锚杆或 锚索 严禁使用支护锚索 锚杆 金属网作为起吊点使用 2 10 起吊过程中安排专人观察顶板吊具等安全状况 发现 问题及时停并处理 2 11 严禁两台起吊器具同时生根在同一个专用起吊点上 2 12 使用多台葫芦配合起吊大件时 葫芦近满负荷使用时 5t 葫芦生根点必须使用成组专用起吊锚杆 每组至少两个 2 13 设备起吊前要认真检查顶板 棚梁情况 并选能受力 的棚梁悬挂起吊用具 要超前采取加强措施 防止单棚受力或 棚梁位移 并派专人观察顶板和起吊点 如有异常 立即停止 起吊 2 14 起吊物件时要先试吊两次 待无问题后方可正式起吊 起吊或下落物件时 要慢速控制拉链 防止倒链打滑 造成物 体突然落下 2 15 物件起吊装车时 起吊高度严禁超过具备装车高度 200mm 以上 严禁长时间悬吊大件 如不能现场交接与下班或 他人进行起吊作业 起吊物必须落实并确保无误后方可离开 2 16 拴挂 5t 葫芦必须至少 2 人协作 严禁人员站在容易 滑动的物体上操作 在拴挂过程中有专人监护 防止出现意外 需登高 1 5m 以上的吊点必须使用 人字梯 或其他安全可靠的登 高设施 施工人员佩戴保险带 1 5m 以下登高时要将垫脚物件 放平稳牢固 不翻滚不晃动 施工人员要精力集中 注意安全 并要安设专人进行监护 2 17 严禁站在起吊物上作业 严禁用人体重量来平衡被吊 物 2 18 严禁起吊时用手校正已张紧的吊具 严禁站在容易滑 动的物件上拴挂葫芦 锚链 2 19 登高作业超过 米时必须佩带保险带 2 20 葫芦链直接拴挂在有锋利切口的起吊点时 必须有可 靠的护垫防止切伤或切断葫芦链 2 21 葫芦拖运设备或者平拉时 葫芦生根必须牢固 钩头 绑保险绳 操作人员避开葫芦反弹方向 2 22 装车小件重心高度严禁超出车沿 小件严禁超出车帮 大件超出必须捆绑牢固 2 23 起吊重物下松时 必须确认重物已经放稳以后才能将 葫芦松掉 3 措施贯彻 3 1 施工前对所有参加施工的人员认真贯彻本措施 并签 字 3 2 所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥 4 防火注意事项 4 1 硫化工作必须在施工范围 20m 范围内瓦斯浓度低于 0 5 时方可施工 由测气员现场测定 4 2 瓦斯便携仪悬挂在施工现场 瓦斯浓度大于 0 5 时 立即停止作业 将两只灭火器运至现场 水源接至施工现场 施工前 施 工现场前 后 20m 范围内洒水灭尘 4 3 使用 120 汽油时严禁使用铁器作业 5 使用小绞车注意