原材料检验标准及规程

文件编号WI JLRD 福福 建建 省省 苍苍 乐乐 电电 子子 企企 业业 有有 限限 公公 司司 FUJIAN JOINLUCK ELECTRONIC ENTERPRISE CO LTD 生效日期 版次1 0 文件名称文件名称LED 原材料检验标准及规程原材料检验标准及规程 页次 1 目的 为规范本公司所采购的原材料质量的检验 保证所采购的原材料合格 确保公司产品质量 符合国家相关标准 需要时可追溯 制定本规范 1 适用范围 本制度适用于本公司对外购的原材料 外协加工件以及成品整件的检验 2 职责 检验员按照本规程和对原材料进行检验与判定 并对检验结果的正确性负责 3 检验 3 1 检验方式 抽样检验 3 2 抽样方案 元器件类 按照 GB 2828 87 正常检查一次抽样方案 一般检查水平 进行 非元器件类 按照 GN 2828 87 正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 进行 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 2 3 倍进行替代测试 3 3 合格质量水平 AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写 A 类不合格 AQL 0 4 B 类不合格AQL 1 5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 3 4 定义 A 类不合格 指对本公司产品性能 安全 利益有严重影响不合格项目 B 类不合格 指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 3 5 检验要求 所有的检验仪器 仪表 量具必须在校正计量器内 元器件类检验时必须佩戴静电环 3 6 检验结果记录在 进料检验报告单 中 见 检验和试验控制程序 附录二 附录三 4 检验内容 4 1电阻 贴片与插件 检验电阻 贴片与插件 检验 4 1 1 测试用仪器 仪表 工具 LCR 数字电桥 游标卡尺 4 1 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在K3系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 1 3包装 外观检查 包装应合理 有无按常规或指定材料包装 以不伤物料本体为原则 进行全方位外观检验 观察与要求有无不符如 本体有无破损划伤 引脚有无氧化发黑 丝印有 无模糊脱落 可用洗机水洗刷丝印 不应有脱落模糊现象 颜色是否相符等 引脚表面有氧化发黑时 需做耐温 可焊性试验 4 1 4规格测量 用相应测量工具测量物料各部位大小 参照K3系统里物料规格属性和产品确认书 与要求是 否相符 需要试装才能确认的应进行相应试装 4 1 5 材质验证 待测品必须符合 ROSH 要求 批准人批准人审核人审核人编制人编制人 日日 期期日日 期期日日 期期 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 2 4 1 6 性能测试 电桥根据电阻的表示数值的大小 打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试 测试温度应为 25 测试结果应在标称阻值范围内 也可用数字万用表打到电阻档直接测量 4 1 7判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 24 2 电解电容检验电解电容检验 4 2 1 测试用仪器 仪表 工具 LCR数字电桥 游标卡尺 漏电流测试仪 4 2 2 抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在K3系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 2 3包装 外观检查 本体标志内容正确 完整 清晰 金属外壳 带绝缘套 有防爆槽 8 以上 引脚无氧化 无锈迹 无破损 无污物 无变形 无折断 与电容器本体结合牢固 引脚表面 有氧化发黑时需做可焊性试验 4 2 4规格测量 用相应测量工具测量物料各部位大小 参照K3系统里物料规格属性和产品确认书 与要求是 否相符 需要试装才能确认的应进行相应试装 4 2 5 材质验证 待测品必须符合ROSH要求 4 2 6性能测试 容量误差 20 M 将电桥频率设置为100KHz 用电桥测出 被测电容器的电容量及其损耗角正切值 Ur v 6 3101625355063100160200250400450 tg 0 220 190 160 140 120 100 090 080 080 080 080 080 10 容量C 及损 耗角 正切 tg 但是 超过1000 F的每增加1000 F则tg 设定增加0 02 数 字 电 桥 漏电 流 Ur 100V Imax 0 01CV或者3 A中任意 一个较大值 Ur 100V 100 450V Imax 0 02CV 10 A C代表电容值 V表示额定电压 在漏电流测试仪上 设定好被测电容的 额 定电压 最大漏电流和测试时间后 将 电 容正确插入测试座 1 分钟后读出漏电 到流值 测试期间电解电容无永久性损伤 漏 电 测 试 仪 4 2 7判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料做 好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 3 CBB电容 电容 CL电容检验电容检验 4 3 1测试用仪器 仪表 工具 LCR数字电桥 游标卡尺 4 3 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在K3系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 3 3包装 外观检查 包装应合理 有无按常规或指定材料包装 以不伤物料本体为原则 进行全方位外观检验 观察与要求有无不符如 本体有无破损划伤 引脚有无氧化发黑 丝印 是否可辨等 引脚表面有氧化发黑时需做耐温 可焊性试验 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 3 4 3 4规格测量 用相应测量工具测量物料各部位大小 参照 K3 系统里物料规格属性和产品确认书 与要求 是否相符 需要试装才能确认的应进行相应试装 4 3 5 材质验证 待测品必须符合ROSH要求 4 3 6 性能测试 将电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致 用电桥测出被测电容器的电容量的 误差应与 K3 系统所要求的误差一致 4 4 高压陶瓷电容检验 瓷介电容 安规电容 4 4 1测试用仪器 仪表 工具 LCR数字电桥 游标卡尺 高压测试仪 4 4 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在K3系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 4 3包装 外观检查 包装应合理 有无按常规或指定材料包装 以不伤物料本体为原则 进行全方位外观检验 观察与要求有无不符如 本体有无破损划伤 引脚有无氧化发黑 丝印 是否可辨等 引脚表面有氧化发黑时需做耐温 可焊性试验 安规电容等级如X1 X2 Y1 Y2与相应耐压标识是否一致 4 4 4规格测量 用相应测量工具测量物料各部位大小 参照 K3 系统里物料规格属性和产品确认书 与要求 是否相符 需要试装才能确认的应进行相应试装 4 4 5 材质验证 待测品必须符合ROSH要求 4 4 6 性能测试 容量测试 用数字电桥对电容进行容值测试 电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频 率一致 测试的结果应在标称容值范围内 高压测试 电容引脚分别接高压测试仪 DC 输出端 输出电压设置为额定电压 500V的设置为 2 5倍压 500 额定电压 2KV的设置1 5倍压 时间 5 秒 电流 5MA 按启动键 观察仪器无报 警音 并且无飞放电弧现象 4 4 7判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料做 好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 54 5 贴片电容贴片电容 4 5 1测试用仪器 仪表 工具 LCR数字电桥 高压测试仪 4 5 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 4 3 包装 外观检查 包装应合理 有无按常规或指定材料包装 以不伤物料本体为原则 参照 BOM 单或产品规 格书检查标示是否正确 注意耐压和误差标示 贴片电容为编带盘装 4 5 4 材质验证 待测品必须符合ROSH要求 4 5 5 性能测试 容量测试 用数字电桥对电容进行容值测试 电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频 率一致 测试的结果应在标称容值范围内 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 4 耐压测试 电容的额定电压在16V 100V的加2 5倍压测 额定电压为250V的加2倍压测 额定电 压在630V的加1 5倍压测 应无绝缘击穿 4 5 6判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料做 好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 6 三级管检验三级管检验 4 6 1测试用仪器 仪表 工具 万用表 晶体管特性图示仪 4 6 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 6 3包装 外观检查 封体光洁 无影响装配或程序的毛刺及缺损 引脚牢固 光亮笔直 无机械伤痕 变形等缺陷 附有供应商的出厂报告 报告内容必须与实物一致 4 6 4材质验证 待测品必须符合ROHS要求 4 6 5性能测试 万用表测试 将万用表打到二极管档用红 黑 表笔假设为 B 极的其中任意一脚 再用黑 红 表笔分别搭另外二脚 如万用表显示读数为 0 时 再假设另外 2 脚的其中 1 脚为 B 极或 对调表笔颜色直到万用表显示有数字为止 一般为 0 6 0 7V 左右 其中表笔不动的公共脚为 B 极 表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E C 极 如是红 黑 表笔搭住 B 极该三极管为 NPN PNP 型 再将万用表档位打到 HFE 档 将三极管插入万用表上相应的 NPN 或 PNP 插座 如 LCD 显示放大倍数为 0 对换三极管 C E 极再插入一次 LCD 将显示该三极管的放大倍数数 值 观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内 用晶体管图示仪测试 按下峰值键 10V 键测试选择左键 调节圆点坐标在 2 3 位置 X 选择 1V 档 Y 选择 2MA 档 功耗 250 阶梯信号为 10 级 电压电流级 5UA 特性曲线 测试 设定正确后 取待检三极管对应插座 EBC 按正确脚位插入 观察荧光屏波形有无失真 波 形间距是否均匀 调节峰值电压 使波形向右延伸至合适长度 最高一级纵坐标 Y 相交点在 0 2 与 0 4 之间为 OK 具体波形图示参照应规格承认书或样板 供集电极和发射极 击穿电压 V BR CEO 测试 将电压 电流级旋钮调节到最小电流值 打到相应电压档 调节峰值电压 观察击穿电压有无在相应的电压范围内 4 6 6判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将PASS好的物料做 好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 7 贴片三极管检验贴片三极管检验 4 7 1测试用仪器 仪表 工具 晶体管特性图示仪 耐压测试仪 万用表 4 7 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 7 3包装 外观检查 盘式结构的支架应完好无损 器件保护带整洁完好 元器件无损伤 引出端镀层无氧化 无锈 迹 无污物 附有供应商的出厂检验报告 报告内容必须与实物一致 封装必须与K3系统所标示的 一致 4 7 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 5 4 7 5性能测试 4 7 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 84 8 可控硅检验 可控硅检验 4 8 1测试用仪器 仪表 工具 万用表 晶体管特性图示仪 4 8 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 8 3包装 外观检查 封体光洁 无影响装配或程序的毛刺及缺损 引脚牢固 光亮笔直 无机械伤痕 变形等缺陷 附有供应商的出厂报告 报告内容必须与实物一致 4 8 4材质验证 待测品必须符合ROHS要求 4 8 5 性能测试 序号检验项目检测方法 MCR100 8BT169D 1 断态重复峰值电 压 VDRM IR 50 A QT 2 图示仪 600V600V 2 通态峰值电压 VTM 1 8V1 8V 3 维持电流 IH IT 0 1A IGT 0 12mA5mA5mA 4 控制极触发电流 IGTI VAK 12V RL 100 6 8 A10 140 A 5 控制极触发电压 VGTI VAK 12V RL 100 0 62 0 8V0 65 0 8V 6 控制极不触发电 压 VGD VDRM 400V RGR 1K 0 1V0 1V 7 通态平均电流 ITQT 2 图示仪 0 8A0 5A 8 通态不重复浪涌 电流 ITSM 10A8A 10 反向重复峰值电 压 VRRM IR 50 A QT 2 图示仪 600V600V 11 脚位排列万用表 A G KA G K 4 8 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 集电极 基级截止电流 Icbo Icbo应符合规格书要 求 输入测试条件Vcb Ie 0后 用耐压测试仪测截止 电流Icbo 放大倍数Cpk值放大倍数Cpk值 1按其规格书要求取其放大倍数范围 取25个数据 并计算Cpk值 饱和电压VcesIces应符合产品规格 书要求 输入条件Ie Ic后 用万用表测出Vces 放大倍数hFEhFE应符合产品规格书 要求 输入条件Vce Ic后 用晶体管测试仪测出hFE 耐压测 试仪 晶体管 测试仪 万用表 集电极 发射极击穿电 压Vceo Vceo符合产品规格书 要求 输入测试条件Ic Ib 0后 用耐压测试仪测试出 Vceo 耐压测 试仪 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 6 4 94 9 插件插件 贴片贴片 MOSMOS 管检验 管检验 4 9 1测试用仪器 仪表 工具 万用表 晶体管特性图示仪 4 9 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 9 3包装 外观检查 表面标识正确 清晰易辩 无模糊 本体无裂痕 边角破损 刮花或凹陷等不良现象 引脚无氧化发黑 无 断裂 锈蚀 批锋 压痕 变形 污渍等不良现象 4 9 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 4 9 5 性能测试 贴片 MOS 管可免性能测试 极性判断极性判断 a 判定栅极 G 将万用表拨至 R 1k 档分别测量三个管脚之间的电阻 若发现某脚与其字两脚的电阻均呈 无穷大 并且交换表笔后仍为无穷大 则证明此脚为 G 极 因为它和另外两个管脚是绝缘的 b 判定源极 S 漏极 D 在源 漏之间有一个 PN 结 因此根据 PN 结正 反向电阻存在差异 可识别 S 极与 D 极 用交换表笔法测两次电阻 其中电阻值较低 一般为几千欧至十几千欧 的一次为正向电阻 此 时黑表笔的是 S 极 红表笔接 D 极 漏漏 源极击穿电压测试源极击穿电压测试 V VDSS DSS a 测试条件 环境温度 Ta 25 测试电流 IDS与部品规格书上的测试电流相同 b 测试设备 半导体管特性图示仪 XJ4810 c 测试方法 把图示仪的二极管测试台引两根引线出来 正电极接 MOS 管的漏极 D 负电极接 MOS 管的源 栅 极 源极和栅极短路 接上后 再调节 Y 轴电流按钮和 X 轴电压按钮到指定的电压电流 最后慢 慢地把调制峰值电压按钮从 0 往上调高 当 LCD 面板的坐标图显示 D S 极被击穿时 其读数为 MOS 管的源 漏极的击穿电压 VDDS值 d 测试结果判断 100 抽检品的击穿电压值一定在规格书的范围值内 否则 NG 漏 源极漏电流测试漏 源极漏电流测试 a 测试条件 环境温度 Ta 25 测试电压与部品规格书上的测试电压相同 b 测试设备 可调直流电源 电流表 最高精度为 0 001uA 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 7 把测试设备和被测 MOS 管如图 1 线路连接起来 然后将可调直流电源输出电压 VOUT调到指定 的测试电压 VDS时 电流表所测的读数即为 MOS 管的漏 源极漏电流 IDSS值 d 测试结果判断 100 抽检品的漏电流 IDSS值一定在规格书范围值内 否则 NG 4 9 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 104 10 色环电感色环电感 环形电感环形电感 工型电感工型电感 E E 型电感检验型电感检验 4 10 1 测试用仪器 仪表 工具 LCR 数字电桥 游标卡尺 4 10 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 10 3 包装 外观检查 包装完好 表面无破皮 色环电感色环清晰 骨架完好 引脚表面无氧化 无锡珠 引脚焊点 小 尺寸符合要求 4 10 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 4 10 5 性能测试 电感量在规定的测试频率下测量 符合部品规格书要求 直流电阻符合规格书要求 Q 值在规 定的测试频率下测量 符合部品规格书要求 4 10 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 114 11 变压器检验变压器检验 4 11 1 测试用仪器 仪表 工具 LCR 数字电桥 耐压测试仪 游标卡尺 4 11 2 抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 11 3 包装 外观检查 引脚无变形 无氧化 骨架完好 顶部丝印清晰 各尺寸符合要求 4 11 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 8 4 11 5 性能测试 各绕组电感量在规定的测试频率下测量 符合部品规格书要求 直流电阻符合规格书要求 耐 压值符合部品规格书要求 4 11 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 124 12 二级管二级管 贴片二极管检验贴片二极管检验 4 12 1 测试用仪器 仪表 工具 晶体管特性图示仪 4 12 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 12 3 包装 外观检查 外包装应牢固 无破损 变形 要具有良好的防潮 防压及防腐蚀等措施 检查标识是否正确 清晰 引脚无氧化现象 4 12 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 4 12 5 性能测试 将待测二极管接到晶体管特性图示仪上 在晶体管特性图示仪上从 0 开始缓慢加电压 直至二 极管击穿为止 观察图示仪上曲线 击穿电压是否与产品规格书一致 整流管加正向电压 稳压管 加反向电压 4 12 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 134 13 集成电路集成电路 4 13 1 测试用仪器 仪表 工具 放大镜 4 13 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 13 3 包装 外观检查 外包装应牢固 无破损 变形 要具有良好的防潮 防压及防腐蚀等措施 表面的丝印 烙印 型号是否与所定器件型号一致 管脚无氧化现象 4 13 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 4 13 5 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 144 14 LEDLED 光源检验光源检验 4 14 1 测试用仪器 仪表 工具 积分球 万用表 直流电源 4 14 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 14 3 包装 外观检查 包装必须采用静电袋包装 外包装应牢固 无破损 要具有良好的防潮措施 贴片类光源包装 内应含有湿度卡 光源表面无气泡 异物等 光源引脚无氧化发黑等现象 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 9 4 14 4材质验证 待测品必须符合 ROHS 要求 4 14 5 性能测试 用万用表测试光源确定光源正负极 集成光源用直流电源确定极性 观察光源点亮后的极性与 光源规格书是否一致 若光源的极性与常规光源极性不一致 在静电袋上贴上不干胶标签并标示出 来 再将确定极性好的光源放入积分球测试 观察光源的光通量 色温 显色指数是否与光源规格 书一致 大功率光源和集成光源检验时要加散热片 检验时所需的标准电压和标准电流请参考各光 源规格书 4 14 6 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 154 15 塑料件检验塑料件检验 4 15 1 测试用仪器 仪表 工具 游标卡尺 4 15 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 15 3 外观尺寸检查 用游标卡尺测量塑料件尺寸 检验塑料件尺寸否符合图纸要求 塑料件尺寸详见 LED 结构部 下发的各塑料件图纸 将上盖与灯头进行铆接 并在扭力测试仪上做检测 检测脆性及扭力结果 做扭力测试时 塑 料件不能脆裂 铆接后 E26 E27 B22 通过 3Nm E14 1 5Nm 可通过 E12 0 8Nm 可通过 将上盖放喷码机上进行喷码作业 静置半小时后 用胶带粘结上盖喷码处 反复两次 上盖的 喷上的字无缺损 再用无苯清洗剂清洗后 字仍无缺损可过 用打火机试点塑料件 移开货源后 观察火是否在 5 秒内熄灭 反复三次 塑料件颜色与标准样本一致 塑件外表不能有污点 压痕 斑点 刀痕 毛刺 修边的凹凸痕 迹 刮伤等外观不良 4 15 4 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 164 16 透镜检验透镜检验 4 16 1 测试用仪器 仪表 工具 游标卡尺 4 16 2抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 16 3 外观尺寸检查 毛边 毛刺 与装配与关的关键部位不超过 01mm 其它非关键部位不超过 0 2mm 或已影响尺 寸公差 划伤 烫伤 宽度不超过 0 1 mm 且长度不超过 2 0mm 以 1 2 以上视力人员距离 30cm 目视产 品正面不可见 气流 流痕 气泡 黑点 杂物 杂色等不良产品光学部分不可见 4 16 4 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 文件编号 WI JLRD 版次 1 0页次 10 4 174 17 旋压铝灯杯检验旋压铝灯杯检验 4 17 1 测试用仪器 仪表 工具 游标卡尺 高度尺 4 17 2 抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 17 3 外观尺寸检查 按各灯杯图纸对所标注尺寸进行检验 图中标 为关键尺寸必须检验 带 号的关键尺寸为 灯 杯高度 灯杯上口径直径 灯杯下口径内圈直径 灯杯下口径外圈直径 螺丝孔口径直径 两个螺 丝孔中心距离 未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验 灯杯表面刮伤累计不超过 1cm 单个刮伤长度不超过 3mm 灯杯不能有变形 毛刺 麻点直径 1mm 的点允许 3 个 不能有旋压痕 污斑面积直径 1mm 的点允许 3 个 灯杯颜色必须要与订单要求一致 且与相应颜色标样无色差 如有烤漆 掉漆总面积不超过 1mm 4 17 4 判定 标识 将不良品标识清楚并及时隔离 以物料检验报告单的形式交由上级处理 将 PASS 好的物料 做好标识放入指定区域 并做好相关记录 4 184 18 压铸铝灯杯检验压铸铝灯杯检验 4 18 1 测试用仪器 仪表 工具 游标卡尺 4 18 2 抽样 取待检物料 准备检验工具 仪器 对照该物料在 K3 系统里物料规格属性 参照产品规格书 以 IQC 检验标准为依据 按 AQL 0 4 1 0 均匀抽样 4 18 3 外观尺寸检查 按结构部所发图纸中所示尺寸进行检验 标 为关键尺寸必须检验 带 关键尺寸为 灯杯外径 直径 灯杯光源槽尺寸 灯杯透镜槽高度 两螺丝孔中心距离 灯杯杯口与透镜上沿结合处高度 未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验 灯杯颜色必须与订单要求一致 且与相应颜色标样无色差 无喷漆不均 表面掉漆直径 0 3mm 表面刮伤总长度不超过 1cm 单个刮伤长度不超过 3mm 穿线孔不允许有毛刺 灯杯正侧表面不允许直径大于 0 3mm 的小孔存在 直径小于等于 0 3mm 的小孔不能超过一个 灯杯散热片内侧面 不允许直径大于 0 5mm 小孔存在 直径小于等于 0 5mm 的小孔不能超过 3 个 灯杯与光源的结合膜必须水平 不允许有凹凸点 如果是灯杯与铝基板连接 不允许有凸点 允许有凹坑 且最大凹坑面积不大于 4 mm 4 18 4 判定