墩柱外观质量缺陷修补方案

墩身外观质量缺陷修补方案 1 材料选择 为了确保修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合 颜色相近 特选用普 通水泥 白水泥及胶结剂三种材料 水泥 选用墩柱砼同品牌 标号水泥 白水泥 普通硅酸盐水泥 标号不低于 42 5 级 胶结剂 混凝土修补用 108 胶 2 配合比 为保证修补材料的强度 粘结力及固化后的外观颜色 必须进行配合比试 验 试验部位选在墩柱下部 1 米的范围内 试验配合比 白水泥 水泥 4 6 白水泥 水泥 3 7 胶结剂可以根据需要适当调整 3 处理方法 3 1 气孔修补 3 1 1 基层处理 将气孔内灰尘用塑料刷刷干净 用清水冲洗干净 自然干燥后修补 3 1 2 封堵 用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔 孔内一定填塞密实 后用刮刀将 气孔周边污染的表面刮掉 在养护罩内自然干燥硬化 3 2 蜂窝 3 2 1 基层处理 在蜂窝四周横平竖直的划线 用手动切割机沿线将墩柱表层切开 深度 0 5mm 左右 凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位 露出坚硬的砼面 并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍 主要是清除松散的砂粒 碎屑 再 用清水清洗干净 四周用塑料布胶带封闭 待其表面彻底干燥后进行处理 3 2 2 修补 用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处 整个缺陷面积的低凹 处修补大致平整后 在其表面 划线范围内 统一修补一层调配好的浆体 压 实整平 整平后的浆体表面比墩柱原表面略高 使其外漏部分略突出墩身砼面 保证打磨达到要求后的表面与墩柱原表面相平 修补 72 小时后 用打磨机将 突出部分打磨平整 并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整 用手摸无明显凸 凹即可 3 3 麻面及砂带 3 3 1 基层处理 用钢丝刷将缺陷表面松散的砂 水泥浆刷除干净 并用清水冲洗后四周用 塑料布胶带封闭 待其表面彻底干燥后进行处理 3 3 2 修补 用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压 修补平整后在养护罩 塑 料布胶带 内自然干燥 72 小时 用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整 用手摸 无明显的凹凸即可 3 4 色差 对于同一个墩柱修补面积较大且表面颜色差别较大时 为同一外观 将整 个墩柱表面进行统一涂抹 涂抹材料选择黑白水泥按配合比进行配制 涂抹前 必须对墩柱表面用砂轮机或砂纸全面打磨 破坏其表面光洁层 并用清水冲洗 涂刮方向沿墩柱高度方向 整个墩柱必须一次涂刮完成 涂抹完成后保证墩身 表面光滑平整 用手摸无明显凸凹即可 4 预防措施 为避免以后混凝土浇筑过程中出现类似质量问题 确保混凝土施工质量满 足要求 现采取以下几点措施 在以后的施工过程中严格遵守 确保施工质量 100 合格 1 组织施工队伍进行技术培训 提高作业人员的技术水平 责任意识 质 量意识 力求能够让作业人员自觉严格要求自己 按照质量标准施工 责任落 实到人 每次混凝土浇筑时做好施工人员的登记工作 明确奖罚措施 对于施 工中出现的质量问题直接进行处罚 对于施工质量控制良好的人员进行奖赏 2 模板安装前 技术人员确保施工部位混凝土垫块安放符合规范要求 保 证混凝土保护层厚度 避免由于保护层厚度过小 出现露筋 混凝土浇筑前对 模板安装质量进行专项检查 对模板的平整度 有无错缝 模板拼接是否严密 脱模剂的涂刷情况等进行检查 并做好检查记录 3 混凝土浇筑时 增加振捣棒的数量与作业人员 确保混凝土浇筑时人员 设备充足 晚间混凝土浇筑时应配备充足的照明设施 现场技术人员 试验人 员按规范要求经常对现场混凝土质量进行检测 每车混凝土浇筑前先检查混凝 土质量 合格后方可签收 保证浇筑混凝土的各项性能满足要求 对于不合格 的混凝土现场技术人员可直接拒绝签收 将不合格混凝土返回拌和站 4 加强混凝土的振捣施工控制 充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素 是避免混凝土表面出现蜂 窝 麻面 砂带等现象最直接有效手段 振捣时要控制以下几个要点 1 分层浇筑厚度控制在 25 35cm 左右 振捣必须在混凝土初凝前完成 2 振捣棒的插入方法是快插慢拔 以使气泡充分溢出 3 振捣时间不可过长 也不可过短 在 30 秒左右为宜 密实的标准是混凝 土表面不再下沉 无气泡冒出 表面出现平坦泛浆现象 如果振捣时间过短 则不利于气泡充分冒