大米加工作业指导书

大米加工作业指导书大米加工作业指导书 公司全称 芒市德源粮油有限责任公司 公司地址 芒市遮放镇南冷村 邮政编码 受控状态 受控 芒市德源粮油有限责任公司 目录 一 大米加工作业 二 制米作业 一 大米加工作业一 大米加工作业 1 目的 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量 维 护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构 性 能和 使用方法的认识 延长设备的使用寿命 规范生产过 程 切 实从源头加强大米质量安全的监督之目的 2 适用范围 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位 3 实施细则 一 开车前的准备工作 1 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况 做到不 符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工 2 检查各个机器部件 吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况 如有破损的 应进行整修或掉换 3 检查各设备进出口处 各坡璃管道有无阻塞现象 4 对机器设备可转动部分 应先用手盘动 检查各轴承 的润滑情况 5 经常检查各传动带 三角带及运粮传动带 的松紧度 及接头的牢固程度 对于有问题的 应给予纠正 6 检查各筛选设备筛孔的通顺情况 筛面松紧度和筛面 磨损程度 如有不符合要求 应给予纠正更换 7 对新检修完毕的机器设备 要检视有无工具 零件留 在机器内 8 预先领好运转中需用的备品和物料 9 如遇清仓换批 应将仓设备及管道积存粮粒全部清出 10 检查齿轮变速箱内测量 如发现油量不够 应及时 加 油 11 检查各玻璃管有无破损情况 如有 应给予更换 12 彻底清除磁栏中的矿物质 13 各工序的操作人员 除做好上述工作之外 根据工 艺 过程不同 还应做以下工序 13 1 稻谷清理工序 13 1 1 根据原粮粒形大小 调整好各道筛选设备的筛 面 13 1 2 根据原粮的含杂 水分情况 对筛选设备的筛 面 倾角及风门等作初步调节 13 2 砻谷和谷糙分离工序 13 2 1 胶辊砻谷机 13 2 1 1 熟悉原粮品种和质量情况 检查净谷纯度 选 择技术参数 确定操作方法 13 2 1 2 胶辊使用前须核正静平衡 13 2 1 3 检查胶辊两端紧固螺丝 三角皮带有无松动 现象 13 2 1 4 检查胶辊有无大小头 正边及表面有无铁钉 或 硬物嵌入 13 2 1 5 试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐 13 2 1 6 胶報硬度是否适合 线速是否适合 13 2 1 7 测定快慢辊直径 为保持快 慢辊之间线差 快辊比慢辊直径稍大些 但最大不超过 4mm 变速时应按 变 速标牌规定的直径相应变档 车未停定严禁变档 13 2 1 8 开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时 先用手盘 动 清理其中稻谷 13 2 2 稻谷分离方面应检查下列各项 13 2 2 1 稻壳间有否阻塞 吸风管道有否破损 13 2 2 2 吸入式旋风集尘器收集稻壳 应检查关风器 或压力门 有否阻塞及密闭状况是否良好 13 3 谷糙分离应检查下列各项 13 3 1 检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞 如有应将 其清除 13 3 2 检查分离筛内分离板有无杂质 分离板有无磨 损 13 3 3 检查分料板是否灵活 能否保持物料的正常分 离 13 4 碾米工序 13 4 1 根据糙米的品种 水份和加工成品的精度要求 调节好米刀与砂辊或铁辊的间距 配好米筛 初步确定具 体 操作方法 13 4 2 检查碾米机米筛 在碾親 压条 米刀 米机 盖 及其他部位有无磨损 是否装好 13 4 3 检查各机器进出口 内腔以及吸糠风选器有无 杂 物或粮灰堵塞 13 4 4 将标准米样板在碾米机附近固定地点 便于在 生 产中随时核对 13 4 5 碾米机严禁釆用 打吊 糙米不经存料斗 直 接冲入碾白室 的操作方法 以避免大量增加碎米和产生 糙 白现象 13 5 抛光工序 13 5 1 抛光要物料进口有无关闭 13 5 2 抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞 以 及 内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞 13 5 3 抛光要机米筛 抛光辊以及其他部位有无磨损 是否装好 13 5 4 根据糙米的品种 水分和成品的精度要求 初 步 确定操作方法 13 5 5 将标准米样品放在抛光机附近 便于在生产中 随 时核对 13 6 色选工序 13 6 1 用气枪清扫机内灰尘及机内大米 13 6 2 用软布擦干净机内观察窗 13 6 3 做好预热的准备工作 检查各指示灯是否处于 正 常状态之中 13 6 4 检查布筒尘器内所积的灰尘 并将灰尘清除 13 6 5 将空气压缩机内的水分放干净 13 6 6 将铁栅过滤杂质清除 13 6 7 检查供料器有无米糠积聚 并将其清除干净 14 各项工作准备就绪后 应用信号或口头与有关工序 联 系 待全部准备妥当后 才准按工艺顺序开车 但须先 开通 风机 二 开车后的注意事项 1 机器开动后 应作短时间的空车运转 以察看备转动 部分正常与否 要求机体运转平稳 不得有不正常的振动 和 异声 2 各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开 启 3 经常检查各道机器设备流量的均匀程度 对发现有过 厚过薄或走单的情况 应即进行调整 对进口 出口处的 杂 物随时清除 4 随时注意各机器设备的效能 如有效率降低或不正常 情况发生 应检查原因 釆取措施 5 运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时 应随时对 流量及筛在角度进行调整 6 所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况 7 运转的传动带应张紧适宜 8 随时注意检查各机器设备的负荷情况 不得超负荷运 转 9 随时检查各设备出口物料是否达到规定指标 10 经常检查各破璃管道有无堵塞现象 三 设备操作的注意事项 1 斗式提升机 初清振动筛 振动清理筛 1 1 开车前 检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象 如有应更换或清理筛面 生产过程中 应每二小时清理筛 面 一次 1 2 检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松 动现象 1 3 清理出口处杂质 以免发生堵塞 1 4 随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被 吸走现象 1 5 定期检查斗式提升机的畚斗是否破损 如发现及时 更换 流动轴承每月加油一次 2 吸式比重去石机 2 1 要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均 2 2 工作筛面要保持平整 不得有不平整表面现象 筛 面磨损后 要将筛面更换 拆卸筛面时 要严禁重物压筛 面 2 3 要经常保持筛面及匀风板畅通无阻 2 4 要经常检查各橡胶支座损坏与否 各固定件有无松 动现象 2 5 筛面在开车前应预先铺上一层物料 以免开车时由 于物料不能及时铺满筛面 而因气流分布不均所产生石中 含 粮过多的现象 2 6 工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况 发现 问题及时找出原因 以便釆取处理措施 2 7 调节流量控制进料闸门 使流量符合要求 再调节 分料装置 使两进料流量均匀 而后调节料斗压力门两侧 拉 伸弹簧拉力 使料斗内存有一定数量的物料 并能均匀 下料 料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去 石板为 宜 2 8 在正常情况下 物料在去石板上应呈松散悬浮状 态 但料层又不被吹穿 否则 应调节风量 2 9 没料及时停车 以免影响其筛理效果 3 胶辊砻谷机 3 1 开车时 其流量应与谷糙分离密切配合 其脱壳率 应在 85 95 3 2 开车后应立即检查大糠分离情况 如糙米含大糠过 多 应开大风门 如大糠含粮应关小风门 确保大糠分离 最 佳状态 3 3 检查清板是否落料均匀 应避免压力过大而产生胶 辊温度高损坏胶辊 4 谷梭分离机 4 1 开机前将糙米分流闸板并闭 避免糙米含谷过多 待筛面流量符合谷糙分离要求 糙米中没有谷粒时才开启 闸 板 4 2 工作时 观察分离筛的谷糙分离效果 根据分离情 况 调整净糙及回砻谷分料板 使其达到最佳位置 回砻 谷 含糙不超过 10 4 3 随时检查净糙含谷与否 如净糙有谷 必须将分流 闸板关闭 使其回流 4 4 注意传动部分的润滑 及时更换设备的易损零件 养筛 确保糙米不含谷粒 5 喷风碾米机 5 1 开车后 待设备运转正常 再开启进料闸门 调节 流量和精度时 应注意动力负荷不可超载 应在明显地位 单 独安装电流表 再调节压力门的松紧 5 2 刚开车进 在碾米机各部分尚未调节合适以前 碾 出的不合规定精度的白米 应重新复碾 5 3 经常核对出机白米精度与标准米样是否相符 同 时 注意白米含碎和含杂情况 5 4 停车时 必须先关闭进料闸门 将压力门用力拉 开 避免机内的米粒出不来被碾碎 待机内没有米流出再 停车 最后流出精度不合规定要求的白米 应留在下班回 机重碾 5 5 砂辊磨损后 如发现表面有不平现象 应及时修 整 5 6 螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量 时 应予掉换 5 7 随时清除白米出口积糠 避免出口阻力加大 而 影 响白米精度和产量 5 8 进 出口衬套在即将磨穿时 就予以更换 5 9 经常检查玉糠含整米情况 以免造成浪费 6 双棍碾米机 6 1 开车前 检查碾米机进出口处有无堵塞现象 并及 时给予清理 6 2 检查吸风系统风管有无米糠堵塞 并给予清理 6 3 检查米筛有无损坏或磨损现象 如有 给予更换 6 4 经常检查碾出米的质量 并随时给予压力调节 6 5 开车时 应注意插板需缓慢拉开 严禁短时间内全 部将插板拉开 6 6 经常检查玉糠含整米情况 以免造成浪费 7 白米抛光机 7 1 开车时 注意将插板缓慢拉开 待电流达到 25 安 培 时才开启水泵阀门 其加水量要适当 手抓大米松散不结 团 为宜 大米表面有光泽为好 7 2 在生产过程中应随时检查大米质量 并注意压力调 节 7 3 停机时 应将进料闸门及供水泵关死 7 4 经常检查玉糠含整米情况 以免造成浪费 8 白米分级筛 8 1 检查筛面筛孔有无堵塞现象 如有 清理或更换筛 面 8 2 正确掌握流量 8 3 经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程 度 8 4 经常检查成品含碎 碎米含整米情况 发现问题及 时调整 9 色选机 9 1 除了基本准备操作之外 另要求在色选机工作时 经常检查色选效果 如色选效果变差 应重新进行调节各 可变 电阻 其流量调节与米机流量相配合 10 离心通风机与布筒除尘器 10 1 脉冲除尘器内的白糠 应一至二天清理一次 10 2 脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉 上班 时开启 10 3 三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然 以免 使 大糠吸进脉冲除尘器内 四 节约能源 降低消耗 1 在正常生过程中 努力节约能源 降低成本 开车时 应按工艺流程顺序依次启动 做到料到开车 即物料流到 作 业机再开车 应避免没料空转浪费电源 2 停车时应按工艺流程顺序依次停车 做到无料即停车 应避免没料浪费电源 3 合理使用胶辊 严格按操作规程进行操作 力争每对 胶辊生产稻谷棕色 110 万市斤 白色 140 万市斤 聚胺脂 300 万市斤 力求降低胶辊消耗 达到降低成本的目的 4 各传动皮带如发现松软应及时张紧 以免产生皮带滑 动发热增加皮带损耗 5 凡因变换品种和停机修理 应将全部设备内的物料清 理干净 以免粮粒长时间停留在机内变坏 6 凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净 避免造 成浪费 五 维修保养 1 下班时 提前一小时按各岗位全面打扫卫生 做到车 间设备无尘 2 2 每星期六为检修曰 检修应按本周的生产情况所发 现的问题进行检修 如加油 换畚斗 紧皮带 清筛 换 筛 换辊等 3 每月一小修 可根据生产情况安排三天时间处理在检 修过程中未能完成的小修项目 如更换损件等 4 每季一中修 可根据生产情况安排一周时间进行小修 未能完成的中修项目 如更换不能再使用的设备 5 每年一大修 可根据生产情况安排半个月或一个月时 间地进行大修 如更新设备及工艺等 附件 各工序操作质量参照标准 1 漏口仓 进仓稻谷以 以干 饱 净 无虫 为标准 并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据 2 脱壳 脱壳率 70 3 谷糙分离 分离后稻谷粒含量 2 粒 kg 4 抛光 碎米量 30 糠粉含量 2 色泽 气味 口味参照实物为准 5 色选 黄粒米 2 0 6 包装 碎米含量 10 重量误差 5kg 包装 10g 15kg 包装 30g 25kg 包装 50g 二 制米作业指导二 制米作业指导 一 清理工序 原料清理是碾米工艺的首道工序 它主要包括初步清 理 去石 除稗 利用相当的设备通过适当的工艺路线及 妥善方 法 将混入稻谷内的杂质除去 以利于安全生产 保证成品 质量 如果杂质得不到应有的清理 对稻谷加工 会造成极为 不利的后果 即增加加工负担 损坏机器影响 设备效率 减 少出品率 又会降低大米的纯度 有损成品 质量 因此粮食 加工生产过程中 搞好除杂工作 千方百 计地降低含杂量 提高大米的纯度 是一项十分重要的任 务 一 在粮食加工工艺中 还有大 小型杂质和轻型 杂质 之分 凡是留在直径为 5 0 毫米圆孔筛上的杂质称 为大杂 质 通过直径为 2 0 毫米圆孔筛的物质为小杂质 二 比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石 它 包括 有进料斗 流量调节机构和导料淌板等部件 筛面 鱼磷板 则可用二个平衡的三角区和二个出石口 自动 精选排石 它 是控制石中含粮量的重要环节 与除石效率 直接有关 去石 机的供风系统主要有风机和匀风装置两部 分 对物料自动分 级的好坏和设备的工艺效果有密切的关 系 在生产实践中流 量的掌 握 去石机流量的过大或过 小都会降低去石效率 风量的调节 去石机风量大小可根 据筛面上物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断 三 高速除稗筛是一种筛体振动频率 所以在碾米 工石中广泛的用来筛谷稗 它们主要由进料机构筛体吸风 装置 振动器和支承机构等部分组成 流量大小就是影响 效率的主要因素之一 一般规律是流量大时 由于流层厚 物料难以跳起 因此除稗效率降低 在原粮含稗量过多时 不影响产量效率 二道除稗工序 即有利于提高产量 又 保证质量 四 清理去石机和高速筛的操作维护管理 1 在操作使用中 保证筛面安装平整和张紧 筛体不 得倾斜 吊杆或撑杆长短要一致 角度要相同 以免产生 筛 面流料不句走单边 甚至拆继吊杆或撑杆的现象 2 严防流量忽大忽小的现象 鱼磷筛面的风板进风门 等都是气流通过的构件 要经常保持畅通无阻 鱼磷筛被 堵 塞时 可用钢丝刷清理 切勿重敲 3 筛面必须均句地张紧在筛柜上 横向与纵向的张紧 程度要一致 否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命 振 动器需定期拆卸清理维修 应对设备进行全面检查方可 运 转 二 砻谷工序 一 砻谷工艺效果的好坏对成品的质量 产量和出品 率 都有着密切的关系 因而要求稻谷在脱壳时 应尽量保 持米 粒完整 减少米粒的爆腰 以便于提高出米率 应尽量避 免破坏糙米的光滑表面 以提高谷提谷分离效果 还应注 意保 持高而稳定的脱壳率 以利于台时产量的提高 同时 还必须 节省动力和减少材料的消耗 以利于加工成本的降 低 我们 就应根据稻谷的工艺特性 因地制宜的合理的选 择和使用砻 谷设备 以确保良好的工艺效果 二 砻谷机的结构大体上都是由进料机构 橡胶辊 筒 轧距调节机构 传动机构和吸风分离装置部分所组成 工作 时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳 其混 合物在流经大糠分离装置 先将大糠分去 然后排出 机外 两胶辊之间的工作间距称为轧距 工作时轧距大 辊间的压 力就小 反之压力就大 胶砻在正常工作条件下 所需的辊 间压力一般为 5 公斤 厘米左右 所以为保证胶 砻在工作中 的必要压力 就必须设有轧距或辊间压力调节 机构 以便随 时选择合理的轧距 保持胶辊对谷粒的一定 压力 从而达到 一定的脱壳效果 所以胶砻脱壳率高 但 伴随而来的是碎米 率爆腰率和功率消耗都随之增加 当轧 距过小或辊问压力过 大时 还往往出现黑色米粒 这是由 于胶辊大量磨损的缘故 通常轧距一般在 0 7 毫米左右 在生产中往往是根据合适 的脱壳率来加以判断 脱壳率的 大小一般掌在 75 85 左右 三 开车前熟悉原粮情况 检查净谷的纯度确定操作 方 法 对新使用的胶辊应进行平衡检查 检查各部件装置 是否正常 各零件有无松动现象 皮带松紧是否合适 测 定快慢 有胫 快辊比慢辊的直後可稍大些 但最大不超过 4 毫米 四 砻谷机设备的维护管理 1 在操作和管理中 严禁胶辊与矿物油 汽油 柴油 机油 相接触 否则橡胶层即被腐蚀 2 由于胶砻易被氧化变质 失去弹性而发硬 所以必 须将它放置在阴凉之处 以免受热受晒 放置时要求辊简 垂 直竖立 而不能横置重迭 以免胶面各部的硬度和弹性 失去 一致 放置的地方应干燥 切勿受潮 3 为了不使肢辊连续使用太久 在生产中应设置备用 辊简 以供交接班时轮换使用 4 及时更换设备的易损部件 更换时应注重装正 防 止走样 5 注息传动部分的润滑 以保证运行正常 6 注意检查胶辊损耗 发现橡胶筒表面产生大小头 己槽起楞等不良现象时 成立即找出原因 并进行纠正 三 谷糙分离平转筛的操作和维护管理 根据原粮情况配置筛面 加工细长的品种时采用较大 筛 孔的筛面 一般采用较小筛孔的筛面 其筛