某客运专线连续梁混凝土缺陷修补方案

连续梁混凝土工程连续梁混凝土工程 缺陷修补方案缺陷修补方案 编制单位编制单位 审审 批批 审审 核 核 编编 制 制 编制日期编制日期 连续梁混凝土缺陷修补方案 1 目目 录录 1 1 施工准备施工准备 2 2 2 2 施工部署施工部署 2 2 3 3 修补方法修补方法 3 3 3 13 1 修补配合比设计及配置修补配合比设计及配置 3 3 3 23 2 错台 外形走样修补错台 外形走样修补 3 3 3 33 3 蜂窝 气泡修补蜂窝 气泡修补 3 3 3 43 4 砂斑砂线修补砂斑砂线修补 4 4 3 53 5 色差修补色差修补 4 4 3 63 6 麻面修补麻面修补 4 4 3 73 7漏筋 箱内下倒角 漏筋 箱内下倒角 修补修补 5 5 3 83 8表面 桥面 裂缝表面 桥面 裂缝修补修补 5 5 4 4 修补质量要求修补质量要求 6 6 5 5 注意事项注意事项 7 7 6 6 修补质量控制措施修补质量控制措施 7 7 7 7 安全保障措施安全保障措施 7 7 连续梁混凝土缺陷修补方案 2 砼外观质量缺陷修补专项方案砼外观质量缺陷修补专项方案 某客运专线连续梁在砼施工过程中 因各种原因 出现局部错台 蜂窝 砂线 气泡 色差 麻面 漏筋 箱内下倒角 外形走样及表面 桥面 裂 缝等外观质量缺陷 为了规范砼外观质量缺陷的修补工作 确保连续梁砼外 观修补的质量 特制定本方案 1 施工准备施工准备 1 1材料 材料 P O42 5水泥 粉煤灰 矿粉 ZV型混凝土修补胶 砂 过筛 微膨胀剂HJUEA 1 2机具 机具 电子称 灰桶 灰板 搅拌器 自制 铁抹子 粗砂纸 细砂 纸 钢丝刷 铁锤 铁钎 靠尺 线坠 钢尺 毛刷 圆滚刷 抹布 刮尺 2 施工部署施工部署 2 1修补小组 修补小组 项目部成立以项目总工为组长 专业质量工程师 结构工 程师为副组长的修补小组 负责修补方案 技术交底的制定及工程量统计 材料计划 人员安排 施工组织等 2 2修补流程 修补流程 项目部专业质量工程师联合施工技术员及作业队队长对混 凝土外观质量缺陷调查 原因分析 拍照备查 确定修补方案后 对修补人 员进行详细交底 然后在混凝土表面选择一块2m 2m间方的区域进行试验修 补 由修补小组联合对试验修补的质量进行检查验收 合格后方可展开外观 质量缺陷修补 结构工程师对外观缺陷修补的全过程进行控制 专业质量工 程师负责对修补质量验收 验收合格后签字 连续梁混凝土缺陷修补方案 3 3 修补方法修补方法 3 1修补配合比设计及配置修补配合比设计及配置 为了确保修补后的表观与原混凝土色泽一致 采用与原砼配合比一致的 胶凝材料配比 同时按比例掺入ZV型砼修补胶和砂 水泥 粉煤灰 矿粉 ZV胶 10 2 4 1 6 8 搅拌配置 现场配置电子秤 严格按照配合比进行称重 项目部试验室 负责现场操作指导 后分别放入灰桶内 采用搅拌器搅拌均匀 随用随拌 3 2错台 外形走样修补错台 外形走样修补 对于凸凹错台 外形走样质量缺陷尽可能采用凿除 打磨等方法进行处 理 如果凹陷较严重 凿除 打磨方法不能满足要求 则对凹陷部位表面进 行凿毛 并用黑 白水泥配制同色砂浆对表面进行修补 保证颜色一致 3 3蜂窝 气泡修补蜂窝 气泡修补 气孔直径小于5mm的采用毛刷沾水清除孔内滞留物 直接用毛刷沾聚合 物水泥砂浆 在有气泡的砼表面反复挤压 直到砼表面见不到气孔的痕迹为 止 在砼表面水泥砂浆出现风干现象后 及时采用干抹布将表面水泥砂浆擦 除 达到砂浆填实气孔 表面清洁的目的 气孔直径大于5mm时 先扩孔清 洗 再采用点补的方式 用水泥砂浆填实 然后用干抹布擦除砼表面砂浆 具体操作措施如下 1 用带尖的铅丝伸入孔内扩孔 剔除孔内表面薄弱砂浆层 清除孔内 浮渣 采用毛刷沾水清洗干净 且采用抹布沾干内部积水 连续梁混凝土缺陷修补方案 4 2 采用铁抹子将拌制好的砂浆填充气孔 并下压 填实 抹平表面 然后用干抹布擦干净处理区附近砼表面 3 表面采用透明胶布密封保湿养护 养护3天后 质检工程师对处理 处进行验收 合格后签字确认 不合格的进行重新处理 3 4砂斑砂线修补砂斑砂线修补 1 采用钢尺对缺陷部位进行划线分区 使处理范围成方形 圆形或多 边形 避免出现锐角部位 然后在缺陷处理范围内采用粗砂纸抹除表面沙粒 必要时采用钢钎凿除 直至密实砼 处理深度控制在3 5mm 2 清除处理处浮渣 并用毛刷沾水清洗干净 然后用抹布擦干积水 随即采用铁抹子涂抹在处理处 并下压密实 抹平表面 用刮尺刮去突出砼 表面的砂浆 确保表面与周边砼面齐平 然后用抹布擦干净处理区附近砼表 面 3 处理后立即用透明胶布将塑料薄膜密贴于处理区密封保湿养护 养 护3天后 质检工程师对处理区进行验收 不合格的重新处理直至合格 并填 写缺陷修补记录 签字确认 3 53 5色差修补色差修补 混凝土外观存在色差 首先采用砂纸或铁刷对混凝土表面进行打磨 打 磨过后采用海绵或抹布将表面清理干净 最后根据原混凝土配合比配制修补 材料 修补材料中加入混凝土修补胶 对存在色差部位进行涂刷 根据效果 涂刷多次 直至消除混凝土色差 3 63 6麻面修补麻面修补 连续梁混凝土缺陷修补方案 5 先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗 并使麻面部位充分湿润 使老混凝 土处于饱和状态 然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平 修整部位加强养护 确保修补材料牢固粘结 色泽一致 无明显痕迹与原混 凝土色泽相近 3 73 7漏筋 箱内下倒角 漏筋 箱内下倒角 凿除缺陷 凿除范围视缺陷情况而定 一般需凿除至钢筋部位且深度不 少于5cm 以确保修补混凝土和原混凝土的结合 缺陷凿除完后 然后用清水 进行清洗 使混凝土处于水饱和状态 用净浆刷基础面后再用一级配细石混 凝土或砂浆填补 待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨 以保证表面平整 和色泽相近 3 83 8表面 桥面 裂缝表面 桥面 裂缝 3 8 13 8 1表面处理法 主要采用表面喷涂法 表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝 宽度小于0 3mm的表 层裂缝修补 深度未达到钢筋表面的发丝裂缝 不漏水的缝 不伸缩的裂缝 以及不再活动的裂缝 处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理 在处理之前首先应对处理面 进行清理 确保水泥浆与混凝土的结合 3 8 23 8 2低压注浆法 低压注浆法适用于宽度为0 2 0 3mm的混凝土裂缝修补 修补工序如下 裂缝清理 粘贴注浆咀和封闭裂缝 试漏 配制注浆液 压力注浆 二次注浆 清理表面 连续梁混凝土缺陷修补方案 6 当裂缝数量较多时 先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布 再用 窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷 使裂缝封闭 大约 10 分钟后 揭去胶 布条 露出小缝 粘贴注浆咀用键包严 固化后周边可能有裂口 必须反复 用浆补上 以避免注浆时漏浆 注浆操作一般在粘咀的第二天进行 若气温 高的话半天就可注浆 操作时先用补缝器吸取注浆液 插入注浆咀 用手推 动补缝器活塞 使浆液通过注浆咀压入裂缝 当相邻的咀中流出浆液时 就 可以拔出补缝器 堵上铝铆钉 一般由上往下注浆 水平缝一般从一端向另 一端逐个注浆 为了保证浆液充满 在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再 次补浆 3 8 33 8 3 填充法 用修补材料直接填充裂缝 一般用来修补较宽 较深的裂缝 0 3mm 简易处理可采取凿开矩形槽 然后作填充处理 裂缝开槽宽 度及深度视裂缝宽度和深度而定 确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证 新老混凝土的结合强度 处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充 填充工艺流程 基面凿毛 清污 冲洗 湿润 刷一遍净浆 填 充砂浆或细石混凝土 每层厚 4 5 cm 用木锤锤平 直至泛浆 对 于凿除深度较浅的裂缝 采用砂浆填充 对于凿除深度较深的裂缝 采用细 石混凝土填充 填补完成后 保湿养护 7 d 期满后 对修补部位进行磨光 处理 对于以上缺陷处理必须安排专人养护 养护时间不得少于 7 日 连续梁混凝土缺陷修补方案 7 4 4 修补质量要求修补质量要求 4 1外观颜色一致 表面平整 小于5mm 2m 4 2修补材料与混凝土粘结牢固 密实 无明显差别 5 5 注意事项注意事项 5 1必须先在小范围内试验修补 经检查合格后 再大面积修补 如果出 现色差 必须由项目部试验室对配合比进行微调 现场修补时不得随意调整 5 2修补必须在气温高于5 的情况下进行 雨天必须停止作业 5 3修补严格按照从上至下 分节段依次进行 以避免因上层修补时挂浆 至下层 造成二次污染 增加修补难度 5 4严格按照既定的修补工艺进行修补 应精雕细刻 不可急于求成 需 要有足够的耐心和细心 5 5修补前后要在现场监理的见证下留下照片或影像资料 6 6 修补质量控制措施修补质量控制措施 6 1在每一项缺陷修补前 修补作业人员和施工技术员必须配合质检工程 师对缺陷进行详细检查 认真做好缺陷记录 6 2严格按 三检 制度对缺陷修补的每道工序进行检查 上道工序经验 收合格后方可进入下道工序施工 发现有一道工序未按工艺要求实施的 缺 陷修补视为不合格 必须进行返工 不留隐患 6 3现场安排结构工程师进行全过程跟踪检查 质检工程师定时巡检 以 确保修补质量 避免不必要的返工 连续梁混凝土缺陷修补方案 8 6 4对用于修补缺陷的材料进行严格控制 分批购进的材料应按要求进行 质量检查 只有经检验合格的材料方可用于缺陷修补 7 7 安全保障措施安全保障措施 7 1所有人员进入作业区必须正确佩戴安全帽 安全带 7 2电器设备和线路必须满足防火 防