2011年单机单炉期间恶劣天气应急预案

恶劣天气应急预案 电厂 恶劣天气应急预案 电厂 为有效防止夏季雷雨大风等恶劣天气对生产系统的影响 确保 能够有序 有效地组织人力 物力进行事故预防和抢险救灾及生产 系统安全运行 把灾害造成的损失降到最低 特制定以下应急预案 一一 事故状态下 当值值长及值班人员为全厂事故处理总协调人 任何人员不得违反调度命令 二 二 如遇大风 暴雨 雷闪天气 由值长向各岗位下达恶劣天气 应急预案实施命令 并电话通知相关管理人员进厂盯岗 各岗位班 长在接到值长调度命令后 电话通知本车间恶劣天气应急小组所有 人员进厂盯岗 如出现相关人员手机不通 联系不到现象则对责任 人罚款 200 元 并在次日生产会由值长通报 三 三 各车间成立恶劣天气应急小组 车间主任任组长 每组不少 于 6 人且能保证事故状态下处理人员的充足 恶劣天气时到厂 由 车间自行安排 事故状态 灾害情况下出现处理人手不足 值长有 权调拨其他车间空闲人员进行帮助 四 四 接到值长恶劣天气应急预案实施命令 热动车间将发电负荷 维持至不影响抽汽压力下的最低值 锅炉保持较高的汽包水位 防 止外网失电 检查确保停运炉的对空排及主汽一道门保持开启状态 锅炉热控室配备开启停运炉主汽二道门的专用工具 以保证事故情 况下运行炉的泄压操作 五 五 在接到电话通知后 相关人员需在 20 分钟内到达相应岗位 并由岗位电话通知值长 逾期迟到 罚款 50 元 如出现相关人员接 到通知后未到的 罚款 100 元 并在次日生产会由值长通报 有事 不能到厂者须经厂领导批准 六 六 危险解除 值长下达危险解除命令 各盯岗人员方可离开岗 位 提前离开每次罚款 50 元 七 七 如值长接到盐化调度室管理人员进厂盯岗命令 则按盐化调 度室调度命令执行 并通知相关人员进厂后向盐化调度室回电话 八 八 各车间在确定好恶劣天气应急小组人员后 于 5 月 30 日前 将名单报值长组和生技部各一份 九 九 各车间抗洪设备 工具 用具准备齐全并确保完好 十 十 恶劣天气导致恶劣天气导致 110KV12DL 跳闸事故预想跳闸事故预想 运行工况 3 炉负荷 95T h 1 机负荷 11000KW 3 循环泵 2 给水泵泵运行 盐化负荷 17T h 板厂负荷 28T h 鑫鑫 化工负荷 5T h 固瑞特精细化工负荷 1T h 盐化电负荷 39000KW 板厂电负荷 3000KW 故障现象 装置告警 110KV 出线间隔 12DL 零序 距离保护动作 12DL 跳闸 1 机光字牌亮低电压 汽机危险 01DL 跳 闸 1 机汽轮发电机跳 全厂所有交流辅机设备停转 事故照明亮起 事故处理 1 接电气班长报 110KV 线路故障 12DL 跳闸 我厂失电 2 值长通知各专业我厂失电 要求各专业检查直流设备是否投运 1 盘车电机 直流油泵是否运转 3 炉紧急压火 3 值长通知外供单位我厂失电停止供汽 通知盐化调度室因外网 线路故障 全厂失电 4 热动车间迅速开启 1 汽轮机各部疏水 利用锅炉热控室的专用 工具迅速开启 3 炉的主汽二道门及旁路门 通过停运炉的对空 排 对 3 炉进行泄压 同时 开启 3 炉主汽二道门前后疏水门 3 炉事故放水手动门 3 炉定排分门及总门对锅炉进行泄压 锅炉压力稳定在 9 0MPa 以下时 把以上开启的阀门全部恢复到 关闭状态 5 泄压操作同时 关闭锅炉上水门 开启省煤器再循环门并安排 专人监视汽包水位 注意水位变化情况 6 关闭所有风机的风门 以防急剧冷却 7 联系地调确定事故原因及处理时限 询问何时能向我厂送电 等待调度命令 8 电化车间及时汇报值长并观察上传二氧化硫数据情况 并进行 相应的调节 9 检查事故照明是否正常 检查后台 保护装置电源是否正常 10 断开 1 主变高压侧 101DL 2 主变高压侧 102DL 3 主变高压 侧 103DL 高备变高压侧 901DL 11 断开盐化工一断路器 311DL 盐化工二断路器 331DL 电解一断 路器 321DL 电解二断路器 322DL 12 断开 35KV 段工作电源 301DL 断开 35KV 段工作电源 302DL 35KV 段工作电源 303DL 35KV 段 段母联 320DL 13 断开 10KV 段 备用段 脱硫高压段所有断路器 14 值长汇报领导电厂现阶段状态并做好各项操作记录 15 接地调命令 线路恢复正常 可以并网 16 用检无压合 110KV 出线断路器 12DL 17 检无压合 1 主变高压侧断路器 101DL 18 合 35KV 段工作电源 301DL 19 联系盐化工 35KV 变电站人员恢复盐化工一 311DL 20 合 10KV 段工作电源进线 9100DL 先合上 10KV 段备用电源 进线 9101DL 带 10KV 备用段 然后再合上 10KV 段备用电 源进线 9201DL 9301DL 由 1 主变接带 10KV 段 21 恢复 1 厂变 输煤变 恢复低压一段及输煤段 恢复低压二段 低压三段运行 除尘变低压段 恢复厂用照明 22 逐一恢复 2 主变 3 主变 高备变 恢复高备变时先将低压侧 PT909 DP 摇出 待高备变合闸后再将 PT 摇进 然后用各自主 变接带各自 10KV 段 再断开 10KV 段备用电源进线 9101DL 9201DL 9301DL 23 合 35KV 段工作电源 302DL 35KV 段工作电源 303DL 35KV 段母联 320DL 24 联系盐化工 35KV 变电站人员恢复盐化工二 331DL 电解一 321DL 电解二 322DL 25 联系石膏板厂 恢复送电 26 热动车间启动给水泵 锅炉缓慢上水至点火水位 同时关闭省 煤器再循环门 如电源在短时间内无法恢复 并且锅炉已是严 重缺水 应按正常停炉处理 停炉后锅炉严禁上水 停炉后锅炉严禁上水 27 3 炉杨火启动 28 主汽压力 温度达到汽机启动条件 启动 1 机 并根据盐化工 需求 投入 60 吨双减向盐化供汽 29 待汽机投入抽汽后恢复剩余单位供汽 结果 恢复事故前运行方式运行 十一 十一 恶劣天气导致恶劣天气导致 1 主变高压侧接地 主变高压侧接地 1 机跳闸事故预想机跳闸事故预想 运行工况 3 炉负荷 95T h 1 机负荷 11000KW 3 循环泵 2 给水泵泵运行 盐化负荷 17T h 板厂负荷 28T h 鑫鑫 化工负荷 5T h 固瑞特精细化工负荷 1T h 盐化电负荷 39000KW 板厂电负荷 3000KW 故障现象 装置告警 1 主变后备保护动作 101DL 301DL 9001DL 9100DL 10KV 段备自投 动作 35KV 段失电 1 机光字牌亮低电压 汽机危险 01DL 跳闸 1 机汽轮发电机跳 事故处理 1 接电气班长报 1 主变故障跳闸 1 机跳闸 2 值长通知 3 炉紧急降负荷至最低值 3 值长通知盐化调度室 我厂 1 主变跳闸 检查盐化一线供电情 况 备自投是否投入 通知各外供汽单位我厂设备故障 供汽 压力波动 5 分钟恢复 4 接盐化调度室通知 盐化一备自投已投入 5 值长汇报领导电厂现阶段状态并做好各项操作记录 6 汇报地调故障情况 7 热动车间迅速开启 1 汽轮机各部疏水 同时投入 60 吨 100 吨 双减 利用双减向外供企业供汽 8 公用系统人员调整除氧器水位 压力 温度在正常范围 公用 系统人员启动 4 电动给水泵 根据锅炉要求调整给水压力 9 锅炉及时调整锅炉负荷至稳定值 10 电化车间及时汇报值长并观察上传二氧化硫数据情况 并进行 相应的调节 11 电气运行人员迅速到就地进行检查 查看有无明显故障点 12 拉开 1 主变各侧刀闸 做好安全措施 对变压器本体进行认真 检查 检查有无明显故障点 对变压器后备保护回路进行检查 看有无短路 击穿以及有人误碰等情况 13 电气排除故障点 冲 1 主变 14 值长汇报地调 故障已排除 申请故障开机 15 1 机启动 3 炉随之提升负荷 16 联系盐化调度室 恢复 35KV 原供电方式运行 17 恢复故障前运行状态 十二十二 2 主变差动保护动作事故预想主变差动保护动作事故预想 运行工况 3 炉负荷 95T h 1 机负荷 11000KW 3 循环泵 2 给水泵泵运行 盐化负荷 17T h 板厂负荷 28T h 鑫鑫 化工负荷 5T h 固瑞特精细化工负荷 1T h 盐化电负荷 39000KW 板厂电负荷 3000KW 故障现象 装置告警 2 主变差动保护动作 1 发电机电压可能出 现波动 102DL 302DL 9002DL 9200DL 跳闸 10KV 段备自投动作 事故处理 1 接电气班长报 2 主变差动保护动作 2 接锅炉班长报 3 炉返料风机 给煤机变频器跳 3 电化车间迅速恢复跳闸设备 4 迅速到就地进行检查 查看有无明显故障点 5 迅速合上 35KV 段母联 310DL 防止 3 主变过负荷 6 拉开 2 主变各侧刀闸 做好安全措施 对变压器本体进行认真 检查 如油温 油色 防爆玻璃 瓷套管等 确定是否有明显异 常 对变压器差动保护区范围的所有一次设备进行检查 即变压 器高压侧及低压侧断路器之间的所有设备 引线 母线等 以便 发现在差动保护区内有无异常 对变压器差动保护回路进行检查 看有无短路 击穿以及有人误碰等情况 对变压器进行外部测量 以判断变压器内部有无故障 测量项目主要是摇测绝缘电阻 7 经过上述步骤检查后 如确实判断差动保护是由于外部原因 如 保护误碰穿越性故障引起误动作等 则该变压器可在重瓦斯保护 投跳闸位置情况下试投 如不能判断为外部原因时 则应对变压 器进行更进一步的测量分析 如测量直流电阻 进行油的简化分 析 油的色谱分析等 以确定故障性质及差动保护动作的原因 对差动保护回路进行检查 防止误动引起跳闸的可能 8 处理完毕后 恢复原运行方式 十三十三 电解一线路故障导致电解一断路器跳闸事故预想电解一线路故障导致电解一断路器跳闸事故预想 运行工况 3 炉负荷 95T h 1 机负荷 11000KW 3 循环泵 2 给水泵泵运行 盐化负荷 17T h 板厂负荷 28T h 鑫鑫 化工负荷 5T h 固瑞特精细化工负荷 1T h 盐化电负荷 39000KW 板厂电负荷 3000KW 事故现象 装置告警 电解一速断保护动作 1 发电机电压可能先 升高然后恢复正常 321DL 跳闸 事故处理 1 接电气班长报 电解一速断保护动作 2 电气运行人员迅速到就地进行检查 查看有无明显故障点 3 联系盐化调度室 确定有无电气故障或启停大型电气设备 判断 是否是线路故障 4 将电解一隔离开关拉开 联系盐化值班人员将电解一断路器摇出 并做好安全措施 5 然后令人对线路进行摇测绝缘 判断线路有无接地或短路 找出 故障点进行处理 6 处理完毕后 恢复原运行方式 十四 电解一线路故障电解一断路器不动作导致越级跳闸事故预十四 电解一线路故障电解一断路器不动作导致越级跳闸事故预 想想 运行工况 3 炉负荷 95T h 1 机负荷 11000KW 3 循环泵 2 给水泵泵运行 盐化负荷 17T h 板厂负荷 28T h 鑫鑫 化工负荷 5T h 固瑞特精细化工负荷 1T h 盐化电负荷 39000KW 板厂电负荷 3000KW 事故现象 装置告警 2 主变中压侧 302DL 段母联 320DL 跳闸 1 发电机电压可能先升高然后恢复正常 事故处理 1 接电气班长报 35KV 段失电 2 电气运行人员迅速到就地进行检查 查看有无明显故障点 3 联系盐化调度室有无电气故障或启停大型电气设备 判断是否是 线路故障还是 35KV 段故障 4 如判断是线路原因 将电解一 电解二隔离开关拉开 联系盐化 值班人员将电解一 电解二断路器摇出 并做好安全措施 5 然后令人对线路进行摇测绝缘 查看保护装置 确定哪条线路故 障 判断线路有无接地或短路 找出故障点进行处理 同时检查 故障线路保护装置是否正常 找出故障导致越级跳闸的原因 6 处理完毕后 恢复原运行方式 十五 煤湿导致十五 煤湿导致 3 3 炉落煤管堵塞事故预想炉落煤管堵塞事故预想 运行工况 3 炉负荷 95T h 1 机负荷 11000KW 3 循环泵 2 给水泵泵运行 盐化负荷 17T h 板厂负荷 28T h 鑫鑫 化工负荷 5T h 固瑞特精细化工负荷 1T h 盐化电负荷 39000KW 板厂电负荷 3000KW 事故现象 3 炉床温下降 氧量上升 主汽压力 主汽温度下降 事故处理 1 接锅炉班长报 3 炉炉后甲侧落煤管堵 启动炉前甲侧给煤机 2 热动车间安排专人现场振打正常落煤管 防止堵塞 3 接锅炉板厂报 3 炉炉后乙侧落煤管堵 启动炉前乙侧给煤机 4 通知板厂 鑫鑫化工 固瑞特 泡沫厂 我厂设备故障 准备停 汽 得到回复后停止供汽 5 通知汽机降低电负荷运行 维持二抽压力至 0 7 以上即可 6 调度热动车间 增派人员处理炉后甲 乙两侧落煤管 7 接锅炉班长报 3 炉炉前甲侧落煤管堵 床温 主汽温度 主汽 压力急剧下降 8 及时调整减温水 维持主汽温度 9 汽机根据温度下降情况开启 1 汽轮机各部疏水 汽温下降至 500 开启电动主汽门前疏水门及调速汽门疏水门 汇报班长 值长 降至 490 开启电动主气门疏水门 10 汽温急剧下降 50 时 应破坏真空紧急停机 并开启各部疏 水门 11 注 当确认机