甲醇厂吸收塔技术协议(12.2)

1 20 锅炉新增脱硫塔技术协议锅炉新增脱硫塔技术协议 1 总述 1 1 建设项目概况 项目名称 西来峰甲醇厂 2 75t h 循环流化床锅炉脱硫增加吸收塔 项目性质 大气污染环境保护治理项目 项目地点 内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区 1 2 设计依据 设计原则 工作范围 1 2 1 设计依据 本初步设计方案执行的标准和规范 HJ T 179 2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 石灰 石膏法 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 GB13271 2014 锅炉大气污染物排放标准 GB13223 2011 火力发电厂大气污染物排放标准 DL T5196 2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 HG462 2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ T 288 2006 湿式烟气脱硫除尘装置 GB3095 2012 环境空气质量标准 GB12348 90 工业企业厂界噪声标准 GB12348 90 工业企业设计卫生标准 HJ T75 2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范 GB8978 2002 污水综合排放标准 DL 5000 2000 火力发电厂设计技术规程 DL T5032 94 火力发电厂总图运输设计规程 DL T5035 2004 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL T5041 2012 火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL T 5121 2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL T5072 2007 火力发电厂保温油漆设计规程 DLGJ158 2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计规定 GB50017 2014 钢结构设计规范 GB150 2011 钢制压力容器 2 20 JB T4700 4707 2000 压力容器法兰 JB T4710 2005 钢制塔式容器 GB50205 2012 钢结构工程施工质量验收规范 GB50316 2008 工业金属管道设计规范 GB50010 2010 混凝土结构设计规范 DL T5094 2012 火力发电厂建筑设计规程 DL5022 2012 火力发电厂土建结构设计技术规定 GBJ50007 2011 建筑地基基础设计规范 GB50009 2012 建筑结构荷载规范 GB50016 2006 建筑设计防火规范 GB50229 2006 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50037 2013 建筑地面设计规范 TCP IP 网络通讯协议 IEEE802 局域网标准 DL 5000 2000 火力发电厂设计技术规程 NDGJ16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 国家及省 市环保有关的规范 标准及要求 建设项目 工程 竣工验收办法 国家计委 1990 年 建设项目环境保护竣工验收管理办法 国家环境保护总局 2001 年 以上规范 若有新版本 以最新版本为准 1 2 2 设计原则 不要 脱硫系统的总体设计原则是确保较高的脱硫效率 较高的可用率 并保证运行安全可 靠 对锅炉的运行操作无影响 为此 采用技术上成熟的工艺 操作上可靠性较高的设备 是十分必要的 烟气脱硫工程的设计原则如下 1 采用石灰 石膏湿法脱硫工艺 按照一炉一塔 75t h 锅炉烟气量设计 2 采用成熟的脱硫技术 尽量简化系统 管理方便 3 脱硫方案的设计 设备的选型 系统控制和监测及土建等必须符合国家有关法律 法规和相关标准 设计脱硫效率和排放量应满足国家 省 市环保部门的要求 同时考虑 3 20 满足今后不断趋于严格的 SO2排放标准要求 4 在满足于 达标排放 运行稳定 维护方便 的基础上因地制宜 合理布局 做 到节能降耗 运行费用低 节省投资 工程费用合理 工期短 5 脱硫系统的设备选型选用成熟产品 选用节能 低噪声设备 不允许选用国家 高耗能落后机电设备淘汰目录 中的设备 6 脱硫工艺考虑尽可能的节约水资源 7 脱硫系统的设计要求根据现场的实际情况 充分考虑现有系统对脱硫系统的影响 在满足工艺要求 合理布局的前提下 尽可能减少对现有系统进行改造 尽可能多对现有 系统加以利用 8 考虑脱硫系统在运行过程的溢流 冲洗 清扫和事故处理产生的废水收集 这部 分水集中收集到循环池内重复利用 不允许外排 基本实现零排放 9 充分考虑脱硫系统设备 管道 附件的结垢 堵塞 磨损和腐蚀 10 充分考虑脱硫后的低温烟气对尾部烟道及烟囱的腐蚀问题 1 2 3 工作范围 本工程为神华乌海能源有限责任公司西来峰工业园区项目 2 75t h 中温中压循环流 化床锅炉烟气脱硫新增工程 前期工程已建成一台吸收塔及相关配套设施 并投入使用 目前 两炉一塔配置不能满足两台炉同时运行时对烟气的脱硫需要 按环保要求增加 1 台 脱硫吸收塔及其相关配套设施 新增脱硫系统采用总承包方式即本工程为交钥匙工程 1 供货范围 吸收塔系统 包括吸收塔本体 塔体保温 塔内件 进出口 防腐等 浆液循环系 统 包括脱硫循环泵 氧化风机及附属管道 阀门 附件及保温等 烟气系统 包括吸收 塔进出口烟道 挡板门 膨胀节 原烟道 净烟道 旁路烟道 土建烟道 烟道防腐 油 漆 保温 工艺水系统 包括管道 阀门 附件及保温等 电气系统 包括电源柜 配 电柜 所有动力电缆及控制缆 电缆桥架 检修箱 就地控制箱 系统照明 防雷接地 设备及穿线管保护接地 防火封堵及与电气系统相关的基础和新建变压器室等土建工程 仪控系统 包括所有仪表 仪表箱以及现场仪表至控制室的信号缆 安装辅材电缆桥架 穿线管等 另脱硫控制系统的改造等内容 脱硫电源接自新建变压器室 即设计图上新增 部分材料全部由施工单位提供 4 20 2 安装 调试 试运行 吸收塔 浆液循环 烟气 工艺水 电气 仪表控制等系统的安装调试和试运行 吸 收塔基础 循环泵基础 烟道支架基础 电气改造土建基础 新建变压器室等土建工程 此次所有新建工程中防腐保温由总承包方负责 3 施工 本工程的工艺管道 设备 土建及仪控系统的施工 建筑安装主要采用西来峰甲醇厂 2 75t h 循环流化床锅炉脱硫二期工程的设计图纸 电气系统的施工 建筑安装由施工单 位根据业主提供的相关设计图纸进行施工安装 安装过程中如无法按施工图纸进行时 双 方协商解决 2 工程建设条件及排放标准 2 1 工程建设原始资料 2 1 1 气象特征 1 极端最高气温 39 4 2 极端最低气温 32 6 3 年平均气温 9 7 4 最热月平均气温 25 4 5 最冷月平均气温 9 7 6 年平均大气压力892 9hPa 7 夏季平均大气压力885 6hPa 8 冬季平均大气压力898 4hPa 9 年平均降水量162 4mm 10 日最大降水量110 6mm 11 最大积雪深度9 0cm 12 热月月平均相对湿度45 13 最冷月月平均相对湿度51 14 全年平均风速3 5m s 15 夏季平均风速3 6m s 16 冬季平均风速2 2m s 5 20 17 最大风速28 0m s 18 全年最多风向及其频率C 17 SE 12 19 夏季最多风向及其频率SE17 20 冬季最多风向及其频率C 26 S 10 21 最大冻土深度178 0cm 22 基本风压0 55kN m2 23 基本雪压0 25kN m2 24 冬季采暖室外计算温度 19 25 夏季通风室外计算温度 26 26 冬季空调室外计算温度 22 27 夏季空调室外计算温度 29 9 28 设计基本地震加速度值0 20g 29 土壤标准冻深1 20m 30 抗震设防烈度8 度 2 1 2 厂区地面高程 厂区地面高程平均为 1215 50m 2 1 3 锅炉型式 锅炉型式 中温中压循环流化床锅炉 2 2 煤质及锅炉技术参数 2 2 1 设计及校核煤质 煤质分析资料见下表 项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2 收到基碳Car 32 4833 10443 696 收到基氢Har 2 3552 3342 784 收到基氧Oar 7 35256 9826 592 元 素 分 析 收到基氮Nar 0 440 4460 580 6 20 项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2 收到基全硫St ar 22 622 83 收到基灰分Aar 51 462548 84239 142 收到基水分Mar 4 76 566 104 空气干燥基水分Mad 0 8851 0140 893 工 业 分 析 干燥无灰基挥发份Vdaf 39 1440 27433 680 收到基低位热值 LHV Qnet arMJ kg12 19512 52816 711 哈氏可磨系数HGI 变形温度DT 1500 1500 1500 软化温度ST 1500 1500 1500 灰 熔 点 流动温度FT 1500 1500 1500 二氧化硅SiO2 48 467548 448 261 三氧化二铝Al2O3 41 0438 9140 588 三氧化二铁Fe2O3 3 42754 9022 987 氧化钙CaO 1 4451 821 734 氧化镁MgO 0 52250 8240 823 氧化钾K2O 0 7450 520 503 氧化钠Na2O 0 140 1160 109 三氧化硫SO3 0 9851 3361 430 二氧化钛TiO2 1 4051 3721 413 五氧化二磷P2O5 0 10 0880 069 灰 成 分 其他 温度30 时 cm 5 35 1010击穿电压 3 8KV 温度60 时 cm 4 77 1011击穿电压 3 8KV 温度90 时 cm 2 28 1012击穿电压 3 8KV 温度120 时 cm 2 48 1012击穿电压 3 8KV 温度150 时 cm 3 41 1012击穿电压 3 8KV 灰 的 比 电 阻 温度180 时 cm 2 73 1012击穿电压 3 8KV 7 20 2 2 2 锅炉技术参数 1 锅炉主要技术参数 1 制造厂家 鞍山锅炉厂 2 锅炉型号 AG 75 3 82 M 3 额定蒸发量 75t h 4 锅炉型式 循环流化床 5 过热蒸汽压力 3 82Mpa 6 汽包工作压力 4 25Mpa 7 过热蒸汽温度 450 8 给水温度 105 9 排烟温度 140 10 锅炉烟气量 G75 1 65 105 m3 h 11 一 二次出口风温 150 12 锅炉热效率 88 4 13 燃料颗粒度要求 10mm 14 燃料消耗量 20265kg h 15 床温 850 950 2 除尘器主要技术参数 设备型号 LMPC 型 设备名称 脉冲袋式除尘器 设备型式 脉冲离线清灰 设备技术参数 单台 序号名称单位数据备注 1 除尘器型号LMPC 型 2 除尘器台 1 3 除尘效率 99 9 4 室数个 6 5 额定风量 m2 h 需考虑锅炉 110 8 20 符合运行工况 6 过滤风速 m min0 85 规格 mm 130 6000 数量条 1260 材质 滤料厚度 mm1 8 7 滤料 滤袋滤料单位重量 g m2550 8 滤袋产地抚顺 9 除尘器第一年设备阻力 Pa 1000 10 除尘器第二年设备阻力 Pa 1000 11 布袋寿命期末设备阻力 Pa 1200 12 处理烟气温度 120 180 13 气体入口含尘浓度g Nm3 38 脱硫粉尘排放浓度 46g Nm3 14 气体出口含尘浓度mg Nm3 50 15 漏风率 1 规格3 数量只 84 喷吹压力 MPa0 4 脉冲宽度 s0 1 喷吹间隔 s 随工况环境 可任意调整 1 6 脉冲 式 喷吹一次耗气量 0 15 17 清灰方式离线 18 滤袋允许连续使用温度 120 180 19 滤袋允许最高使用温度 180 20 袋笼规格 mm 125 6000 21 袋笼材质 20 22 袋笼防腐处理工艺镀锌 9 20 23 安装工艺的描述 下部 中部 上部 24 袋笼固定及密封方式弹簧胀圈式 25 提升阀数量套 6 26 旁通阀数量套 1 27 灰斗容积 27 28 灰斗接口尺寸 mm500 500 29 保温层和保温层材料 mm 100 岩棉 30 保温层和保温层厚度 mm100 31 电加热功率 KW 90 32 整体重量 t112 32 整体重量 t112 2 3 设计指标 序号参数单位设计指标 1 吸收塔入口烟气温度 140 2 吸收塔入口烟气量 1 炉 工况 m3 h 3 耗煤量 1 炉 kg h20265 4 燃煤含硫率 St ar 2 5 吸收塔入口 SO2浓度mg Nm3 6 吸收塔出口 SO2浓度mg Nm3 50 7 脱除 SO2量 1 炉 t h 8 石灰消耗量 80 1 炉 t h 9 水耗 1 炉 t h 10 电耗 1 炉 Kwh h 11 石膏产量 1 炉 t h 10 20 序号参数单位设计指标 12 设计脱硫效率 97 13 脱硫系统压降 Pa 1200 14 系统可用率 95 15 年运行时间小时 8000 2 4 排放标准 根据本项目所属区域及当地环保部门的要求 执行 GB13223 2011 火力发电厂大气污 染物排放标准 中规定的三时段排放标准及业主要求 净化后烟气 SO2排放浓度 50 mg Nm3 含水量 75 mg Nm3 如国家或当地环保部门有最新标准出台 则以最新标准中 的要求为准 3 工艺系统设计说明 3 1 工艺设计 脱硫系统采用石灰 石膏湿法烟气脱硫工艺技术 2 75t h 中温中压循环流化床锅炉 采用一炉一塔的配置方式 吸收塔处理能力按单台 75t h 锅炉的满负荷全烟气脱硫进行设 计 吸收塔按碳钢衬麻石 玻璃鳞片设计 3 2 石灰 石膏法工艺说明 石灰 石膏法脱硫工艺是以石灰浆液为吸收剂与烟气中 SO2反应 脱硫产物石膏可直接 抛弃 也可综合利用 是目前烟气脱硫工艺中最为成熟 应用最为广泛的脱硫技术之一 3 2 1 化学反应过程 烟气中的 SO2在水中具有良好的溶解性 分解为和或 与吸收液中H 3HSO 2 3 SO 的反应生成或 极难溶于水 在这种化学推动力的作用 2 Ca 3CaSO 32Ca HSO3CaSO 下 推动进一步的溶解 发生链锁式反应 达到脱硫的目的 2SO 其主要反应如下 消化反应 22 OHCaOHCaO 吸收反应 OHCaSOSOOHCa2322 23223 HSOCaOHSOCaSO OHCaSOOHCaHSOCa2322322 11 20 氧化反应 423 2 1 CaSOOCaSO 结晶反应 OH 2 1 2 1 23 23CaSOOHCaSO OH2 2 2 42 4 CaSOOHCaSO 3 2 2 工艺流程 烟气脱硫系统设计采用高效的石灰 石膏湿法脱硫工艺 整套系统由以下子系统组成 脱硫剂储存制备系统 SO2吸收循环系统 烟气系统 工艺水和废水处理系统 副产物处 理系统 排空系统 管道和阀门系统 杂用气和仪用压缩空气系统等 3 2 2 1 吸收循环系统 1 系统描述 本工程设计为逆流式喷淋吸收塔 吸收塔为圆柱体 持液槽采用地下循环浆液池 上 部主要部分为喷淋洗涤区 布置了 5 层喷淋 烟气在喷淋区自下而上流过 经脱硫洗涤后 经吸收塔顶部排出 循环泵将循环浆液从循环浆液池送至吸收塔喷淋层 循环浆液池上设置顶进式搅拌 器 作用是使浆液保持流动状态 从而使其中的脱硫有效物质保持均匀悬浮状态 保证浆 液对 SO2的反应 吸收能力 根据 pH 值的变化 控制石膏浆液的排出 石灰浆液的添加以及对除雾器清洗装置 的控制 吸收塔内设置 5 层喷淋装置 并配有足够数量的喷嘴 喷淋装置的上方设置除雾 装置和反冲洗装置 循环泵将循环浆液打入吸收塔上部的喷淋装置 经喷嘴雾化后与烟气 中的 SO2反应 脱除烟气中的 SO2 产物经曝气充氧后生成带结晶水的 CaSO4 2H2O 即石 膏 吸收塔顶部布置两层除雾器 见图 2 可以分离烟气中绝大部分浆液雾滴 使净烟气 中的液滴含量 75mg Nm3 烟气夹带出的雾滴经收集后均返回循环持液槽中 每层除雾器 都安装了冲洗水管 通过控制工艺水泵进行冲洗 在去除除雾器表面上的结垢的同时还可 以补充因烟气饱和而带走的水份 以维持循环浆液池内要求的液位 2 技术要求 石灰浆液通过循环泵从循环浆液池送至塔内喷嘴系统 与烟气接触发生化学反应吸收 烟气中的 SO2 在循环浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙 石膏浆液排出泵 将石膏浆液从循环浆液池送到副产物处理 石膏脱水 系统 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集 使净烟气的液滴含量不超过 12 20 75mg Nm3 吸收塔和整个浆液循环系统 能适应锅炉负荷的变化 保证脱硫效率及其他各项技术 指标达到合同要求 脱硫系统的设计考虑工艺水 Cl 离子浓度最不利情况 吸收塔内浆液最大允许 Cl 离子 浓度不小于 40g l 材料设计选型按 Cl 离子浓度不小于 40g l 考虑 3 吸收塔设计原则 吸收塔采用喷淋塔 吸收塔包括吸收塔壳体 喷嘴及所有内部构件 除雾器 塔体内衬麻石 喷淋层以下 部分 和 3 5 4 mm 玻璃鳞片防腐等 喷淋层以上部分 塔体在现场通过卷板机等设备制 作完成 吸收塔壳体设计要能承受压力荷载 管道力和力矩 风载和地震载荷 以及承受所有 其他加在吸收塔上的荷载 塔体的设计尽可能避免形成死角 吸收塔底面设计能完全排空 浆液 塔底坡度不小于 5 坡向排水口 吸收塔内配有足够数量的喷嘴 塔的整体设计方 便塔内部件的检修和维护 吸收塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢 吸 收塔支撑梁采用 316L 不锈钢制作并做防腐 吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积 吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔 人孔门和观察孔不能有泄漏 而且在附近应设置走道或平台 在除雾器和喷淋层区域必须装设观察孔 人孔门的尺寸至 少为 DN600 应易于开 关 在人孔门上应装有手柄 如果必要 应设置爬梯 吸收塔的人 孔尺寸应满足检修 检查需要 吸收塔外部根据运行操作 检修 维护 巡检等工作需要合理设置平台 扶梯和栏 杆 吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置 温度 压力 除雾器压差等测点 吸收塔外加 100mm 厚岩棉保温层和 0 5mm 彩色钢板保护层 4 内衬与特殊合金材料 吸收塔壳体由 12mm 碳钢制做 除雾器以下部分内表面衬 50mm 厚麻石 除雾器以上 部分内衬 4mm 玻璃鳞片的防腐设计 所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液 相接触的金属设备和部件 循环浆液出口水封 制作参照前期工程 由耐酸腐蚀不锈钢制 作 应满足最大负荷时浆液回流量 13 20 吸收塔内所有的螺栓等连接部件 由耐酸腐蚀合金钢制作 并做防腐 吸收塔入口向下倾斜不小于 10 保证喷淋浆液不会倒灌 入口烟道内衬 3mm 厚 316L 合金钢板 5 浆液喷淋系统 浆液喷淋系统采用优质 FRP 玻璃钢管道 每层管道的主管 分管 支管均为法兰连接 便于清理更换 采用陶氏 411 树脂 结构上有内衬层 结构层及外保护层三部分 内衬层 内表面富树脂层树脂含量 95 左右 应采用乙烯基树脂 内衬层和外保护层均加有耐磨填 料 最大降低管件在工作时的磨损 水力学性能优良 保证喷淋管内部不结垢 管道内表 面光滑 内壁绝对粗糙度小于 0 0084mm 所有喷嘴能避免快速磨损 结垢和堵塞 喷嘴 喷淋浆液时应避免直接喷淋到同层的支撑梁上 喷嘴采用碳化硅材料制作 与玻璃钢管道 用法兰连接便于清理更换 6 除雾器 除雾器安装在吸收塔上部 除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液 滴效果 除雾器出口烟气湿度不大于 75mg Nm3 干基 除雾器材料采用聚丙稀 能承受高速水流冲刷 特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷 内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸 除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗 不能有未冲洗到的表面 下层向上喷嘴 有足够压力冲洗除雾器 除雾器冲洗用水为工艺水 由系统设置的工艺水泵提供 管道材质要求不锈钢或碳钢 衬塑 7 吸收塔浆液循环泵 新增浆液循环泵一台 按图施工 泵入口管道要求不锈钢或碳钢衬塑 并对石膏排出 泵预埋管道改造 新增循环泵管道安装必须满足两塔共用 通过安装在出口管道上的电动 蝶阀切换 阀门由施工方负责 泵安装时根据现场实际尺寸合理安装并对现有钢制楼梯进 行改造 8 氧化风机 新增氧化风机采用罗茨风机 1 台 氧化风机设置必要的止回阀 安全阀 消音器 隔 音罩等 氧化风机布置在循环浆液池顶板上 3 2 2 2 烟气系统 14 20 1 系统描述 从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气 通过原烟气烟道 进入吸收塔 在吸收塔内脱 硫净化 经除雾器除去水雾后 再 通过净烟气烟道 接入土建水平烟道 经烟囱排入大 气 在旁路烟道上设置 100 旁路挡板门 当 脱硫装置的烟气超温或故障停运时 烟气 由旁路挡板经烟囱排放 烟气挡板门在最大压差的作用下具有 有效的严密性 烟气挡 板门为带密封风的双层档板门 烟道 挡板和膨胀节等 需要包覆保温 100mm 厚岩棉 和保护层 0 5mm 厚彩钢 瓦 3 烟道施工技术要求 烟道最小壁厚 5mm 烟道是具有气密性的焊接结构 所有非法兰连接的接口都进行连续焊接 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道 包括吸 收塔入口挡板门前段烟道 旁路挡板门前烟道 用碳钢制作 吸收塔入口挡板门至吸收塔 烟道采用 316L 不锈钢材质 塔出口至出口烟道挡板门间的烟道采用 4 0mm 厚的玻璃鳞片 树脂防腐 从旁路档板到土建水平烟道的旁路烟道及塔出口烟道挡板门至土建水平烟道间 的烟道采用玻璃鳞片防腐 并能够长时间耐受 160 烟气 烟道的布置能确保冷凝液的排放 没有水或冷凝液的聚积 烟道要提供低位点的排水 和预防冷凝液的聚积措施 排水管材质为 316L 不锈钢材质 4 烟气挡板 1 技术要求 烟气挡板采用双层挡板型式 烟气挡板具有快速开启的功能 从全关到全开的运行时间不大于 30 秒 烟气挡板能够在最大的压差下操作 并且关闭严密 无变形或卡涩现象 而且挡板在 全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配 烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至 最小 每个挡板的操作灵活方便和可靠 驱动挡板的执行机构可就地操作和 PLC 远方操作 挡板位置和开 关状态反馈进入 PLC 系统 执行器配备两端的位置限位开关 两个方向的转动开关 事故手轮和维修用的机械联 锁 执行器的速度满足电站锅炉的运行要求 新增加烟道挡板均需增加密封风管道 15 20 烟气挡板门的材料要求 烟气挡板门的框架材料采用碳钢内衬耐腐蚀合金 含法兰面 合金材料为 1 4529 或 等同材料 厚度不小于 2mm 轴材料采用碳钢外衬耐腐蚀合金 合金材料为 1 4529 或等同 材料 厚度不小于 2mm 叶片材料和内部螺栓材料均采用 1 4529 或等同材料 旁路挡板两 侧叶片 原烟气侧和净烟气侧 材料相同 密封片材料为 C 276 或等同材料 外部零件用 普通碳钢制作 3 2 2 3 工艺水系统 设备冷却水 除雾器冲洗水 管路冲洗水接入现有工艺水泵出口母管 3 2 2 4 管道系统 管道施工时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损 借鉴现有脱硫装置上的成功 经验 选用不锈钢或碳钢衬塑管材阀门和附件 3 阀门 浆液系统的阀门必须选用不锈钢材质 Mo2Ti 仪用压缩空气系统的阀门采用普通不 锈钢阀门 所用控制阀的寿命不低于 20000 小时 无论在何种条件下 阀体在运行 8000 小时前不 会发生重大磨损或功能障碍 所有阀门符合下列要求 对于工作介质为石灰浆液或石膏浆液的调节阀 调节阀采用具有良好调节性能 的 V 型球阀 其阀球采用防腐耐磨的陶瓷材料 阀壳采用不锈钢材料 流量特性为等百分 比 泄漏量不大于 5x10 4倍的阀额定流量 就地全行程开关量控制 就地开 关到位行程 指示 远程控制输入 4 20mA 模拟量控制阀门开度 输出 4 20mA 全行程阀位反馈 配手 电动切换机构 结构要求简单 工作可靠 操作轻便 电动装置采用专用 220V 交流电机 阀门的布置便于操作和维护 阀杆尽量垂直布置 4 电气和仪表控制系统要求 4 1 电气系统要求 4 1 1 电气高压部分施工必须按照甲方提供由乌海市东暄建筑设计有限公司设计的电气图 纸进行施工 低压部分必须按照甲方提供由山东热电设计院设计的电气图纸进行施工 施 工必须满足图纸设计要求 4 1 2 所用电气设备以图纸所要求规格型号为准 16 20 4 1 3 新增变压器由甲方提供 乙方负责安装 必须安装密集型低压母线槽 4 1 4 脱硫电源出线柜 位置为 110KV 变电站 柜体尺寸必须与原配电室内其它设备柜柜 体尺寸保持一致 装置必须满足整个脱硫装置所有用电负荷要求 4 1 5 脱硫电源进线柜必须安装电量计量设备 4 1 6 脱硫新增电气设备必须增加电气盘柜 柜体尺寸必须与配电室内原有设备柜柜体 尺寸保持一致 新加电气盘柜位置为输煤配电室锅炉辅助段 柜内连接母排由乙单位提供 母排及配电柜由乙安装到位 4 1 7 电机不得采用国家规定淘汰系列电机 4 1 8 电气控制采用就地 远方控制方式 脱硫段的工作电源进线开关实现开关柜及 PLC 两地控制 电动机实现开关柜 PLC 及现场的三地控制 电动机控制 信号及测量均送入 PLC 4 1 9 工作电源及备用电源进线设多功能表 功能包括 有功功率表 无功功率表 有功 电度表 电压表 电流表 电动机及其他配电回路设单相电流表 电动机保护采用电动机 综合保护器进行保护且电动机综合保护器必须具备抗晃电功能 4 1 10 防火及电缆设施 对易遭受外部着火影响的架空敷设电缆采取防护措施 对电缆 着火后易造成延燃的区段 采取分段隔离措施 配电盘柜底部做防火封堵 4 1 11 脱硫配电段及检修箱必须有过电压保护器 4 1 12 脱硫系统的建筑采用避雷带做接闪装置 4 1 13 脱硫系统设接地网 设计原则为以水平接地体为主 辅以垂直接地体的人工复合 接地网 脱硫系统接地网应与全厂主接地网相连 连接点不少于两处 水平接地体采用 50 6 镀锌扁钢 垂直接地体采用 50 镀锌钢管 脱硫系统接地网施工方必须作好隐蔽工 程检查记录且系统接地经过甲醇厂相关人员进行验收合格后方可进行掩埋 各建筑物周围敷设一圈接地干线 各接地干线均贯通连接成闭环形式 主要建筑物内 每层均设置一圈室内接地支线 并通过引线与室外主接地网至少有两处连接点 为保证人 身和设备的安全 各电气设备及配电盘柜的基础及外壳宜接地或接零 交流电气设备应充 分利用自然接地体接地 但应校验自然接地体的热稳定 4 2 仪表控制系统要求 4 2 1 仪表控制系施工必须按照甲方提供由山东热电设计院设计的仪表图纸进行施工 满 足图纸设计要求 4 2 2 本工程锅炉脱硫系统采用分散控制系统 烟气脱硫 PLC 进行控制 设置单独的脱 17 20 硫控制室 运行人员在脱硫控制室内通过 PLC 系统的 LCD 操作员站对电站脱硫系统及其公 用系统进行启 停控制 正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理 脱硫分散控制 系统按照功能分散和物理分散相结合的原则设计 整个 PLC 系统由过程站 数据通讯系统 和人 机接口组成 其控制范围包括锅炉脱硫系统及其公用系统 PLC 系统的功能包括数据 采集系统 DAS 模拟量控制系统 MCS 顺序控制系统 SCS 等 过程站等电子装置机 柜 操作员站和工程师站 由不停电电源 UPS 供电 PLC 通道及卡件有备用空余 若新增 卡件则需新加机柜 根据现场空间合理增加 改造所需设备及安装全部由甲方负责完成 4 2 3 控制范围及控制要求 PLC 系统的监控范围包括 1 事故切换连锁回路 2 PH 值自动调节回路 3 液位自动控制回路 4 脱硫塔除雾系统冲洗自动控制回路 5 重要运转设备电机的启动与停止 6 石灰浆液 石膏浆液密度监控 7 各工艺管线进出口需要有工艺介质的温度和压力监测 PLC 系统的控制要求包括 1 系统电气设备控制可实现自动与就地控制 2 整个系统能够对设备和状态监视 故障报警 实时数据处理和显示 数据管理 图形显示 报表打印 远程通信等 以及这些信息的组态 调试 打印 诊断等功能 操 作员的命令 包括接收来自操作员键盘 鼠标信息 进行各种监视信息的显示和查询站主 要执行操作 如工艺流程图显示 报警显示 日志查询 各种表格和列表显示和打印 输 入操作员的命令和参数 修改系统的运行参数 实现人为对系统的干预 如在线参数修改 控制调节等 操作权限必须将操作与系统维护分开 操作台 操作站在现有基础上再各增 加一台 3 主要测量参数及调节回路 控制系统的控制参数主要包括 温度 压力 液位 PH 流量 密度 电流 开度等 参数的测量和控制 密度 PH 值等测量仪表的选用及安装应根据工艺介质选用新型可靠仪 表 V 型球阀和蝶阀必须选择纯进口阀门 确实做到防腐耐磨的