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第 1 页 共 2 页 质质量量检验检验程序程序 一 目的一 目的 规范本公司所有检验工作的职责和程序 防止不合格品转入下道工序 二 范围二 范围 适用于本公司生产全过程质量控制和检验工作 三 内容 三 内容 3 13 1 外协 外购物料检验程序 外协 外购物料检验程序 3 1 1 采购 外协部根据到货时间通知检验人员检验 仓管员负责收货 核对保存 3 1 2 采购 外协部口头通知检验 检验员应在半小时内到场检验 3 1 3 检验员依据 外来料检验标准 并出具检验结果 3 1 4 经检验合格的来料给予入库 不合格品按 不合格品控制规范 处理 由检验员 跟踪最后结果办理退货或特采 3 1 5 每批外来料经检验后均应填写 来料检验报告 一式二份 一份交仓库办理入 库 一份交品质部保存 3 23 2 生产过程检验程序生产过程检验程序 3 2 1 品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断 不合格品标识与隔离并跟踪处理 结果 3 2 2 生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护 协助品质部处理不合格品 3 2 3 工程部提供检验依据 图纸 技术文件 样品以及客户提供的有关质量要求 3 2 4 过程检验分首检 抽检 全检三类 A 首检 首检 每种零件开始生产或每个工作班组开始生产 更换操作者 调整工艺 设备 生产的第一件产品检验 B B 巡检 巡检 首件检验合格后 进行批量生产 检验员对批量产品进行 10 比率抽检 不 足 100 件按 10 件抽检 C 全检 全检 工艺要求保证的重要尺寸要全检 抽检中发现混有不合格品时要全检 3 2 5 要求全检的工序 焊接 喷涂 丝印及有表面要求的零件 其它可以首检和巡检 第 2 页 共 2 页 质量检验程序 3 2 6 过程检验的依据为产品图纸 工艺文件 技术要求 检验样板及客户提供的样品 和有关质量要求 3 2 7 检验合格的零件 由检验员在 作业指导书 中 合格品数 栏内填写合格数量 并签名 方可转序 夜班未安排检验员时可由领班填写转序 3 2 8 判定为合格品的产品 按 不合格品控制规范 处理 3 33 3 装配 成品检验程序 装配 成品检验程序 3 3 1 装配前成品检验员对半成品进行全面检验 合格后方可入半成品库 3 3 2 所有装配零件必须是从半成品库领取的 以确保装配零件的质量 3 3 3 装配过程由成品检验员现场跟检 按 装配作业指导书 分部件 逐件检验 3 3 4 成品最终装配结束后 生产班组将产品按区域摆放整齐 3 3 5 将产品清洁干净 自检合格后向品质部报检 3 3 6 检验确认自检完成后 按检验标准进行全数检验 3 3 7 检验合格在产品上做合格标记 不合格按 不合格品控制规范 处理 3 3 8 检验应将检验结果填在 成品检验报告 上 一份交生产部 一份给品质部
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